隧道开挖作业指导书

隧道工程洞身开挖施工作业指导书单位：隧道工程洞身开挖施工作业指导书1. 适用范围适用于公司范围内隧道洞身开挖施工.2.作业准备2.1内业技术准备开挖施工前,组织技术人员认真学习、领会实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准；制定施工安全保证措施,编制应急预案.对施工人员进行技术、安全交底,告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施；对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备2.2.1 对隧道开挖中线、高程进行复核,确保测量精度.2.2.2 对洞身围岩采用TSP法进行地质超前预报,探测围岩的地质状况,同时采用地质钻机对隧道围岩进行探测,结合围岩、支护的变形监测,对围岩状况进行分析,将结果与施工图、施工组织设计进行比较,及时修正开挖、支护参数.2.2.3 检查并确认风、水管路和电路畅通、接头完好,施工机具性能符合施工要求,机械性能良好.3. 技术要求3.1隧道开挖断面的中线、高程、开挖轮廓满足设计和规范要求.3.2炮眼痕迹保存率符合规范要求.4. 施工程序与工艺流程4.1 本工程隧道的开挖方法分为台阶法、CRD法、两台阶临时仰拱法等,根据开挖方法的不同,每一循环隧道开挖的程序有所不同.台阶法开挖分为两步,即上台阶开挖支护后进行下台阶开挖支护,完成一个开挖循环,适用于III、IV、V级围岩隧道施工； CRD法是用中隔壁和临时仰拱把断面分割交叉开挖,每部封闭成环,适用于V级膨胀土围岩及浅埋、偏压及洞口段.4.1.1 每分部开挖循环施工程序施工准备--施工放样--钻孔台车（架）就位--钻孔--清孔、钻孔质量验收--装药、连接起爆网络--爆破--通风--找顶--初喷--出碴--支护或临时支护--监控量测--下一循环.（1）台阶法开挖施工程序施工准备--上台阶开挖支护--下台阶开挖支护.（2）CRD 法开挖施工程序施工准备--上左断面开挖支护--中左断面开挖支护--上右断面开挖支护--中右断面开挖支护--下左断面开挖支护--下右断面开挖支护--拆除中隔壁.5. 施工要求5.1施工准备隧道开挖前,利用超前预报、超前钻孔、监控量测等探测结果,分析研究围岩的性质,探明前方围岩的完整性、涌水、不良地质等情况,对洞身实际的围岩性质与设计图进行核对,确定开挖、支护参数.5.1.1 开挖方法、钻爆参数根据围岩的软弱状况和隧道断面,选择合理的开挖方法,以少扰动为宗旨,把开挖对围岩的损伤程度控制在最小限度,最大限度的发挥围岩的自支护能力,确保隧道的施工和隧道主体安全.一般情况下,二台阶、CRD法开挖循环进尺根据围岩情况、超前支护长度和分部开挖断面大小进行确定,台阶长度可根据施工机械、人员安排等情况适当调整,各部工序间距距离可根据现场施组安排自行拟定,但不宜过长,必须保证各工序能平行流水作业和二衬的及时跟进.开工前,要结合施工图和围岩的实际情况,进行科学合理的钻爆设计,根据开挖方法,确定每开挖循环进尺和炮眼深度,选择合理的开槽方法,确定使用直眼掏槽或斜眼掏槽,开挖周边眼间距、开口位置选择合理,周边眼与辅助眼间距、布设方法选择合理,确定周边眼、辅助眼、掏槽眼、底板眼的装药方法、装药量,爆破的先后顺序,雷管的段别,炮眼间的起爆网络,引爆雷管使用电雷管.在开挖过程中,根据爆破效果和围岩的监测数据,不断修正爆破参数.5.1.2 支护参数根据围岩的实际情况与设计图纸进行复核,如实际情况与设计不符时,应及时申请变更,选择合理的支护型式,并在施工过程中通过对支护的观察和收敛变形数据不断地修正支护参数,确保支护与围岩实际相符合.5.2 施工工艺5.2.1 施工放样放样时将隧道断面、隧道中线用红铅油精确地标在掌子面上,并作出明显的高程标识点,精确定位炮眼位置.高程标识点,精确定位炮眼位置.5.2.2 钻孔精确控制钻孔位置、方向和深度,钻眼完毕,应按炮眼布置图进行检查,并做好记录,经检查合格后,方可按设计装药结构进行装药和炮泥堵塞.减小开口偏差和钻孔孔底偏差以及方向偏差.采用气腿式风动凿岩机钻孔,炮眼长度根据围岩状况,最大长度不超过4米,合理选择进尺,外插角不大于50,钻孔实际操作做到“准、平、直、齐”四个字,并采用“炮棍瞄准法”控制炮孔间的平行,其钻孔方向偏差控制在3厘米/米～5厘米/米以内.同时,应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上.5.2.3 装药装药量的多少和装药的方式是隧道光面爆破的关键,必须严格控制周边眼的装药量,应使药量沿炮眼全长合理分布,并合理选择炸药的品种和装药结构.合理控制周边眼的线装药密度,根据周边眼孔距、爆破层厚度、石质及炸药种类等综合考虑装药量.在装药结构上,宜采用比炮眼直径小的药卷连续或间隔装药,把药卷与钻孔间的不耦合系数控制在1.25～2.0 之间,但药卷直径不应小于该炸药的临界直径,以保证稳定起爆.起爆雷管的段别选择合理,其安装位置精确,确保起爆的先后顺序.主要光爆参数见表.光爆参数表5.2.4 爆破爆破前所有人员应撤在安全距离外.独头巷道安全距离不少于200米；全断面开挖进行深孔爆破（孔深3耀5米）时,不少于500米.采用电雷管一次起爆.5.2.5 通风爆破前应关闭通风机,爆破后应及时向隧道掌子面通风,排出和降低隧道内灰尘和炸药残留气体、风尘浓度,然后洒水降尘,使隧道内的环境符合职业健康标准.5.2.6 初喷通风后,应在清除开挖段危石后,对开挖断面轮廓初喷3耀5厘米混凝土,封闭开挖岩面.喷射混凝土作业应分段分片进行.喷射作业自下而上,应保持供料均匀,喷射连续,喷射时喷嘴应作偏心划圆或鱼摆等复合运动.喷嘴在沿隧道纵向作前后移动时应保持与受喷面等距,使受喷面均匀、密实.5.2.7 出碴出碴时需专人统一指挥车辆,车辆在隧道内的行驶速度,已衬砌地段不大于20千米/h,未衬砌地段不大于10千米/h,有施工作业地段不大于5千米/h.弃碴弃于指定位置,应符合环保要求.5.2.8 开挖断面检查开挖出碴完毕后,对隧道开挖断面的轮廓尺寸、中线、高程进行检查,需符合设计及规范要求,报监理工程师检查合格后,进行下道工序施工.5.2.9 支护在每一次开挖后必须立即进行永久支护和临时支护.支护参数须满足设计和规范要求.6. 劳动组织6.1劳动力组织方式：采用工班组织模式.6.2根据隧道开挖的施工方案、机械、人员组合要求,隧道开挖施工班组分为开挖工班、喷混凝土工班、出碴工班和支护工班.每个开挖面人员配备表7. 材料要求原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下要求：炸药选用岩石硝铵炸药或乳化炸药,其性能指标达到合格要求.起爆材料符合爆破设计要求.8. 设备机具配置隧道开挖施工机械设备配置分为四大部分,即隧道开挖、喷混凝土、支护、出碴等工序使用机具及其他配置机具.每个作业面主要施工机械设备配置9.1质量控制9.1.1 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护.9.1.2 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时,必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况,才能进行开挖.9.1.3 应严格控制欠挖.当石质坚硬完整时,允许岩石个别凸出部分(每1米2不大于0.1米2）凸入衬砌断面,锚喷支护时凸入不大于30米米,衬砌时不大于50米米,拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖.9.1.4 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量,并利用监控量测反馈信息进行及时调整.9.1.5 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动.9.1.6 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护.9.2质量检验9.2.1 隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求.检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量.9.2.2 隧道不应欠挖,当围岩完整,石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分（每1米2不大于0.1 米2）侵入衬砌,整体式衬砌应小于衬砌厚度的1/3,并小于10厘米,锚喷衬砌不应大于5厘米；拱脚和墙脚以上1米内断面严禁欠挖.检验方法：采用激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线,绘制断面图与设计断面核对.9.2.3 隧道开挖断面允许超挖值应符合下表的规定.隧道开挖断面允许超挖值9.2.4 炮眼保存率,硬岩应大等于80%,中硬岩应大等于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布.10. 安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 严禁非工作人员进入隧道.10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修.10.1.3 施工前主管工程师应对施工班组、人员进行安全交底和安全教育,同时告知安全风险和应对措施.10.1.4 严禁带明火和火种进入隧道,隧道内禁止吸烟.10.1.5 施工人员到达工作地点后,领工员、工班长应首先组织大家分头检查工作面,检查机具设备是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,拱部是否稳定,如有松动或裂纹,应及时加固处理.同时在施工过程中要经常检查支护的稳定状况,特别是爆破后的工作面和附近要加强检查,发现异常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理.10.1.6 台阶法和导坑开挖：a.台阶或导坑之间控制一定的距离,以适应机具作业,并尽量减少翻碴工作量；b.支护和临时支护必须紧跟,支护及时成环；c.台阶宜少分层,使装碴机械紧靠开挖面,以减少扒碴距离；d.下断面开挖的落底拱脚边沿应留平台,以保证拱圈稳定.落底采用分层或一次拉槽.10.1.7 司钻中不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄,腿部不得抵住风钻卡套弹簧.钻眼过程中,钻杆与钻孔应保持一条直线,防止钻杆弯曲、掉头、或折断,卡钻时,应用扳钳松动拔出,不可敲打,未送风前不可撤出钻杆.风钻使用每使用两小时应加一次油；风钻拆卸、修理、保养维修,不得在工作面进行.严禁在残眼处钻眼.使用带支架的风钻钻孔时,应将支架安置稳妥.当站在碴堆上钻孔时,应注意石碴是否稳定,以防操作中石碴滑塌伤人.在拱部扩大及马口部位钻挑顶眼、爬眼、斜插眼及吊眼时要注意有无松动石块,以防落石伤人10.1.8 领取爆破物品时应指定由有爆破资质的人员和工班负责人一道领取,必须严格履行出库审批和出库登记手续,并专人押送,雷管和炸药不得同车运输.10.1.9 爆破物品进入现场雷管、炸药必须距离15米以上放置,使用木质炮棍装药.监炮人员要做好爆破物品使用记录,防止爆破物品丢失,用剩炸药、雷管必须及时退库.瞎炮、哑炮须原装药人员进行处理.10.1.10 进入隧道的内燃机械与车辆,必须选用带净化装置的柴油机.有瓦斯等有害气体的隧道,汽油机械与车辆不得进洞.10.1.11 机械装碴时,小型装碴机的电缆或高压胶管,应有专人收放,装载工作场地,应设车辆机械调度与指挥人员.10.2环保要求10.2.1 隧道内必须连续通风.粉尘、有害气体含量低于规范要求值；风量、风速满足规范要求,人均新鲜空气逸3米3/米in,内燃机械作业供风量逸3米3/米in/（米in*kW）,风速0.15耀6米/s.10.2.2 在掌子面装碴时,应先洒水,以减少粉尘,施工场地要时常洒水湿润,粉尘大时要采取降尘措施.10.2.3 弃碴应运至指定位置,并做好支挡防护.10.2.4 隧道内污水应集中处理后方可排放.10.2.5 附近有居民处禁止夜间爆破,机械噪音满足规范要求.。

XXXXXXXXX隧道工程施工作业指导书本次作业指导书修订主要依据：⑴铁建设[2010]241号《高速铁路隧道工程施工技术指南》和《铁路混凝土工程施工技术指南》；⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。

隧道开挖施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于XXXXXXX隧道工程开挖施工。

2施工准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备进行线路复测及导线网加密布设的测量，进行现场地形地貌的踏勘，施工作业层中所涉及的各种外部技术数据搜集，为施工技术方案的比选提供依据。

3技术要求超前地质预报：采用综合超前地质预测预报系统对前方围岩进行超前探测，岩溶及富水破碎断层隧道采用以水平钻探为主的综合方法，及时收XXXXXXX项目经理部第二作业队XXXXXXX 项目经理部第二作业队集分析预报资料，以确定合理的开挖施工方案。

施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。

根据钻爆设计布置好炮眼。

钻爆设计：岩石隧道开挖前，根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

其内容为：炮眼的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方式和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。

钻爆设计图包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济技术指标及必要的说明。

开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。

做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。

规划弃碴位置，布置出碴路线，出碴设备准备。

4施工程序与工艺流程4.1施工程序：施工准备→围岩处理→测量放线→钻孔→装药→爆破→洞身开挖 4.2工艺流程孔位定位钻机就位装药、爆破风钻钻孔、洗孔、验孔围岩处理 测量放线 施工准备 安全处理 出 碴支 护5施工要求5.1 施工准备开挖前先进行测量放样，控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。

铁路隧道全断面开挖施工作业指导书一、引言铁路隧道的全断面开挖施工是铁路建设中的重要环节，它对铁路线路的安全运行和工程质量至关重要。

本指导书旨在为铁路隧道全断面开挖施工提供详细的作业指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工前准备1. 施工前的技术准备1.1 确定隧道开挖的具体位置和长度，编制详细的设计方案。

1.2 根据设计方案，制定施工计划，明确施工的时间节点和工期。

1.3 确定施工所需的人力、物力、材料等资源，并进行充分的准备。

1.4 对施工人员进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。

1.5 进行现场勘察，了解施工现场的地质情况，制定相应的施工方案。

2. 施工前的安全准备2.1 制定施工安全管理制度，明确责任分工和安全要求。

2.2 安排专人负责施工现场的安全检查和隐患排查。

2.3 配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的人身安全。

2.4 进行施工现场的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

三、施工过程1. 施工设备与工具准备1.1 确保施工所需的机械设备、工具和仪器的完好性和可靠性。

1.2 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。

1.3 配备足够的劳动力，确保施工进度和质量。

2. 施工现场准备2.1 清理施工现场，确保施工场地整洁，无杂物。

2.2 搭建必要的施工暂时设施，如安全围栏、暂时工棚等。

2.3 划定施工区域，并设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。

3. 施工操作规范3.1 根据设计要求，进行隧道全断面的开挖，确保开挖的准确性和平整度。

3.2 采取合适的开挖方法，如爆破法、机械开挖法等，确保施工效率和质量。

3.3 进行地质监测，及时掌握施工现场的地质情况，做好相应的处理措施。

3.4 进行施工现场的质量检查，确保开挖的断面尺寸和形状符合设计要求。

四、施工后处理1. 施工现场清理1.1 清理施工现场的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁。

1.2 对施工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常使用寿命。

洞身开挖施工作业指导书一、开挖方式隧道洞身开挖采用的主要施工方法有：Ⅱ级围岩全断面开挖法；Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖；Ⅳa级围岩三台阶七步开挖法；Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc级围岩双侧壁导坑法开挖。

二、施工准备1）进行施工测量放样。

开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓，并根据钻爆设计布置好炮眼。

隧道洞施工为避免侵限，洞身开挖时需预留围岩变形量：Ⅱ级围岩变形量3～5cm，Ⅲ级围岩5～8cm，Ⅳ级围岩8～10cm，Ⅴ级围岩10～15cm。

2）进行钻爆设计。

隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

3）开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。

5）做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。

三、全断面开挖法1、工艺原理全断面开挖是将隧道全断面一次开挖成型，再施做衬砌的方法。

隧道Ⅱ级围岩地段采用全断面开挖，利用多功能台架配合人工钻孔，光面爆破。

用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。

根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。

全断面开挖施工工艺及示意图见图12、全断面开挖应符合下列规定⑴．施工时应配备钻孔台车或台架及高效率装运机械设备，以尽量缩短循环时间，各道工序应尽可能平行交叉作业，提高施工进度；⑵.使用钻孔台车宜采用深孔爆破，以提高开挖进尺；⑶．初期支护应严格按照设计施做。

四、台阶法1、工艺原理台阶法开挖是将受到设计断面分成两次或三次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进的施工方法。

隧道Ⅲa、Ⅲb、Ⅳb级围岩台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

为确保施工安全隧道监控量测应及时进行。

台阶法施工工序及示意图见图2。

五、三台阶七步开挖法隧道Ⅳb、Ⅴ级围岩段采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。

隧道开挖作业指导书隧道开挖作业指导书一、不同围岩的开挖方法隧道施工的方法应根据地质条件、断面大小、结构形式、机械配备、周围环境的需要、综合经济效益等因素而确定。

本管段隧道开挖全部采用新奥法原理组织施工，隧道开挖采用光面爆破。

针对不同的围岩、不同的地段，开挖按下述施工方法进行：隧道Ⅴ级围岩段采用台阶法分部开挖；隧道内Ⅳ级围岩地段视具体围岩情况采用上下台阶法或全断面法，Ⅲ级围岩地段一般采用全断面法。

1、全断面开挖法Ⅲ级围岩或地质情况较好的IV级围岩地段采用全断面开挖，利用手持风钻钻孔，楔形掏槽，光面爆破。

用风钻钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固，采用湿喷机进行湿喷砼。

开挖进尺3.0m，根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。

2、台阶法V级围岩和处于围岩级别过渡段的IV级围岩采用台阶法开挖，台阶长度5～10m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。

上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻钻孔，开挖循环进尺为1～2.5m。

下断面出碴利用装载机装碴，自卸汽车运碴至指定的弃碴场地。

二、钻爆开挖设计1、技术控制1）钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。

2）爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1~2m 之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。

3）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。

围岩软弱、破碎时，周边眼间距取小值，E/W取小值。

4）严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。

周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。

周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。

5）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。

当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。

6）周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处须对爆破震动加以控制时，可分段起爆。

隧道开挖施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：有效设计图纸、技术交底文件、《隧道钻爆法开挖施工作业指导书》，工程施工技术指南等。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，民用爆破管理条例，各种技术规范、施工规范等。

1.3 作业队制定的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围2.1 全断面开挖适用于铁路隧道的Ⅰ～Ⅱ级围岩低端，Ⅲ级围岩单线隧道、Ⅲ级围岩双线隧道采取了有效的预加固措施后，亦可采用全断面开挖。

全断面开挖适用于公路隧道的Ⅵ~Ⅳ类围岩。

2.2 在Ⅲ～Ⅳ级围岩铁路单线、双线隧道施工时采用台阶法，Ⅴ级围岩隧道在采用了有效的措施（如超前预注浆加固围岩）后亦可采用台阶法开挖。

台阶法适用于公路隧道Ⅳ~Ⅱ类较软或节理发育的围岩。

台阶分部开挖法适用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ类围岩或一般土质围岩地段。

2.3 中隔壁法（CD法）开挖适用于单、双线隧道Ⅳ级或Ⅴ级围岩和不良地质及洞口工程的施工。

2.4 交叉中隔壁法（CRD）开挖适用于双线、三线隧道Ⅴ、Ⅳ级围岩、浅埋隧道。

2.5 双侧壁导坑法开挖在Ⅴ级围岩深埋段、Ⅳ级围岩浅埋段和不良地质洞口工程的双线隧道可采用。

导坑法适用于公路隧道Ⅲ~Ⅱ类围岩。

下导坑适用于探查开挖面前方地下水情况；中央导坑适用于处理膨胀压力地层；上导坑适用于洞口段辅助开挖。

单侧壁导坑法适用于围岩较差、跨度大、埋层浅、地表沉降需要控制的场合。

双侧壁导坑法适用于浅埋大跨度隧道及地表下沉量要求严格而围岩条件很差的情况。

2.6 环形开挖预留核心土法开挖使用于单线Ⅴ、Ⅳ级围岩和双线Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩。

3、工艺流程全断面法开挖使用流程见图4.1.3-1；台阶法开挖使用流程见图4.1.3-2；环形开挖预留核心土法工艺流程见图4.1.3-3；中隔壁法（CD法）工艺流程见图4.1.3-4；洞口段施工流程见图4.1.3-5；套拱施工流程见图4.1.3-6（b）；洞门施工工艺流程见图4.1.3-7；洞及缓冲结构工艺流程见图4.1.3-8；隧道洞身开挖作业施工流程见图4.1.3-9。

隧道的开挖作业指导书一、隧道开挖作业指导书1、适用范围适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。

2、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和质量。

3、隧道开挖施工方法及工艺3. 1方案设计要求隧道按新奥法原理组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，可以采用全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法进行施工。

并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。

隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。

洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。

洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚, 随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。

暗洞开挖根据围岩情况，IV、V级地段采用环形预留核心土法施工，IIL IV级采用正台阶法施工，每循环进尺控制在2. 5m以内；II、III级围岩可以采用全断面法施工。

3. 2.施工工艺3.2. 1全断面法开挖全断面开挖法是按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。

隧道一次性开挖完成，光面爆破。

施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。

拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充校。

最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）O施工工艺流程图（见下图）3.2.2两台阶法开挖两台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。

施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。

先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度, 底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。

隧道开挖施工作业指导书一、目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超欠挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。

二、编制依据1、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ-201-2008）2、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)3、新建吕临支线铁路工程施工图及相关设计文件。

三、隧道开挖方法隧道开挖常用方法主要有全断面法、台阶法（正台阶、三台阶）、CRD法、双侧壁导坑法等。

依据目前所到隧道设计图纸整理，本项目所用的开挖工法，主要为全断面法和台阶法。

全断面法主要适用于Ⅱ、Ⅲ级等较好的石质围岩地段，台阶法主要用于Ⅳ、Ⅴ级等较软弱围岩地段，全断面法为一次整体开挖成型，开挖方法简单，工序转换单一，相对简单，下面主要就三台阶开挖方法进行详细阐述：1、三台阶七步开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法）是以弧形导坑开挖（局部预留核心土）为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。

2、三台阶七步开挖法具有下列技术特点：⑴施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。

部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。

⑵在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。

⑶三台阶七步开挖法规避了侧壁导坑法、中隔壁法及交叉中隔壁法等需要拆除临时支护及受力转换造成不安全的因素，及时调整闭合时间，方便机械化施工，利于施工工序转换。

适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。

⑷在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。

⑸当围岩变形较大或突变时, 在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。

四、施工准备1、在采用三台阶七步开挖法施工前，查阅大量设计文件和资料，结合三台阶七步开挖法的特点，按照隧道的规模和工期要求，有针对性地编制实施性施工组织设计和施工作业指导书，并进行详细的施工技术交底，对作业人员进行岗前培训和安全教育，从事特殊工种的作业人员持证上岗。

隧道开挖作业指导书隧道开挖应根据采用的施工方法和施工机具确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，保持各工序相互配合，均衡施工。

目前所采用的开挖方法主要有钻爆法、掘进机、沉埋管段（水底隧道）。

其中钻爆法最为普及。

我公司目前隧道施工仅采用钻爆法开挖。

一、施工准备1、施工测量放样。

开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。

需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。

2、钻爆设计。

岩石隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。

其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。

设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。

3、根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。

施工草图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。

隧道施工为避免29侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也应将开挖轮廓尺寸放大5cm（底部不再放大）。

4、开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。

二、开挖1、Ⅰ、Ⅱ类围岩一般不需要进行爆破，可用风镐开挖，先大至开挖成型，后进行修整达到设计开挖轮廓。

因Ⅰ、Ⅱ类围岩较差，在开挖过程中容易出现掉块，过早开挖设计轮廓会出现因掉块造成超挖。

2、Ⅲ类及以上围岩需要钻眼爆破。

钻眼前先检查开挖断面中线、水平和断面轮廓以及炮眼布置与设计相符后再进行钻眼。

钻眼应从上往下进行，避免在钻眼过程中掉下的石碴堵塞已钻好的孔眼。

炮眼钻好后用高压风进行清孔以及按炮眼布置图进行检查并作好记录。

不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药爆破。

3、装药爆破。

药卷在洞外专用加工房进行加工好后再进洞使用，按照爆破设计图正确装药及连接，装药及连接完后检查一遍确认与设计相符后进行爆破。

爆破前将钻眼机具设备、风水软管、作业照明电灯及电线撤离工作面（电力起爆的电灯、电线在装药前撤离改用矿灯作业）。

隧道开挖施工作业指导书编制： __________审核： __________审批：目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (2)2.1技术准备 (2)2.3现场准备............................................ 错误!未定义书签。

3、技术要求 ................................................. 错误!未定义书签。

4、施工程序与工艺流程 (3)5.1施工准备 (11)5.2施工工艺 (12)6、劳动力组织 (13)7、材料要求 (14)8、设备机具配置 (14)9、验收标准 (14)9.1质量控制 (14)9.2质量检验 (15)10、安全及环保要求 (15)10.2环保要求 (17)隧道开挖施工作业指导书1、适用范围1.1工程类别：本作业指导书适用于京沈客专XXX标段娘盘山隧道(DK504+010〜DK504+775),大金沟隧道(DK511+300〜DK512+180)工程V、IV、HI、∏级围岩开挖作业施工。

1.2工程地质：大金沟隧道洞身范围地层主要为凝灰质砂岩，进出口为粉质黏土。

娘盘山隧道主要地层安山岩。

围岩及岩土分级表如下：隧道围岩分级表1.3工程环境本标段隧道区段地下水类型主要为基岩裂隙水，分布较广，受季节降雨量影响明显。

地下水不具有侵蚀性；本地区地震峰值加速度为O.05g；最冷月平气温-11℃,土壤最大冻结深度1.4m。

2、作业准备2.1技术准备(1)内业准备组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，审核施工图纸，制定施工安全保证措施，编制应急预案。

对施工人员进行技术、安全交底，告知安全风险以及在施工过程中需采取的应急措施。

对参加施工人员进行上岗前技术、安全培训，考核合格后持证上岗。

(2)外业准备①洞口开挖前，核对设计的洞口地形、地貌、地上、地下管线与现场是否一致。

②洞口排水系统是否完善。

隧道排水与路基、桥涵排水设施及农田灌溉系统的配合、衔接是否合理。

铁路隧道施工隧道开挖施工作业指导书***铁路施工项目部****年8月1日发布 ****年8月1日实施****铁路增建二线站前2标第一项目部隧道工程隧道作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于****铁路增建二线站前2标第一项目部新曾家湾隧道工程。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备(1) 施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。

(2) 风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。

(3) 材料及机具的准备：作好施工用料的准备，包括管棚、钢筋、型钢拱架、锚杆（小导管）、喷射用砼等的准备，作业前应对风钻、喷浆机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。

3. 技术要求(1) 隧道上部开挖完成后应及时进行锚喷初期支护施工，确保工序衔接，及早施作仰拱，改善受力情况。

(2) 施工过程中应对围岩及支护结构进行位移及应力量测，以便监控其稳定状态。

(3) 科学安排各工序的衔接，严格控制各工序施工时间，避免各种资源的闲置浪费。

4. 施工程序与工艺流程由于本标段内隧道围岩地质条件复杂，开挖方法多样。

根据设计要求，主要开挖方法有三台阶临时仰拱法、三台阶法和台阶法三种开挖方法，双线隧道Ⅴ级围岩浅埋、偏压地段采用三台阶临时仰拱法，Ⅴ级围岩深埋和Ⅳ级围岩偏压、浅埋、深埋地段采用三台阶法；单线隧道Ⅴ级围岩地段采用三台阶法，Ⅲ、Ⅳ级围岩地段采用台阶法。

各开挖方法的步骤见下4.1.1～4.1.2。

对于土质围岩，开挖以机械（装载机）为主进行，人工进行配合修边。

开挖弃土直接用挖机进行装土作业，由自卸汽车将弃土运至弃土场。

对于石质围岩，必须对其进行的钻爆设计。

隧道开挖施工作业指导书1、编制目的规范本标段隧道工程的各种级别围岩段的开挖施工，保证工程质量和施工安全。

2、适用范围本标段隧道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ围岩段开挖工序。

3、职责分工由试验人员进行检测原材料、成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。

由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。

由安质部进行施工质量和安全控制。

4、编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；《时速350km双线隧道综合通用图》,图号：长昆客专施（长玉段）隧通01A；各隧道工点施工设计图。

5、开挖工法开挖施工时及时采用物探技术对围岩地质情况进行超前探测，坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。

Ⅱ级围岩采用全断面法开挖；Ⅲ级围岩采用台阶法开挖；Ⅳ级硬质岩采用弧形导坑预留核心土法；Ⅳ级软弱围岩和Ⅴ级围岩采用三台阶七步开挖法或三台阶临时仰拱法（大拱角台阶法）。

Ⅱ、Ⅲ级围岩施工时，加强掏槽爆破，控制周边光爆，合理进尺，控制超挖，杜绝欠挖，Ⅳ、Ⅴ级围岩坚持“短进尺、弱（不）爆破、强支护、勤量测、紧衬砌、快封闭”的原则。

隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。

5.1 全断面开挖Ⅱ级围岩采用全断面法施工，每循环进尺3m，道开挖后及时施作初期支护。

全断面法施工工艺流程见图1。

5.2 台阶法开挖Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖、预裂爆破，锚喷支护施工方法。

每循环进尺2.4m，隧道开挖后及时施作初期支护。

其施工工艺流程为：超前地质预报→开挖上台阶→初期支护拱部→开挖下台阶→初期支护边墙→完成仰拱混凝土→衬砌。

Ⅲ级围岩台阶法开挖顺序见图2。

5.3 弧形导坑预留核心土法开挖IV级围岩段采用弧形导坑预留核心土法开挖，开挖顺序见图3。

5.4 三台阶七步法开挖三台阶七步开挖法施工工序见图4，施工工艺见图5。

铁路隧道工程隧道开挖施工作业指导书1. 适用范围适用于怀邵衡铁路HSHZQ-4标段隧道正洞Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖施工。

2．作业准备2.1内业技术准备⑴施工前应充分掌握隧道设计图纸及相关文件内容。

对设计文件揭示的施工风险做好应急预案；⑵进行施工技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗；⑶施工机械配备应满足正常施工需求；⑷开挖前做好隧道超前地质预报工作；⑸开挖前应完成喷射砼配合比设计报批、初期支护所用钢材进场并检测等工作。

2.2外业技术准备⑴在隧道口布设施工控制测量桩，对隧道开挖的中线坐标、高程进行复核、确保测量精度。

⑵做好地质超前预报，结合围岩、支护的变形监测，对围岩状况进行分析，及时调正开挖、支护参数。

⑶做好洞口大临的布置设计，检查高压风、水、电管路畅通，接头完好。

施工机具、设备配套齐全，性能符合施工要求。

弃砟方案经济、环保，安全措施确实可行。

3．技术要求3.1技术指标隧道开挖后断面尺寸以达到设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。

施工中应严格控制超欠挖。

3.2技术标准⑴隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。

爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。

⑵在浅埋条件下有临近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施控制爆破对围岩和临近建筑物的扰动程度。

⑶对岩溶地段，隧底开挖后要做隧底雷达探测，探测是否有溶腔等空洞，若有则需处理后，经验收合格，方可进行下道工序施工。

3.1必须按照设计工法进行开挖作业；3.2严格控制钢架间距、锚杆数量等，必须满足设计及规范要求；3.3隧道开挖中线、高程误差，开挖轮廓满足设计和规范要求。

3.4结合实际爆破效果调整光爆设计参数，使炮眼痕迹保存率符合规范要求。

3.5隧道开挖严格控制超欠挖，隧道允许超挖值见下表。