混凝土外观缺陷处理方法

砼外观缺陷分析及技术处理方案的实例

摘要：现阶段建筑业还是以钢筋混凝土为主的框架结构，因而混凝土的质量就显得尤为重要。但在施工过程中，经常出现不同程度的混凝土质量缺陷，现就具体实例对混凝土质量通病进行分析及处置。

关键词：质量缺陷、处置、防控

一、 概述

广西电信南宁分公司黄茅坪idc机楼（配电机房）工程为框架结构，建筑面积为1154.84m2，框架二层，一层层高为3.8m，二层层高为4.5m，建筑高度8.80m，

本工程于2011年1月25日浇筑一层框架柱及二层梁板，2月22日进行此层梁板柱的拆模工作。在拆除模板后，发现一层柱及二层梁有不同层度的孔洞、露筋等混凝土质量缺陷。具体部位为：

6、○12轴梯底连接处砼松散。

7、其他部位的混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面。

二、现浇结构外观质量缺陷的分类

三、质量缺陷分析：

（1）麻面。混凝土构件表面局部缺浆粗糙出现浅性或的无数小凹点，但没有出现钢筋外露和石子外露现象。这是由于：①木模板

表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；②模板拼缝不严，灌注混凝土时缝隙漏浆；③在混凝土振捣中，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而造成混凝土表面的质量缺陷。

（2）露筋。混凝土结构钩件钢筋暴露在混凝土外面。 (1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(4）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多。

（3）蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板造成严重漏浆。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好

混凝土表面缺点处理施工方案

(1)麻面问题。混凝土结构构件表面展现出无数小凹坑麻点。

补救方法: 麻面问题属轻微问题, 结构阶段可不作修补。结构验收完成后, 对混凝土表面作抹面或粉刷。

(2)蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似窟窿。

补救方法: 对小蜂窝可不做处理; 对较大蜂窝, 按规则形状弹线切割整齐, 要凿去蜂窝处微弱松散部分及突出骨料颗粒, 用钢丝刷或压力水洗刷洁净, 支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实; 对较深蜂窝, 影响承载力而又清除困难时, 必需精心处理, 必需时可进行水泥灌浆处理。

(3)孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大孔洞, 钢筋局部或全部裸露。

补救方法: 将孔洞周围按规则形状弹线切割整齐, 将疏松混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒模板, 洒水充足湿润后用比结构高一强度等级半干硬性细石砼仔细分层浇筑强力捣实, 并养护,

突出结构面砼, 待达成50%强度后再用剁斧剁至与原结构混凝土面相平。

(4)露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救方法: 用钢丝刷或压力水冲洗洁净后, 在表面抹1∶2水泥砂浆, 使露筋部分充满, 再予抹平, 并确保保护层厚度。对于较深露筋, 凿去微弱混凝土和突出骨料颗粒, 洗刷洁净后, 用比原标号高一级细石混凝土填塞并压实

处理前周围现切割呈规则形状, 对于大面效果很好, 局部露筋可周围贴美纹纸或胶带, 抹灰完成后, 采取同标号商品混凝土原浆涂刷面层,

使处理后混凝土面层尽可能同原混凝土面层保持同一颜色。

(5)施工缝夹层问题。钢筋混凝土构件中混凝土成层存在, 有松散混凝土层及夹杂物

补救方法: 将缝隙夹层周围松散混凝土凿除, 洗刷洁净后, 用1∶2水泥砂浆强力填筑密实; 较严重缝隙夹层, 应根本清除杂物, 冲洗洁净后, 支模强力浇筑细石混凝土或在表面封闭后进行压浆处理。 孔洞按规则形

(6)裂缝问题。钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

混凝土外观质量缺陷的预防与处理

摘要：随着建设工程的快速发展，混凝土质量要求从内在质量逐渐向内外双修方向拓展，不光重视强度、耐久性等要求，还对外观质量提出了更高的要求，“内实外美”就是对这一趋势的最好体现，本文从工程原材料、配合比、生产搅拌、运输、施工浇筑、养护等方面,分析各种因素对砼外观质量的影响,提出相应防治措施,强调综合过程控制理念。

关键词：混凝土外观质量 缺陷预防 处理

1引言：

混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中,是工程结构的重要组成部分,其外观质量直接影响工程的整体质量。长期以来在施工过程中对砼强度、耐久性等比较重视，认为内在质量没有问题就可以了。随着社会的发展，在满足使用功能的同时对相关附属功能提出了相应要求，科技的进步、新工艺及材料的应用更为这种要求提供了拓展的空间，但在施工过程中，由于多种原因造成外观质量缺陷，因此有必要分析影响混凝土外观质量的各种因素,提出合理的防治措施。

2 外观质量缺陷的种类、产生的原因及预防

2.1缺陷种类

混凝土外观质量缺陷主要有：蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、夹(分)层、色差、露筋、 错台、挂帘等。出现以上缺陷直接影响外观质量，对混凝土结构的整体强度、使用耐久性、防渗防漏等指标均有

相应的影响，因此要将外观质量放在提高混凝土整体质量的高度去处理。

2.2.1蜂窝产生的原因

蜂窝是指在混凝土结构局部出现酥松，骨料间少水泥浆，石子外露、石子之间形成类似蜂窝状窟窿的现象。产生的原因有：(1)配合比不当；(2)计量不准或搅拌不充分，造成砂浆少、石子多，和易性差，塌落度小；(3)浇筑时未分层下料，漏振欠振，运输或浇筑过程中造成石子砂浆离析；(4)模板缝未堵严，水泥浆流失。

预防措施：（1）对配合比进行优化，配合比的砂率不宜太小。（2）对拌和机供料计量设备进行重新标定，定期检查，集中拌和混凝土原材料，拌和过程中最大投料量以及最小拌和时间进行控制。（3）对运输或浇筑时搅拌车应保持不停的慢速搅拌状态，如发生离析或者严重泌水应进行二次搅拌。（4）在浇筑前加强模板拼缝密闭性检查，随时检查模板加固情况及时进行封闭处理。

混凝土表面缺陷及处理　

胡俊　

（路桥集团国际建设股份有限公司　北京１０００２７）　

［摘　要］阐述混凝土表面常见的表面缺陷的预防及处理方法。　［关键词］混凝土缺陷预防处理　

中图分类号：［ＴＱＩ７８］　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２００９）３５－０２０９—０２　

混凝土因其取材广泛，价格低廉，抗压强度高，可浇筑成各种形状，并且耐　

火性好，不易风化，养护费用低，成为建筑结构中使用最广泛的材料之一。近　

几十年来，我国经济迅速发展，建设规模日趋宏大，混凝土结构应用更为广泛，　

结构形式更趋复杂多样，人们对工程质量的要求日益提高，当今世界衡量一个　

工程的优劣，不仅仅是考虑其使用性、经济性和安全性，对于美观的要求亦显　得日渐重要。　１混凝土常见的表面缺陷的识别　

１．１由施工工艺引起的缺陷　（１）气泡　混凝土表面常有气泡存在，其表现特征为：分散、单独，小于ｌ　Ｏｍｍ的气　

孔　产生气泡的原因有：当骨料级配不合理，粗集料过多：骨料大小不当，针片　状颗粒含量较高：水灰比较高：用水量偏大：振捣不充分：使用钢模板等。混凝　

土表面气泡的数量与振动设备和振捣方法有关，也与配合比，浇筑部位有关。　

（２）蜂窝麻面　

其表现特征为：露石和粗糙的表面。产生蜂窝麻面的原因一般是这个部　位漏振或没有振捣好，此外混凝土配合比选择不当也容易产生蜂窝麻面。　

（３）错牙　模板安装不准确：模板刚度不够：模板没有加固稳定：没有足够的模板固定　

夹具；浇筑时在荷载作用下或因木模板含水量发生变化而变形均会引起混凝土　表面错牙。具体表现特征为：凸出、成波形或其他种类与原设计不符。　

（４）掉角　

拆模过早：拆模时不小心使模板与混凝土结构发生碰撞：混凝土本身强度　

过低，不能承受碰撞：模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一　

起，拆模时造成脱皮。表现特征为：硬化混凝土掉落。　（５）分层线　

混凝土分层或分段浇筑时，由于振捣上层混凝土时振捣棒没有深入到下层