下载文档原格式
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性测试报告1. 引言本文档旨在汇报系统信赖性测试的过程和结果。
信赖性是评估系统可靠性和稳定性的重要指标。
通过对系统进行信赖性测试，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 测试目标本次信赖性测试的目标是评估系统在长时间运行和大负载情况下的表现。
具体的测试目标如下：1.确保系统能够在24小时连续运行的情况下保持稳定性。
2.模拟并测试系统在高并发情况下的响应能力和稳定性。
3.检查系统在异常情况下的恢复能力和可靠性。
3. 测试环境本次测试使用的环境如下：•操作系统：Windows 10•浏览器：Google Chrome 90.0.4430.212•测试工具：JMeter 5.4.1•测试硬件：****************************,16GBRAM4. 测试过程本次信赖性测试主要包括以下几个方面的测试：4.1 24小时连续运行测试在此测试中，我们将系统连续运行24小时，监测系统是否能够保持稳定，并记录系统在运行过程中出现的任何问题和异常。
测试过程中，我们将执行一系列常见的操作，并观察系统是否正常响应和处理。
4.2 高并发测试在此测试中，我们通过使用JMeter工具模拟大量并发用户访问系统，以测试系统在高并发情况下的性能和稳定性。
我们将逐渐增加并发用户数量，并记录系统的响应时间、吞吐量和错误率等指标，以评估系统在高负载情况下的表现。
4.3 异常恢复测试在此测试中，我们模拟系统遇到异常情况（如服务器宕机、数据库故障等）后的恢复能力和可靠性。
通过模拟这些异常情况，我们将评估系统的容错性和恢复能力，以及数据的一致性和完整性。
5. 测试结果5.1 24小时连续运行测试结果经过24小时的连续运行测试，系统表现出良好的稳定性。
在整个测试过程中，系统没有出现任何崩溃或重大故障，并且能够正常响应用户的请求。
然而，我们还是发现了少数非关键性的问题，包括界面上的一些显示问题和用户操作流程上的一些不便之处。
○信赖性简介绍
○信赖性项目及条件介绍○信赖性结果判定标准○信赖性设备的介绍
○信赖性项目的选择
一：信赖性简介
○你是一个值得信赖的人吗？
○产品在市场上赢得了信赖－－为什么？
★广告宣传？
★市场的反馈好？（why）－－品质的管控好？（why）
－－很大程度依赖信赖性测试把关！
○产品的信赖性：
模拟客户使用是的各种恶劣条件，对产品的特性进行温度、湿度、震动、冲击等多方面的耐损确认。
○信赖性要求：尽最大可能的模仿产品的使用环境－－或者更严格，以保证产品在市场使用的品质
Z Y轴
Sony Precision Devices(HuiZhou)Co.,Ltd
2、不定期信赖性的判定标准
A、针对特定有不良隐患部品进行确认（如：来料单品裂痕检验）
判定标准: 投入前后状态是否有明显差异
B、工程中作业失误产品RISK确认（如：胶水量少、螺接力低）
判定标准: 与通常品比较是否有明显差异
C、客户处出现不良，要求追加确认
判定标准: 与定期信赖性规格相同
温湿度设定
调整、显示面板
高度调整、跌落杆。
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
