第一章 金属切削加工的基础知识
1.切削用量三要素指的是切削速度、进给量、切削深度。
2.在金属切削过程中，切削运动可分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大，速度最高。
3.牛头刨床加工时主运动是刀具往复运动，进给运动时工件移动。
4.金属切削刀具材料应具备的性能是较高硬度、足够强度和韧性、较好耐磨性、较高耐热性、较好工艺性，其中硬度是最关键的。
5.目前，耐热性最高的刀具材料是立方氮化硼，硬度最高的刀具材料是金刚石。
6.常用硬质合金分为两大类，一类为钨钴类硬质合金，其牌号是YG,适合加工脆性材料；另一类为钨钛钴类硬质合金，其牌号YT，适合加工塑性材料。
7.刀具前角越大，切屑的变形程度就越小。
8.刀具角度中，影响径向分力Fy大小的角度是主偏角Kr，因此，车削细长轴时，为了减小径向分力作用，主偏角常用75o或90o。
9.车削时，为了减小工件已加工表面的残留面积高度，减小表面粗糙度，可采用增大前角或减小主偏角和副偏角的办法。
10.切屑的形态有带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。
11.切屑时刃倾角影响排屑方向，为避免划伤已加工表面，精加工时应取正值。
12.车削塑性材料是，切屑变形大，车刀应选取较大前角，车削脆性材料应取较小前角。
13.塑性金属材料的切削过程分为弹性变形、塑性变形和切离三个阶段。
14.在切削用量中，影响切削力大小最显著的是切削深度，影响切削温度大小最显著的是切削速度。
15．从提高刀具耐用度出发，粗加工时选择切削用量的顺序是切削深度、进给量、切削速度。
16.切削热的主要来源是切屑变形、切屑与前刀面间的摩擦、工件与后刀面间的摩擦。
17.后角ao是主后刀面与切削平面之间的夹角。车削时影响径向分力的是主偏角。
18.车刀切削部分是由三个刀面、两个切削刃、一个刀尖组成的，要确定三个刀面的空间位置必须建立基面、切削平面、主剖面三个辅助平面。
19.最常用刀具材料有高速钢和硬质合金。
机械锻造技术的发展与核心要义解析
随着工业化的不断发展，机械锻造技术成为重要的制造工艺之一。机械锻造技术指的是利用机械设备对金属材料进行加工，通过应力变形使材料形成所需的形状和尺寸。机械锻造技术的发展与核心要义包括以下几个方面：
1. 锻造工艺的进步：随着科学技术的不断发展，锻造工艺得到了大幅度的改进和提高。传统的锻造方法包括冲击锻造、压力锻造、摩擦锻造等，这些方法的主要原理都是通过施加外力对金属材料进行变形。随着数控技术的应用，机械锻造技术在自动化程度、生产效率等方面取得了显著的提升。
2. 锻造材料的改进：随着金属材料科学研究的不断深入，新型的高性能、高强度材料不断涌现出来。这些新材料具有良好的机械性能和耐高温性能，适合于机械锻造技术的应用。新材料的开发也为机械锻造技术的创新提供了新的可能性。
3. 设备的改进与创新：机械锻造技术的发展得益于设备的不断改进与创新。传统的机械锻造设备主要包括锤击式锻造机、压力机等，这些设备在应用中存在诸多局限性。近年来，随着液压技术、气动技术和电气控制技术的进步，液压锻造机、气动锻造机等新型设备逐渐应用于机械锻造工艺中，为金属材料的精密锻造提供了更好的条件。
4. 数字化技术的应用：数字化技术的应用对机械锻造技术的发展起到了积极的推动作用。传统的机械锻造过程需要依赖经验和试验，而数字化技术的应用可以通过模拟和计算，辅助锻造工艺的设计和优化。数字化技术还可以提供锻造工艺的在线监测和控制，提高工艺的可控性和稳定性。
机械锻造技术的核心要义在于提高制造效率、提升产品质量和降低成本。具体来说，机械锻造技术的核心要义包括以下几个方面：
1. 工艺优化：机械锻造技术需要根据不同的金属材料和产品要求来设计和优化锻造工艺。通过分析和计算，确定合理的锻造工艺参数，以提高产品的力学性能和表面质量。
2. 设备创新：提高机械锻造设备的精度和控制能力，可以实现更高的加工精度和锻造效率。采用液压或气动技术，可以提高设备的冲击力和控制精度，实现更精确的变形。
机床行业是机械制造业的基础，在国民经济中占有重要地位。然而与机床
行业相关的热加工领域中的锻压机械、铸造机械及热加工技术一直以来受到的
关注相对较小。
在本期主题策划中，我们专访了中国机床工具工业协会的领导，并邀请部
分行业专家结合机床行业现状、针对锻压机械、铸造机械中存在的问题及发展
的趋势，进行了深入探讨；并就机床制造过程的节能、对铸件的要求及热处理
技术等阐述各自观点。
本刊专访
锻压机械、铸造机械发展任重道远
——访中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机械分会王春生秘书长
专题综述
机床企业生产制造过程的用能与节能
机床制造对铸件的质量要求
研究与应用
大型床身的树脂砂生产实践
滚珠丝杠副及其热处理 关注机床制造技术
锻压机械 铸造机械
发展任重道远
——访中国机床工具工业协会锻压机械和铸造机械分会王春生秘书长
本刊记者车晓玲
机床行业是机械制造业的基础，在国民经济中占有
重要地位。然而与机床行业相关的热加工领域中的锻压
机械和铸造机械是由于机床行业中的小行业，因而一直
以来受到的关注相对较小。那么究竟锻压机床和铸造机 械的应用现状、存在问题及发展前景如何？相信是很多
读者都关心的热点话题，为此本刊记者采访了中国机床
工具工业协会锻压机械和铸造机械分会的王春生秘书长。
记者：请您介绍一下２００８年上半年机床行业的发
展情况？您怎么看机床行业未来的发展趋势？
王秘书长：２００８年上半年机床行业库存增加较为
明显，工业产品销售率逐月降低，进ＩＺｌ出现反弹，出ｇｌ
继续保持高速增长，制造成本不断上升，企业面临巨大
压力，行业投资增长较快。
相比前几年的连续高速增长，机床工具行业今后
几年的增长速度会降下来，这并不意味着负增长，只是
不会再延续前几年的强劲势头了，但是也不会出现２０世
纪９０年代初那样的低潮。
从客观方面看，国家的宏观政策不允许行业增长
速度出现大的回落，而且只要装备制造业或整个工业制 造业能够保持一定的发展速度，对机床行业就会有很大
机械制造技术的重要性
机械制造业是国民经济的基础产业, 它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置，努力提高本国机械制造技术。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。
工业是国民经济的主导。没有好的机械制造技术，就没有好的工业，没有巩固的国防，何谈人民的便利、国家的富强。所以，提高机械制造技术，实现国家工业化，并进而实现工业、农业、科学技术和国防的现代化，乃是世界各国发展本国经济，改变落后面貌，建设独立国富民强国家的普遍道路。
近代工业是从手工业发展起来的。十八世纪兴起的第一次产业革命，使机器和机器体系取代了手工劳动而成为近代大工业的技术基础。也只是到了这个时候，工业才最终形成为一个独立的并在整个社会在产生过程中发挥主导作用的社会物质生产部门。机器的广泛使用，必然要求用机器生产机器。十九世纪初，建立了近代机器制造业，从而使机械化生产推广到了工业的各个部门，促进了能源产业、原料工业以及国民经济其他部门的发展，改变了工业和农业生产的面貌。正如马克思所指出的“大工业必须掌握它的作为特征的生产资料，即机器本身，并且必须用机器生产机器。这样，它方才有它的适当的技术基础，有它的本身的立足点。”
机械设备、生产工具作为社会生产力发展水平的物质标准，作为自然学科等知识形态的生产力转化为直接的现实的生产力的载体，作为人类社会认识自然和改造自然的物质手段，是近代社会新的生产力的代表，是人类社会不断发展的技术基础。近代世界技术、经济的发展历史证明，每一次重大的技术、经济变革，无不是从新机器的发明开始的。而每一项重要新机器的发明，从蒸汽机、电动机到原子能设备、电子计算机，都把生产力向前推进了一大步，都把社会生产提高到了一个新水平。与此同时，机械工业本身也在两个多世纪的发展过程中，成长为现代化工业中一门众多的大工业部门，在国民经济中占有日益重要的地位和作用。
