NBT47014焊接工艺评定

NB/T 47014-2011各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊SMAW1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改为大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；6)*由每面多道焊改为每面单道焊；二、埋弧焊SAW1、重要因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10%；3)若焊缝金属合金含量主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预热温度比已评定合格值降低50℃以上。

2、补加因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；4)*由每面多道焊改为每面单道焊；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。

三、钨极气体保护焊GTAW(TIG)1、重要因素：1)增加或取消填充金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)改变单一保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单一保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为Fe10I、Ti-1、Ti-1、Ni-1~Ni-5时，取消焊缝背面保护气体，或背面保护气从惰性气体改变为混合气体；6)当焊接Fe10I、Ti-1、Ti-1类材料时，取消尾部保护气体；尾部保护气从惰性气体改变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对纯钛、纯铝合金、钛钼合金，在密封室内焊接，改变为密封室外焊接。

2、补加因素：1)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；2)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；3)改变电流种类或极性；4)*增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值；5)*由每面多道焊改为每面单道焊；6)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。

NBT47014-2011《高温炉焊接工艺评定》NBT-2011 《高温炉焊接工艺评定》
1. 背景
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是中国国家标准化管理委员会制定的一项标准，适用于对高温炉中的焊接工艺进行评定和认证。

2. 主要内容
该标准主要包含以下方面的内容：
- 高温炉焊接工艺的分类和定义；
- 高温炉焊接工艺评定的基本要求；
- 高温炉焊接工艺评定的程序；
- 高温炉焊接工艺评定的技术要求；
- 高温炉焊接工艺评定报告的编制和评审。

3. 要求和指导
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》对高温炉焊接工艺的评定提出了具体的要求和指导，包括但不限于以下几方面：
- 焊接工艺的参数设定和控制；
- 焊接接头的质量要求；
- 焊接工艺的可行性评估；
- 焊接材料的选用和性能要求；
- 焊接工艺评定报告的编制要求。

4. 应用范围
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》适用于各类高温炉焊接工艺的评定和认证，包括但不限于以下领域：
- 高温炉焊接工艺的开发和改进；
- 高温炉焊接工艺的应用和验证；
- 高温炉焊接工艺的质量控制和管理。

5. 总结
NBT-2011《高温炉焊接工艺评定》是高温炉焊接工艺评定的一项重要标准，对于保证焊接工艺的质量和可行性具有重要意义。

通过遵循该标准的要求和指导，可以有效评定和认证高温炉焊接工艺，提高焊接工艺的可行性和质量水平，促进工业生产的稳定和发展。

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《NBT47014-2011 《高温炉焊接工艺评定》》。

NBT47014 各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素nbt47014各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素nb/t47014-2021各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素一、焊条电弧焊smaw1、重要因素：预热温度比已评定合格值降低50℃以上2、补加因素：1).*焊条的直径改成大于6mm；2)*从评定合格的焊接位置改变为向上立焊；3)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；4)改变电流种类或极性；5)*减少线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积少于测评合格值；6)*由每面多道焊接改成每面单道焊接；二、掩埋弧焊saw1、关键因素：1)改变混合焊剂的混合比例；2)嵌入或中止额外的充填丝；与测评值为，其体积发生改变少于10%；3)若焊缝金属合金含量主要依赖于额外充填金属时，当冲压工艺发生改变引发焊缝金属中重要合金元素超出评定范围；4)预演温度比已测评合格值减少50℃以上。

2、补回因素：1)*道间最高温度比经评定记录值高50℃以上；2)改变电流种类或极性；3)*减少线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积少于测评合格值；4)*由每面多道焊接改成每面单道焊接；5)*机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。

三、钨极气体保护焊gtaw(tig)1、重要因素：1)减少或中止充填金属；2)实芯焊丝、药芯焊丝、金属粉之间变更；3)预热温度比已评定合格值降低50℃以上;4)发生改变单一维护气体种类；发生改变混合维护气体规定韧度；从单一维护气体转用混合维护气体或反之；增加或取消保护气体；5)当类别号为fe10i、ti-1、ti-1、ni-1~ni-5时，中止焊缝背面维护气体，或背面保与护气从惰性气体改变为混合气体；6)当冲压fe10i、ti-1、ti-1类材料时，中止尾部维护气体；尾部维护气从惰性气体改为变为混合气体；或尾部保护气体流量比评定值减少10%或更多；7)对氢铵钛、氢铵铝合金、钛钼合金，在密封室内冲压，发生改变为密封室外冲压。

NBT47014制作的焊接工艺评定
首先，焊接工艺评定需要确保所采用的焊接工艺符合相关的标准和规范。

这包括验证焊接工艺的设计参数是否与设计文件一致，焊接材料的选择是否符合要求，焊接工艺的应用范围和限制是否与规范相符。

其次，焊接工艺评定需要进行焊接试验和测试。

这包括焊接接头的力学性能、金属结构和成分分析，焊缝的质量和密封性能检测等。

通过这些试验和测试，可以评估焊接接头的强度、硬度、耐腐蚀性能以及其他相关的物理和化学性能。

焊接工艺评定还需要考虑到焊接操作的可行性和效率。

这包括评估焊接操作的难易程度，员工对焊接工艺的掌握和熟练程度，操作过程的安全性和可靠性等。

通过评估这些因素，可以确定焊接工艺的可行性，并提出相应的改进措施和建议。

焊接工艺评定还需要考虑到焊接接头在使用和维护过程中的可靠性和耐久性。

这包括评估焊接接头在使用条件下的稳定性和可靠性，对焊接接头的维护和修复的便利性，以及对焊接接头进行性能和质量监控的可行性等。

最后，焊接工艺评定需要结合实际的使用情况和要求，对焊接工艺进行必要的修订和调整。

这包括对焊接工艺参数的调整、焊接工艺的改进和优化，以及对焊接操作人员的培训和指导等。

通过这些调整和改进，可以进一步提高焊接接头的质量和可靠性，满足特定的使用要求和标准。