气渣分离器临抽一体化装置操作说明书

工艺操作规程二0一二年二月目录第一章序言第二章工艺流程及工作原理2.1 概述2.2 工艺流程简述2.3 工艺原理及过程实施第三章自动控制调节系统及工艺参数检测3.1 概述3.2 过程控制调节和参数检测说明3.3 盘装仪表说明第四章设备选型及作用4.1 概述4.2 设备一览表4.3 设备作用第五章工艺指标及操作方法5.1 工艺指标5.2 真空泵系统操作指标5.3 操作方法第六章故障与处理6.1 变压吸附塔系统故障与处理方法6.2 真空系统故障与处理方法第七章分析规程7.1 分析项目及频率7.2 分析方法7.3 注意事项第八章安全规程8.1 概述8.2 有关气体性质介绍8.3 装置的安全设施8.4 消防8.5 安全生产基本注意事项第九章规章制度9.1 岗位责任制9.2 交接班制9.3 巡回检查制度9.4 安全防火制第二章变压吸附脱碳基本原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体在不同分压下有不同的吸附容量和不同选择性的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质，从而使吸附剂获得再生。

如此循环往复，就可以达到连续分离提纯气体混合物的目的。

合成氨变换气中主要含有水、硫、二氧化碳、一氧化碳、氮、甲烷、氩及氢气。

在一定的温度和压力下，变压吸附脱碳所选择的吸附剂对上述气体的吸附能力从前到后依次减弱。

当变换气通过吸附剂时，在前的组分优先被吸附，假若吸附剂吸附了排列在后的组分，排列在前的组分也会把它置换出来。

对一定的组分而言，压力高，吸附能力较强，压力低，吸附能力较弱。

并且不同的吸附剂对同一气体组分的吸附能力也不同。

因此，选择优良的吸附剂，是变压吸附脱碳装置的关键因素之一。

下面介绍变压吸附脱碳的一些基本术语。

1．吸附：是一种表面作用现象。

是固体表面为了降低熵值的一种作用方式。

本装置的吸附是指吸附剂的物理吸附行为。

其作用力的本质是范德华力。

2．吸附剂：本装置的吸附剂主要为吸附水、吸附无机硫和吸附二氧化碳的吸附剂。

天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。

通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。

1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。

1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。

干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。

1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。

三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。

三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。

通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。

经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。

在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。

塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。

重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。

三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。

一体化污水处理厂生产管理制度一、中控室操作制度1)熟悉厂区内各个处理工艺流程及各种设备的启停在监控系统中的设定位置。

2)根据工艺要求及时输出各种设备的控制画面,进行自动操作。

3)实时观察进水的流量、PH值及氧化沟中的溶解氧、污泥浓度等指标状况，发现异常及时汇报处理。

4)密切注意各运转设备是否出现故障，一旦发现问题应立即停机，并汇报处理。

5)注意在线检索仪表显示出水水质情况，如有异常及时汇报，为工艺调节提供依据。

6)开启剩余污泥泵应及时通知污泥处理值班人员做好污泥处理工作。

7)定期打印出每日、每月、每年的各种报表及台帐。

8)中控室内应保持安静，每班必须清扫，不得大声喧哗；9)值班人员不得随便带领其它人员进入中控室；10)值班人员不得将食物带入中控室内就餐；11)值班人员要服从分配，完成领导交给的临时接待任务，并能结合模拟屏和工艺流程对污水处理工艺进行讲解。

12)值班人员按规定着装上岗；13)参观人员走后立即清扫。

二、厂区巡视制度为确保设备的良好运转，正常生产，及早发现设备及厂区安全隐患，保持设备和室内外环境卫生，特制定厂区巡视制度：1)运营班组巡视人员必须明确巡视路线：粗格栅——污水提升泵房—细格栅——旋流沉砂池——厌氧池—好氧池——污泥回流及排泥管线---清水池——出水口。

按照规定巡视路线2小时巡视一次。

2)巡视人员接受运行主管的直接领导，服从当班中控岗位人员的工作安排，巡视过程中作好各站点巡视记录，并按时上交当班中控岗位人员。

3)巡视过程中要检查各设备、仪表的运行状态，倒换粗细格栅的栅渣和砂水分离器的砂斗，及时打捞生化池、结合井、二沉池中的漂浮物，以及及时清理各构筑物所在的垃圾，保证卫生清洁，各种操作工具摆放整齐。

4)检查各自卫生包干区卫生状况，检查消防器材是否充足且有效，及时发现隐患。

5)如遇突发事件，及时向班组长汇报，共同解决，无法解决的向主管汇报，遇到盗抢等违法行为须及时拨打110报警。

技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (9)6. 资料及其它 (9)6.1 资料 (9)6.2 外协件 (10)6.3 现场技术服务 (10)6.4. 性能考核试验 (10)6.5. 监造和出厂试验 (11)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (11)6.7设备铭牌 (12)7. 其它附件 (12)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。

提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。

2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。

2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。

4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。

4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。

变压吸附流程说明4.1工艺过程简述本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下：a. 吸附过程（A）压力为1.7～1.9Mpa的变换气自装置外来，首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴，经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。

打开程控阀KS0101A、KS0102A，变换气自塔底进入T0101A （同时有2个吸附塔处于吸附状态）内。

在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CO2等组分被吸附下来，未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出，经压力调节系统PICA-0101稳压该工序。

当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。

吸附床开始转入再生过程。

b. 顺放-1过程（P1）这是在吸附过程结束后,吸附塔内的气体与产品气非常接近,打开程控阀KS0103A、KS0110，缓慢打开随动调节阀HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体,同时也降低了吸附塔内压力,相当于增加一次均压降。

c．均压降压过程（1D～10D）这是在顺放-1过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间有效气体的过程，本流程共包括10次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。

d.顺放-2过程（P2）这是在均压降过程结束后，打开程控阀KS0106a，KS0114顺着吸附方向，将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程，该过程充分回收了吸附塔内有效气体，不仅降低工厂消耗，而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。

E．逆放过程（D）这是在顺放-2过程结束后，打开程控阀KS0107a逆着吸附方向进行减压，使被吸附的CO2减压解吸出来的过程。

f. 真空过程（V）这是在逆放过程结束后，打开程控阀KS0108a逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进完全解吸出来的过程。

大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用李化钊【摘要】针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点，研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。

加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体，装置配有远传智能终端控制系统，通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能；活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。

一体化集成装置可快速组装到位，满足了油田快速建设的要求。

大庆油田采用“四合一”、“三合一”流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置；一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。

%For low single-well production quantity, large distance of well pattern, poor system rely, and bad weather conditions of Daqing marginal oil field, research and develop-ment can adapt to the characteristics of Daqing oilfield heating and pressurization integrated device and movable water injection, water quality treatment skid mounted integrated device. Booster heating integrated device of oil well produced fluid heating, pressurization feature set in one.The device has a remote intelligent terminal control system,to realize data transmis-sion and remote control function through the transmission cable. Water injection, water treatment skid integrated device integration device can be quickly assembled in place, meet the requirements of oilfield rapid construction. Daqing oil field are taking "four in one" and"three in one" process, but the transfer station and large treatment station of that is not suit-able to carry out the overallintegration of integration device. It needs to consider the natural conditions and oil physical property field for considering the natural conditions and oil physical property field.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)006【总页数】3页(P92-94)【关键词】一体化集成装置;加热增压;水质处理;数据远传【作者】李化钊【作者单位】大庆油田基建管理中心【正文语种】中文1大庆油田基建管理中心一体化集成装置作为油气田地面生产的一类设施，通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合，高度集成，自成系统地完成油田生产所需的一种或多种功能［1］，替代油气田地面工程中、小型站场或大、中型站场中的生产单元，是模块化预制、组装化施工的深化发展和提高，具有节省投资，节约占地，运输和安装方便，重复利用率高，缩短施工周期等优点。

机械设备操作说明书（文章一）：机械设备操作手册xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司机械设备操作手册文件编号：NTSDJXSB 编写：生产技术科审核：批准：总经理版次：A-2xxx 持有者：2xxx 年1月1日发布2xxx年1月1日实施xx天山水泥股份有限公司塔什店分公司NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程.............................................. 3 NTSDJXSB02胶带输送机操作规程............................................. 28 NTSDJXSB03-1板链斗式提升机操作规程....................................... 42 NTSDJXSB03-2钢丝胶带提升机操作规程....................................... 53 NTSDJXSB03-3中央链提升机操作规程......................................... 66 NTSDJXSB04-1单段锤式破碎机操作规程....................................... 77 NTSDJXSB04-2波动辊式给料机操作规程....................................... 87 NTSDJXSB04-2鄂式破碎机操作规程........................................... 94 NTSDJXSB05混料机操作规程................................................. 98 NTSDJXSB06减速机操作规程................................................ 103 NTSDJXSB07 O-SEPA选粉机操作规程......................................... 108 NTSDJXSB08-1小型离心风机操作规程........................................ 116 NTSDJXSB08-2大型离心风机操作规程........................................ 120 NTSDJXSB9喷雾装臵操作规程............................................... 125 NTSDJXSB10辊压机操作规程................................................ 129 NTSDJXSB11 斜槽操作规程.................................................. 143 NTSDJXSB12空压机操作规程................................................ 147 NTSDJXSB13罗茨风机操作规程.............................................. 158 NTSDJXSB14水泥包装机操作规程............................................ 165 NTSDJXSB15散装机操作规程................................................ 173 NTSDJXSB16装车机操作规程................................................ 179 NTSDJXSB17水泵操作规程.................................................. 184 NTSDJXSB18电磁除铁器操作规程............................................ 189 NTSDJXSB19拉链机操作规程................................................ 193 NTSDJXSB20螺旋输送机操作规程............................................ 199 NTSDJXSB21板式喂料机操作规程............................................ 204 NTSDJXSB22空气炮操作规程................................................ 213 NTSDJXSB23回转窑操作规程................................................ 216 NTSDJXSB24燃烧器操作规程................................................ 243 NTSDJXSB25篦冷机操作规程................................................ 248 NTSDJXSB26轴流风机操作规程.............................................. 259 NTSDJXSB28-1煤立磨操作规程.............................................. 267 NTSDJXSB28-2生料立磨操作规程............................................ 277 NTSDJXSB29球磨机操作规程................................................ 298 NTSDJXSB30高压水枪操作规程.............................................. 309 NTSDJXSB31机械维修机具操作规程.......................................... 313 NTSDJXSB32侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程............................. 315NTSDJXSB33原煤仓操作规程................................................ 339NTSDJXSB34煤粉仓操作规程................................................ 341NTSDJXSB35旋风分离器操作规程............................................ 344NTSDJXSB36叉车操作规程.................................................. 347TSDJXSB37汽轮机操作手册................................................. 351NTSDJXSB38余热锅炉操作手册.............................................. 379NTSDJXSB01袋式收尘器操作规程 1 总则操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。

分析技术气体冷凝器TC-MINI安装及使用说明书原版使用说明书BC440015Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 RatingenBühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen Tel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Internet: E-Mail:********************************使用设备之前，请仔细阅读说明书。

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Bühler Technologies GmbH 2023文档信息文档号.................................BC440015版本...................................04/2023目录1导言 (2)1.1合规应用 (2)1.2型号 (2)1.3供货范围 (2)1.4订购提示 (2)2安全提示 (3)2.1重要提示 (3)2.2常规性危险提示 (4)3运输和储存 (5)4安装和连接 (6)4.1安装地点要求 (6)4.2安装 (6)4.2.1连接气路连接过滤器 (可选) (7)4.2.2连接 流量适配器 (可选) (7)4.2.3连接检湿器 (可选) (7)4.3电气连接 (7)4.4设置 (9)5运行和操作 (11)5.1通过LED和状态继电器发出状态信号 (11)5.2使用数字接口 (11)5.3Modbus配置 (11)5.4Modbus通信 (12)5.5Modbus寄存器 (13)6保养 (17)7服务和维修 (18)7.1故障诊断与排除 (18)7.2安全提示 (19)7.3清洗和拆卸换热器 (19)7.4更换气体冷却器的微型保险丝 (19)7.5更换滤芯（可选） (20)7.6干燥检湿器（可选） (20)7.7替换件 (20)7.7.1耗材和附件 (20)8废弃处理 (21)9附录 (22)9.1气体冷却器技术规格 (22)9.2选件技术规格 (22)9.3尺寸 (mm) (23)9.4功率曲线 (23)9.5换热器 (24)9.5.1换热器描述 (24)9.5.2换热器概述 (24)10随附文档 (25)1 导言1.1 合规应用本设备被设计用于工业气体分析系统。

油气田加热分离一体化装置的一般故障及处理方法
油气田加热分离一体化装置在长期的使用过程中，由于腐蚀层的剥离，气流中夹带泥沙的沉积，高粘度物质的附着，会在部分管线中产生堵塞，造成某种功能不正常，下列表格中是江苏鲁迪石化技术工程师根据20多年的临场经验总结的常见故障现象，产生原因及处理方法，供参考。

现以差压变送器信号不正常时，其识别方法如下：
①首先检查仪表是否正常。

将三阀组的平衡阀打开，关闭三阀组上的高低压阀，此时现场表头指示0%，说明仪表无故障。

否则，请对照仪表说明书仔细检查。

②当仪表无故障时，若仪表指示为最大时，为低压引压管线漏气或气路管线阻塞，应检查其对应的阀门开关状态是否正常，是否有泄露，并做相应处理，保证管线畅通。

必要时，可在保证三阀组平衡阀打开情况下，先关闭引压阀，然后打开负压室的放空丝堵，再缓慢打开引压阀以检查管线是否畅通。

③若仪表指示为最小时，为高压引压管线部分漏气或气路管线阻塞，可比照负压部分对应处理。

天然气集气一体化集成装置常见问题及处理办法针对长庆气田规模建设面临的有效建设时间短、投资控制难度大、管理区域广等实际问题，研发了适用于中低压、非酸性集气站场的天然气集气一体化集成装置，代替了气田常规非增压集气站。

装置具有进站紧急截断、干管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液及自动排液等功能，可实现独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、动态监测和智能报警，满足了气田数字化、智能化、远程操作的管理要求，是长庆气田地面系统技术创新的关键设备。

标签：集气撬：常见问题：解决办法1 引言一体化集成装置是指应用于油气田地面建设中的一类设施，结合油气田地面工程的建设规模和工艺流程的优化简化，通过将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成，根据功能目标对各功能单元进行合理配置与布局，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的基础上，自成系统，独立完成地面工程中常规需要的大型站场多个生产单元共同完成的全部功能。

为了满足快速上产和现代化管理苏东南区的需要，积极引进一体化集成装置[1]。

根据目前设备运行情况，对设备常见问题及解决办法分析介绍。

2 装置介绍自2018年，苏里格气田共投产17台天然气一体化集成装置，装置集远传截断、气液分离、采出水闪蒸、外输计量等功能于一体。

天然气集气一体化集成装置主要由分离、闪蒸罐、电动三通阀、孔板流量计等主要设备组成，主要功能为“进站截断、气液分离、流程切换、外输计量、自用气供给、闪蒸、放空分液、自动排液”，实现“独立运行、远程关断、自动排液、安全放空、动态监测、只能报警”的目的。

装置主要包括天然气流程、放空流程、排污流程、自用气流程，适用于中低压非酸性集气站场。

3 常见问题3.1 电动执行机构3.1.1机械故障转动电动阀切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠;检查机械开度指示器的动作及指示是否正确。

若手动运转正常，无干扰，而阀杆不动作，需检查阀杆接头连接是否可靠。

目录1．概要1．1 测试原理1．2 设备配置1．2．1 控制和计算用个人计算机1．2．2分离器和测试仪1．2．3自动清刷装置（任选的）1．3 系统组件1．3．1 前视图1．3．2 发光二极管面板1．3．3 尘土过滤管面板1．3．4 试管面板1．3．5 测试仪顶盖1．3．6 后视图2．基本操作2．1 启动2．1．1 安装EMGA—W或者长时间后再次启动2．1．2 日常操作（这时分离器后面的开关处于闭合状态）2．1．3 启动windows环境下的WMGA—W 2．2 取消提示信号2．3 操作2．3．1 设置计数器2．3．2 测试菜单2．3．3 操作系统2．4核对分析参数2．4．1 系统设置2．5 完成分析2．5．1 退出windows环境下的EMGA 2．5．2关闭EMGA---W2．6 测试2．6．1 先决条件2．6．2准备工作2．6．3执行测试程序2．6．4设置测试参数2．6．5块状试样模式/粉末试样模式2．6．6选择测试模式2．6．7输入试样名称2．6．8测试试样质量2．6．9核对输入数据2．6．10开始测试2．6．11清刷电极2．6．12中断测试2．6．13显示测试结果2．6．14打印测试结果2．6．15停止打印2．7 空白测试3标定3．1 试样标定3．2 存储器标定4保养4．1 取走试管4．2装填尘土过滤器（过滤装置）4．3装填试剂（测试仪）4．4重新装填氧化剂和纯化剂4．5活塞和计量筒的保养4．6清刷滤尘器4．7电极表面的保养5技术参数5．1 说明书5．2安装5．2．1 安装范例5．2．2安装条件5．2．3电源连接5．2．4电源连接准备5．2．5电源安装5．2．6导线与试管5．3 启动5．3．1 安装EMGA—W或者稍等片刻再次启动5．3．2 日常操作（这时分离器后面的开关处于闭合状态）5．3．3 安装系统程序插图目录图1 EMGA---621W分析仪流程示意图图2 EMGA---W分析仪的外视图图3 前视图图4 发光二极管面板图5 尘土过滤管面板图6 试管面板图7 分离器前视图图8 分离器后视图图9 测试仪后视图图10 点击图标启动EMGA—W图11 从任务栏启动EMGA---W图12 键盘图14 测试菜单图15 提供载气状态下的载气按钮图16 系统对话框图17 系统设置窗口图18 口令对话框图19 Log设置对话框图20 退出EMGA---W图21 试样干燥图22 测试条件对话框图23 温度对话框图24 块状模式时试样放置图25 粉状模式时试样放置图26 测试模式文本框图27 试样名称文本框图28 After OUT---GAS核对框图29 预设显示窗口图30 清刷电极图31 分析结果显示窗口图32 结果显示框图33 建立标定对话框图34 标定菜单图35 标准值对话框图36 建立标定对话框图37 标定菜单图38 气体计算对话框图39 标定对话框图40 数据窗口图41 DispMode对话框图42 标准值对话框图43 标定对话框图44 维护计数界面图45 拆卸试管图46 用石英棉装填滤尘器图47 安置滤尘器试管图48 安置滤尘器试管图49 装填试剂图50 安置试管图51 更换氧化器和净化器的试剂图52 给氧化器和净化器装填试剂图53 插棒式铁芯的维护图54 加料斗（1）的维护图55 加料斗（1）的O形密封圈的维护图56 加料斗（2）的维护图57 清洗空气过滤器清洗空气过滤器图58 上电极表面的维护图59 下电极表面的维护图60 EMGA—621W安装实例图61 电源线面板上接地头的连接电源线面板上接地头的连接图62 布线和气管的连接布线和气管的连接图63 EMGA程序文件图64 图标化1概要1.1测试原理Horiba定氢分析仪EMGA—621W用于测试钢，有色金属和新型材料中的氧和氮的含量。

中原油田三相分离器操作规程1范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。

本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3投产前期准备3.1投产前检查3.1.1检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。

3.1.2检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。

3.1.3检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。

3.1.4检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。

3.1.5检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。

3.1.6检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。

3.1.7检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。

3.1.8投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。

3.1.9填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。

3.2试压3.2.1试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。

3.2.2向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。

3.2.3观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。

油气混输一体化集成装置（一体式）操作与保养规程1 概述油气混输一体化集成装置（一体式），主要由集成装置、单螺杆泵、阀门管线、橇座及辖井数字化管理系统等组成，将原油混合物的加热、分离、缓冲、增压、控制等多功能高度集成，通过阀门切换可实现多种工艺流程要求，适用于低渗透油田油井产物的增压混输及单井注水量数字化管理站场。

2 油气混输一体化集成装置（一体式）2.1 操作规程2.1.1 加热段启动前的准备a）应由加水箱向加热段内注入洁净的软化水，观察液位计指示液位，确保液位计指示在250mm以上。

燃烧器运行前应确认加热段水位及流程等其他注意事项。

b）启动前，应进行全面检查：检查管路有无泄漏，阀门是否密封严密，烟道是否畅通。

尤其是燃烧器加热段在点炉前应检测炉内是否残留有天然气及油类。

c）打开装置进油口阀门，并将电动控制阀2的开向指向分离器，当分离器压力达到设定值时，停止进油。

打开管路供气阀，检查燃气管路是否有泄漏，然后调节减压阀，使燃气管路压力满足燃气供气压力。

d）对照燃烧器说明书检查安装是否正确。

2.1.2 单螺杆泵启动前的准备a）首次投运应确认流程及各闸门开启状态。

b）检查、确认仪器、仪表齐全完好。

c）检查并清理机泵周围杂物。

d）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。

e）检查电机润滑情况，润滑油不足应添加。

f）检查电气设备和接地装置是否完好。

g）检查联轴器是否同轴，端面间隙是否合适。

h）检查联轴器护罩，应安装牢靠。

i）检查减速器的润滑液位(油面)，不达标时应加到规定位置。

j）从减速箱和联轴器之间，按泵旋转方向盘转3～5圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。

k）长时间停运（夏天8小时、冬天2小时），在启动前（切换流程），应手动盘泵。

2.1.3 其它设备设施操作前准备1）避雷设施是否完好。

2）接地线是否完好，接地电阻应测试不高于4欧姆。

2.1.4 流程切换操作前准备a）拉动电动控制阀手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠。

Q/LH—JZ 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009 三项分离器操作规程2009—05—01发布 2009—06—01实施井下作业公司发布Q/LH—JZ·J 08·32—2009前言本标准由井下作业公司标准化委员会提出。

本标准由井下作业公司试油测试分公司负责起草。

本标准起草人：甄占军袁恒斌。

辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009三项分离测试装置操作规程1范围本标准规定了油气水三项分离测试装置的操作规程。

本标准适用于江苏·徐州华普泰克石油装备有限公司生产的HPT-30/120型和HPT-30/121型油气水三项分离测试装置的操作规程。

2三项分离测试装置的操作规程2.1装置的安装2.1.1三项分离装置的安装必须符合油田地面工程相关规程和要求，并按油气测试规范要求，将三项分离装置定位。

要求三相分离装置放置水平、稳固。

2.1.2连接井口节流管汇——加热炉——油气分离测试装置的输送管线。

将装置的油气水输出管线引至安全距离以外，天然气将外输或放空燃烧，排油、排水管线引至排污坑或集液储罐。

2.2装置启动前的检查和阀门位置2.2.1检查装置进出管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。

关闭设备及管线上的全部阀门，设置严禁烟火标志。

2.2.2检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若发现松动应加以紧固。

注意：各仪表阀门开关位置按以下要求设置：a.打开各压力表的截止阀；b.关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c.打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d.打开压力变送器的取压阀；e.打开分离器上石英液位计的连通阀。

2.2.3根据预测的流量大小，选取适当孔径的孔板和油咀。

打开孔板阀的高低压侧取压阀，打开放空阀，防止意外憋压。

用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。

此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。

该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。

本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。

二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。

分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。

壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。

壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。

在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。

装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。

分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。

与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。

管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。

(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。

(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。

变压吸附流程说明4.1 工艺过程简述本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下：a.吸附过程（A）压力为1.7〜1.9Mpa的变换气自装置外来，首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴，经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。

打开程控阀KS0101A KS0102A变换气自塔底进入T0101A （同时有2个吸附塔处于吸附状态）内。

在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 H2O CO等组分被吸附下来，未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出，经压力调节系统 PICA-0101 稳压该工序。

当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。

吸附床开始转入再生过程。

b.顺放-1 过程（ P1）这是在吸附过程结束后, 吸附塔内的气体与产品气非常接近, 打开程控阀 KS0103A KS0110缓慢打开随动调节阀 HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程 ,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体 ,同时也降低了吸附塔内压力相当于增加一次均压降。

c.均压降压过程（1D〜10D）这是在顺放 -1 过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间有效气体的过程，本流程共包括 1 0次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。

d.顺放-2 过程（ P2）这是在均压降过程结束后，打开程控阀 KS0106a KS0114顺着吸附方向，将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程，该过程充分回收了吸附塔内有效气体，不仅降低工厂消耗，而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。

E. 逆放过程（ D）这是在顺放-2过程结束后，打开程控阀KS0107a逆着吸附方向进行减压，使被吸附的C02减压解吸出来的过程。

f. 真空过程（ V）这是在逆放过程结束后，打开程控阀 KS0108a逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的 C02 完全解吸出来的过程。