粘胶短纤生产工艺

粘胶纤维分类和生产工艺流程
粘胶纤维是一类历史悠久、技术成熟、产量巨大、品种繁多、用途广
泛的化学纤维。

其以天然纤维素（浆粕）为基本原料，经转化为纤维
素黄酸酯溶液再纺制而成的再生纤维素纤维。

粘胶纤维主要分类
粘胶纤维生产工艺流程
各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的（如图1.2.3），都经下列三个过程：（1）粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素黄酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。

（2）粘胶纤维的成形：包括纺丝及纤维的拉伸。

（3）粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。

粘胶长丝还需进行加捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维则需经切断、打包等。

图1 粘胶纤维生产工艺流程图注1.为粘胶制造、纺丝等条件与普通短纤维不相同2.二硫化碳的回收，只在短纤维制造时进行
图2 普通粘胶短纤维生产工艺流程图图3 普通粘胶长丝生产工艺流程图。

第一章粘胶短纤产品介绍粘胶纤维属再生纤维素纤维。

它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。

在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维，分为粘胶长丝和粘胶短纤，其中粘胶短纤因为其特性类似于棉，因此又称作人造棉。

近年来随着粘胶短纤自身产品升级以及下游纺织工艺的提升，粘胶短纤“出于棉而优于棉”的特点越来越明显，广泛应用于高档服饰。

1.1 粘胶纤维的历史粘胶纤维是古老的纤维品种之一。

在1891年，克罗斯（Cross）、贝文（Bevan）和比德尔（Beadle）等首先以棉为原料制成了纤维素磺酸钠溶液，由于这种溶液的粘度很大，因而命名为“粘胶”。

粘胶遇酸后，纤维素又重新析出。

根据这一原理，1893年发展成为一种制造纤维素纤维的方法，这种纤维就叫做“粘胶纤维”。

到1905年，米勒尔（Muller)等发明了一种稀硫酸和硫酸盐组成的凝固浴，实现了粘胶纤维的工业化生产。

1.2 粘胶短纤的生产原料一、浆粕粘胶纤维的基本原料是纤维素（浆粕）。

按原料来源，可分为木浆、棉浆和草浆（甘蔗渣、芦苇、竹子）。

目前，国内粘胶纤维行业主要原材料是棉浆、木浆，原料相对单一，供求紧张。

从棉浆的供应情况来看，由于国内剥绒技术的不断提高以及棉花种植面积的减少，棉短绒和棉浆粕的产能已经不能满足国内快速扩张的粘胶纤维的生产。

中国化学纤维工业协会粘胶专业委员会秘书长田克表示，过去剥绒率在13％~15％，现在已经到了8％~10％，750万吨的棉花只有七八十万吨棉短绒，而这七八十万吨棉短绒还不是都用来做棉浆，使得制造粘胶所用的棉短绒进一步减少。

从木浆的供应情况来看，由于国内适用于做木浆的木材资源紧缺，每年需大量进口，在价格和进口数量上受制于国外。

表：近年国内浆粕市场供求能力变化情况棉浆粕产能化纤木浆进口量粘胶纤维产能棉木浆需求量棉浆需求量2006年 135 39.1 116.91 121 892007年 143 52.71 135.85 141 99.52008年 155 34.51 170.7 177.5 1432009年 193 72.55 210 219.45 146.9二、其它化工原料1．烧碱烧碱制造方法有：苛化法、水银电解法和隔膜电解法。

新型高洁净度粘胶短纤维制造工艺摘要：随着行业和公众越来越重视原料的可再生性和环保性，在自然界广泛存在的纤维素受到了进一步的关注。

粘胶作为再生纤维素纤维的主力军，因其具有良好的可再生及可降解性必然成为未来纤维发展的重点。

国外粘胶行业经过长期的发展及沉淀，不仅优选天然原料生产粘胶纤维，更致力于纤维的可持续发展及循环利用，其产品质量毋庸置疑。

本文对新型高洁净度粘胶短纤维制造工艺进行分析，以供参考。

关键词：高洁净度；白度；粘胶引言粘胶纤维是纺织工业的重要原料，粘胶织物具有优异的吸湿性、悬垂性、透气性、抗静电性以及良好的力学性能，广泛应用于纺织品、服饰、医疗、卫生护理等领域，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。

但由于粘胶纤维本身的特性，限制了其在相关领域的应用，如良好的吸湿性使织物易受潮从而造成细菌滋生，低极限氧指数(约为19%)使织物具有高易燃性等，为了解决这些问题，需要对粘胶纤维改性，改善纤维性能，赋予粘胶纤维抗菌性、阻燃性等，使其更好地应用于抗菌织物、阻燃织物等领域。

此外，粘胶纤维改性还可以赋予纤维如导电、高吸附、磁性、抗炎、止血等功能，进一步拓展粘胶纤维的应用领域。

1化学法粘胶纤维的接枝共聚改性，是以纤维素结构中的表面活性羟基为接枝点，通过化学反应接枝共聚新的聚合物，从而赋予纤维特定的功能和特性。

接枝共聚的方法，主要包括游离基引发接枝共聚、离子型聚合、缩合或加成接枝共聚。

从功能上划分，接枝共聚可以赋予粘胶纤维阻燃、抗菌、高吸附性等性能。

粘胶纤维接枝共聚阻燃改性，可以在粘胶纤维表面接枝中间物质，通过中间物质与阻燃成分结合，也可以对粘胶纤维表面羟基氧化提供反应位点，再接枝阻燃成分。

如采用丙烯腈与粘胶纤维接枝共聚，再用水合肼和醋酸锌进行化学改性，合成阻燃粘胶纤维，该阻燃粘胶纤维在300℃后热降解速率低于粘胶纤维，800℃时，焦渣从5.2%增加到50.4%，燃烧后保持了粘胶纤维的原始形态，具有良好的热稳定性和成炭性能。

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第八章制胶岗位要求及操作第一节后溶解岗位及要求一、后溶解岗位责任1. 后溶解的任务是负责后溶解粘胶进料，出料及粘胶后溶解过程，2.在进出料操作时要与黄化工序及接胶工序及时联系，避免造成人为压料。

3.要经常检查各管路阀门开、闭是否正确，防止跑胶、串胶现象发生。

4.要巡回检查设备运转情况，发现问题及时找有关部门处理。

二、安全制度1.上岗必须佩带齐劳动保护用品。

2.后溶解机进料时必须打开机台放气阀。

3.后溶解机通压缩空气导料时，必须按工艺要求控制机内压力，严禁超压操作。

三、后溶解过程操作粘胶后溶解过程操作分为进料、溶解、出料三步1.进料操作（1）接到黄化进料通知后，打开后溶解机放气阀门或真空阀。

（2）打开后溶解机进料阀门，关闭出料阀门，并检查同组其它机台进料阀门是否关闭。

（3）确认各管路阀门开、闭无误，通知黄化进料。

（4）当进料量达到三分之一时，开启搅拌。

（5）开后溶解机夹套进、出盐水阀门，控制粘胶溶解温度。

（6）进料完毕后，关闭进料阀门，如抽真空进料，关闭真空阀门。

（7）做好进料时间、机号、温度等记录。

2.溶解工程操作溶解过程中要始终开动搅拌，防止中途掉闸。

如果后溶解机有外循环系统，要按工艺规定打开外循环泵进口和出口阀门，开启循环泵循环。

3.出料操作（1）达到溶解时间，化验结果符合生产要求，停止搅拌及外循环系统。

（2）通知下一工序进料。

（3）接到下一工序进料通知后，打开溶解机出料阀门及出料泵进出口阀门，开启出料泵出料。

（4）至后溶解机内料出空后，停出料泵，关闭后溶解机出料阀门，做好下次进料准备。

（5）关闭冷却盐水进、出阀门，记下出料时间、温度等数据。

（6）如果后溶解胶的质量不符合要求，要上报有关人员。

混合过滤的操作一、混合生产操作为避免由于各批后溶解粘胶之间质量差异给生产带来的波动，在溶解工序后增加粘胶混合设备，用以混合各批后溶解粘胶。

混合方式分为间接式分批混合与连续式混合两种。

1.间接式分批混合操作（1）首先将混合设备冲洗干净，要求机内无杂物，并保持放气阀门常开。

粘胶短纤维的生产工艺及性能分析摘要：本文探讨了粘胶短纤维的生产工艺及其性能特性。

首先，介绍了粘胶短纤维的制备方法，包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。

随后，分析了粘胶短纤维的力学性能、热性能和表面性质。

研究发现，生产工艺参数的调整可以显著影响粘胶短纤维的性能，如拉伸比率、拉伸温度和后处理条件。

此外，粘胶短纤维表现出良好的拉伸强度、热稳定性和表面活性，使其在纺织、复合材料和过滤等领域具有广泛的应用前景。

本研究为粘胶短纤维的制备和应用提供了重要的参考和指导。

关键词：粘胶短纤维、生产工艺、性能分析、力学性能、热性能、表面性质引言：粘胶短纤维作为一种重要的纺织原材料，具有广泛的应用前景，然而，其生产工艺和性能分析一直备受关注。

本文旨在深入研究粘胶短纤维的生产工艺及性能，通过精细调控工艺参数，提高其力学性能、热性能和表面性质，以满足不同领域的需求。

通过本研究，我们将为粘胶短纤维的制备与应用提供新的思路和理论支持，为纺织工业和材料科学领域的发展做出贡献。

一、粘胶短纤维的制备工艺粘胶短纤维的制备工艺是该材料性能优化的关键环节。

制备过程包括原料选取、溶胶纺丝、拉伸和后处理等工艺步骤。

1、原料的选择对粘胶短纤维的最终性能至关重要。

一般来说，粘胶短纤维的原材料主要包括纤维素和粘胶。

优质的纤维素可以提高纤维的强度和稳定性，而粘胶则能赋予其良好的柔软性和耐磨性。

因此，在制备工艺中，需要仔细选择合适的原料，同时考虑到纤维的最终应用领域和要求。

2、溶胶纺丝是粘胶短纤维制备中的关键步骤。

通过将原料溶解在适当的溶剂中，形成均匀的溶胶，然后通过纺丝装置将溶胶喷射成纤维。

在这个过程中，溶剂的选择和纺丝条件的控制对纤维的形态和结构产生显著影响。

例如，溶胶的浓度和温度可以调整纤维的直径和长度，从而影响其力学性能。

3、在制备工艺中的拉伸和后处理步骤可以进一步改善粘胶短纤维的性能。

拉伸过程可以提高纤维的强度和拉伸模量，同时增加其结晶度。

粘胶纤维制作过程介绍如下：
粘胶纤维是一种人造纤维，由于其外观和质地类似于真丝，故也称为合成真丝。

粘胶纤维制作过程如下：
1.原材料处理：首先，将粘胶前体溶液运到成纤厂，通过过滤、分离、配料、加热等
工艺对粘胶前体溶液进行处理，得到我们所需的粘胶成分。

2.准备纺丝液：将粘胶成分溶于浓度为10-20%的硫酸或硫酸盐水溶液中，并添加少许
的钠硫酸，得到纺丝液。

3.纺丝：将纺丝液通过纺丝机进行加工。

在纺丝机内部，纺丝液被挤出一个小孔，并
在此过程中进行拉伸和冷却，以使纤维形成。

4.固化：将产生的纤维通过涂胶、卷绕、热定型等方式进行固化，使得纤维强度和弹
性得到改善，以便其可用于纺织品的生产。

5.洗涤：将产出的纤维进行洗涤、干燥等后处理工序，以除去剩余的杂质和化学物质。

6.剪切和包装：将经过处理的粘胶纤维通过剪切、包装等工序，制成成品。

值得注意的是，粘胶纤维的制造过程涉及到复杂的化学原理和物理学原理，要想取得良好的生产效果需要高度的专业技能和经验。