涵洞工程施工工艺
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涵洞工程
一、挖沟槽土方
挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行穷实，达到规定的压实度。
基坑开挖采用机械开挖，利用挖掘机放坡开挖，自卸汽车运输。开挖时应避开雷雨天气，开挖时基坑有水，在基坑内设集水池，用水泵抽排，同时作好基坑周边的排水。基坑开挖后先清除松硌、淤泥等基底修理平整，严禁超挖后回填至设计标高。
基坑开挖、修整好后，及时报试验人员检测基底承载力，若检测合格并报监理检验同意后方可进行下道工序施工。对于软土地基应按照设计规定，进行加固或换填处理，符合要求后，并经监理检查认可后，方可进行下一步施工。每道工序尽量缩短时间，以减少基坑暴露时间。同时弃土应及时弃掉，为后续工作腾出场地。
二、土方回填
在土方回填前，首先清除范围内不适宜做为填筑的材料，包括：淤泥、垃圾、有机质残渣、地下构造物，地下洞穴等，清至露出原状土层
用压路机进行碾压，对原状土进行土壤压实度检测。压实度达到后方能进行上部回填，对局部坑洼处用素土分层回填夯实，采用机械夯填，每层填土厚度不得大于200mm,土质过分干燥时应适当洒水，穷实密度应符合设计要求。
回填应分层进行，高低不等的部位回填时，应先填低处，直至与高处平齐时再分层回填。
三、余方弃置
渣土运输将严格按照渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆。严格按照指定的线路行驶，做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃。
四、浆砌石基础、块石墩台身
（一）浆砌石施工工艺
施工准备→砂浆拌合→砌筑→砌体勾缝及养护 （二）浆砌石施工方法
1、施工准备
块石砌筑前首先进行测量放样，定出轮廓线和高程线，清除表面的松软土层，把受积水浸蚀软化的面土予以清除并进行压实。
（1）材料
石料：各种质地坚硬的料石均可使用。风化的山石、山皮石、分层易碎石禁止使用。
砂料：当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。质量符合规定，含泥量合格，级配合理。
水泥：品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值、不溶物，可溶物，氯化物等含量符合规范要求。
砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
（2）材料运输
块石采用人工抬运，人工砌筑。砌筑砂浆从拌和场由机械拌和，自卸汽车（翻斗）运至作业区，人工挑抬至作业面。
2、砂浆拌合
砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，材料用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
拌合时间：机械拌合不少于2-3min。
胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，己初凝的砂浆不得使用。
3、砌筑
在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上。砌筑前要放样立标尺，拉线砌筑，保证墙体斜率与平面位置。浆砌石料保护干净，湿润，砂浆按设计要求拌制，随拌随用。采用铺浆法砌筑，自下而上、逐层进行，均匀座浆，随铺随砌。沉降缝、伸缩缝平整、垂直。
砌筑第一层时，应先铺10-15cm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触；砌石体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑；对转角处、交接处不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜糕；砌体设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m，拉结石可内外搭接；搭接长度不应小于150mm；每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露的灰缝厚度不得大于40cm，两个分层高度间的错缝不得小于80cm。
（1）浆砌块石的一般要求：
砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。
块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑基础的第一层块石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接坐浆砌筑。
块石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段的砌筑一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。分层宜以2-3层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。
各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。
较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块， 尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时， 已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
4、砌体勾缝及养护：
涵洞纵向每隔4-6m设一道沉降缝， 沉降缝贯穿整个断面（包括基础、墙身），缝宽2cm, 缝内用沥青麻絮堵塞。基础、墩台身施工时应按设计的沉降缝处分段砌筑。
五、混凝土拱上构件
在支架上浇筑的拱圈，其拱上构件混凝土浇筑应在拱圈及间隔混凝土浇筑完成且封拱间隔槽混凝土强度达到设计要求强度以后进行。
拱上构件浇筑混凝土应符合以下规定：
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土以前应检查混凝土的均匀性与坍落度。
（2）自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：
混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
当混凝土倾落高度超过2米时，应采用串筒装置。
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
（3）混凝土应按一定厚度和顺序分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度按施工规范的相关规定控制。
（4）使用插入式振动器时，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞钢筋、模板及预埋件。
（5）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合规范的相关规定
（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定
（7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动己浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（8）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、待净浆后再摸第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 （9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
（10）浇筑混凝土时应认真填写施工记录。
立柱底座应与拱圈同时浇筑，立柱上端施工缝应设在横梁承托底面上。
在浇筑混凝土过程中应设专人用仪器配合施工进度随时观测拱圈、拱架的挠度和横向位移的变化情况。施工观测和控制宜在每天气温、日照变化不大的时候进行，尽量减少温度变化等不力因素的影响。
六、混凝土板拱
混凝土板拱采用混凝土浇筑，施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。
