模具管理流程范文

模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。

以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。

对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

模具出入库管理流程一、模具入库管理。

1.1 模具到货检查。

模具到货的时候啊，那可得瞪大眼睛好好检查。

就像挑西瓜一样，得里里外外看个仔细。

首先看看外观有没有破损，要是有个磕磕碰碰的，那可不行，这就像人脸上有道疤，看着就不舒坦。

再看看模具的规格型号对不对，可不能张冠李戴啊，要是型号错了，就好比给马套上牛的缰绳，根本就不配套。

1.2 入库登记。

检查完没问题了，就该登记入库啦。

这登记啊，得详细得很。

把模具的名称、规格、数量、供应商这些信息都得记清楚喽。

这就好比给每个模具都发了个身份证，以后找起来方便得很。

可不能马马虎虎的，要是登记错了，那后面的麻烦就像滚雪球一样，越滚越大。

二、模具库存管理。

2.1 模具存放。

模具在库存放也有讲究。

要按照类型、规格分类存放，就像把学生按照年级、班级分开一样。

这样不仅看着整齐，找起来也容易。

不能乱七八糟地堆在一起，那简直就是一团乱麻，到时候找个模具就像大海捞针似的。

而且存放的环境也要注意，不能太潮湿，不然模具生锈了，就像人生病了一样，还得花钱去“治”。

2.2 库存盘点。

定期得盘点库存。

这就像数自己的家珍一样，要清楚知道每个模具的数量、状态。

要是发现少了或者坏了，就得赶紧查原因。

不能做个糊涂虫，对自己库里的东西都不清楚。

要是一直稀里糊涂的，总有一天会出大问题，那可就是“小洞不补，大洞吃苦”啦。

三、模具出库管理。

3.1 出库申请。

有人要借模具或者使用模具的时候，得先提出出库申请。

这申请上面要写清楚用途、使用时间这些。

就像出门要请假一样，得有个说法。

不能随随便便就把模具拿走，要是没有个规矩，那这模具管理就乱套了。

3.2 出库审核与发放。

收到出库申请后，得好好审核。

看看这申请合不合理，要是不合理，那就得驳回。

审核通过了，就可以发放模具了。

发放的时候再检查一遍模具的状态，确保出去的模具是完好无损的。

这就像送孩子出门一样，得确保孩子健健康康的。

要是把有问题的模具发出去了，到时候出了问题，那可就是“拔出萝卜带出泥”，一连串的麻烦就来了。

公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。

适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。

二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。

2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。

3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。

4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。

三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。

2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。

3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。

4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。

5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。

四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。

2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。

五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。

2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。

六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。

七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。

模具管理制度范文一、目的1.确保模具质量，提高生产效率。

2.做到模具的保养、维修和管理的科学化、规范化。

3.保护模具的完整性和寿命，以延长模具使用寿命。

4.防止模具的丢失和损坏，减少不必要的经济损失。

5.提高模具管理的效率和满意度，为生产提供良好的模具保障。

二、适用范围本模具管理制度适用于公司模具的保管、使用和维护。

三、模具管理职责1.公司模具管理员是模具管理的主要责任人。

负责模具的领用、保管、维护、报废等具体工作。

2.生产部门负责模具的使用和归还，并按照规定责任制管理，确保模具的安全和完好。

四、模具管理制度1.模具的领用（1）模具的领用需填写模具领用申请单，并由生产部门和模具管理员签字确认。

（2）模具领用申请单包含模具名称、数量、领用日期、使用部门、使用时间等内容。

（3）模具管理员核对申请单后按照申请单内容发放模具，并记录入模具领用登记簿。

（4）使用模具的部门在领用模具时需对模具进行外观检查，并在模具领用登记簿上签字确认。

2.模具的归还（1）模具的归还需填写模具归还单，用于记录模具的归还情况。

（2）生产完成或者超过模具使用期限的部门，应及时归还模具，并出具模具归还单。

（3）模具管理员核对模具归还单后，确认模具的归还情况，并记录模具归还登记簿。

3.模具的保养（1）模具使用完毕后，应进行清洁，并涂抹保护剂以防止氧化和腐蚀。

（2）模具在生产过程中应注意保持干燥，防止潮湿环境对模具的损害。

（3）模具的存放应注意避免重压、碰撞和日晒等情况，将模具放到指定的存放区域。

（4）模具的保养由模具管理员负责，定期对模具进行检查、润滑和更换配件等维护工作。

4.模具的维修（1）模具在使用过程中出现损坏或故障的情况，需要及时维修。

（2）模具管理员负责接收维修申请并记录维修情况。

（3）模具维修由专业的维修人员进行，模具管理员负责对维修情况进行记录和跟踪，并在维修完成后进行验收。

5.模具的报废（1）模具达到使用寿命、无法修复或维修费用过高的情况，应及时报废。

引言概述：模具管理流程与制度是在制造行业中应用广泛的重要工具，用于提高生产效率、保证产品质量、控制成本。

本文将从五个大点来详细阐述模具管理流程与制度，包括模具管理流程的基本概念和目标、模具采购与验收流程、模具入库与出库流程、模具维修与保养流程以及模具报废流程。

通过本文的阐述，希望能够对读者有关模具管理流程与制度有一个全面、详细的了解。

正文内容：一、模具管理流程的基本概念和目标1.模具管理流程的概念：模具管理流程是指在模具使用的全过程中，通过一系列有条不紊的工作流程来保证模具的正确使用、维护和管理。

2.模具管理流程的目标：模具管理流程的主要目标是确保模具能够按时、高效、稳定地进行制造过程，并保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、模具采购与验收流程1.制定采购计划：根据企业生产的需求确定需要采购的模具种类和数量，并制定采购计划。

2.寻找供应商并比较报价：通过市场调研和询价等方式，寻找多个供应商，并对比其报价和产品质量。

3.选择供应商并签订合同：从多个供应商中选择最合适的供应商，与其签订采购合同。

4.模具验收：在模具交付后，进行验收工作，包括模具尺寸、外观质量、使用寿命等方面的检查。

三、模具入库与出库流程1.模具入库：在模具验收合格后，按照一定的分类方式将模具正确入库，并进行相应的登记工作。

2.模具出库：根据生产计划和需求，通过出库申请和审批程序，及时将所需的模具出库。

四、模具维修与保养流程1.维修流程：在使用过程中，对于受损或有问题的模具，需要及时进行维修工作，包括报修申请、维修方案制定、维修实施和维修记录等。

2.保养流程：对于正常使用的模具，需要进行定期的保养工作，包括模具清洁、润滑、紧固等操作。

五、模具报废流程1.确定报废标准：制定一套清晰的模具报废标准，包括模具使用寿命、损坏程度等。

2.报废申请与审批：当模具达到报废标准时，由相应的责任人提出报废申请，经过审批程序后进行报废处理。

3.记录和处置：对于报废模具进行记录，并按照公司的环保政策和相关法规进行安全处理。

模具管理制度（优秀4篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。

信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次为您整理了4篇《模具管理制度》，假如对您有一些参考与帮忙，请共享给最好的伙伴。

模具管理制度篇一1. 模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的全部模具进行管理，包含出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对全部库内及在用、在维护和修理的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对全部模具的使用和维护和修理情况认真记录在《模具使用、维护和修理记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的近况，管理员应对该模具作出是否修理的决议，如需修理，则由管理员通知模具工进行维护和修理。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到订立的模具架上，防止意外碰伤，而且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具情形或隐瞒实情的，经查实，每次惩罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行惩罚。

2. 试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的`部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料挥霍或显现事故一经查实，由模具工维护和修理工承当责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需赶忙使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，假如正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维护和修理由模具工负责。

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具管理制度流程模板1. 目的为确保模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程的规范管理，满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，制定本制度。

2. 适用范围本制度适用于公司所有模具的管理，包括自制模具、客户所有模具及供应商制作并由公司摊销的模具。

3. 流程要求3.1 责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理规范，并对所有模具进行归口管理。

车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

3.2 模具供应商管理技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。

选择的加工单位必须是备案的合作方。

3.3 模具设计及制造3.3.1 技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。

所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

3.3.2 生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

3.3.3 生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。

外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。

外协加工合同中如有未包含的不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。

模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

3.3.4 外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。

重要模具的关键零部件不能外协加工。

3.4 模具的验收3.4.1 外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。

外协员填报检单交品质部。

品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。

3.4.2 公司内部制造的模具由模具制造车间填报3.5 模具的使用、调拨、维修和报废3.5.1 模具使用部门应按照《模具使用规程》进行操作，确保模具的安全、正确使用。

3.5.2 模具调拨应由需求部门提出申请，经技术部门批准后，由模具管理部门负责办理。

模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。

第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。

第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。

第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。

第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。

模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。

第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。

并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。

第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。

第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。

第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。

各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。

第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。

为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。

第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。

第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。

并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。

一、目的为规范模具制造、使用、维护、报废等全过程，确保模具满足生产及质量保证的需要，提高生产、销售管理的有效性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。

三、流程要求1. 责任分工（1）技术部门：负责制定公司模具相关技术管理类规范，以及公司所有模具的归口管理。

对于所有权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通。

（2）车间主管：指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。

2. 模具供应商管理（1）技术部：负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。

（2）模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。

3. 模具管理制度（1）模具领用制度① 模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

② 登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等。

③ 生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

④ 生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

⑤ 模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

⑥ 模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至模具管理员处。

（2）模具保养制度① 按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作，特别是防锈处理。

② 依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》。

③ 采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督。