模具制造作业流程

东莞市桂氏咏华实业有限公司模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号:1。

必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。

2。

每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.3。

模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0。

2～0。

4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下,３、配置较多司筒（10支以上),４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套,以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平,３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０%需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法.十、自动脱水装置１、细水口模(三板模）必须靠装有拉杆,拉条或回位销，保证水口板及Ａ板的移动至水口自动脱落。

模具加工安全操作规程范文一、总则模具加工是一项高风险的工作，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有参与模具加工作业的人员。

二、安全准备1. 操作人员在开始工作前，应确保自身具备相关岗位的技能和经验，并熟悉相关操作规程。

2. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、设备安全1. 在进行模具加工之前，操作人员应对设备进行检查，确保各部件完好无损，没有松动或缺失。

2. 使用设备时，应确保设备周围没有杂物堆放，并保持工作区域的整洁。

3. 设备操作过程中，应遵循设备制造商提供的操作规程，并按照设备的工作负荷要求进行使用。

四、材料安全1. 在选择模具加工材料时，应根据加工要求和工件材料的特性进行选择，确保材料的质量和适用性。

2. 在进行模具加工过程中，应遵守相关安全操作规程，确保材料的正确使用和储存。

五、作业环境安全1. 在进行模具加工作业前，应对作业环境进行检查，确保没有危险物品和障碍物。

2. 在作业环境中，应保持通风良好，确保操作人员的安全和舒适。

六、操作规程1. 开启设备前，应先检查设备的启动按钮和紧急停止按钮是否正常。

2. 操作人员在工作时，应集中注意力，不得分散注意力或进行无关操作。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被夹紧或卷入设备。

4. 操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。

5. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的安全和正常运行。

6. 禁止未经许可的人员进入操作区域。

七、事故应急处理1. 出现事故时，应立即停止设备运行，并采取必要的措施确保人身安全。

2. 在事故处理过程中，应及时报告相关负责人，并按照公司规定的程序进行处理。

八、违规处理1. 对于违反操作规程的人员，将根据违规行为的严重程度进行相应的处理，包括口头警告、扣发奖金、停工等处罚措施。

2. 违反操作规程且导致事故的人员，将依法追究其责任，并承担相应的法律责任。

上下模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】上下模作业指导书?1目的：为了规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生。

2范围：制造部所有模具搬运，存放，保养防护，上下模作业。

3工作职责：上下模—负责按本指导书上下模作业。

领班(技术员)—负责对上下模作业的监督指导和技能培训。

模具维修员—负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域5S管理。

程序内容：1模具状态确认；.1生产部接到《生产通知单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；2模具维修员应在以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产通知单》第一时间完成。

2模具及工具准备；.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模区域或当面知会领班具体位置，并说明注意事项；2上下模接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。

3模具搬运；1 搬运时一定用专用工具；2吊环与吊模孔相符，上到位并确定无蹦牙松动现象；3 严禁长距离用吊车搬运，吊车搬运时，模具距离地面不能高于米。

4 模具吊运（起吊）时模具垂直投影1米范围内严禁站人；5 严禁模具悬空停留。

4模具安装；1首先目测机器状态，确认能启动才能开启电源，根据目前料管余料特性改定相应温度于保温状态，锁模动作选择低压保护功能；2启动马达，视觉检测有无异常，再手动测试各动作（射胶动作除外）避免模具起吊后机器不能正常运作；3根据模具厚度使用手动调模功能，调整模厚（大概尺寸）；4按正常作业将模具吊入机内，再人工操作调整使模具定位圈或机嘴处于定模板正中位置（机嘴、模板孔中心，射嘴大致三点一线）并紧靠定模板；5再使用低压慢速（低压护模功能）手动锁紧模具，并使机绞伸直，严禁高压锁模，避免模腔和PL面有异物压伤模具；6对嘴时应首先检查座台压力和速度，设定适合参数（严禁高压快速作业撞坏机嘴），然后目视座台进退全过程，发现射嘴与机嘴偏差过大（射嘴未处于机嘴杯口内侧）时，应及时停止座进，重新按第4项进行手动调整；7射嘴顶住机嘴后，在不退座台（射嘴与机嘴不脱离）情况下手动开模至用手能前后摇动模具位置后再手执吊环前后摇动模具，进一步修正偏差，然后锁紧模具；8手动测试准确精度：用薄纸贴于机嘴杯口处，手动座进直至抵住机嘴，目视座台有无偏动，再退出取出纸目测检查碰撞迹是否平衡，平衡即OK，碰撞面不平衡则手动座进按第7项和用行车调整进一步，修正偏差直至OK；严禁安装模具有漏胶现象，影响生产和产品质量。

模具制造过程管理程序1．目的为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期,特制定此制度.2．适用范围公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。

3．定义3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。

3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工,制造二部组装调试,品质检查，PMC进度管理。

4．职责与权限4。

1 PMC职责PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。

客户确认后根据实际情况(客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行,PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。

遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。

对于严重延误直接上报总经理。

（此流程也使用与产品设变)4。

2生产计划实施4。

2。

1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度,进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部,优先购料。

4.2.2采购计划的实施采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。

采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。

遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。

4.2。

3加工部门加工计划实施4。

2。

3。

1 CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）4.2。

3。

1。

1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区.4.2。

3。

1。

2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。

4.2。

上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。

二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。

如有异常，需及时进行处理。

2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。

包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。

3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。

同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。

4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。

此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。

5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。

在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。

6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。

7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。

如有异常，需及时进行调整。

8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。

在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。

9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。

首先进行安全检查，确保无安全隐患。

然后按照解体顺序依次取下模具各部件。

10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。

包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。

11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。

同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。

三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。

通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。

也确保了生产过程中的安全和稳定。

在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。

模具各阶段作业说明1.0 目的：了解模具各階段之任務及職能分工，增強配合協調性。

保障模具順利投入生産。

2.0 範圍：涉及模具各環節之單位3.0 相關文件：751-230-05 塑膠部模具科作業規範751-230-01 塑膠產品試產規範730-380-07 模具開發作業辦法730-220-01 模具設計控制程序741-316-01 零件承認規範751-220-01 模具製作控制規範4.0 名詞進度CTF：Critical to FunctionAIR：Article Inspction ReportRQT：Reliability Quality TestFC：Function CheckTA：Test AEP：TRR：5.0 作業流程及步驟1 2 3 4 5 6 7評鋻——〉合約——〉開模——〉制模——〉確認——〉試模——〉驗收5.1开模资格确认模具厂是否具备开模能力的要求，需先经过RD、QC、採購單位三方评鉴。

R D：负责评估模具厂设计技术能力及设备能力。

Q C：负责评估模具厂品质管控系统是否完善及远作状况。

採購：负责评估模具厂信用、资金、交期、配合度、价格等状况。

5.2合约签订(业务联系会)当确认模具厂具备符合要求后，需求方将下P/O签订合约，形成书面的约定，明定開模要求及供需双方责任。

5.3开模检讨模具厂与客人就开模设计检讨达成共识后，模具厂设计单位出图，(由产品3D转模具3D,2D)並展开BOM，进行备料。

5.4制模/组模模具厂依BOM及设计图面进行加工制模/組模，如有ECM导入，由生技發動，設計出圖，制程执行，QC追踪。

5.5确认模具经钳工组立后，必须经过初步静态验证，QC确认OK后，方可进行试模动作。

5.6试模( 分为3个阶段，T0，T1…TN，V0 )5.6.1 阶段：T0定義：模具廠商自檢確認參與單位：PT、RD職能分工：PT----模具自身檢討RD----設計問題達成目標：發現所有模具自身及設計問題達成要求：1. 必須經PT QC同意方可進行試模2. 原則上T0要能有正常成型之產品以供確認3. 進行重要關鍵尺寸測量(以需求/產品狀況進行)5.6.2. 階段：T1-----Tn (經PT QC確認同意方可進入)定義：客戶確認參與單位：PT、RD、成型廠商職能分工：PT ----- 模具問題確認成型廠商-----成型機台調整確認RD ----- 產品外觀/設計結構確認達成目標：通過初步確認，可用於EP / TA生産達成要求：1. 用於EP/TA階段要求①原則上無影響結構之缺陷---- RD確認②外觀可允許有輕微瑕疵----- RD確認，如QC有異議由PM確認簽樣確認③噴漆可靠性必須通過正常生産測試------成型廠（PIM/QC）④責任單位簽樣后，可放行。