混凝土外观缺陷修补措施

浅析混凝土建筑物施工中造成的外观缺陷的补救措施

【摘 要】随着我国经济的发展，各类工程建筑项目的大量产生，混凝土的材料应用也越来越广。下文中笔者将结合自己的工作经验，对混凝土施工中导致的建筑物外观缺陷进行探讨，并提出一些改进措施和建议，诸多不足，还望批评指正。

【关键词】混凝土；外观质量；表面破损；缺陷处理

由于建筑施工是在露天环境下完成的，所以施工中容易受到各种客观因素的影响，无论是工程进度还是施工质量，都会受到一定的限制。尤其是对于混凝土材料来说，如果施工方法处理不当，或者施工环境不适宜，就会形成一定的外观缺陷，笔者对这些外观缺陷进行分析后，认为其一般包括表面缺损、钢筋外漏、表面有缝隙以及表面着色不均匀等几部分。下文中笔者将逐一对这些缺陷进行分析，并提出一定的解决建议，以供参考。

1、混凝土建筑物表面的缺损

实践中导致混凝土建筑物的表面产生缺损的原因有很多，无论是麻面、气孔还是蜂窝，都会严重的影响建筑物的外观，而笔者经过认真的分析和研究后，发现只要在混凝土的施工过程中加强对混凝土的振捣操作的管理，就可以有效的避免该类缺损现象的发生。

首先，对于麻面的缺损现象来说，笔者认为其产生的主要原因是由于两个方面导致的：一是由于混凝土的内部配比问题，即在混凝土的配比过程中，掺杂进了过多的气引气剂，或者是引气剂的质量不合格导致的。二是由于混凝土的调配过程中，水乳类脱模剂的

投放时间不及时，从而导致了混凝土的表面凝结速度过慢，因为产生了表面麻面。

其次，对于混凝土表面的气泡来说，笔者认为其产生的原因主要是由于混凝土浆的集比过小，从而引起了混凝土内的水浆和泥浆的体积不平衡，导致二者之间的空隙过大，易形成气泡，也可能是因为其他辅料的原因，如粗骨料配比不合理、外添加剂的化学成分不合理等等。此外，混凝土材料的振捣时间的控制对于防治混凝土表面的气泡也是非常重要的。

1 1、混凝土结构外观缺陷

拆模后经自检发现混凝土外表面质量缺陷主要有以下几点：

（1）麻面、掉皮，主要表现为混凝土结构构件局部表面出现缺浆粗糙和呈现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象。

（2）气孔，主要表现为混凝土结构构件表面出现许多小气孔，表现特性为：分散、单独、小于10mm。

（3）接缝处平整度，主要表现为混凝土表面有部分部分加固模板的钢筋露出混凝土表面。

（4）混凝土裂缝 ， 主要表现为混凝土表面有微裂缝呈平行状。细微裂缝，缝宽≤0. 2mm。

2、缺陷原因分析

2.1麻面、掉皮、气孔原因

（1）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

（2）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。

2.2漏筋原因

加固模板时使用钢筋加固，钢筋与模板接触，拆模后造成部分筋头外露。

2.3混凝土裂缝原因

混凝土表面的裂缝主要因为收缩而产生的，水化热使混凝土产生内外温差而引起。此外，由于混凝土碱骨料反应、混凝土初期养护不当也会引起裂缝。

3、整改措施及混凝土表面缺陷修补措施

3.1麻面、掉皮、气孔的整改及修补

（1）严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂；严格控制外加剂掺量；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~ 50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。

2 （2） 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）拆模后须尽早处理。首先表面进行充分湿润，然后在整个表面上擦抹配置好的水泥，以填满所有的气孔和凹坑。修补用的水泥为白色硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥（呈灰色）及801建筑胶水混合，配合比为白水泥4：黑水泥1：胶水1，其中水泥是强度等级为52.5mpa的高强度水泥。修补水泥使用前使其稠度成为浓乳浆，然后在需要修补的地方均匀涂抹。

习Ｊ｝艉５∞ｔＩｌＮｏｒｔｈＢ＾如２００９年５月对混凝土易发外观缺陷的成因分析和治理措施王兆斌徐莉（石家庄鹂力建筑装饰工程有限公司，河北石家庄０５００００）【摘要】硌须十分熏视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验，对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验，取得了好的治理效果。【关罐词】混凝土危害；治理措施由于施工方面的一些原因，导致施工中容易发生混凝土外观缺陷的问题。施１：人员经常会遇到．钢筋混凝土构件拆模后，表面经常显露出各种不同程度的缺陷．如麻面、蜂窝、孔洞、掉角、露筋等。由于这些外观缺陷在工程上非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须十分重视混凝土缺陷的成因分析与治理。笔者根据国家现行规范，结合经历的以往工程实例中的实践经验．对混凝土易发外观缺陷进行了大量跟踪统计、分析，提出了一些治理措施，经过实践检验．取得了好的治理效果。１．一混凝土外观缺陷对结构危害的分析１．１、降低混凝土的强度。混凝土表面的麻面、蜂窝等，表面混凝土不密实，导致实际的受力截面被削弱．承载能力降低。１．２、渗漏。混凝土出现蜂窝、孔洞等缺陷，是造成地下防水工程及一般钢筋混凝土建筑物墙、屋面渗漏的主要原因，严重影响到建筑物的正常使用。１．３、钢筋容易腐蚀。麻面、蜂窝会降低构件的抗裂度，容易渗水、漏水，致使受力钢筋易于腐蚀；露筋影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋生锈。１．４、影响结构耐久性。混凝土的密实性，对混凝土结构的耐久性来说．与强度有同等的莺要性。麻面、蜂窝表示混凝土表面凹凸不平，外界水分或有害气体、液体容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蚀能力、护筋性能显著降低．缩短构件的寿命。影响结构的耐久性。２．混凝土外观缺陷形成的原因分析２．１骨料的级配、混凝土配合比设计不佳骨料级配，即用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度。良好的和易性等均有很大关系。最佳的混凝土配合比应具有良好的密实性和良好的和易性，具有足够的强度和满足耐久性要求。当骨料的级配、混凝土配合比不佳时，骨料间有较大空隙，捣制成的混凝土容易形成蜂窝、麻面现象。２．２和易性欠佳混凝土拌合物和易性欠佳，势必影响混凝土施工操作，拌和不易均匀，运输容易分层离析，浇捣时不易捣实．成型后不易修整铺平．硬化后不均匀、不密实，经常出现蜂窝、麻面、孔洞，影响混凝土的强度和耐久性。２．３搅拌不均搅拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂满水泥浆。从而使混凝土各种材料混合成匀质体。若搅拌不均，不但影响混凝土强度，而且容易形成部分砂浆过多，部分砂浆过少的现象，从而使制成的混凝土在砂浆不足的部分容易形成蜂窝或麻面２．４浇筑离析已搅拌均匀的混合料由于各圃体粒子大小比重不同，引起它们间发生不同的运动．因而位移不同，即出现离析现象。但适当的配合比和合理操作可以将其控制在允许范围内，否则混凝土不易振捣密实。、２．５振捣不实混凝土靠振捣才能密实。达到强度要求。若施工过程某一部位混凝土漏振．该部位就会产生大蜂窝、孔洞。例如钢筋密集的位置振捣器无法插入；或是高而窄的深梁．振捣有困难；或是振捣无规律而使某部位漏振；或是高柱因振捣器长度不够而漏振产生“烂根”现象。一般漏振产生的缺陷均比较严重，涉及到结构安全２．６模板方面的原因２．６．１模板固定不牢靠。混凝土浇筑过程，有一定侧压力，当对此侧压力考虑不周，侧模板不牢固、走形，往往振捣不实。２．６．２模板内清理不干净。在模板安装和钢筋绑扎过程中，现场上常有木屑、木块、塑料板水泥袋纸以及其他建筑上的碎砖、垃圾土等杂物掉作者简介：王兆斌；徐莉，石家庄鹏力建筑装饰工程有限公司工程警理部。力．｝槐人模板内，浇筑混凝土前应对模板进行清理．去除杂物。否则浇筑的混凝土必有缺陷。２．６．３模板表面粗糙、不严密。旧模板往往由于表面牯着水泥浆灰．粗糙不平．拆模时．混凝土将呈麻面。模板不严密，浇捣时漏浆严重。混凝土面层亦会呈现麻面、蜂窝。２．６．４模板不浇水湿润。浇捣的混凝土凡与模板接触的部分，水分被模板吸收，导致混凝土强度低，拆模时构件缺棱掉角严重。２．７钢筋过密钢筋过密．钢筋间距超过规范的规定．混凝土中粗骨料难以进人而产生分离；难以振捣而产生蜂窝、孔洞．钢筋几层交叉而产生严重露筋等。２．８钢筋位移或石子卡住钢筋由于安装时没有设置保护层垫块，或垫块设置不善，振捣时垫块位移造成钢筋紧贴模板，产生混凝土露筋。混凝土使用的石子粒径过大。在钢筋密集处被卡住．使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成严重缺浆露筋。３．混凝土外观缺陷的治理措施３．１麻面或小面积蜂窝的治理。在该缺陷部位用钢丝刷和加压水洗刷基层．充分湿润后用ｌ：２水泥砂浆抹平，拌浆初凝后要加强养护。３．２较大面积蜂窝的治理。按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，尽量剔成喇叭口．然后用钢丝刷和加压水洗刷表面、湿透．在用高一级强度的细骨料混凝土填塞，仔细捣实，加强养护。３．３缺棱掉角的治理。缺棱掉角较小时．可用钢丝刷刷净、用清水冲洗缺损面．使用充分湿润．然后用ｌ：２或ｌ：２．５水泥砂浆抹补整齐；对于较大的掉角．可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净。石头．然后支模，再用比原强度高一级的细骨科混凝土填塞捣实．并认真养护。３．４露筋的治理。将外露钢筋一卜的混凝土残渣和铁锈清理干净．用清水冲洗，湿润，再用ｌ：２或ｌ：２．５水泥砂浆抹压平整。若露筋较深，应将其周围不密实的混凝土剔除，冲刷干净，湿润，用高一级强度的细骨料混凝土填塞捣实，并认真养护。３．５孑Ｌ洞的治理。将孔洞处不密实的混凝土和突出的骨料颗粒剔掉，要凿成斜形，避免死角，然后用清水冲洗或用钢丝刷刷净，并充分湿润，保持湿润７２ｈ后，支牢模板用比原混凝土强度高一级的细骨料混凝土浇筑。细骨料混凝土的水灰比可控制在Ｏ．５以内，内掺适量的膨胀剂，并仔细捣实，认真养护，最后将伸出构件部分的混凝土剔掉。．４．质量缺陷治理实例４．１工程概况我单位施【的某工厂厂房为ｉ层框架结构．其中ｊ层框架的柱高为４．２Ｍ，砼设计强度等级为Ｃ２５。拆模后发现有４根柱子在柱脚位置有严重孔洞和露筋。４．２治理情况我们经过研究４根有严重孔洞、露筋的柱，决定采用局部修复法处理。施工顺序是先凿去松动部分混凝土，清水冲洗，支牢模板．浇筑强度等级为Ｃ３０的细石混凝土（加膨胀剂），然后养护１４ｄ。经过加固后达到预期强度和质量要求，经使用效果跟踪，表明治理效果是成功的。

混凝土修补施工作业指导书

混凝土修补技术措施

混凝土结构物，特别是桥梁、墩台等由于受到荷载环境等诸多因素的影响，不但出现裂缝，也会出现混凝土剥落露筋现象，这些破损如果及时加以修补，可以基本恢复混凝土桥梁的原有功能，防止混凝土病害的进一步扩展。因此为保证混凝土的內实外美，在实践中对混凝土的质量应高度重视，采取有效的预防措施才能提高混凝土的施工质量，以保证工程质量。

下面就混凝土经常遇到的混凝土外观问题从产生原因、预防措施和处理方法逐一进行阐述：

一、混凝土结构裂缝

1、产生原因：（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（3）养护不好引起裂缝。（4）拆模不当，引起开裂。（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。（6）构件受力过早或超载引起裂缝（7）基础不均匀沉降引起开裂。（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。

2、预防措施：(1)模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时覆盖洒水养护，始终保持混凝土的湿润状态，养生期不得少于28天。 (3)避免混凝土早期受到冲击。

3、处理方法：对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用水泥浆分2-3层涂抹，总厚度在10-20mm，压实抹光，并加强养护。

所采用的水泥浆均采用高强度水泥，全部进行过筛处理，配合比大致为：白水泥：黑水泥＝1：3，具体根据试配比例进行施工，一定要保持和邻边混凝土颜色的一致性，用107胶进行拌和，水泥浆不宜过稀，用抹刀进行抹浆，及时用砂纸进行磨光、磨平。

二、混凝土蜂窝、麻面

1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。 (5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。