压力容器的风险识别教案.

学习情境4 化工装置安全检修
任务2特种作业的风险控制及预防措施
压力容器的风险识别
【一、压力容器的安全使用】
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

一、风险因素识别
1、物理性因素
（1）设备、设施缺陷
压力容器运行一段时间后，由于高温、高压及机械损伤，导致容器或管线内的的高温有机化工物料或易燃、易爆物料泄漏，造成中毒或火灾的发生。

（2）机械伤害
压力容器在运行或停车检修工作中，操作人员很容易造成磕碰火烫伤等机械伤害，给安全工作带来影响。

（3）作业环境不良
压力容器停车检修期间，容器内残存的有机物料外泄，厂区内有毒、有害物质积存严重，通风不好，或是地面有油不够清洁时，都会对操作人员造成一定的危害，严重时可能影响安全生产的正常运行。

一、化学性因素
当厂区内泄漏的有毒、有害物质达到一定程度时，未开强制通风设施或强制通风设施失效、防护用品使用不当，会对操作人员的身心健康造成严重影响。

二、行为因素
当操作人员出现误操作、或是不按规定穿戴劳动保护、违章作业等情况时，都会对操作人员造成严重危害，影响安全操作的正常运行。

当操作人员在作业时不慎从高处滑落，也会对操作人员造成伤害。

二、防范措施
1、火灾、爆炸的防范措施
化工压力容器在检修期间泄漏出来的易燃、易爆物质非常多，要求操作人员
要严格按规定穿戴劳动保护，不穿或使用易产生静电的衣服及工具。

严格按规定进行巡检，定期检查消防设施。

操作人员要熟练使用消防设施。

2、中毒的防范措施
在压力容器检修作业时，要按时巡检，发现泄漏及时处理，处理不了的要及时上报。

进入装置作业要严格遵守安全操作过程，保持设备通风良好。

用可燃气体检测仪按规定检测检测沉降罐内有毒有害气体浓度，检测不合格的不能作业。

操作人员要熟练掌握防毒面具的使用方法。

3、坠落、滑跌的防范措施
操作人员在巡检压力容器作业时必须思想集中，抓好扶手，并保持台阶与平台无冰雪、无油污；跨越工艺管网时必须走管线过桥，行走要平稳。

高空作业要佩戴安全带。

三、应急处置
1、着火、爆炸：
发生初期火灾，应立即组织人员利用配备的消防器材灭火，阻止火势蔓延；若火势失控，应立即疏散现场人员，并及时拨打火警电话。

如果现场有伤员，应将伤员移至安全处，拨打急救电话，并立即向站调度室汇报，等候处理。

2、高处坠落、滑跌：
发生高处坠落、滑跌事故，应立即实施现场初步急救，并立即拨打急救电话，将伤员送往医院急救。

3、中毒、窒息：
若发生人员中毒、窒息后，应立即佩戴正压呼吸器将患者移至新鲜空气处对患者实施人工呼吸，并立即拨打急救电话，等待处理；向生产调度汇报情况。

实训项目1：容器人孔的拆卸（见教学视频）
1.检查劳保穿戴符合规定，安全帽，劳保服，手套，佩戴护目镜。

有毒有害气体环境选取适合的防毒面具。

2.手持作业票确认现场环境，确认要拆除人孔的容器，相关阀门关闭，容器处于停止状态，容器温度已降至常温，容器压力已泄完，确认要拆除人孔容器的螺栓尺寸，现场无杂物。

注意事项：
（1）若有压力表，观察压力表显示回零；如果压力未泄漏，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理后，再次确认。

（2）如容器内为易燃、易爆、有毒介质，管线应进行置换吹扫，吹扫应不少
于72小时，压力不少于5千克每平方厘米，做好吹扫记录。

如上下油阀门不严，应加盲板隔离。

（3）如果被吹扫介质为易燃、易爆的轻烃类物质，建议使用防静电胶皮管。

（4）若容器内为易燃、易爆的轻烃类介质则先用蒸汽进行吹扫，在用空气吹扫，吹扫完毕后，必须进行取样分析合格。

1.选取合适的工具。

2.拆除人孔，对称松开法兰上的螺栓，对称拆除人孔螺栓，并对称预留四个轻
撬法兰面泄压。

注意作业人员不能正对法兰面，确认容器内压力泄完，拆除剩余人孔螺栓，打开人孔螺栓。

注意：
（1）在拆除人孔螺栓过程中，如有介质泄漏，则表示压力表指示有误，停止检修作业，向项目负责人汇报，查明原因，进行处理，处理正常后，再次确认。

（2）作业时严禁带压操作，以及其他安全人声中毒事故的发生。

3.检查取下人孔垫片，检查人孔垫片是否完好，检查人孔法兰是否完好，检查
确认无硫化亚铁等自然物。

4.将拆下的螺栓螺母涂上石墨粉，整齐摆放。

5.清理现场杂物及卫生，联系项目负责人消除作业票。

实训项目2：安全阀的拆装步骤（见教学视频）
一.劳保穿戴符合规定：安全帽、劳保服、手套。

二.准备合适的防爆工具。

三.手持作业票，确认现场环境相符，确认设备运行工况。

四.安全阀拆除：
1.运行设备必须有无安全阀的应急操作预案，岗位人员加强学习。

2.拆除安全阀手阀铅封。

3.关闭安全阀前手阀。

4.如果有后手阀和副线阀，将后手阀和副线阀关闭，做好标识，防止人员误动。

5.如果安全阀入口处有放空或泄压装置，必须进行泄压操作。

泄压时操作人员
应站在上风向，同时不能正对法兰面。

6.如果没有泄压装置，先松开安全阀入口法兰螺栓，入口法兰螺栓不要全部拆
掉，适当卸松后，摇动法兰进行泄压。

一段时间内物料泄不干净，说明阀门不严，应立即停止泄压，将法拉螺栓拧紧。

7.安全阀入口泄压完毕，准备安全阀出口泄压，注意事项与安全阀门入口泄压
相同。

注意：
如果安全阀出口处有放空或者泄压装置，先松安全阀出口法兰螺栓，不要拆掉螺栓，摇动法兰进行泄压操作；泄压时操作人员应站在上风向，同时不能正对法兰面。

8.安全阀进出口泄压完毕，将安全阀进出口法兰断开，防止出现挤压和碰伤。

9.如果安全阀过大，必须进行定位，防止出现挤压和碰伤事故。

10.安全阀拆除完毕，等待吊装或者转移。

11.将安全阀进出口手阀打铅封，防止无关人员误操作。

五.安全阀吊装操作。

1.安全阀吊装前，在吊装区域设立警示标识，办理各种作业票证。

2.起吊设备完好，定期检验合格证和相关证书齐全。

3.操作人员经相关部门培训考试合格，取得特种作业证。

4.操作起吊过程必须有专业指挥人员进行指挥，取得特种作业证。

5.起吊过程安全阀必须使用，专用吊物带进行捆绑，有指挥人员确定捆绑方式，
防止高空坠物。

6.起吊作业必须严格按照起重机械安全守则和起重司机安全操作守则进行操
作。

六.安全阀的安装
1.确认安全阀校验合格。

2.安全阀校验卡以及安全阀合格证齐全。

3.办理相应作业票进行作业。

4.保证进出口螺栓齐全，安全阀进行对装。

5.安全阀进出口垫片进行安装，保证垫片合格，安装位置正确。

6.安装阀螺栓，应对角上紧，防止垫片变形，造成泄漏。

7.确认法兰连接完毕。

8.联系操作室主操人员后，打开安全阀后手阀。

9.缓慢打开安全阀前手阀。

10.安全阀投用正常。

11.安全阀前后手阀打铅封。

12.汇报班长，进行销票确认。

实训项目3：更换压力表（见教学视频）
1.选配压力表，压力表必须有鉴定合格证。

量程选取工作压力的1.5-
2.0倍，高温部位选取高温压力表。

2.准备防暴扳手、起子，根据输送介质温度的不同选取适宜的垫子，低温介质选取聚四氟乙烯垫片，高温易腐蚀介质选取铜制垫片。

3.检查劳保穿戴符合规定，安全帽，劳保服，手套，佩戴护目镜。

有毒有害气体环境选取适合的防毒面具。

4.关闭针芯阀。

5.待压力回零后拆除压力表，注意必须缓慢拆卸先拧松几扣，检查是否有喷油现象，如有余压应泄完后在拆除。

6.取出旧垫片，安装心垫片。

7.安装新的压力表。

8.投用压力表时应缓慢打开压力表针芯阀，高温高压部位的阀门不要全开。

冬季户外或重油使用的压力表缓冲管内，应加入防冻液保证压力表的正常使用。