五金冲压 后板开料工序作业指导

五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。

作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。

本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。

2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。

以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。

确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。

清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。

2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。

根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。

同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。

2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。

同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。

根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。

3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。

3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。

确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。

3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。

冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。

3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。

符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。

4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。

以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。

开料作业指导书一、任务背景开料作业是创造业中常见的一项工序，用于将原材料按照设计要求进行切割和加工，以制作成所需的零部件或者成品。

本指导书旨在提供详细的开料作业流程和操作要点，以确保开料作业的准确性和高效性。

二、作业准备1. 确定开料材料：根据设计要求和产品规格，选择合适的原材料进行开料作业。

2. 准备开料设备：确保开料设备的正常运行，包括切割机、钻孔机、冲压机等。

3. 检查刀具和刀片：确保刀具和刀片的完好无损，及时更换磨损的刀具。

4. 确定开料方案：根据产品图纸和工艺要求，确定开料方案，包括切割尺寸、切割顺序等。

三、开料作业流程1. 根据产品图纸，将原材料放置在开料设备上，并进行固定。

2. 根据开料方案，设置开料设备的切割参数，包括切割速度、切割深度等。

3. 启动开料设备，进行切割作业。

根据产品要求，可以使用不同的切割方式，如平面切割、曲面切割等。

4. 在切割过程中，及时清理切割产生的废料和碎屑，确保切割质量和设备的正常运行。

5. 完成切割后，进行质量检查。

检查切割尺寸是否符合要求，检查切割表面是否平整光滑。

6. 对于不合格的切割件，进行修整或者重新开料，直至符合要求为止。

7. 将合格的切割件进行分类、标记和包装，以便后续工序使用或者出库。

四、操作要点1. 安全第一：在进行开料作业前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

严禁操作人员穿着松散的衣物或者长发。

2. 设备操作：操作人员必须熟悉开料设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 刀具更换：及时更换磨损的刀具和刀片，避免因刀具磨损导致的切割质量下降或者设备故障。

4. 废料处理：及时清理切割产生的废料和碎屑，确保工作环境整洁，避免废料对设备和操作人员的影响。

5. 质量检查：在切割作业完成后，必须进行质量检查，确保切割尺寸和表面质量符合要求。

6. 作业记录：对每次开料作业进行记录，包括开料时间、开料材料、切割参数等，以便追溯和分析。

冲压作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间冲压作业工序3.工艺流程领材料上模调机冲压点数交货4.工具材料卷尺、周转车、纸皮、游标卡尺、检验模5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格5.3将机台、模具及作业场所清理干净5.4准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好周转车、纸皮等5.5检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是正常5.7检查待加工部件是否符合质量标准要求5.8检查模具是否正常,若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业5.9脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作6.作业程序6.1清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）6.2正常操作前，应先冲1件进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求6.3首件检查符合要求后，才能进行批量生产。

若首件检查不合格，则应报告主管予以处理6.4操作过程中，应经常检查模具内是否有废料、产品，若有应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁6.5采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上6.6在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管予以处理。

6.7加工好的工件，要放在事先准备好的周转车上，并分层摆放整齐，高度视工件大小、形状而定，并注意交叉摆放（每层最好为5或10的倍数，以便统计）6.8每批板件加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并放到指定位置7.质量标准7.1部件弧度符合质量标准要求（以检验模具为准）7.2表面无严重加工损伤痕迹7.3材料标识或焊缝在部件内侧7.4部件表面无凹凸不平或开裂7.5冲孔、剪切部件无漏冲8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2作业过程中，严禁打开安全盖及把手伸到冲床作业区域内8.3开机时严禁进行检查、维修或更换零件，以防出现事故8.4离开机台时必须关机8.5生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作8.6每加工完成10件部件必须进行检查，有模具的必须放入模具检查。

五金开料作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间开料作业工序3.工艺流程领材料调机试机下料点数交货4.工具材料卷尺、游标卡尺、周转车、纸皮、风枪、锯片5.作业准备5.1 向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2 查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工管件的尺寸、规格5.3将机台及作业场所清理干净5.4将材料放置于方便作业的位置，准备好备用的周围车、纸皮等5.5检查安全装置、关机按钮、冷却装置是否正常工作，夹块能否紧固5.6根据管材大小，选择合适锯片，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）5.7检查操作台与机台是否有同一平面，锯片与机台是否为90°5.8安装锯片，注意安装时齿斜的方向与指示方向一致5.9试机，并进行调整6.作业程序6.1检查来料规格、尺寸、壁厚、管件表面是否符合质量标准要求6.2分清管缝、来料标识在管材的位置，加工时避免留在外侧6.3试制加工1件，检查与图纸要求相符后经主管确认方可批量生产6.4加工过程中用力要均匀，不能用力过大6.5每加工10件必须进行抽检6.6加工过程中为5或10的倍数整齐错层摆放在周转车上，经质检或主管首检签名确认后填写好《产品工序流转卡》并放到指定区域7.质量标准7.1产品符合标准要求，允许±1mm；角度±1°7.2管缝、来料标识在管的内侧7.3工件加工完成后无明显划痕7.4异形工件原有形状不能有改变7.5锋披小于0.5mm经内7.6锯面与管面成90°，允许±1°7.7锯面平整，无不平现象7.8 对碰角的管材，试碰角度为90°，允许±1°8.注意事项8.1作业员严禁穿宽松肥大的衣服、戴手套，长发必须盘起8.2表面有严重沙孔、划伤、焊接接头、生锈等不能开料8.3注意定位点，每次送料必须到位8.4严格按生产数量加工，不能多下料8.5加工过程中，冷却装置必须处于运行状态8.6同一磨好的锯片先开不锈钢料后再开铁件，不能先用新磨好的铁件8.7调机后，必须用余料下料后将2断面紧靠一起放置在玻璃平面检测有无角度误差8.8操作完毕，关机、切断电源、清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。

本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。

二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。

2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。

3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。

4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。

5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。

6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。

7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。

三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。

2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。

3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。

四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。

2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。

3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。

4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。

5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。

6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。

7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。

五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。

3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。

4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。

冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。

为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。

二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。

2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。

3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。

三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。

2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。

3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。

4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。

5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。

6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。

四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。

2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。

3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。

4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。

5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。

五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。

3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。

4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。

5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。

六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。

为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。

一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。

1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。

1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。

二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。

2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。

2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。

三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。

3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。

3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。

四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。

4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。

结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。

五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。

本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。

二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。

2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。

3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。

4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。

三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。

2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。

3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。

4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。

b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。

c. 检查冲模的完整性和适用性。

d. 准备所需的钣金材料。

2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。

b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。

c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。

3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。

b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。

c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。

d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。

e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。

f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。

4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。

b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。

五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。

2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。

3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。

开料作业指导书一、任务背景为了确保开料作业的高效、准确和安全进行，制定本指导书，以便操作人员能够按照标准流程进行开料作业，并达到预期的质量要求。

二、作业准备1. 工具准备：锯床、切割刀具、测量工具、安全防护设备等。

2. 材料准备：根据产品要求，准备相应的板材、金属材料或者其他开料材料。

3. 工作环境准备：确保作业区域整洁、安全，并配备必要的照明设备。

三、操作步骤1. 确认开料尺寸：根据产品设计要求，子细测量和标记开料尺寸，确保准确无误。

2. 安全防护措施：佩戴好安全帽、护目镜、耳塞等个人防护设备，确保作业安全。

3. 材料固定：将待开料的材料坚固固定在工作台上，确保不会滑动或者晃动。

4. 切割操作：根据开料尺寸，选择合适的刀具进行切割，确保切割线条直线、平整。

5. 清理废料：及时清理切割过程中产生的废料，保持工作区域整洁。

6. 质量检查：对开料后的产品进行质量检查，确保尺寸、外观等符合要求。

7. 记录数据：记录开料尺寸、材料使用量等相关数据，以备后续使用。

四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉并遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。

2. 在进行切割操作时，要保持专注，避免分心或者过度疲劳。

3. 使用锯床或者切割刀具时，要注意刀具的锋利度，避免使用钝刀，以免影响切割质量。

4. 在固定材料时，要确保坚固稳定，避免材料挪移或者滑动导致切割偏差。

5. 切割过程中要注意刀具与材料的角度和速度，避免刀具卡住或者过快导致切割不许确。

6. 切割完成后，要及时清理废料，避免影响下一次作业的进行。

7. 定期检查和维护切割设备，确保设备的正常运行和安全性能。

五、常见问题及解决方法1. 切割过程中浮现刀具卡住怎么办？解决方法：即将住手操作，检查刀具是否钝化或者材料是否固定不牢，进行相应处理后再继续操作。

2. 切割完成后发现尺寸不许确怎么办？解决方法：检查开料尺寸的测量和标记是否准确，如有误差，重新进行切割操作。

3. 如何避免切割过程中产生的废料？解决方法：在切割之前，根据产品要求合理规划开料布局，尽量减少废料的产生。

冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。

2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。

3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。

三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。

2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。

3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。

4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。

5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。

6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。

7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。

四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。

2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。

3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。

5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。

6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。

五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。

通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。

同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。

以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。

冲压件作业指导书引言概述：冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。

为了确保冲压件的质量和生产效率，制定一份全面的作业指导书是非常必要的。

本文将从材料准备、冲压工艺、设备操作、质量控制和安全注意事项五个方面，详细阐述冲压件的作业指导。

一、材料准备：1.1 材料选择：根据冲压件的要求，选择合适的材料，包括金属板材、带材等。

1.2 材料切割：使用切割机或剪切机对材料进行切割，确保尺寸准确。

1.3 材料去毛刺：使用去毛刺机或手工工具对切割后的材料进行去毛刺处理，确保表面光滑。

二、冲压工艺：2.1 模具设计：根据冲压件的形状和尺寸要求，设计合适的冲压模具。

2.2 冲压工艺参数设置：根据冲压件的材料和形状，设置合适的冲压力、冲压速度、冲压深度等参数。

2.3 冲压工艺调试：进行冲压工艺的试模，根据试模结果调整冲压参数，确保冲压件的质量和尺寸满足要求。

三、设备操作：3.1 设备检查：在操作冲压设备之前，检查设备的运行状态和安全性能，确保设备正常运行。

3.2 设备调试：根据冲压工艺要求，调试设备的各项参数，确保设备的稳定性和精度。

3.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，清洁设备，更换易损件，延长设备使用寿命。

四、质量控制：4.1 尺寸检测：使用测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。

4.2 表面质量检查：对冲压件的表面进行目测检查或使用显微镜等工具进行检查，确保表面光滑无瑕疵。

4.3 强度测试：使用拉力试验机等设备对冲压件的强度进行测试，确保冲压件的强度满足要求。

五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：在进行冲压作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

5.2 操作规范：严格按照操作规程进行冲压作业，避免操作失误导致事故发生。

5.3 设备维护：定期对冲压设备进行维护保养，确保设备的安全性能。

结论：通过本文的作业指导书，可以帮助冲压件生产工人正确进行冲压作业，确保冲压件的质量和生产效率。

开料作业指导书引言概述：开料作业指导书是在生产加工中非常重要的一份文件，它包含了对于开料作业的具体操作步骤、安全注意事项、质量要求等内容，能够匡助操作人员正确、高效地进行开料作业，确保产品质量和生产效率。

下面将详细介绍开料作业指导书的内容。

一、开料作业准备1.1 准备工作环境：确保工作场所干净整洁，无杂物干扰，通风良好。

1.2 准备工作材料：根据产品要求准备好所需的原材料，确保材料质量符合标准。

1.3 准备开料设备：检查开料设备的运行状态，保证设备正常工作。

二、开料作业操作2.1 设定开料参数：根据产品要求设定好开料设备的参数，包括速度、压力等。

2.2 进行开料操作：根据开料图纸和工艺要求，将原材料放置在开料设备上进行开料操作。

2.3 定期检查产品质量：在开料过程中，定期检查产品质量，及时调整参数以保证产品质量。

三、开料作业安全注意事项3.1 戴好防护装备：开料作业时应戴好安全帽、护目镜等防护装备。

3.2 注意设备运行状态：在开料作业过程中，注意观察开料设备的运行状态，及时发现问题并处理。

3.3 遵守操作规程：严格遵守开料作业的操作规程，不擅自改变操作步骤。

四、开料作业质量要求4.1 尺寸精度：开料作业后产品的尺寸要符合设计要求，尺寸精度高。

4.2 表面光滑度：开料作业后产品表面应光滑平整，无明显瑕疵。

4.3 边缘平直度：开料作业后产品边缘应平直，无毛刺、裂纹等缺陷。

五、开料作业后处理5.1 清洁工作场所：开料作业结束后，及时清理工作场所，保持整洁。

5.2 整理工作材料：将未使用完的原材料整理妥当，做好防潮防尘工作。

5.3 维护开料设备：开料作业结束后，对开料设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。

结语：开料作业指导书是开料作业中的重要文件，正确使用它能够匡助操作人员规范操作、提高生产效率，确保产品质量。

在实际操作中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，保证开料作业的顺利进行。

开料作业指导书1. 介绍开料作业指导书是为了指导工人在进行开料作业时，按照标准的流程和要求进行操作，以确保产品质量和生产效率。

本文将详细介绍开料作业的步骤、操作规范以及注意事项。

2. 材料准备在进行开料作业之前，需要准备以下材料：- 原材料：根据产品要求选择合适的原材料，确保其质量和规格符合要求。

- 开料设备：包括切割机、钻孔机等，确保设备正常运行并进行必要的维护和保养。

- 工具：如切割刀具、钻孔头等，确保工具的锋利度和质量。

3. 开料作业步骤3.1 确定开料尺寸和数量根据产品设计要求，确定开料的尺寸和数量，并记录在作业指导书上。

3.2 设置开料设备根据开料尺寸和要求，调整切割机的刀具和刀具速度，确保切割质量和效率。

3.3 安全操作在进行开料作业之前，必须确保操作人员穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。

同时，要确保工作区域的安全，清除杂物和障碍物，防止意外发生。

3.4 进行开料根据开料尺寸和要求，将原材料放置在切割机上，并按照指定的切割路径进行操作。

注意保持切割刀具的锋利度，避免过度磨损影响切割质量。

3.5 检查开料质量在完成开料后，对开料质量进行检查。

检查开料尺寸是否符合要求，边缘是否平整，是否存在划痕或裂纹等问题。

如有问题，及时调整设备或更换刀具。

3.6 记录数据记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便后续追溯和分析。

4. 注意事项4.1 安全第一在进行开料作业时，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备安全。

4.2 维护设备定期对开料设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。

如发现设备故障或异常，应及时进行维修或更换。

4.3 保持工作区整洁保持工作区域的整洁和清洁，定期清除切割废料和杂物，防止堵塞和意外发生。

4.4 注意材料质量在进行开料作业之前，要对原材料进行检查，确保其质量和规格符合要求，避免因材料问题导致开料质量不佳。

4.5 记录数据及时记录开料作业的数据，包括开料尺寸、数量、开料时间等，以便进行追溯和分析，提高生产效率和产品质量。

冲压件作业指导书一、引言冲压件是制造业中常见的零部件之一，广泛应用于汽车、家电、电子设备等领域。

为了保证冲压件的质量和生产效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常重要的。

本文将针对冲压件的作业流程、安全注意事项、设备操作等方面进行详细的说明。

二、作业流程1. 准备工作在进行冲压件作业前，需要进行以下准备工作：- 确认所需冲压件的规格、尺寸和数量。

- 检查冲压机、模具和其他相关设备是否正常运行。

- 准备好所需的原材料和工具。

2. 操作步骤按照以下步骤进行冲压件的作业：- 将冲压机开关置于“关”位，确保安全。

- 将所需的模具安装到冲压机上，并进行调试，确保模具的准确性和稳定性。

- 将原材料放置在冲压机上的进料位置，并调整进料器的位置和速度。

- 打开冲压机开关，启动冲压机，开始进行冲压作业。

- 观察冲压过程中的各项指标，如冲压力、速度等，确保在设定范围内。

- 定期检查冲压件的质量，如尺寸、表面质量等，确保符合要求。

- 完成冲压作业后，关闭冲压机开关，清理现场，做好设备和模具的保养工作。

三、安全注意事项在进行冲压件作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 熟悉冲压机的操作规程和安全操作流程。

3. 确保冲压机、模具和其他设备的正常运行状态，如有异常及时停机检修。

4. 禁止在冲压机运行时进行维修和调整工作。

5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近冲压机的冲压区域。

6. 禁止使用损坏的模具进行冲压作业。

7. 定期进行设备维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。

8. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持作业区域的整洁。

四、设备操作1. 冲压机的操作- 熟悉冲压机的各个按钮、开关的功能和使用方法。

- 根据冲压件的要求，调整冲压机的压力、速度等参数。

- 在冲压过程中，及时观察冲压机的运行情况，如有异常及时停机检查。

2. 模具的安装和调试- 确保模具的准确性和稳定性，如有损坏或异常，及时更换或修复。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压模具进行成形。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效。

二、作业准备1. 确保冲压机和冲压模具处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。

2. 检查冲压材料的质量和尺寸，确保符合要求。

3. 准备好所需的辅助工具和设备，如夹具、切割工具等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

三、作业步骤1. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装和调试。

2. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并通过夹具固定。

3. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲压速度和压力。

4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。

5. 如发现问题，及时调整冲压机的参数或更换冲压模具，直至达到要求。

6. 进行批量冲压作业，及时检查冲压件的质量，确保每一件产品都符合要求。

7. 定期检查冲压机和冲压模具的磨损情况，及时进行维护和更换。

四、作业注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。

2. 注意冲压材料的定位和夹紧，确保材料的稳定性和精确度。

3. 确保冲压机和冲压模具的工作环境清洁，并定期清理冲压废料和废油。

4. 如发现冲压机或冲压模具有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并进行维修。

5. 在作业结束后，及时关闭冲压机的电源，并进行清理和整理工作区域。

五、作业安全措施1. 操作人员必须具备相关的冲压作业技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。

2. 严格遵守操作规程和安全操作流程，确保作业过程的安全性。

3. 在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

4. 定期检查冲压机和冲压模具的安全装置，确保其正常工作。

5. 如发生紧急情况或事故，立即停机并采取相应的应急措施，保障人员的安全。

六、作业质量控制1. 对冲压件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合产品要求。

开料作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供开料作业的详细步骤和要求，以确保开料过程的高效性和准确性。

开料作业是指根据产品设计要求，将原材料进行切割、切削、冲压等加工操作，得到符合尺寸和形状要求的零件或者产品的过程。

二、作业流程1. 确认产品设计要求：在进行开料作业之前，必须子细阅读并理解产品设计图纸和相关要求，包括尺寸、形状、材料等。

如有疑问，应及时与设计师或者相关人员沟通。

2. 准备开料设备：根据产品要求，选择适当的开料设备，如切割机、切削机、冲压机等，并进行设备的检查和保养，确保设备正常运行。

3. 准备原材料：根据产品要求，选择适当的原材料，并进行检查，确保原材料质量符合要求。

同时，根据产品设计图纸计算所需原材料的数量，确保供应充足。

4. 制定开料方案：根据产品设计要求和原材料特性，制定开料方案，包括切割路径、切割速度、切割深度等。

同时，考虑到材料的浪费率，合理安排原材料的利用。

5. 进行开料作业：按照制定的开料方案，进行开料作业。

在操作过程中，要注意安全事项，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

6. 检查开料质量：开料完成后，对开料零件进行质量检查。

检查项包括尺寸偏差、表面质量、形状精度等。

如发现问题，及时进行调整或者修复。

7. 清理工作现场：开料作业完成后，要对工作现场进行清理，清除切屑、废料等杂物，保持工作环境整洁。

三、作业要求1. 安全第一：在进行开料作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。

2. 精确度要求：开料零件的尺寸、形状和表面质量必须符合产品设计要求。

在开料作业过程中，要注意控制切削参数，避免过度切削或者不足切削。

3. 原材料利用率：在制定开料方案时，要合理安排原材料的利用，尽量减少浪费，提高原材料利用率。

4. 作业效率：在进行开料作业时，要注意提高作业效率，合理安排作业顺序，减少等待时间和空转时间。

5. 质量控制：开料作业完成后，要对开料零件进行质量检查，确保质量符合要求。

开料工序作业指导书
开料工序作业指导书
一、目的，规范机台使用，提高工作效率，使开料部件符合质量要求，避免不规范作业
造成意外。

二、适用范围，开料工序。

三、作业前准备工作：
（1）.将机台和作业场地清理干净。

（2）.检查吸尘和机台是否正常运转。

（3）.检查锯片是否锋利，高度是否合适，角度是否精确。

（4）.熟悉操作规程及加工要求，准备好材料和垫板。

四、操作程序：
（1）.将板材放在推台锯上面，调整好尺寸档位。

（2）.根据加工要求及板材尺寸合理布局，防止材料浪费。

（3）.用卡具将板材卡住，根据板材的厚度合理的调整开料速度，将推台锯匀速推进。

（4）.板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移，直至开料结束，并清理工作机台上的锯末。

（5）.每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线、尺寸是否符合工艺要求，相邻的边是否保持90度，开出来的材料规格是否符合要求，是否出现绷缺、烂边的现象，如不符合标准，要重新调试机台，正常时方可批量加工。

（6）.加工过程中要轻拿轻放，堆放整齐，防止碰伤损坏材料。

（7）.加工完搬运到指定地点，标识清楚，注明批号、型号、名称、规格、数量等加工日期及操作者。

（8）.操作结束，切断电源，为机台除尘，将现场清理干净。

五、注意事项：
（1）.操作时，板料应靠紧机台挡板。

（2）.开小料（小于150mm）时不能用手直接推进，应用木条压
住推进和接料。

（3）.如材料开出有缺损，应考虑更换锯片，更换锯片时应先关闭电源，等机台完全停止，方可操作。

修订日期页数版本 第 1页 共3 页A/1工序名称开料10 h 标准产能/H 1000 pcs 工序排号1冲压人员配置13.检查产品外观有1.检查原材料包装是否完好。

1.材料经检查合格后安装在送料。

2.送料机料架中心轴逆时针向左转动，当料架滑动块缩小符合卷料内孔尺寸时将卷料安装在送料机料架上，并顺时针旋转料架中心轴，使料架滑动块向外扩大把卷料固定住，再安装挡料支架以免卷料松脱。

2.检查原材料是否生锈氧化，材料有无变形不良。

3.条料是否摆放整齐。

第三步：开料生产第四步：产品包装要求安全注意事项：5.尺寸要求：产品尺寸按图纸设计要求尺寸为标准。

审核：1.开机后检查冲床安全防护装置是否正常，经确认正常后开始准备冲压作业1.铝产品必须用标准的周转框包装，产品必须整齐的摆放入内，以防产品压伤变形，并标明产品名称数量。

2.调整送料机将材料经过手动送料放入模具内，冲床调整为寸动进行产品步距调整作业，待送料顺畅后，调整冲床控制开关进行连续冲压作业生产。

2.冷轧板产品每框产品重量控制在50kg左右，同样标明产品名称数量4.当产品发现外观刮花，凹凸不良必须停机检查，把模具内部用辅助工具清理干净再试冲样品检查确认产品合格后再生产。

严格按照冲床安全操作规程操作要求操作机器设备，未经培训人员严禁操作机器设备。

制定：材质：冷轧板/铝/不锈钢材料规格：产品图纸要求作业类型第一步：材料检查要求第二步：卷料安装表单编号DG-QA-033 适用产品类型锁件五金冲压后盖标准工时冲压作业 指导书。

①、班组长生产之前核对客户订单、产品图纸，依据客户订单、图纸了解产品加工要求、
所用到的配置。

②、生产部调模员依据客户订单、产品图纸、配置需求选择相应的模具，并依据模具的
大小、生产的状况选择和模具大小配套的冲床，安装模具并做初步调试。

③、操作员须到上道工序取料，做好生产准备。

④、调模组长调试好产品，产品须满足客户订单、图纸的要求，并且经自检和品管部首件
确认合格后才可以正式量产。

⑤、首件确认合格后，调模组长通知生产组长安排合适的作业员上机作业，作业操
员必须经部门培训、考核合格后才可以正式作业。

作⑥、为了便于计算产量，正式生产前由生产组长将设备计数器归零位，并且检查
说计数器是否良好。

明⑦、正式生产之前，须做好如下工作：
1）依据生产订单确定好生产加工数量，避免超订单生产；
2）作业员对机器活动部位加黄油，清洁模具、机器内的异物，观察机械动作是否正常，发现产品压伤、模具内有杂物时，应关闭机械进行清理；
3）生产前,先按5-6下空机，确认机器正常后才可生产；
4）生产过程中必须使用安全器操作，不可直接用手直接拿取产品，避免造成安全事故。

⑧、准备工作完成后正式生产，生产完的产品按要求摆放在车辆中间，摆放整齐,
不要摆放过高，以避免产品压伤、变形、产品在移动时倒下来。