锻压技术和热加工工艺

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一、名词解释：

１、固溶强化： 固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。

２、加工硬化： 金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。

２、合金强化： 在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度

４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。

５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。

二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法

名称 候选材料 选用材料 热处理方法 最终组织

机床床身 T10A, KTZ450-06, HT200 HT200 时效 P＋F＋G片

汽车后桥齿轮 40Cr, 20CrMnTi, 60Si2Mn 20CrMnTi 渗碳＋淬火＋低温回火 表面Cm＋M＋A’

心部 F＋M

滚动轴承 GCr15, Cr12, QT600-2 GCr15 球化退火＋淬火＋低温回火 Cm＋M＋A’

锉刀 9SiCr, T12, W18Cr4V T12 球化退火＋淬火＋低温回火 Cm＋M＋A’

汽车板簧 45, 60Si2Mn, T10 60Si2Mn 淬火＋中温回火 T回

钻头 W18Cr4V，65Mn, 20 W18Cr4V 淬火＋低温回火 Cm＋M＋A’

桥梁 1Cr13, 16Mn, Q195 16Mn, 不热处理 F＋P

滑动轴承 H70, ZSnSb11Cu6, T8 ZSnSb11Cu6 不热处理 a+SnSb

耐酸容器 Q235, 1Cr18Ni9Ti, ZGMn13 1Cr18Ni9Ti 固溶处理 A

发动机曲轴 QT600-3, 45, ZL101 QT600-3 等温淬火＋高温回火 S回＋G球 WORD完美格式

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三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：

下料 锻造 正火

筹３０卷第３期２００９年６冀特殊钢ＳＰＥＣＩＡＬＳ程嚣ＬＶ《。３０．Ｎｏ．３ｊＨｎｅ２００９・１９・

・工艺材料进展・

大型板坯电渣炉的工艺特点和发展

耿鑫姜周华刘福斌

（东北大学材料与冶金学院，沈阳１１０００４）

攮蒸遂常大燮教坯泡渣炉钢锭断瓣哭寸（１１Ｒｒｌ）鸯：（４００—９５０）×（８００—３２００），锭重５—７０ｔ。文孛分橱了大型板坯电渣莺熔炉炉型和钢中氢含量、铸镌偏析、表面质量撩制等工艺特点。翻前大型板坯电濂蕈熔炉供电方式以单相双极串联为主，戴生要特点为操作简单町靠，感抗损失小，用电效率高，钢水过热度小，结晶质量好。关键词大型板坯电渣重熔炉工艺特点

ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＰｒｏｃｅｓｓｏｆＥＳＲＦｕｒｎａｃｅ

ｆｏｒＲｅｍｅｌｔｉｎｇＨｅａｖｙＳｌａｂｓ

ＧｅｎｇＸｉｎ，ＪｉａｎｇＺｈｏｕｈｕａａｎｄＬｉｕＦｕｂｉｎ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＮｏｒｔｈｅａｓｔｅｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０００４）

ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｇｅｎｅｒａｌｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｓｉｚｅｓｏｆＥＳＲｆｕｒｎａｃｅｉｎｇｏｔｆｏｒｈｅａｖｙｓｌａｂｓａｒｅ（ｒａｍ）：（４００一９５０）×（８００—３２００）ｗｉｔｌｌｗｅｔｇｈｔ５—７０ｔ．ＴｈｅｆｕｒｎａｃｅｔｙｐｅｏｆＥＳＲｆｕｒｎａｃｅｆｏｒｈｅａｖｙｓｌａｂｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｒｏｌｏｆｈｙ－ｄｒｏｇｅｎｃｏｎｔｅｎｔｉｎｓｔｅｅｌ，ｉｎｇｏｔｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎａｎｄｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙａｒｅａｎａｌｙｚｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．ＡｔｐｒｅｓｅｎｔｔｈｅｍａｉｎｐｏｗｅｒｓｕｐｐｌｙｍｅｔｈｏｄｆｏｒＥＳＲｆｕｒｎａｃｅｏｆｈｅａｖｙｓｌａｂｓｉｓｓｉｎｇｌｅ＋ｐｈａｓｅｂｉ．ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｉｎｓｅｒｉｅｓ．ｏｆｗｈｉｃｈｔｈｅｍａｉｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｒｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｓｉｍｐｌｙａｎｄｒｅｌｉａｂｌｙｌｅｓｓｉｎｄｕｃｔｉｖｅｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｌｏｓｓ，ｈｉｇｈｅｒｐｏｗｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｓｍａｌｌｏｖｅｒｈｅａｔｏｆｌｉｑｕｉｄｓｔｅｅｌａｎｄｎｉｃｅｃｒｙｓｔａｌｑｕａｌｉｔｙ．ＭａｔｅｒｉａｌＩｎｄｅｘＨｅａｖｙＳｌａｂ。ＥＳＲＦｕｒｎａｃｅ。ＰｒｏｃｅｓｓＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ

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热加工工艺的综合技术分析

作者：邱育德

来源：《中国科技博览》2015年第32期

[摘 要]随着我国工业发展的不断进步，热加工工艺也成为一个发展势头迅猛的行业。热加工工艺在我国工业发展中应用广泛，热加工工业被普遍应用到轻工业、化工业和建筑业等各个方面的内容，并且为这些行业提供了重要的技术及工艺支持。热加工工艺的质量好坏是一项非常重要的、用来评判我国机械工业发展水平的重要指标。在很大程度上，热加工工艺技术决定了我国机械工业的经济效益与生产效率的高低。

[关键词]热加工工艺 综合技术 热加工设备

中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0060-01

前言：热加工工艺技术包含了金属热处理的众多加工项目。在对材料进行铸造、焊接以及锻造等加工工艺中应用广泛，热加工工艺也成为提高产品质量，节约生产材料的重要手段。热加工工艺在改善金属材料内部组织结构的同时达到改善，在热加工工艺技术中，通过对材料外部性质改善也达到了对零件机械性能改善的目的。在当今工业发展日渐显著的过程中，热加工工艺发挥着无可替代的作用。本文将对热加工工艺的综合技术应用做出全面阐述。

1.近几年来热加工工艺的发展情况

在与其他化工业发展迅速的国家相比，我国由于机械行业种种技术的发展不平衡，导致我国热加工技术行业的发展失衡，在很多方面与其他发达国家存在差异，并且在设备的使用寿命方面也不到位，种种方面原因使我国生产力下降，与发达国家之间始终保持一定的距离。结合事实，种种影响机械工业发展失衡的最重要因素就是取决于产品热加工工艺及设备是否能够满足现代市场的需求及其发展水平。采用热加工形成的产品不仅成形精度高，另外，焊接技术的应用还能在一定程度上提高机械设备的生产效率，提高接头的强度，而且锻件金属流线完整性高，环件晶粒细小，保证了环件良好的力学性能并且减少了产品的报废率，还能尽量降低设备的重量，提高环件尺寸精度，从而提高了产品的合格率。热加工工艺技术的优良性质在机械化工专业被充分利用，还在各类实际生产中广泛实践并逐步完善。

奶粉生产工艺

奶粉生产工艺分干法、湿法两种

湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。产品均一性好，理化指标稳定。

干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。

做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。

湿法工艺具备三个条件：

1.必须具备有牧场

2.必须有牛奶

3.必须具备奶粉加工厂

湿法工艺的好处：

1.奶粉新鲜

2.奶粉营养均衡

3.奶粉减少二次污染 湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。

乳粉

一、奶粉的概念及其种类

㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。

㈡奶粉的种类

1、全脂奶粉：由全脂牛奶。

2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。

3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。

4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。 5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。

6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。

7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。

低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。

二、全脂奶粉的生产

㈠工艺流程

原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库