机械工程训练报告书(机械类讲解
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机械制造技术训练实习报告
实习期间,我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。
在这段时间里,我通过实际操作和指导老师的指导,学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先,我参与了机床操作的实训。
在实习期间,我学会了如何正确使用各种类型的机床,包括车床、铣床和磨床等。
通过实际操作,我掌握了机床的基本操作技巧,并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次,我还参与了数控加工的实训项目。
我了解了数控加工的基本原理和工艺流程,并学会了如何通过编程控制机床进行加工。
这让我对数控加工有了更深入的认识,并且提升了我的编程能力。
除此之外,我还学习了有关机械制造技术的相关知识,包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。
通过课堂学习和实际操作,我对这些知识有了更深入的了解,并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间,我认真学习,虚心请教,努力完成每一个实训项目。
通过这段时间的学习和实践,我不仅提升了自己的专业能力,也增强了自信心。
我相信这段宝贵的实习经历,将对我的未来职业发展产生重要的影响。
工程训练(机械类) 课程介绍工程训练是机械类专业的一门重要课程,旨在培养学生的实际操作能力和解决实际工程问题的能力。
本文将介绍工程训练(机械类)课程的内容和目标。
工程训练(机械类)课程的主要内容包括实操技能训练和实际工程项目的解决方案设计。
在实操技能训练中,学生将学习机械设备的操作和维护技能,如机床操作、焊接技术、切割和铣削等。
通过实际操作,学生能够熟悉各种机械设备的使用方法,掌握安全操作规范,提高操作效率和质量。
在实际工程项目的解决方案设计中,学生将学习如何分析和解决实际工程问题。
课程将引导学生从工程问题的角度进行思考,培养学生的工程思维和创新能力。
学生将学习如何进行工程问题的调研和分析,如何制定解决方案并进行实施。
课程还将涉及到项目管理和团队合作的相关知识,培养学生的组织协调能力和团队合作精神。
通过工程训练(机械类)课程的学习,学生将获得以下几方面的能力提升:1.实操技能:学生能够熟练掌握机械设备的操作技能,能够安全、高效地进行各种机械加工和维护工作。
2.工程问题解决能力:学生能够从工程问题的角度进行分析和解决,能够制定合理的解决方案,并进行实施和评估。
3.团队合作能力:学生能够在团队中协调合作,分工合作,共同完成工程项目。
4.创新能力:学生在实际工程项目中能够提出创新的解决方案,具备一定的工程设计和创新能力。
5.项目管理能力:学生能够进行项目管理,合理分配资源,控制进度和成本,确保项目的顺利进行。
工程训练(机械类)课程的学习不仅仅是理论知识的学习,更是实践能力的培养。
通过实际操作和项目解决方案设计,学生能够将所学知识应用到实际工程中,提高解决实际问题的能力。
这将为学生今后从事机械工程相关工作打下坚实的基础。
工程训练(机械类)课程是一门重要的实践课程,旨在培养学生的实操技能和解决实际工程问题的能力。
通过课程的学习,学生将获得实操技能、工程问题解决能力、团队合作能力、创新能力和项目管理能力的提升。
机械工程训练报告书
一、总体概述
我在XX公司参加了为期两个月的机械工程训练,通过系统、全面的训练,不仅夯实了自身的机械知识和技能,还加深了对机械行业的理解。
二、培训内容
1. 现场操作:在训练期间,我在XX生产车间担任了一名操作工,全程参与了机械制造的各个环节,包括原材料准备、加工生产、装配调试、质量检验等,深入、全面地了解了工艺流程和生产环节中的关键问题。
2. 机械加工:在机械加工这一环节中,我深入学习了如何使用各种加工设备、加工工艺以及关键工序的技术要点和注意事项,例如如何正确使用铣床、车床等设备进行精密加工,在操作中深刻体会到了机械知识在实际生产中的重要性。
3. 质量管理:在质量管理这一环节中,我主要了解了如何进行
零部件检验,能够熟练使用各种测量手段,例如千分尺、示像仪等,在质量把控中发现并纠正了一些隐藏的问题,不仅提高了质
量合格率,也提升了工作效率。
三、学习成果
在这两个月的机械工程训练中,我不仅获得了大量的实践经验,还提高了认识能力和工作效率,同时也受益于XX公司严格、科
学的管理模式,为今后顺利融入职场打下了良好的基础。
四、学习心得
机械工程是一门实践型的学科,其意义在于对于工艺和生产环
境的实际掌握,只有在实际操作中才能真正了解其中蕴含的复杂
性与优越性,通过这次实习,我感到深深地体会到工作中的难点
与麻烦,仅仅停留在纸上谈兵和学习铺设只是浪费时间和失去机会。
感谢在这里收获的经验和知识,我将永远铭记,努力学习并
将它们转化为自己工作中的实际应用,实现自身的突破与发展。
以上就是我的机械工程训练报告书,感谢导师老师的指导。
成绩:机械工程训练报告书(机械类·常规部分)班级:学号:姓名:浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1.铸造一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为:(a): 模样制备及确定分型面;(b): 造上型:放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂;(c): 刮去多余的型砂;(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型;(e): 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。
2.试述所用的造型工具及其作用:⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗,用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀(砂刀)—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示,简述挖砂造型过程:a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型,挖出分型面e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱)四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么?铸造:是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点:形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广缺点:力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能:强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。
工程训练(机械类) 课程介绍工程训练(机械类)课程介绍引言:工程训练(机械类)课程是机械工程专业的一门重要课程,旨在通过实践操作和项目设计,培养学生的工程实践能力和解决问题的能力。
本文将对该课程的目标、内容和教学方法进行介绍,以期使读者对该课程有一个全面的了解。
一、课程目标工程训练(机械类)课程的目标是培养学生的工程实践能力和解决问题的能力,使其能够独立进行工程项目的设计、制造和实施。
具体目标如下:1. 掌握机械工程的基本理论和知识,了解工程项目的流程和要求。
2. 学会使用各种工程软件和设备,熟悉机械设计和制造的流程。
3. 培养团队合作意识和沟通能力,能够在工程项目中与他人合作。
4. 培养解决问题的能力,能够在工程项目中独立思考和解决问题。
二、课程内容工程训练(机械类)课程的内容主要包括以下几个方面:1. 工程实践操作:通过工程实践操作,学生将学到的理论知识应用到实际工程项目中。
例如,学生可以通过使用CAD软件进行机械设计,使用数控机床进行零件加工等。
2. 项目设计:学生将根据实际需求,进行工程项目的设计。
例如,设计一个机械装置、设计一个机械结构等。
在项目设计中,学生将学会如何分析问题、制定解决方案,并进行方案评估和优化。
3. 工程项目实施:学生将根据项目设计方案,进行工程项目的实施。
例如,制造一个机械装置、组装一个机械结构等。
在工程项目实施中,学生将学会如何操作各种机械设备、进行工程测量和调试等。
4. 项目报告和评估:学生将根据工程项目的实施情况,撰写项目报告,并进行项目评估。
在项目报告和评估中,学生将学会如何总结工程项目的经验和教训,提出改进建议,并进行项目成果的展示。
三、教学方法工程训练(机械类)课程采用多种教学方法,旨在提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。
主要的教学方法如下:1. 实践操作:通过实践操作,学生将学到的理论知识应用到实际工程项目中。
教师将组织学生进行实践操作,并指导学生掌握操作技能和注意事项。
一、前言随着我国经济的快速发展,机械工程行业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高机械工程从业人员的综合素质,培养具有创新精神和实践能力的复合型人才,我国高校纷纷开展机械工程素质实训。
本文以本人参加机械工程素质实训的经历为背景,总结实训过程中的收获与体会。
二、实训目的1. 提高机械工程从业人员的综合素质,包括职业道德、团队合作、沟通协调、创新思维等。
2. 培养学生的实践能力和动手能力,使学生掌握机械工程的基本技能。
3. 增强学生的职业素养,使学生更好地适应社会需求。
三、实训内容1. 职业道德教育:通过学习机械工程职业道德规范,使学生树立正确的职业道德观念,增强职业责任感。
2. 团队合作训练:组织学生进行团队协作项目,培养学生的团队精神、沟通协调能力和协作能力。
3. 沟通协调能力培养:通过模拟职场场景,让学生学会如何与同事、上级和客户进行有效沟通。
4. 创新思维训练:开展创新思维讲座、创新竞赛等活动,激发学生的创新意识,提高创新能力。
5. 实践技能培训:组织学生参加机械加工、数控编程、CAD/CAM等实践课程,提高学生的动手能力。
四、实训过程1. 职业道德教育:在实训过程中,我们学习了机械工程职业道德规范,明白了作为一名机械工程从业人员应具备的职业道德素养。
通过案例分析,我们深刻认识到职业道德在职场中的重要性。
2. 团队合作训练:在团队协作项目中,我们学会了如何与团队成员进行有效沟通,如何分配任务,如何解决团队内部矛盾。
通过这个过程,我们明白了团队合作的重要性,也提高了自己的团队协作能力。
3. 沟通协调能力培养:在模拟职场场景中,我们学会了如何与同事、上级和客户进行有效沟通。
通过角色扮演,我们掌握了沟通技巧,提高了自己的沟通协调能力。
4. 创新思维训练:在创新思维讲座和竞赛中,我们学习了创新思维的方法和技巧,激发了创新意识,提高了创新能力。
5. 实践技能培训:在实践课程中,我们掌握了机械加工、数控编程、CAD/CAM等基本技能,提高了自己的动手能力。
机械工程训练实训报告
机械工程训练实训报告
一、实践目的
实践目的是为了深入理解机械工程的原理,运用实际操作,熟练掌握机械装配技术,提高实践能力和动手能力,提高学生的综合能力。
二、实践内容
本次实践主要是学习测量计量中的机械装配技术,比如如何运用尺子、卡尺等工具检测被测物体的尺寸,如何利用液压瓶、油尺等工具测量传动元件的转速,并熟练掌握调整机械装备的技能。
三、实践过程
1、首先,我们用尺子和卡尺对各类被测物体进行尺寸测量,并记录尺寸值。
2、然后,我们采用液压瓶和油尺等工具,测量传动元件的转速,并熟练掌握调整机械装备的技术。
3、最后,我们完成了机械装配实践,完成了机械装配实践报告。
四、总结
本次实践,我们深入理解了机械工程的原理,熟练掌握了机械装配技术,提高了实践能力和动手能力,增强了学生的综合能力,获得了良好的实践效果。
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机械实训报告总结
首先,本次实训的内容主要包括机械加工、机械装配、机械维修等方面的技能培训。
在机械加工环节,我们学习了车削、铣削、钻削等加工工艺,掌握了不同加工工艺的操作方法和注意事项。
在机械装配环节,我们学习了各种机械零部件的装配方法,掌握了装配工艺和技巧。
在机械维修环节,我们学习了常见机械故障的排除方法和维修技巧,提高了对机械设备的维护能力。
其次,本次实训的过程中,我们通过实际操作加深了对机械制造知识的理解,提高了动手能力和实际操作技能。
在实训过程中,我们遇到了各种各样的问题和挑战,但通过团队合作和老师指导,我们成功地克服了困难,完成了各项任务。
实训过程中,我们不断总结经验,及时调整方法,不断提高工作效率和质量。
最后,本次实训取得了丰硕的成果。
通过实训,我们不仅提高了机械制造领域的专业技能,还培养了团队合作意识和解决问题的能力。
我们在实训中取得了优异的成绩,得到了老师和同学们的认可和赞扬。
同时,我们也意识到了自己在机械制造领域的不足之处,为今后的学习和实践奠定了坚实的基础。
总之,本次机械实训为我们提供了一个宝贵的学习机会,让我们更加深入地了解了机械制造领域的知识和技能,也让我们在实践中不断成长和进步。
我们将继续努力,不断学习和提高,为将来的机械制造事业打下坚实的基础。
感谢老师和同学们的支持和帮助,让我们共同进步,共同成长。
机械基础实训报告
本次机械基础实训是我在校期间的一次重要实践活动,通过这次实训,我对机
械基础知识有了更深入的理解和掌握。
下面我将就本次实训的内容、过程和收获进行报告。
首先,本次实训的内容主要包括机械基础知识的学习和实际操作。
在学习阶段,我系统地学习了机械制图、机械加工工艺、机械设计原理等相关知识,通过课堂学习和自主学习,我对这些知识有了初步的了解。
在实际操作阶段,我参与了机械加工实训,学习了常见的机械加工工艺,如车削、铣削、钻削等,掌握了基本的机械加工操作技能。
其次,本次实训的过程包括学习、实践和总结三个阶段。
在学习阶段,我认真
听讲,做好笔记,及时复习,确保对知识点的掌握。
在实践阶段,我积极参与实训活动,虚心向老师和同学请教,勤加练习,不断提高自己的操作技能。
在总结阶段,我及时总结经验教训,发现问题,改进方法,为下一步的学习和实践做好准备。
最后,通过本次实训,我收获了很多。
首先,我对机械基础知识有了更深入的
理解,知识掌握更加扎实。
其次,我掌握了一些基本的机械加工操作技能,为将来的实际工作打下了坚实的基础。
最重要的是,通过这次实训,我培养了自己的动手能力和团队合作精神,提高了解决问题的能力和应变能力。
总而言之,本次机械基础实训是我大学学习生涯中的一次宝贵经历,通过这次
实训,我不仅学到了知识,掌握了技能,更重要的是培养了自己的能力和素质。
我相信,这些收获将对我的将来产生积极的影响,我会继续努力,不断提高自己,为将来的工作做好准备。
机械工程实习报告一、实习概述本次机械工程实习是为期三个月的企业实训项目,我所在的实习单位是一家大型制造企业。
在此期间,我参与了多个机械工程项目并且得到了实践锻炼和技能提升的机会。
下面将从实习内容、实习成果和实习心得三个方面进行详细展开。
二、实习内容1. 项目一:机械设备维护与保养在项目一中,我主要负责机械设备的维护与保养工作。
我学习了设备的日常维护方法和故障处理技巧,并且亲自参与了机械设备的维修工作。
通过实践,我深入了解了机械设备的构造原理和工作流程,掌握了有效的维护保养方法,提高了解决故障的能力。
2. 项目二:数控机床操作与编程在项目二中,我学习了数控机床的操作和编程知识。
我通过观摩实际生产线的运作,学习了数控机床的工作原理和操作流程。
同时,我还学习了编写数控机床程序的方法,并且实际编程并调试了数控机床。
通过这个项目,我深入了解了数控技术的应用,提高了自己的操作和编程能力。
3. 项目三:产品设计与开发在项目三中,我参与了一个新产品的设计与开发项目。
我与团队成员一起进行产品需求分析、设计方案制定和样品试制等工作。
通过参与整个产品开发过程,我锻炼了团队合作与沟通能力,并且提高了产品设计和开发的能力。
三、实习成果1. 提高了机械设备维护与保养技能通过实践操作,我熟练掌握了机械设备的维护与保养方法,对设备的日常维护进行了规范化管理。
在处理设备故障时,我能够快速定位问题,并提出有效的解决方案。
2. 掌握了数控机床的操作和编程技能在实习期间,我积极参与数控机床的操作和编程工作,深入学习了数控技术的应用。
通过实际操作和编程调试,我掌握了数控机床的操作流程和程序编写方法。
3. 提高了产品设计和开发能力在团队合作项目中,我通过参与产品设计和开发过程,提高了自己的设计能力和团队合作能力。
我学会了进行产品需求分析和制定设计方案,并且参与了样品试制和改进工作。
四、实习心得通过这次机械工程实习,我深刻体会到了理论知识与实践技能的紧密联系。
机械制图实训报告(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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机械工程训练报告书
一、机械工程训练报告书
1.1 训练项目介绍
在这部分,我将介绍机械工程训练的具体项目内容,包括项目的背景、目的、范围和要求等。
1.2 研究方法与步骤
我将详细描述在机械工程训练过程中所采用的研究方法与步骤,包括
实验设计、数据采集和处理等方面。
1.2.1 实验设计
这部分将重点阐述机械工程训练中所设计的实验方案,涉及实验的基
本原理、操作流程和必要条件等内容。
1.2.2 数据采集与处理
我将介绍在机械工程训练中采集到的数据信息,并详细描述数据处理
的方法和步骤,展示实验结果和分析。
1.3 实验结果与分析
在这一部分,我将呈现机械工程训练的实验结果,并对数据进行深入
分析和解释,探讨结果的意义和结论性质。
1.4 结果讨论与展望
最后,我将对机械工程训练中获得的结果进行综合讨论,并展望未来
可能的研究方向和发展趋势。
工程训练实习报告 (机械类及近机械类)学院(系):专业:班级:学号:大学工程训练中心制实习报告一工程材料及热处理(1)1.一、机械工程材料一般分为()三大类。
A.金属材料﹑非金属材料和复合材料B.钢铁材料﹑有色金属材料和复合材料C.金属材料﹑高分子材料和复合材料2. 碳含量小于2.11﹪的铁碳合金为()。
A.碳素钢B.合金钢C.铸铁3. 45﹟钢的平均含碳量为()。
A. 0.45﹪B. 4.5﹪C. 45﹪4.淬火的主要目的是 ( )A. 提高钢的硬度和耐磨性B. 降低钢的硬度,提高塑性C. 提高钢的弹性﹑屈服强度和韧性5.表示洛氏硬度值的符号是()A. HRCB. HVC. HBS (HBW)6.实习中,测试洛氏硬度值所用的压头是()A. 淬火钢球B. 硬质合金钢球C. 金刚石圆锥体7.可以使工件表面能够具有较高的硬度和耐磨性,而心部又具有较好的塑性和韧性,应采用的热处理方法是( )A. 淬火B. 回火C. 表面热处理D. 正火8.小锤子的热处理工艺主要由()和回火所组成。
A. 淬火B. 正火C. 退火9.电镀时,小锤子是作为 ( ) 挂在铜棒上浸入电解液的。
A. 阳极B. 阴极C. 两者皆可10.实习中小锤子的表面发黑处理是通过()实现的。
A. 高温化学氧化B. 喷漆C. 电解二﹑填空1.金属材料的力学性能主要有、、和等。
2.生产中常用硬度测量方法有和。
3.热处理工艺一般都是由、和三个阶段所组成的。
4.常用普通热处理可分为、、和四种。
5.热处理淬火试验中所用的加热炉是。
三、简答1.请简要叙述手锤头热处理的工艺过程。
实习时手锤头使用的淬火冷却介质是什么?2.请简述实习件小锤子表面热处理的工艺过程。
实习报告一工程材料及热处理(2)指导教师签名日期实习报告四焊接(1)一、判断题1、焊接时,被连接的焊件材料可以是同种也可以是异种金属。
()2、电阻焊在焊接过程中必须对焊件施加压力。
()3、钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
机械设计实训报告一、实训简介机械设计实训是机械制造专业本科生必修的一门课程,旨在培养学生的机械设计能力和实际操作能力。
本次实训分为两个阶段,第一阶段为理论学习和机械操作的基本技能培训,第二阶段为实际机械设计项目的实施。
本文将主要介绍第二阶段的实施情况。
二、实训过程本次机械设计项目的主题是“燃气发动机的散热系统设计”,目标是设计一种能够在高温环境下有效散热的燃气发动机散热系统。
我们的设计团队由四名学生组成,分别担任不同任务,包括绘图、计算、材料选择和实物制作等。
首先,我们进行了市场调研和技术分析,了解了当前燃气发动机的散热系统的主要设计原理和技术难点。
然后,我们开始进行设计方案的讨论和确定,确定了设计方案后,根据目标要求进行了详细的计算和材料选择。
在设计过程中,我们遇到了不少难题,例如如何保证散热效率和稳定性的平衡、如何降低材料成本和提高制造工艺。
我们通过多次讨论和实验验证,最终确定了完整的设计方案。
接着,我们开始进行实际制作和测试。
我们在中心实验室的机械制作区进行了制作。
在制作过程中,我们遇到了一些技术难点,例如如何处理好散热器的表面光洁度和密封性等问题,但是我们通过不断地改进和完善,最终完成了实物制作。
我们还通过一系列实验测试,来验证设计方案的可行性和效果。
在实验室中模拟高温、高压等条件下的实际使用环境,测试了散热系统的温度分布、热阻值和工作稳定性等指标。
三、实训成果通过本次机械设计实训,我们不仅学习了许多机械设计理论和基本操作技能,还锻炼了我们的创新精神和实际操作能力。
我们成功地完成了设计方案的制作和测试,证明了我们的设计方案的可行性和效果。
此外,我们还通过实验室安全规范和人际交流等方面的实践,提高了我们的综合素质和实际技能。
最后,感谢学校提供的良好的实训平台和优秀的教师团队,让我们能够得到这样一次宝贵的实践机会,为我们未来的学习和工作打下了坚实的基础。
第1篇一、实验名称机械设计基础实验二、实验目的1. 熟悉机械设计的基本原理和方法。
2. 掌握机械零件的常用设计方法及计算。
3. 提高动手能力和创新设计意识。
三、实验时间2023年X月X日四、实验地点机械实验室五、实验设备1. 机械设计软件(如AutoCAD、SolidWorks等)2. 机械设计实验台3. 常用机械零件及工具六、实验内容1. 机械设计原理学习- 通过实验指导书和教师讲解,了解机械设计的基本原理,如受力分析、运动分析、强度计算等。
- 学习机械设计的基本方法,如草图绘制、零件设计、装配图绘制等。
2. 机械零件设计- 根据实验要求,设计一个简单的机械装置,如齿轮箱、连杆机构等。
- 利用CAD软件进行零件绘制,确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
3. 机械装配实验- 根据设计图纸,将各个零件进行组装,观察装置的运动情况,确保其运动平稳、可靠。
- 调整装置中的各个部件,使装置达到最佳性能。
4. 性能测试与数据分析- 对装配好的装置进行性能测试,如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据,分析实验结果,总结实验经验。
七、实验步骤1. 准备阶段- 查阅相关资料,了解实验原理和设计要求。
- 根据实验要求,选择合适的机械零件和工具。
2. 设计阶段- 利用CAD软件进行零件绘制,确保零件的尺寸、形状、精度等符合设计要求。
- 设计机械装置的装配图,明确各个零件的连接方式。
3. 装配阶段- 根据装配图,将各个零件进行组装。
- 观察装置的运动情况,确保其运动平稳、可靠。
4. 测试阶段- 对装配好的装置进行性能测试,如扭矩、转速、效率等。
- 收集实验数据,分析实验结果。
八、实验结果与分析1. 设计结果- 设计的机械装置能够满足实验要求,运动平稳、可靠。
- 零件尺寸、形状、精度等符合设计要求。
2. 测试结果- 装置的扭矩、转速、效率等性能指标达到预期目标。
- 实验数据表明,装置的运行稳定,能够满足实际应用需求。
成绩:机械工程训练报告书(机械类·常规部分)班级:学号:姓名:浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1.铸造(20分)一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示铸型组成(名称)、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1 冷铁配合冒口防止缩孔,使铸件定向凝固、冷却均匀。
2 型腔产生铸件3 冒口补缩、排气、浮渣、观察4 型芯通气道提高型芯的透气性5 通气孔浇注时气体逸出6 浇注系统金属液流入型腔的通道7 上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为:(a): 模样制备及确定分型面;(b): 造上型:放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂;(c): 刮去多余的型砂;(d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型;(e): 造下型;(f): 合箱(合上上砂型)。
2.试述所用的造型工具及其作用:⑴砂箱—用于造上、下砂型。
⑵底板—放置砂箱和模样。
⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。
⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。
⑸起模针—比通气针粗,用于起模。
⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。
⑺墁刀(砂刀)—修平面、挖沟槽、开设内浇道。
⑻秋叶—用于修复曲面。
⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。
⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。
另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示,简述挖砂造型过程:a) 零件图b)制备木模c) 造下型d) 翻转下型,挖出分型面e)合箱(造上型,做浇注系统,扎通气孔,敞箱,取模,合箱)四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么?铸造:是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内,待其冷却凝固后,获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。
优点:形状复杂制件,成本低廉,工艺灵活、适应范围广缺点:力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷)工作条件较差,废品率较高(铸造工序繁多)2·型砂的组成及其性能。
通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性高达1730度)、粘土和水按一定比例混合而成,其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
性能:强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。
开设内浇道应注意哪些问题?浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。
由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。
直浇道:提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。
横浇道:良好的阻渣能力。
内浇道:位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。
在规定的浇注时间内充满型腔。
金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。
(见书P46~47)一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。
二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。
当板厚小于____6mm___时,不必开坡口,就能保证焊透。
三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。
四、引弧方法有哪几种?引弧时应注意事项有哪些?方法:摩擦法、敲击法注意事项:①焊条提起要快,否则容易粘在工件上;②焊条提起不能太高,否则电弧又会熄灭;③焊条端部的药皮妨碍导电,引弧除去。
五、焊条的组成及其作用。
焊条的组成:焊条由焊条芯和药皮组成焊芯的作用:电极导电、形成焊缝金属的主要材料药皮:(1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证焊接质量。
(2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣,隔绝空气的有害影响,对焊缝金属起到保护。
(3)脱去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、磷等)。
(4)向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊缝质量。
六、焊接有哪些安全技术要求?见书P48七、气焊有哪些危险因素?焊炬停用时,应怎样正确关火?气焊存在易燃易爆的危险。
焊矩停用时,应先关闭乙炔,再关闭氧气。
一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用1. 齿轮箱:获得不同近给量,用于车削不同种类的螺纹2. 进给箱:改变进给量3. 主轴变速箱:支撑主轴、改变主轴变速4.卡盘:夹持工件5. 刀架:安装车刀6. 尾座:安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工7.丝杆:加工螺纹8.光杆:加工平面9.操纵杆:控制车床主轴正转、反转及停车10.:溜板箱二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称:加工简图加工内容车通孔车盲孔钻孔刀具名称45°内孔刀90°内孔刀钻头加工简图铰孔切端面槽切内槽加工内容铰刀切槽刀切槽刀刀具名称加工简图车台阶车端面车螺纹加工内容刀具名称450弯头车刀普通外圆车刀螺纹车刀三.车床上常用的工件安装方法有:三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四.列举车床的加工范围车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等五.选择题:1. 车削轴上1∶20的锥面时(小直径d=30mm,长度L=200mm,数量=10件),应选用什么加工方法?A. 靠模法B. 转动小刀架法C. 偏移尾座法D. 宽刀法2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为:A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μmB. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μmC. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μmD. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm3. 车削端面应选用下列哪种刀具?A. 尖刀B. 45°弯头刀C. 右偏刀D. 内螺纹车刀4. 在同样切削条件下,进给量f越小,则表面粗糙度Ra值:A. 增大B. 减小C.不变D.无法确定5. 车削外圆时要进行“试切”,是为了保证:A. 表面粗糙度B. 尺寸公差C.形状公差D. 位置公差6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是:A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮7. 车床能够自动定心的夹具是A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为:A.车断面B.车外园C.车锥面D.车成形面9. 安装车刀时,刀杆伸出长度应为:A. 刀杆总长的2/3B. 刀杆厚度的1~2倍C. 伸出刀架5mmD. 任意长度10. 切削用量包括:A. 切削速度B. 工件转速C. 背吃刀量D. 进给量11. 车床上钻孔,一般不需要划线,就可以保证孔与外圆A. 同轴度B. 与端面的垂直度C. 平行度D. 重合度12. 车床尾座的作用是A. 安装后顶尖以支撑工件B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工C. 改变刀架的自动进给D. 控制车床主轴正、反转或停车13. 选择车床转速时应考虑:A. 工件的尺寸B. 刀具的材质C. 工件的材质D. 工件的形状14. 车床主轴变速箱的作用是:A. 支撑主轴B. 改变进给量C. 改变刀架的自动进给D. 改变主轴转速15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?A. 中滑板B. 方刀架C. 尾座D. 主轴16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?A. 防止车刀碰卡盘B. 防止工件所伸长度不够C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞六.表中所列是四种车圆锥面的方法,试分析其特点,并填入表中。
1 宽刀法优点是:生产率高,操作简便。
缺点是:加工的锥面较短;且要求机床和工件系统有较好的刚性;劳动强度大。
2 偏移尾架法优点是:能自动进给车削较长的圆锥面。
缺点是:不能加工内锥面和锥角较大外锥面;精确调整尾座偏移量较费时。
3 靠尺法优点是:适宜成批生产;可加工内外圆锥面;自动进给切削,加工精度较高。
缺点是:安装调试靠尺装置较费时4转动小托板车法优点是:调整方便、操作简单;可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面,应用广泛。
缺点是:所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制,且不能自动进给。
八、试编制下图所示锥体加工工艺过程,编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。
材料:45号钢,毛坯尺寸:Φ40×75,生产类型:1件。
见书P299工序工种设备裝夹方法加工简图加工说明1234564.钳工(20分)一、填空题1.钳工的基本操作有划线,锉削,据削,堑削,适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。
6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。
7.装配是指按照规定的技术要求,将零件组装成为产品的工艺过程。
二、选择题1. 经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度A.测量B.划线C. 加工D.加工与测量2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:A. 防止螺孔内掉入切屑B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整C. 防止螺钉过长3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?A. 方孔B. 平面C. 外圆弧面D. 外倒角4. 锯削和锉削的速度都不宜太快,一般以每分钟A. 20次B. 40次C. 60次D. 任意速度5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?A. 30°~40°B. 200~30°C. 100~15°D. 平行。
6. 锉平面修光时可用下列什么方法?A. 滚锉B. 推锉C. 交叉锉D. 顺锉法7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?A. b-e-a-f-d-cB. a-b-c-d-e-fC. a-d-b-e-c-f8. 用丝锥加工内螺纹称为:A. 套螺纹B. 攻螺纹C. 切螺纹D. 钻螺纹9.安装锯条应注意以下几点A. 松紧适当B. 锯齿朝前C. 锯齿朝后D. 锯条与锯弓的中心保持平行三、问答题1.锯削时,锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么?锯条折断的原因是什么?答:锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是:①起锯角太大,产生崩齿;②锯条返回时,仍然施压,使锯齿过早磨损;③锯条往返长度太短,小于全长的2/3,使锯齿过早磨损;④正常锯削时,速度太快;锯钢件时,未加冷却液;⑤锯薄工件,选择锯条错误,产生崩齿。
锯条折断的原因是:①锯条安装得太紧;②锯削时使锯条左右摇晃,且用力不均匀;③锯削速度太慢,甚至锯条停在锯缝中休息;④锯缝锯歪斜了,强行扭正锯削,使锯条折断。
2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况?如何防止?答:锉削平面时,出现中间凸面的原因:锉削时,锉刀向前推进的过程中,两手向下施力不当,引起锉刀前后的力矩不相等,使锉刀在运行中不水平,而产生中间凸面。
防止方法:在交叉锉和顺向锉时,锉刀向前推进的过程中,随着锉刀的推进,右手的压力要逐渐增加,而左手的压力要逐渐减小,使锉刀始终保持水平;精加工时,尽量用推锉法。
3.说出如图所示工件划线的步骤和使用的工具,并指出划线基准。