热处理工艺卡

实用文档

焊接工艺卡

作业部门名称： 编号：

项目名称 焊口数

焊口规格 材质

焊接方法 保护气体 氩气 气体流量

焊

丝 规格 焊

条 规格

型号 型号

焊接

电流 打底 焊口示意图

盖面

焊接

材料 焊丝(Kg)

焊条(Kg) φ2.5

φ3.2

φ4.0

热处理 预热 预热温度℃ 预热方式 火焰加热

后热 后热温度℃

升温速度

焊后热处理 恒温温度/时间

缓冷 保温材料

注意事项：

1. 焊接前应仔细检查焊口有无错口、折口现象，焊口清理是否干净，焊接材料规格牌号是否与工艺卡上相同，焊工需检查确认合格后方可开始点口施工。

2. 施工时搭设好防风、防雨棚，做好防风、防雨及防寒措施。

3. 严禁在设备上乱点、乱焊或调试电流，严禁在设备上随意焊接临时支撑物。

4. 焊接时注意观察熔池状况，每层焊道焊完后都应仔细清理检查，确认无缺陷后再进行次层焊接，要特别注意接头和收弧的质量，表面成型美观。

5. 文明施工，电焊线的走向布置要合理，焊材以及用完的焊条（丝）头不得乱放

乱丢，每日必须回收，用不完的焊材要及时返库，工作完成后应做到工完料尽

场地清。

6. 焊接完成后立即对焊缝清理自检，及时填写自检记录。

焊 工

交底人 日期

编制 审批

30~35°

2±0.5 2±1

希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX

xxx有限公司

工 艺 规 范

编号：QWxx-xx

名称：热处理工艺规范

受控状态：

有 效 性：

持有部门：

日 期： 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 1、范围：

包括我公司生产的各类热处理产品

2、引用标准：

GB/T16923－1997 钢的正火与退火处理

GB/T16924－1997 钢的淬火和回火处理

JB/T9201—1999 钢铁件的感应淬火回火处理

JB/T10175—2000 热处理质量控制要求

3、检验方式：抽检

抽检数量按每批产品的3%，但不得少于3件

4、判定准则：

同一试件不合格项目有两项或两项以上时，则直接判定该批产品出厂检验为不合格；有一项不合格项目者，则对该项加倍检验，如仍不合格，则该批产品出厂检验为不合格。

5、加热设备及仪表要求：

5.1加热设备要求：

5.1.1加热炉需按有效加热区保温精度（炉温均与性）要求分为六类，其控温精度、仪表精度和记录纸刻度等要求，见下表：

表5.1.1

加热炉类别 有效加热区精度℃ 控温精度℃ 记录仪表精度% 记录纸刻度℃/mm

Ⅰ ±3 ±1 0.2 ≤2

Ⅱ ±5 ±1.5 0.5 ≤4

Ⅲ ±10 ±5 0.5 ≤5

Ⅳ ±15 ±8 0.5 ≤6

Ⅴ ±20 ±10 0.5 ≤8

Ⅵ ±25 ±10 0.5 ≤10

注：允许用修改量程的方法提高分辨力。依据相关热处理工艺标准，具体热处理工艺对加热炉技术要求，见下表：希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 表5.1.2

工艺类型 加热炉类别 有效加热区保温精度 ℃

正火与退火 Ⅵ ±25（外法兰正火应控制在±15）

淬火与回火 Ⅳ ±15

5.1.2加热炉的每个加热区至少有两支热电偶，一支记录仪表，安放在有效加热区，另一支接控温仪表。其中一个仪表应具有报警的功能。

GL-02-01-2G-Ws-省煤器安装焊接工艺卡焊接工艺卡编号GL-001-2G-Ws工艺评定编号B—034（第二分册、第135页）坡口形式V焊接位置2G焊接方法Ws管道规格管道材质SA210C钨极类型规格铈钨极 Φ2.5mm加热方法天气潮湿或≤-10℃低温时用火焰预热焊丝TIG-J50 Φ2.5mm预热温度100～200℃/层间温度100～400℃/后热温度//热处理温度/保护气体及流量氩气流量8-10L/min升降温速度/背面保护气体无焊接电流100A～105A氩弧焊直流正接焊接速度40～50mm/min/焊道厚度2.5～3mm/焊接线能量//焊接电压12V安全文明施工要求：

其他要求坡口形式图：说明：焊接前，严格按照左侧坡口形式图加工、修磨坡口。焊接时，严格按照右侧坡口填充图的层道焊接，采用3层4道填充方法。第一层厚度为3mm，其余层厚度严格控制在2.5～3mm，尽力减少线能量。

1.射线：达到DL/T-821规定的Ⅱ级。2.超声：达到DL/T-820-2002规定的Ⅰ级3.严密性：水压试验一次成功，焊口无渗漏。1、施工前由技术人员对焊工进行技术交底，交底人和被交底人履行双签字职责。2、施工前的准备工作：A.焊工准备好施焊用的各种工器具如面罩、焊把、刨锤、扁铲、锋钢锯条、锉刀、手电筒等。B.坡口清理：管道在点焊前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽。清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm。焊工对上道清理工序应进行检查。C.焊工在焊接前认真检查焊丝是否有锈蚀等缺陷，并及时更换。3、对口点固：点焊焊缝厚2-3mm，点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周上。4、打底焊：焊接规范参数如下：焊丝选用TIG-J50，规格Φ2.5mm，氩气流量为8-10L/min，焊接电流：100A-105A，氩弧焊打底层的厚度为3mm。5、填充盖面： 施焊时采用适当的电流、快速焊，尽量减少焊丝摆动幅度。采取对称焊接方法。应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。焊道单层厚度为2.5-3 mm。焊接时接头应错开10-15 mm。 每一层焊完后，焊工及时清理检查，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除(角膜砂轮)，补焊后，再进行下一层道的焊接。对每道焊口要求连续焊完，防止氩弧焊打底过夜。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、调试电流或随意焊接临时支撑物，表面不得焊接对口用卡具。6、焊后清理飞溅，进行100％自检。焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查焊逢表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。自检结束后，填写自检记录。质量标准：工序内容及要求：预热、焊后热处理长春三热1号机组部件名称

SA-213T23规格(mm)SA-213T23规格(mm)Ws焊接位置对接坡口型式牌号直径(mm)极性电流(A)1WsTGS-2CWΦ2.4正接80-1009-1250-60/2WsTGS-2CWΦ2.4正接90-1109-1255-70/3WsTGS-2CWΦ2.4正接90-1109-1255-70/4WsTGS-2CWΦ2.4正接85-1059-1255-65/150-200℃火焰﹤300℃/////保护气体Ar流量6-8L/min背面保护气体Ar流量5-6L/min

批准:审核：编制：其它参数：说 明及操 作注 意事 项1.根据现场实际可采用焊缝背面冲氩保护，使用水溶性纸或卫生纸或可润性强的纸壳板制作气室，气室位置应满足焊接需要，焊接过程中应查看背面保护情况，防止气室损坏达不到保护效果；2.焊前检查管件及坡口清理情况；注意对口质量，防止错口、折口；3.选择合理的施焊顺序，管道内不得有穿堂风；4.注意点焊质量、层间清理和焊后自检，注意检查管件隐蔽位置焊缝质量；5.点焊工艺和施焊工艺应相同,对接焊口焊接前用火焰进行预热，预热温度推荐150-200℃；预热的宽度推荐从对口中心开始算，每侧不小于100mm,采用远红外测温仪或测温笔进行检查预热温度，以确保焊前能达到所需的预热温度。；6.施工过程中不能损伤管件；严禁在管件表面引弧和试验电流，引弧应在坡口内进行；7.采用多层多道焊方法，控制每层焊接厚度，做好层间清理；8.采用小的焊接线能量，做好焊缝层间温度控制，注意焊缝接头和收弧质量，防止弧坑裂纹 ；9.不得对焊接接头进行加热校正。10.焊后保温缓冷，炉内外使用保温棉敷贴，中间用铁丝系紧,两侧加上一定长度长铁片，保证保温预热、后热、焊后热处理：预热温度(℃)/预热方式层间温度(℃)热处理温度(℃)热处理方式恒温时间（h）其他电特性：焊层道号焊接方法焊条(丝)电流范围电压范围(v)焊接速度mm/min其它焊接方法全位置接头型式V型