矿业材料消耗定额管理制度

加强预算管理提高经济效益

摘要：在煤炭生产企业中，材料成本是生产成本的主要组成部分，加强材料的核算与管理，对提高物资管理水平，加快资金周转，降低生产成本，增加企业经济效益等都具有重要的意义。

关键词：煤矿生产企业；预算；经济效益

中图分类号：f270.7 文献标识码：a 文章编号：1673-8500（2012）09-0089-02

在煤炭生产企业中，材料成本是生产成本的主要组成部分，加强材料的核算与管理，对提高物资管理水平，加快资金周转，降低生产成本，增加企业经济效益等都具有重要的意义。总结煤炭企业在经营工作中的经验，现结合洛阳义安矿业有限公司企业经营实际情况，对煤炭企业中材料的预算控制管理进行如下分析。

一、煤炭企业材料构成的特性

1.煤炭生产材料成本的高低，受地质条件影响很大，矿井的灾害等级，煤层的厚度，顶底板的好坏，地质构造的复杂程度等，都直接影响着材料成本。为了避免水、火、断层、瓦斯、地压等事故的发生，保证生产的正常进行，还必须发生一些辅助生产和安全保护费用。

2.煤炭生产是地下作业，生产环节多，工作地点分散切移动频繁（特别是煤与瓦斯突出矿井），形成多工种、多工序的联合作业，打钻注水、松帮缷压、瓦斯抽放在双突矿井生产中所占比重较大。

3.在煤炭成本中产品产量的增减变化对吨煤材料费用升降有非常大的影响。在矿井开发的全过程中，产量存在着低—高—低，而吨煤材料费用存在着高—低—高的变化趋势。

4.对煤炭生产所耗用的材料不构成产品实体，用于煤炭开采的主要是辅助材料消耗，如钢材、木材等材料都可以回收复用，修旧利废潜力大，对吨煤材料费用具有一定的影响。

二、当前煤炭企业材料预算管理中存在的问题

1.管理观念薄弱

企业的决策层和主要管理层对材料管理的重要性没有真正落到实处，有的只停留在文件上和口头上，基层区队、班组，直至岗位更是只重生产忽视管理，特别是在煤炭行业政策宽松，企业效益普遍良好的时期表现更加突出。

第 1 页 共 4 页 产品材料消耗工艺定额管理制度

一、制度目的和依据

目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。

依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。

二、管理范围

本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。

三、工艺定额的编制和调整

1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。

2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。

四、材料消耗的核算方法

1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。

2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。

3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。

五、材料消耗的分析和控制

1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。 第 2 页 共 4 页 2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。

3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。

4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。

六、材料消耗的节约和降低成本措施

1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。

2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。

3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。

4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。

七、工艺定额的知识培训和交流

1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。

2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。

3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。

A矿材料消耗管理考核方法

为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，到达降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2009年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本方法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门〔企管、财务、计划〕，从管理部门到材料管理职能部门〔生产、机电、供给、运输、通风〕，从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。

1、生产科：负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。

管理考核项：坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。

2、机电科：负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，防止设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。

管理考核项：钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。

3、通风区：负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。

管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。

4、运输区：负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。

管理考核项：皮带、钢轨。

5、供给科：负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。

管理考核指标：除以上四个职能部门管理考核以外的指标。

1 材料消耗定额管理制度

第一章 总 则

一、材料消耗定额是是正确确定材料需要量，编制材料供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

二、材料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章 材料消耗定额的内容

三、材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：

工艺消耗定额：

1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗。

2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。

第三章 材料消耗定额的制定和修改

四、材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

五、工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

六、材料消耗定额一般一年修改一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

七、凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

1.产品结构设计的变更；

2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；

3.定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章 限额供料 2 八、限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

九、限额供料范围：

1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；

2.大宗的辅料和能源。

十、限额供料的依据：

1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；

2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；

3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。