六种常见的金属切削工艺

一图看懂17种常见金属成型工艺，一起来看看吧。

1、刨削加工—是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

2、磨削加工—磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。

3、选择性激光熔融—在一个铺满金属粉末的槽内，计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。

在激光所到之处，表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态。

整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。

4、选择性激光烧结—是SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。

加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。

目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。

5、金属沉积—与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似，但喷出的是金属粉末。

喷嘴在喷出金属粉末材料的同时，还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。

这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复。

6、辊轧成型—辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。

如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

7、模锻—是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。

此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。

8、模切—即下料工艺，将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料，保留产品3D外形，与模具型腔相匹配。

机床工艺范围一、什么是机床工艺范围？机床工艺范围是指在机床上进行的各种金属加工工艺的集合。

机床工艺范围包括了金属切削、冷作、热加工、刻蚀和非切削加工等多种不同的工艺类型。

这些工艺类型广泛应用于制造业中，为不同行业提供了重要的加工和制造技术。

二、金属切削工艺金属切削工艺是机床工艺范围中最常见的一种工艺类型。

它通过将金属材料从工件上去除，使其达到所需形状和尺寸。

金属切削工艺包括了车削、铣削、钻削、镗削、插削和刨削等多种形式。

1. 车削车削是一种将工件放置在旋转的主轴上，并通过刀具将其外表面切削成所需形状的加工工艺。

车削可以用于加工直径、长度和倒角等形状的工件。

2. 铣削铣削是一种将工件固定在工作台上，并利用多刃刀具沿不同方向进行切削的加工工艺。

铣削可用于加工平面、曲面和各种复杂形状的工件。

3. 钻削钻削是一种将工件固定在工作台上，并利用钻头旋转切削工件的加工工艺。

钻削可用于加工圆孔、斜孔和各种不同直径的孔。

三、冷作工艺冷作工艺是指在常温下对金属材料进行塑性变形的工艺。

冷作工艺可改变金属材料的性能和形状，使其满足制造要求。

1. 弯曲弯曲是一种将金属材料弯曲成所需形状的冷作加工工艺。

弯曲可用于制造弯管、弯板和各种弧形构件。

2. 拉伸拉伸是一种将金属材料沿轴向施加拉力，使其在轴向上变长的冷作加工工艺。

拉伸可用于制造线材、型材和拉丝等产品。

3. 压缩压缩是一种将金属材料沿轴向施加压力，使其在轴向上减小截面积的冷作加工工艺。

压缩可用于制造铁路车轮、齿轮和各种工艺模具等产品。

四、热加工工艺热加工工艺是指对金属材料加热后进行塑性变形的工艺。

热加工工艺可降低金属的硬度和强度，提高其可塑性，从而实现更复杂的加工。

1. 热轧热轧是一种将金属材料加热至较高温度后，在辊轧机上进行塑性变形的工艺。

热轧可用于制造钢板、钢管和型材等产品。

2. 锻造锻造是一种将金属材料加热至较高温度后，利用冲击或压力使其发生塑性变形的热加工工艺。

平刀法分为6种刀法是什么平刀法是一种常见的切削工艺，广泛应用于加工金属等工业领域。

它通过刀具在加工过程中的平直切削方式，实现对工件的削除和成形。

平刀法是机械加工中的基础技术，掌握其各种刀法对于提高加工质量和效率至关重要。

本文将介绍平刀法的基本原理和常见的六种刀法。

1. 粗车刀法粗车刀法是平刀法中最常用的一种刀法之一。

它主要用于对工件进行粗加工，去除大量的材料。

在粗车刀法中，刀具对工件的进给速度相对较快，切削深度也较大，以确保快速去除材料，提高加工效率。

粗车刀法适用于工件的初次加工，用于形成粗糙的加工表面，为后续的加工工艺提供方便。

2. 精车刀法精车刀法与粗车刀法相反，它是对工件进行精细加工的一种刀法。

在精车刀法中，刀具对工件的进给速度相对较慢，切削深度较浅，以保证加工表面的光洁度和精度。

精车刀法适用于对工件进行表面的精细修整，提高加工表面的质量和精度。

3. 镗刀法镗刀法是一种通过刀具在工件内部切削的刀法。

它主要用于加工孔壁的内径和表面粗糙度。

在镗刀法中，刀具通过旋转并在径向上移动的方式，实现对孔壁的切削。

镗刀法适用于加工各种精密孔和内腔，如汽车发动机缸体、气缸套等。

4. 铣刀法铣刀法是切削工艺中常用的一种刀法。

它通过多刃面铣刀的旋转和进给运动，切削工件上的凸起和凹槽。

铣刀法可以实现各种复杂的形状加工，包括平面、曲面、沟槽等。

铣刀法广泛应用于工件的平面加工、立体加工以及开槽等操作。

5. 车削刀法车削刀法是在车床上进行的一种切削工艺。

它通过工件和刀具的旋转运动，利用刀具对工件进行平面切削或轮廓切削。

车削刀法适用于加工柱状、圆柱状的工件，如轴、杆等。

它可以实现较高的加工精度和表面质量。

6. 刨刀法刨刀法是一种通过刨床进行的切削工艺。

它通过刀具在工件上的移动，将工件上的毛刺、凸起去除，得到平整的加工表面。

刨刀法广泛应用于对工件的表面质量要求较低的情况下，进行批量加工。

综上所述，平刀法分为了粗车刀法、精车刀法、镗刀法、铣刀法、车削刀法和刨刀法这六种刀法。

金属机加工工艺有哪些1. 引言金属机加工是指通过机械装置对金属材料进行加工和形成的过程。

随着现代工业的发展，金属机加工工艺不断演变和创新，以满足不同需求和提高生产效率。

本文将介绍一些常见的金属机加工工艺，包括车削、铣削、钻削、磨削等。

2. 车削车削是一种常见的金属机加工方法，它通过车床将金属材料固定在工件架上，然后将工件旋转并通过切削工具对其进行加工和切削。

车削可实现不同形状、尺寸和精度要求的零件加工，如轴、孔、螺纹等。

3. 铣削铣削是另一种常用的金属机加工工艺，它使用铣床将金属材料固定在工作台上，并通过切削工具将金属材料的表面进行加工和去除。

铣削适用于平面、曲面和复杂形状零件的加工。

根据切削工具的不同，铣削可分为立铣、卧铣、兼容铣等多种类型。

4. 钻削钻削是一种常见的孔加工方法，它使用钻床或钻头将金属材料的表面穿孔。

钻削可用于加工不同直径和深度的孔，如圆孔、锥孔和螺纹孔等。

钻削通常需要根据工件要求进行刀具选择，并使用合适的冷却剂以提高加工质量和效率。

5. 磨削磨削是通过磨床对金属材料的表面进行加工和抛光的方法。

磨削可以去除金属材料表面的不均匀性、氧化层和毛刺，同时提供更高的表面光洁度和精度。

磨削可用于加工平面、曲面、内孔和外圆等不同形状的零件。

6. 折弯和成形折弯和成形是一种将金属材料弯曲、弯折和加工成所需形状的机械加工工艺。

常见的折弯工艺包括冲压、弯曲、拉伸和压力成形等。

折弯和成形工艺适用于加工金属板材和型材，可以制作各种构件和零件，如外壳、框架和支架等。

7. 焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔化、混合和连接的工艺。

常用的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。

焊接可用于制作大型结构和装配金属零件，如船舶、车辆和建筑等。

8. 其他工艺除了上述常见的金属机加工工艺外，还有一些其他工艺也被广泛应用于金属加工领域。

例如，拉伸工艺用于制作金属丝和线材；冲压工艺用于制作金属片和形状复杂的零件；蚀刻工艺用于制作细小精密的金属零件等。

金属加工常见的几种切削形式罗百辉原创 | 2008-6-4 13:42 | 投票本文已获编辑推荐关键字：机械五金加工金属加工切削●车削借助于车削作业可生产圆形零件。

外圆表面和圆锥体外表面用圆柱形粗坯制成。

在车削时，圆柱形粗坯围绕其纵轴线和朝向切削刀具旋转。

大多数车削作业使用单刃刀具。

夹具一般有一个具有多刃的分度卡盘。

工件转速、进刀速度和切削深度是对车削作业的主要技术要求。

粗切削易最高速度切削掉金属，随后以较高切削速度、较低进刀速率和较小切削深度进行精切削加工[14.70]。

机械加工条件取决于工件和刀具材质、表面光洁度、尺寸精度和机床（工具机）能力。

工件与刀具材料的每个组合都有一最佳的刀尖角形状。

刀具几何形状将影响切削的流动方向。

目标是避免长的连续切屑，因为这种切屑可妨碍工具机操作或损伤零件表面。

当切屑碰撞工件或刀杆时即断裂。

◆在机床上进行的主要车削作业是直线车削或外圆车削、锥体车削、端面车削和镗孔。

◆镗孔是内车削过程，可用于扩大用上述方法钻削的孔，扩大空心管内径或加工内槽。

◆对车削作业而言，只有在操作自动机床时才能使用混水型金属加工液；往往优先选用纯切削油。

●钻削在成品件上最常见的形状是圆孔，许多这样的孔是用钻削制造的。

由于在零件内形成钻屑，排屑槽或沟槽一般有两种用途。

除为移除钻屑起导管作用以外，排屑槽还使切削液到达刀具－工件界面。

多数钻头用HSS材质制成，需要使用切削液[14.71]。

为钻削作业推荐的冷却剂压力取决于几个因素。

最重要因素包括工件硬度、进刀速度、孔径、孔深度、公差和粗糙度。

随冷却剂压力的增加，冷却剂循环可能成为问题[14.72]。

使用带刀片的内冷式钻头可缩短钻削时间。

碳化钨刀片和带PVD或CVD 涂层的刀片一般用于这类用途。

高效冷却剂系统将以适宜压力和流速供送冷却剂。

低效冷却剂系统可导致钻削孔内部表面光洁度不良。

钻头直径对决定冷却剂压力和流速而言是最重要的因素[14.73]。

如果冷却剂系统低效，钻屑可堵塞将冷却剂送至刀片的排屑槽，这种情况可造成刀具损坏。

常见的切削种类及产生原因切削是指通过将工件与刀具相对运动来移除工件上的材料。

切削工艺广泛应用于制造业，包括金属加工、木材加工、塑料加工等领域。

常见的切削种类及其产生原因可以分为以下几类：1. 轧削轧削是通过旋转的刀具与工件之间的相对运动来产生切削作用。

轧削过程中，刀具通过刀向工件施加压力，使工件上的材料被去除，从而形成所需形状和尺寸的工件。

轧削常见的原因有：- 工件尺寸控制要求高，需要加工成较高的精度；- 工件材料难以用其他切削方法进行加工；- 工件直径较大，加工成其他形状较困难。

2. 铣削铣削是通过刀具的旋转与工件的进给运动相结合来产生切削作用。

铣削过程中，刀具在工件上形成连续的切削刀径，将工件上的材料削除。

铣削常见的原因有：- 工件需要具有复杂的形状和轮廓；- 工件需要进行批量加工，提高生产率；- 工件材料硬度较高，其他切削方法难以使用。

3. 镗削镗削是通过在工件内部回转刀具的相对运动来产生切削作用。

镗削过程中，刀具的直径逐渐增大，将工件内部的材料去除。

镗削常见的原因有：- 工件的孔径精度要求高，需要进行加工和修整；- 工作给定尺寸较大，难以用其他方法进行加工；- 工件材料硬度较高，使用其他切削方法困难。

4. 钻削钻削是通过旋转的刀具与工件相对运动来产生切削作用。

钻削过程中，刀具的尖端将工件上的材料削除，形成孔洞。

钻削常见的原因有：- 工件需要进行孔洞加工，如安装螺栓等连接件；- 工件的孔径尺寸较小，难以用其他切削方法进行加工；- 工件材料较硬，其他切削方法不适用。

5. 攻丝攻丝是通过将刀具旋入工件中产生切削作用。

攻丝过程中，刀具的锥度和锥角将工件上的材料去除，形成螺纹。

攻丝常见的原因有：- 工件需要具有螺纹或螺栓连接功能；- 工件表面需要与其他部件连接；- 工件材料较硬，其他切削方法不适用。

切削的种类和产生原因多种多样，根据不同的工件和要求，可以选择合适的切削方法进行加工。

在实际应用中，切削工艺的选择需要考虑到工件的形状、尺寸、材料和加工要求等，以确保加工的质量和效率。

常用金属切削加工方法金属切削加工是一种广泛应用的制造工艺，主要用于加工金属工件的外形及孔加工。

以下是常见的金属切削加工方法：1.车削车削是最基本、最常用的金属切削方法之一、它通过将金属工件安装在车床上，并将刀具放置在工件上进行旋转，同时刀具和工件进行相对运动来形成切削。

车削可以用于加工直径、长度和各种复杂形状的外表面。

2.铣削铣削是一种通过刀刃在金属工件上旋转来去除材料的加工方法。

铣削可以用于加工平面、凹凸面、槽、齿轮等各种形状的切削工件。

铣削是金属切削中最常用的方法之一3.钻削钻削是一种用于加工孔的金属切削方法。

它利用旋转刀具来去除金属工件上的材料，形成孔。

钻削通常用于加工孔的精度要求较高的情况，如孔的直径、深度和位置。

4.切割切割是一种将金属工件根据需要切割成不同形状和尺寸的加工方法。

切割可以通过手动切割工具，如切割机、手锯等进行，也可以使用机械、电动工具进行。

5.螺纹加工螺纹加工是一种用于制造螺纹的金属切削方法。

它通过旋转工件并将刀具沿着螺纹轴向移动来形成螺纹。

螺纹加工主要用于加工螺纹螺栓、螺母等紧固件。

6.刨削刨削是一种将金属工件上的材料去除形成平坦表面的加工方法。

它使用刨床或刨床类似的设备，在金属工件上移动刀具，同时刀具和工件进行相对运动来去除材料。

7.磨削磨削是一种通过磨料颗粒进行切削的金属加工方法。

它利用磨料颗粒对金属工件进行切削和抛光，以获得更高的加工精度和表面质量。

磨削通常用于加工高硬度材料、特殊形状的工件和表面要求较高的工件。

8.拉削拉削是一种通过用切削刀具在金属工件上施加压力来形成加工面的金属切削方法。

拉削通常用于加工薄壁筒体、轴类工件和螺旋面。

9.剪切剪切是一种通过在金属工件上施加剪力来将其切成两部分的金属加工方法。

剪切通常用于切割金属板材、金属板和金属带。

10.冲压冲压是一种通过在金属工件上施加压力来将其切割成所需形状的金属加工方法。

冲压通常用于大规模、高效率的批量生产，可以加工出复杂的形状和细节。