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不合格品纠正、防止方法解决单
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品质异常报告范文品质异常报告。

报告编号，QA2022001。

报告日期，2022年5月10日。

报告人，XXX。

报告对象，产品部门。

一、报告内容。

我司在最近的生产过程中发现了一些产品的品质异常情况，特此向产品部门提交品质异常报告，希望能够引起重视并及时处理。

二、异常情况描述。

1. 产品外观异常，部分产品出现了外观不良的情况，主要表现为划痕、色差、气泡等现象，严重影响了产品的美观度和整体质量。

2. 尺寸偏差，部分产品的尺寸偏差超出了允许范围，导致无法正常安装和使用，严重影响了产品的功能性和可靠性。

3. 包装破损，部分产品在运输过程中出现了包装破损的情况，导致产品受损，严重影响了产品的完整性和保护性。

三、异常原因分析。

经过初步调查和分析，我们认为造成产品品质异常的主要原因有以下几点：1. 生产工艺不稳定，部分生产工艺存在不稳定因素，导致产品质量无法得到保障。

2. 原材料质量不合格，部分原材料存在质量问题，直接影响了产品的最终质量。

3. 人为操作失误，部分生产环节存在人为操作失误，导致产品出现了不良现象。

四、整改措施建议。

针对以上异常情况和原因分析，我们提出了以下整改措施建议：1. 优化生产工艺，对生产工艺进行全面的优化和改进，提高生产工艺的稳定性和可靠性。

2. 严格把控原材料质量，加强对原材料的检验和把控，确保原材料的质量符合要求。

3. 强化员工培训，加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技术水平和操作规范性。

4. 完善包装环节，对产品包装环节进行全面的优化和改进，提高产品在运输过程中的保护性和完整性。

五、预防措施建议。

为了避免类似的品质异常情况再次发生，我们提出了以下预防措施建议：1. 建立健全的质量管理体系，严格执行各项质量管理制度和标准。

2. 加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量符合要求。

3. 加强对生产过程的监控和检验，及时发现和处理生产中的异常情况。

4. 加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和责任感。

品质异常报告格式品质异常报告格式篇一：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下：在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。

产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。

4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。

5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。

永久改善纠正措施如下：1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。

2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。

3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。

4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。

5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。

6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。

让工作流程化，制度化。

这样大家工作更顺心。

7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。

对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。

物料不良报告模板范文一、不良物料信息
物料名称：XXX（填写不良物料名称）
物料批次号：XXXXXX（填写不良物料批次号）供应商名称：XXX（填写供应商名称）
供应商联系方式：XXX（填写供应商联系方式）
二、不良物料描述
1. 外观不良
（描述不良物料的外观问题）
2. 尺寸不符
（描述不良物料的尺寸不符合要求的问题）3. 化学成分不符
（描述不良物料的化学成分不符合要求的问题）4. 其他不良
（描述不良物料的其他问题）
三、不良物料对产品影响
（描述不良物料对产品以及生产过程的影响）四、不良物料处理方式
1. 停用该批次物料
（描述停用该批次物料的具体措施）
2. 通知供应商
（描述通知供应商的具体方式和内容）
3. 采取补救措施
（描述采取的补救措施，如更换供应商、质量监控措施等）
4. 改进措施
（描述改进物料采购和检验的措施，以防止类似问题的再次发生）五、不良物料的责任追究
（描述对供应商的责任追究方式）
六、不良物料报告的反馈
（描述该报告的反馈方式，如经理审阅、工程部门讨论等）
七、审阅人意见
（记录审阅人对该报告的意见）
八、附件
（列举附件清单，如照片、测试报告、不良样品等）
以上是物料不良报告的范文，供参考。

在实际情况中，根据具体的不良物料问题和处理方式，报告内容需要进行相应的调整和补充。

同时，及
时、准确地填写物料不良报告有助于确保质量管理的有效进行，并能促使供应商改进物料质量，提高产品质量。

来料异常报告1. 异常情况描述在进行来料检验时，发现以下异常情况：1.物料批次与采购订单不一致；2.物料外观存在明显缺陷；3.物料尺寸超出了标准范围。

2. 责任分析针对以上异常情况，责任分析如下：1.物料批次与采购订单不一致问题，是由于采购部门在采购过程中的失误导致的；2.物料外观存在明显缺陷问题，应该是由供应商在运输过程中造成的；3.物料尺寸超出了标准范围问题，是由供应商在加工过程中出现的失误所导致的。

3. 处理措施针对以上异常情况，我们应该采取以下处理措施：1.对于物料批次与采购订单不一致的问题，我们建议采购部门在今后对采购订单进行确认时，要严格的与供应商确认物料的批次信息，避免出现此类问题；2.对于物料外观存在明显缺陷的问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，并要求供应商做好物料包装和运输过程中的保护工作，以减少损坏情况的出现；3.对于物料尺寸超出标准范围问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，要求供应商加强对加工过程的质量控制，确保物料尺寸在规定的标准范围内。

4. 重要性分析来料异常问题对于我们的生产和质量控制都会带来影响，因此我们要高度重视，并及时的进行处理，以减少对于生产的影响。

5. 改进措施为了进一步提高来料检验的准确性和效率，我们应该采取以下的措施：1.建立完善的来料检验标准和流程，以准确判定物料的不良品率；2.对于一些经常出现问题的供应商，我们应该采取更加严格的来料检验标准，逐步减少接受不合格物料的风险；3.引入先进的监测设备和技术，以提高来料检验的效率和准确性。

6. 结论通过对于来料异常问题的分析和处理，我们建议在今后加强与供应商的沟通和协调，以及完善自身的来料检验标准和流程，以保障生产和产品的质量。

浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：) 注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。

2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。

目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。

第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。

第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。

各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

质量异常报告单1. 异常描述描述质量异常的具体情况，包括以下内容：•异常发生时间•异常发生地点•异常发生原因•异常影响范围2. 异常分类与级别根据异常的性质和影响程度，将质量异常进行分类，并给出相应的级别。

常见的质量异常分类包括：•产品质量异常•工艺质量异常•设备质量异常•环境质量异常•人员质量异常对于每个异常分类，可以根据实际情况定义相应的级别，如：•一级异常：严重影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要立即处理。

•二级异常：较大影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要尽快处理。

•三级异常：影响产品质量、工艺流程或设备正常运行，需要适时处理。

3. 异常处理流程在质量异常报告单中，需要详细描述异常处理的流程和步骤，以确保异常情况能够得到及时处理。

典型的异常处理流程包括：•接收异常报告：记录异常报告的时间、地点和报告人等信息。

•分析异常原因：对异常进行分析，找出根本原因。

•制定处理方案：根据异常原因制定相应的处理方案，并明确责任人和处理时间。

•执行处理方案：执行制定的处理方案，并进行相应的测试和验证。

•完成异常记录：记录异常处理的过程和结果，包括处理人、处理时间等信息。

4. 异常跟踪与闭环对于质量异常，需要进行跟踪和闭环，以确保异常处理的有效性。

在异常报告单中，可以使用以下方式进行异常跟踪与闭环：•制定跟踪计划：在处理异常时，制定相应的跟踪计划，明确跟踪阶段和跟踪目标。

•跟踪异常处理过程：按照跟踪计划，及时跟踪异常处理的进展情况。

•验证异常处理效果：在处理完成后，进行相应的验证测试，以确保异常处理的有效性。

•归档异常记录：记录异常处理的过程和结果，并进行归档，以备查证和借鉴。

5. 异常预防与改进质量异常报告单不仅用于记录和处理异常情况，还可以用于异常的预防和质量改进。

在报告单中，可以添加以下内容：•异常预防措施：根据异常的原因和处理经验，制定相应的预防措施，避免类似异常再次发生。

•改进建议：从异常中总结经验教训，提出相应的改进建议，以提升质量管理和工作效率。