质量管理考核机制
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质量管理体系的绩效考核和激励机制在现代企业管理中,质量管理体系是一个至关重要的部分。
一个高效的质量管理体系可以确保产品和服务的质量符合标准,并提供持续的改进机会。
然而,为了保证质量管理体系的有效性,必须建立相应的绩效考核和激励机制,以激励和奖励员工在质量管理方面的卓越表现。
一、绩效考核机制1. 设定明确的目标和指标:在质量管理体系中,明确的目标和指标是关键。
通过设定具体、可量化的目标和指标,可以帮助企业评估和衡量质量绩效。
这些目标和指标可以包括产品质量标准、客户满意度调查结果、内部审计结果等。
2. 建立有效的数据收集和分析系统:为了进行绩效考核,企业需要建立一个有效的数据收集和分析系统。
这可以包括收集和分析客户反馈、内部审计结果以及生产过程中的质量数据等。
通过分析这些数据,可以识别出潜在的问题和改进机会,并对员工的绩效进行准确评估。
3. 定期评估和回顾:绩效考核应该是一个定期的过程,可以设定月度、季度或年度的评估周期。
在评估过程中,应该有一个明确的评估标准和程序,并将结果反馈给员工。
同时,应该建立机制,使员工和管理层能够共同回顾和讨论绩效结果,并提出改进措施。
二、激励机制1. 薪酬激励:薪酬是一种常见的激励手段。
企业可以根据员工在质量管理方面的表现,制定相应的奖励政策。
例如,可以设定绩效奖金或年终奖金,根据绩效评估结果进行奖励。
2. 职业晋升和培训发展:为了激励员工在质量管理方面的积极表现,企业可以提供职业晋升和培训发展的机会。
通过晋升和培训,员工可以获得更好的待遇和发展机会,从而激励他们不断提升自己在质量管理方面的能力和技能。
3. 表彰和荣誉:企业可以设立一系列的表彰和荣誉机制,激励员工在质量管理方面的出色表现。
例如,可以设立“优秀质量管理人员”或“质量管理先进个人”的奖项,向员工展示对他们贡献的认可和肯定。
4. 建立良好的团队氛围:团队合作和互相支持是激励员工的重要因素之一。
企业可以通过建立良好的团队氛围和文化,激励员工在质量管理方面的积极参与和贡献。
如何进行质量管理的绩效考核与激励机制引言质量管理是企业持续发展的关键,而绩效考核和激励机制则是推动员工积极参与质量管理的重要手段。
本文将探讨如何建立科学的绩效考核体系和有效的激励机制,以提高质量管理的效果和效益。
1. 绩效考核的重要性绩效考核是评价员工工作表现、实现目标的重要依据,对于质量管理同样具有重要意义。
绩效考核能够激发员工的工作动力和积极性,对于推动质量管理流程的改进和提升至关重要。
1.1 建立明确的考核指标绩效考核的第一步是建立明确的考核指标,这些指标必须与质量管理目标和战略一致。
通过明确的考核指标,员工知道自己在质量管理中的职责和要求,能够更好地投入到工作中。
1.2 设定合理的考核周期合理的考核周期是绩效考核的关键,过长的考核周期容易导致工作进展不明显,过短的考核周期则可能导致考核结果的不准确。
根据不同的质量管理任务和项目,设定合理的考核周期,以便及时评估绩效,及时采取相应措施。
1.3 采用多元化的考核方法绩效考核方法应当多元化,结合定量和定性评估,以全面、客观地评价员工的绩效。
常用的绩效考核方法包括360度评估、绩效评分、绩效结果比较等,可以根据不同的情况选择适合的考核方法。
2. 绩效考核指标的制定绩效考核指标是绩效考核体系的核心,它应当能够准确地反映员工在质量管理中的表现和贡献。
制定绩效考核指标需要遵循以下原则:2.1 与质量管理目标和战略一致绩效考核指标应当与企业的质量管理目标和战略保持一致,以确保绩效考核的结果与企业的整体发展方向相一致。
在制定考核指标时,要充分考虑企业的战略规划和发展需求。
2.2 具体可衡量绩效考核指标应当具备可衡量性,即能够通过具体的数据和指标进行评估。
这样可以使绩效考核更加客观、公正,避免主观评价的干扰。
2.3 可操作可实施绩效考核指标应当具备可操作性和实施性,以便员工能够清晰理解和完成考核要求。
同时,也要与员工的实际工作情况相匹配,避免给员工过重或过轻的负担。
质量管理考核办法及实施细则质量管理考核是企业保证产品和服务质量的重要手段,通过对质量管理过程和结果进行评估和监控,可以及时发现和解决问题,提高组织的质量水平。
本文将就质量管理考核的办法和实施细则进行详细阐述。
一、质量管理考核的目标和原则1. 目标:确保产品和服务质量,提高客户满意度,降低质量风险,持续改进质量管理体系。
2. 原则:(1) 客户导向:以客户需求为导向,实现产品和服务质量的满足。
(2) 综合考量:综合考虑质量管理过程和结果,避免片面追求结果而忽视过程。
(3) 简洁有效:考核方法简洁有效,有助于全面评估质量管理状况。
(4) 公平公正:确保评估过程公平公正,不偏袒任何一方。
二、质量管理考核内容1. 质量管理体系:考核质量管理体系的建立、实施和维护情况,包括组织结构、职责分工、过程文件、记录等。
2. 质量目标和指标:考核质量目标的设定和达成情况,对关键指标进行评估,如产品缺陷率、客户投诉率等。
3. 质量管理过程:考核质量管理过程的有效性和规范性,包括质量计划、质量控制、质量改进等流程。
4. 质量培训和能力提升:考核组织是否注重质量培训和能力提升,员工是否具备相应的质量管理知识和技能。
5. 质量风险管理:考核组织对质量风险的识别、评估和控制情况,包括应对质量问题和突发事件的能力。
6. 领导和管理参与:考核组织领导和管理层对质量管理的重视程度和参与度。
三、质量管理考核的方法和工具1. 评估表格:设计针对每个考核内容的评估表格,根据指标和评分标准进行评估,得出评分结果。
2. 口头访谈:与关键人员进行面对面的访谈,了解其对质量管理的认知和态度,发现潜在问题和改进点。
3. 文件资料审核:对质量管理体系相关文件和记录进行审核,检查其合规性和执行情况。
4. 数据分析:对质量管理过程和结果的数据进行汇总和分析,发现趋势和异常情况。
5. 样本抽查:随机抽查产品和服务样本,对其进行质量检验,评估其是否符合质量要求。
质量管理制度及考核办法质量管理制度及考核办法是企业用来规范和管理质量工作的重要文件,它对企业的质量管理体系、质量目标、质量责任、质量管理活动、质量管理机制等方面进行了详细的规定。
下面将从质量管理制度和考核办法两个方面进行详细的讨论。
一、质量管理制度1.质量管理体系的建立:制定质量管理体系文件,包括质量方针、质量目标、质量管理职责和权限、质量管理计划等内容,以确保质量管理的顺利进行。
2.质量目标的制定:根据企业的实际情况,制定合理、可行的质量目标,并明确具体的指标和时间要求,以激励全体员工积极参与质量管理工作。
3.质量责任的明确:明确各个岗位的质量责任和权限,确保质量管理的全面覆盖,包括从设计、生产到售后服务的全过程。
4.质量管理活动的规范:制定质量管理工作的具体要求和流程,包括质量检测、质量控制、质量改进等方面的活动,并且要求全员落实。
5.质量管理机制的建立:建立健全的质量管理机制,包括质量管理委员会、质量管理评审等,以确保质量管理的及时、有效进行。
二、质量管理考核办法1.考核指标的制定:根据企业的具体情况,确定一系列质量管理的考核指标,包括产品质量指标、质量投诉率、质量事故处理效率等等,以全面评估质量管理的情况。
2.考核方法的确定:明确质量管理考核的具体方法,包括定期抽样检查、现场督查、外部评估等多种方式,以确保考核的客观、公正。
3.考核权责的明确:明确各个岗位的考核权责,明确各个岗位在质量管理中的责任和权限,确保考核的科学有效进行。
4.考核结果的反馈:对考核结果进行及时的反馈和通报,明确考核结果对个人和团队的影响,激励员工积极参与质量管理,提高质量管理水平。
5.考核结果的运用:将考核结果与奖惩制度相结合,对于达到或超过质量管理目标的个人和团队予以奖励,对于未达标的个人和团队予以相应的惩罚,以激励全员提高质量管理意识。
以上就是质量管理制度及考核办法的具体内容,通过制定质量管理制度和实施考核办法,可以推动企业的质量管理工作不断提升,提高产品的质量水平,增强企业的竞争力。
质量管理考核制度完整版.doc质量管理考核制度1. 考核目的质量管理考核制度旨在规范和提升企业的质量管理水平,确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望,促进企业的持续发展和竞争优势。
2. 考核责任与权利2.1 质量管理部门负责制定和推行质量管理考核制度,并对全体员工进行培训和督导。
2.2 各部门负责制定本部门的质量考核细则,并负责自身部门内部的质量管理工作。
2.3 员工应全面参与和支持质量管理考核工作,并有权提出相关质量管理建议。
3. 考核内容和标准3.1 质量管理体系建设详细列出质量管理体系建设的要求,包括制定和执行质量方针、目标计划、流程控制和改进措施等。
3.2 质量控制细化质量控制要求,包括原材料采购、生产过程控制、产品检测和不合格品处理等。
3.3 客户满意度规范客户需求的收集和分析、客户投诉的处理和客户反馈的追踪等方面的要求。
3.4 内部审计明确内部审计的目的、程序和要求,确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
3.5 非质量相关的指标细化考核非质量相关的指标,如工作效率、成本控制、团队协作和员工培训等。
4. 考核流程4.1 考核周期规定质量管理考核的周期,例如每季度或每年进行一次全面考核。
4.2 考核评分详细说明考核评分的方法和标准,对每个考核内容进行加权评分,并根据评分结果进行排名或等级划分。
4.3 考核结果通报与反馈规定考核结果的通报时间、方式和内容,并对考核结果有明确的反馈机制,以便改进和提升质量管理工作。
5. 考核奖惩5.1 奖励制度设立质量管理考核奖励制度,包括表彰优秀团队、员工及相关贡献人员,并给予相应的奖励和激励措施。
5.2 处罚制度建立质量管理考核处罚制度,对于质量管理工作失职、造成重大质量问题或者故意违反质量管理规定的个人或团队进行相应的处罚措施。
6. 监督与改进质量管理部门负责定期监督和检查质量管理考核的执行情况,并进行评估和改进,确保质量管理考核制度的有效性和可持续性。
如何进行质量管理的绩效考核与激励机制设定与优化引言在现代企业管理中,质量管理是至关重要的一环。
良好的质量管理能够确保产品或服务的稳定性和一致性,从而提高企业竞争力和市场地位。
而绩效考核与激励机制则是推动质量管理取得良好效果的关键因素。
本文将详细介绍如何进行质量管理的绩效考核与激励机制的设定与优化。
一、质量管理的绩效考核质量管理的绩效考核是评估质量管理工作效果的重要方法。
通过明确的考核指标和评价体系,可以评估质量管理工作的结果,进而确定绩效的高低,并为激励机制的制定提供依据。
1. 确定考核指标在制定绩效考核指标时,需要充分考虑企业的核心价值观和战略目标,将其具体转化为可量化的指标。
常用的质量管理绩效考核指标包括但不限于以下几个方面:•缺陷率:产品的缺陷率是衡量质量管理效果的重要指标之一。
可以考核不同阶段的缺陷率,如设计缺陷率、生产缺陷率等。
•客户满意度:客户满意度是反映企业产品或服务质量的直接指标。
可以通过客户满意度调查、客户投诉率等方式评估客户对质量管理工作的满意程度。
•违规率:违规率是衡量员工遵守质量管理规定的重要指标。
可以考核员工的违规行为、违反操作规程等情况。
•问题处理时间:问题处理时间是衡量质量管理效率的指标之一。
可以考核企业处理问题所需的时间,并设定合理的时间目标。
2. 设定评价体系评价体系是对质量管理绩效指标进行具体划分和权重分配的方法。
可以根据不同指标的重要性和关联性,设定相应的评价体系,以确保评价的准确性和公平性。
评价体系可以采用层级结构,分为多个层次,从整体层面到细分指标层面进行评价。
同时,可以根据不同岗位和职责的不同,为不同员工设定个别评价体系,以满足不同层次和角色的绩效需求。
3. 建立评估流程评估流程是质量管理绩效考核的具体操作步骤。
评估流程应该明确评估的时间节点和频次,确定评估的责任人和参与人员,并设定评估的数据采集和分析方法。
评估流程应该注重实效性,及时获取评估结果,并及时对评估结果进行反馈和改进。
质量管理奖罚考核制度一、背景与目的为了推动企业质量管理工作的持续改进和提高,规范员工行为,确保产品或服务的质量达到最佳水平,订立并实施质量管理奖罚考核制度。
本制度旨在建立起一个激励嘉奖与惩罚管束相结合的考核机制,以提高员工的责任心、团队协作本领和工作效率。
二、考核标准1.质量绩效指标:以产品或服务质量为基础的绩效指标,包括但不限于以下方面:–客户充足度评价:反映客户对产品或服务的充足程度;–产品或服务质量指标:依据产品或服务的特性和标准,订立相应的质量指标;–产品或服务缺陷率:反映产品或服务的质量缺陷情况。
2.工作绩效指标:以员工个人工作表现为基础的绩效指标,包括但不限于以下方面:–工作目标完成情况:依据岗位职责和工作目标,评估员工的工作完成情况;–工作态度与协作本领:评估员工的工作态度、团队协作本领和沟通协调本领;–工作效率与创新本领:评估员工完成工作的效率和创新本领。
三、嘉奖机制1.质量嘉奖:–定期评比优秀团队和员工,在企业内部进行表彰和嘉奖;–嘉奖方式包括但不限于表彰信、奖金、荣誉称号等;–评比标准以质量绩效指标为重要依据,结合工作绩效指标进行综合考评。
2.工作嘉奖:–依据员工的工作表现,进行个人嘉奖的评比;–嘉奖方式包括但不限于奖金、晋升、荣誉称号等;–评比标准以工作绩效指标为重要依据,结合质量绩效指标进行综合考评。
3.团队嘉奖:–嘉奖全体团队对于质量管理工作的突出贡献;–嘉奖方式包括但不限于团队旅游、团队建设经费等;–评比标准以质量绩效指标为重要依据,结合工作绩效指标进行综合考评。
4.特别贡献奖:–对于在质量管理工作中发觉和解决重点问题,提出创新改进方案的员工予以特别嘉奖;–嘉奖方式包括但不限于额外奖金、晋升、荣誉称号等;–评比标准以对企业贡献程度和创新本领为重要依据。
四、惩罚机制1.质量惩罚:–质量缺陷率超过规定指标的,依据情节轻重,实行相应的惩罚措施,包括但不限于罚款、停工整改、降薪、解聘等;–重点质量事故的责任人,追究其法律责任,并依据情节予以相应的纪律处分。
质量管控员工绩效考核制度绩效管理是企业通过一定的方法和制度确保企业对其子系统(部门,流程,工作团队和员工个人)的绩效成果能够与企业的战略目标保持一致,并促进企业战略目标实现的过程,下面是由作者给大家带来的质量管控员工绩效考核制度5篇,让我们一起来看看!质量管控员工绩效考核制度篇1一、目的为充分调动制造部员工工作进取性,提高劳动生产效率,建立起以岗位为基础,以工作绩效考核为核心的正向激励机制,把员工的薪酬与岗位职责、工作绩效密切结合起来,实现薪酬管理与分配的制度化,规范化。
二、适用范围适用于各制造部副经理以下所有从事非计件制及计件制工作的员工。
三、员工薪资构成及分配办法根据公司《员工薪资定级标准与考核原则》相关规定,本部门员工薪资由职级工资、工龄工资、点工工资及各项福利补(津)贴三部分构成,其中,职级工资包括“基本工资”和“考核工资”两部分。
1.职级工资由各制造部制定内部员工薪资定级评价指标体系,结合岗位关键度、个人工作本事等考量因素,参照《员工薪资定级标准与考核原则》之2.10《各制造部岗位、职级及薪资范围表》确定。
1.1基本工资该部分以职级工资总额的50%为限。
作为保障员工基本生活之部分,只与当月员工个人出勤状况相挂钩。
1.2考核工资以各制造部岗位性质不一样,该考核工资细分为非计件制考核工资和计件制考核工资两大类,该部分不以职级工资总额的50%为限。
各制造部自行制定部门内考核实施细则。
1.2.1非计件制考核工资原则上非计件制工作岗位应依据岗位标准设立周严性关键业绩指标予以考核。
1.2.2计件制考核工资(1)计件制岗位应在完成劳动定额基础上实施产量计件制考核。
(2)公司根据各制造部当月交库计件产品的制造工资成本对各制造部计件工资进行总额控制,并于每月底汇总当月各制造部计件工资总额。
酒类资料对由于各工序计件产量与各制造部交库产量不一致造成的当月各制造部计件工资总额与应发计件工资总额不一致的情形,根据实际情景放在次月调剂。
质量管理责任和考核制度1. 责任制度1.1 质量管理责任分配在一个组织中,质量管理责任应当被明确地分配给各级管理人员。
高层管理者应当承担最高层级的质量管理责任,他们需要确保质量政策和目标得到制定、实施和维护。
中层管理者则需要负责确定并实施所属部门的质量计划,并监督和控制质量管理的各个方面。
基层管理者和员工则应当按照组织的质量管理要求和流程进行工作,确保产品或服务的质量。
1.2 质量管理责任的明确和沟通为了确保质量管理责任能够有效地落实,组织应当明确规定每个管理层级的质量管理责任,并将其向员工进行沟通。
这可以通过内部培训、宣传材料和会议等方式进行。
此外,组织还应当建立有效的沟通渠道,以便员工能够向上级管理者报告质量问题或提出质量改进建议。
1.3 质量管理责任的追究为了促使各级管理人员履行质量管理责任,组织应当建立相应的追究机制。
一旦发生质量问题或不符合质量管理要求的情况,责任人应当被追究相应的责任,并采取相应措施加以解决问题。
同时,组织应当对质量管理责任的履行情况进行定期评估,并对未履行责任的人员采取相应的纠正措施。
2. 考核制度2.1 质量考核指标的制定为了评估质量管理的效果,组织应当制定相应的质量考核指标。
这些指标应当与组织的质量目标相一致,并能够反映出质量管理的各个方面,如质量控制、质量改进、客户满意度等。
考核指标的制定应当注重科学性、客观性和可衡量性。
2.2 质量考核方法的选择组织在进行质量考核时,可以采用多种方法,如定量评估、定性评估、自评和外部审核等。
选择合适的考核方法应当根据组织的具体情况和需求进行,以保证评估结果的准确性和可靠性。
2.3 质量考核结果的利用质量考核的结果应当及时反馈给相关管理人员和员工,以便他们了解自身和组织的质量管理情况,并根据评估结果进行改进和调整。
同时,考核结果也可以作为激励和奖惩的依据,以激励员工积极参与质量管理活动。
2.4 质量考核的持续改进为了不断提升质量管理水平,组织应当对质量考核制度进行定期评估和改进。
质量管理检查、考核及奖惩制度1. 概述本文档旨在制定公司的质量管理检查、考核及奖惩制度,以确保产品和服务的质量得以持续改进和维护。
本制度将涉及质量管理的各个方面,包括检查流程、考核方法和奖惩措施。
2. 质量管理检查2.1 检查流程- 公司将建立定期的质量管理检查计划,以确保每个部门和项目都接受到适当的检查和评估。
- 检查团队将由指定的质量管理人员和相关部门代表组成,以确保检查的客观性和全面性。
- 检查内容将包括但不限于产品质量、流程合规性、文件记录、员工培训等方面。
- 检查结果将及时记录和反馈给相关部门,并依据结果制定改进措施。
2.2 检查内容- 产品质量:对产品进行严格的检验,确保符合公司制定的标准和客户需求。
- 流程合规性:检查流程是否按照公司规定和适用法律法规进行操作,确保合规性。
- 文件记录:审查文件记录的完整性、准确性和及时性,确保信息的可追溯性和可靠性。
- 员工培训:检查员工培训计划和培训效果,确保员工具备必要的技能和知识。
3. 考核方法3.1 考核指标- 考核指标将根据公司的质量目标和相关部门的职责制定,以量化和衡量质量管理的成效。
- 考核指标可以包括但不限于产品质量、客户满意度、质量投诉处理等方面。
3.2 考核周期- 考核周期将根据业务情况和部门特点灵活确定,但至少应包括年度考核和定期的中期考核。
3.3 考核方法- 考核方法可以采用定量和定性相结合的方式,综合考虑多个因素评估绩效。
- 考核结果将作为重要依据用于奖惩制度的实施和决策。
4. 奖惩制度4.1 奖励措施- 对在质量管理工作中表现优秀的个人或团队,公司将给予公开表彰和适当的奖励。
- 奖励可以包括但不限于奖金、晋升机会、特殊荣誉等形式。
4.2 惩罚措施- 对于违反质量管理制度、严重影响产品质量或公司声誉的个人或团队,将根据情况给予相应的惩罚。
- 惩罚措施可以包括但不限于警告、处罚、降级、解雇等。
5. 结论本质量管理检查、考核及奖惩制度旨在落实质量管理的要求,促进公司的持续改进和发展。
GRC/EPS/GRG/模具工序产品质量考核机制
1目的
为了解决GRC/EPS/GRG/模具工序产品,在产品实现过程中反复出现工序产品质量不符合问题,确保公司各种产品在实现过程中最大限度的减少不符合的发生机率和质量损失及问题产品返修频次,过程产品得到有效控制,提升全员参与质量管理的意识,从而全面提升公司产品质量。
经公司与相关部门研究,决定实施《GRC/EPS/GRG模具工序产品质量考核机制》。
2范围
本规定适用于公司GRC/EPS/GRG模具工序过程产品、半成品、成品质量问题的赔付处理。
3职责
公司质量管理部负责本机制的制定及考核
4 产品质量问题赔付处理原则
4.1处罚原则:对产品实现过程中反复出现的质量问题,必须坚持“三不放过”(即原因未查清不放过,责任未追究不放过,纠正措施未落实不放过)及经济赔付的原则;坚持以事实为依据,以《各岗位作业指导书及预防措施》及《各种产品质量标准》、《生产任务单》、《工艺文件》中规定内容为原则;坚持用户满意的原则,即公司用户为最终用户,产品实现过程中后续为前序用户,用户反馈的质量问题加倍处罚;坚持反复出现的质量问题不落实整改,屡次违反各岗位作业指导书及预防措施及各种产品质量标准、《生产任务单》、《工艺文件》,拒绝在质量记录上签字,对产生问题的原因不分析不采取纠正措施从严处理的原则。
5 依据
5.1《岗位作业指导书及预防措施》、《各种产品质量标准》、《生产任务单》、《工艺文件》等文件。
6 质量处罚项目
6.1GRC/EPS/GRG模具工序过程产品、半成品、成品在产品实现过程中发生产品实物质量或工作质量问题(以下简称为质量问题),按质量问题或质量事故等级进行单项解决。
7 质量问题的分类及解决
7.1一般质量问题
管理人员以及操作者在产品实现过程中有违反《岗位作业指导书及预防措施》、《各种产品质量标准》、《任务单》、《工艺文件》行为的。
例如GRC构件产品:(构件严重厚薄不均,构件背面没夯实;正面阴阳角部位空伴分层,埋件没按规定起肋;起肋处有空洞,模具分型缝未清理【内夹泥浆料】,构件修补不到位;修补后未打磨或打磨不到位,构件压边倾斜角度严重过大,构件阴角处有贯穿性裂纹未处理,构件扁钢外探探出尺寸超标包括未清理外漏扁钢上泥浆痕迹的,使用缺楞掉角、表面严重凸凹、分型缝过大、扭曲变型模具生产产品的,扁钢与钢筋套焊接不正的),可认定为一般质量问题。
对一般质量问题责任者可视情节及改进情况可不做处理,或处以返工维修,材料成本价赔偿,或不超过50元的处罚。
对责任部门拒绝在质量记录上签字的从重处理。
7.2较大质量问题
管理人员以及操作者在产品实现过程中有违反《岗位作业指导书及预防措施》(同上5.1中描述)、《标准》、《任务单》、《工艺文件》等文件规定,已造成产品、工具设备损伤及经济损失,除按价赔偿以外对情节严重态度恶劣的处以50—100元的处罚。
7.3一般质量(责任)事故
由于质量问题造成一次性直接经济损失100—300元(不含300元)之间的,构成一般质量(责任)事故。
对于非偶然性因素、反复出现的较大质量问题上升为一般质量(责任)事故。
对一般质量事责任者可视情节及改进情况,分别处以:返工返修、报废材料赔偿,情节严重的处以100—300元的罚款,其中处罚当事人40-100元,其班组长、品管员承担连带责任处罚20-100元,车间主任负管理不力责任处罚20-100元7.4较大质量(责任)事故
由于质量问题造成一次性直接经济损失300—500元(不含500元)的,构成较大质量(责任)事故。
由于产品质量或服务质量问题,严重影响公司信誉或反复出现的一般质量(责任)事故上升为较大质量(责任)事故。
对于较大质量事故责任者可视情节及改进情况,分别处以:返工返修、报废材料赔偿,暂停整改及500—1000元的处罚。
当事人处罚300-500元,其班组长、品管员承担连带责任处罚100-200元,车间主任负管理不力责任处罚100-300元
7.5重大质量(责任)事故
由于严重的产品质量问题一次性直接经济损失500元以上的,构成重大质量(责任)事故。
由于严重的产品质量问题引起用户投诉、受到上级主管部门批评或反复出现的
较大质量(责任)事故上升为重大质量(责任)事故。
发生重大质量(责任)事故,视情节分别处以:勒令停工、限期整改、措施落实等处理,并建议对情节严重的报公司处理。
其中当事人处罚300-500元,班组长、品管员承担连带责任处罚300-500元,车间主任负管理不力责任处罚300-1000元,生产经理及品管部经理负管理失职处罚500元,生产总监负监管不力处罚1000元
7.6质量事故(问题)发生后,如果责任部门不积极组织质量分析,不认真落实和处理责任人员,没制定和实施纠正/预防实施,对责任部门要加倍处罚;对情节严重的报公司处理。
7.7质量问题处罚的特殊规定
公司全体员工有责任、义务配合质量管理部门协助调查、澄清核实质量问题情况,在处理质量事故过程中,出现推诿、扯皮现象或隐瞒事实真相的部门及个人,将视情节处以50—200元的处罚;对拒绝配合质量管理部门处理质量问题(质量事故)的,予以加重处理。
8 处罚实施流程
8.1由质量管理部门与责任部门经理确认核实后填写《质量处罚通知单》报主管副总经理批准后,当月予以兑现。
8.2凡违反本条例而受到公司质量处罚的,均由质量管理部相关项目负责人填写《质量处罚通知单》(见附件1),经质量管理部经理审定后下达责任部门,责任部门如对处罚有异议,须在通知单规定的期限(2日)内向主管副总经理提出书面申诉意见及其相应的客观证据,主管副总经理签署(部分或全部)接受、拒绝申诉意见。
如责任部门仍然持有异议,主管副总经理提出新的书面申诉意见及相应的客观证据,由主管副总经理签署(部分或全部)接受、拒绝申诉意见,责任部门立即予以兑现。
9 附责
9.1 本制度由质量部制定,最终解释权归质量部。
9.2本制度自颁布之日起执行,以往相关制度自即日起自行废除。
10 附表
附表1《质量处罚通知单》。