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混凝土桥墩的规格和尺寸混凝土桥墩是一种常见的桥梁结构，通常用于支撑桥梁的主要荷载。
它是由混凝土浇筑而成的，具有高强度和耐久性。
在设计混凝土桥墩时，需要考虑多种因素，如荷载、土壤条件、水深、桥梁类型等。
本文将介绍混凝土桥墩的规格和尺寸，以供参考。
一、荷载混凝土桥墩必须能够承受桥梁的主要荷载，包括水平荷载、垂直荷载和弯矩等。
荷载的大小由桥梁设计中确定，因此在设计混凝土桥墩时，必须考虑荷载的大小和方向。
二、土壤条件混凝土桥墩的尺寸和规格还受到土壤条件的影响。
在设计桥墩时，必须考虑到地下水位、土壤类型和土壤稳定性等因素。
如果土壤条件不良，需要采取一些措施来加强桥墩的结构，以确保其稳定性和安全性。
三、水深混凝土桥墩通常用于跨越河流或湖泊等水体。
在设计桥墩时，必须考虑水深和水流速度等因素。
水深越深，桥墩的高度就越高，需要更多的材料和更大的规格。
四、桥梁类型混凝土桥墩的尺寸和规格还受到桥梁类型的影响。
不同类型的桥梁需要不同类型的桥墩。
例如，悬索桥需要更高的桥墩，而梁桥则需要更宽的桥墩。
五、规格和尺寸混凝土桥墩的规格和尺寸是根据上述因素综合考虑而确定的。
以下是一些常见的混凝土桥墩规格和尺寸：1、方形桥墩：方形桥墩是混凝土桥墩中最常见的类型之一。
它们通常是由混凝土浇筑而成的，具有四个相等的面和相等的高度。
方形桥墩的尺寸通常在1米到10米之间，高度在3米到30米之间。
2、圆形桥墩：圆形桥墩是另一种常见的混凝土桥墩类型。
它们通常由混凝土浇筑而成，具有圆形的截面。
圆形桥墩的直径通常在1米到10米之间，高度在3米到30米之间。
3、T形桥墩：T形桥墩是一种特殊的混凝土桥墩，通常用于支撑悬索桥或斜拉桥。
它们具有T形的截面，可以提供更大的支撑面积和稳定性。
T形桥墩的尺寸通常在5米到30米之间，高度在10米到100米之间。
4、其他类型的桥墩：除了上述类型的桥墩外，还有许多其他类型的桥墩，如矩形桥墩、梯形桥墩和多边形桥墩等。
它们的尺寸和规格取决于桥梁设计中的特定要求。
混凝土砼桥墩基础标准一、前言混凝土桥墩是现代桥梁设计中常见的桥墩形式之一。
桥墩的基础是确保桥梁安全、稳定和持久的关键。
本文旨在提供混凝土桥墩基础设计与施工标准，以确保混凝土桥墩基础的质量和安全。
二、设计标准1.桥墩基础的类型混凝土桥墩的基础类型主要包括浅基础和深基础。
（1）浅基础：适用于土层稳定、承载力高的场地，包括筏板基础、单桩基础、桩筏基础等。
（2）深基础：适用于土层不稳定、承载力低的场地，包括钻孔灌注桩、搅拌桩、钢管桩等。
2.基础设计的要求（1）设计荷载：根据桥梁设计荷载、桥墩结构形式、基础类型等因素确定。
（2）基础类型的选择：根据场地土质、地下水位、荷载类型等因素选择适当的基础类型。
（3）基础尺寸的确定：根据设计荷载、土壤承载力、基础类型等因素确定基础的尺寸。
（4）基础施工的要求：包括基础的开挖、支撑、浇筑、养护等环节。
3.基础设计的计算方法（1）浅基础的计算方法：浅基础的承载力计算可采用以下方法：极限状态设计法、变形控制法、变形极限设计法等。
（2）深基础的计算方法：深基础的承载力计算可采用以下方法：极限状态设计法、变形控制法、变形极限设计法等。
4.基础的质量控制（1）基础开挖：应按设计尺寸开挖，注意保持基础底面水平，防止出现凸起或坑槽。
（2）基础支撑：应根据土壤类型、开挖深度等因素选择适当的支撑方式，如钢板支撑、桩柱支撑等。
（3）基础浇筑：应按设计要求控制混凝土配合比、拌合时间、浇筑方式等因素，保证混凝土的质量。
（4）基础养护：应按设计要求及时开展养护工作，保证混凝土强度的发展。
三、施工标准1.基础开挖（1）开挖前应制定详细的开挖计划，包括开挖顺序、开挖深度、支撑方式等。
（2）开挖时应注意保持基础底面水平，防止出现凸起或坑槽。
（3）开挖深度应按设计要求进行，如发现土层不稳定或强度不够，应及时进行支撑或处理。
2.基础支撑（1）支撑方式应根据土壤类型、开挖深度等因素选择适当的方式，如钢板支撑、桩柱支撑等。
混凝土桥墩的耐久性标准混凝土桥墩的耐久性标准引言：混凝土桥墩作为交通基础设施的重要组成部分，在确保道路安全和畅通的承受了巨大的压力和负荷。
保证混凝土桥墩的耐久性至关重要。
本文将从混凝土桥墩的设计、材料选择和维护等方面探讨其耐久性标准。
一、设计标准1.1 荷载承受能力混凝土桥墩需要能够承受不同类型的荷载，包括静态和动态荷载、车辆荷载和自然灾害引起的荷载等。
在设计阶段，需要根据桥梁所在位置的实际情况考虑不同荷载条件下的结构安全性和稳定性。
1.2 结构稳定性混凝土桥墩的设计应具备良好的结构稳定性，即在荷载作用下不发生倾覆或破坏。
设计中应考虑桥墩的形状、剖面和基础等因素，以确保其在长期使用过程中能够保持稳定性。
二、材料选择标准2.1 混凝土材料混凝土是桥墩的主要建筑材料之一，其质量直接影响桥墩的耐久性。
在选择混凝土时，应考虑强度、耐久性、抗裂性和抗渗性等因素。
常见的混凝土标号有C25、C30、C35等，根据实际需求和设计要求，在选择混凝土强度等级时需要综合考虑桥梁的荷载情况和使用寿命。
2.2 钢筋材料钢筋是混凝土桥墩中增加受力性能的重要组成部分。
在选择钢筋时，应考虑其抗拉强度、抗腐蚀性能以及与混凝土的黏结性等因素。
应确保钢筋的质量符合国家相关标准，避免使用低质量或劣质的钢筋。
三、维护标准混凝土桥墩的维护至关重要，对于保持其耐久性具有重要的影响。
以下是一些常见的维护措施和标准：3.1 表面防护层混凝土桥墩的表面应覆盖一层防护涂层，以保护其免受各种环境侵蚀，如酸雨、阳光辐射和化学物质的腐蚀等。
防护层的选择应综合考虑成本、施工难度和耐久性等因素。
3.2 沉降检测与调整混凝土桥墩的沉降是常见的问题之一，会导致桥梁结构不平衡，甚至引发桥梁的倾斜或破坏。
定期进行沉降检测，并根据检测结果进行合理的调整，以保证桥墩的稳定性和耐久性。
3.3 桥面排水保证桥面排水效果良好也是维护混凝土桥墩耐久性的重要方面。
良好的排水能够减少桥墩受到湿度和水分侵蚀的可能性，从而延长其使用寿命。
混凝土桥墩的尺寸规格一、引言混凝土桥墩是桥梁中的重要组成部分之一，它承担着承重、支撑和稳定桥面的作用。
为了确保桥梁的安全性和可靠性，混凝土桥墩的尺寸规格必须得到合理的设计和施工。
本文将从桥墩的基本概念入手，详细介绍混凝土桥墩的尺寸规格。
二、桥墩的基本概念1.1 桥墩的定义桥墩是桥梁中承受桥面荷载和震动的重要构件，它直接影响到桥梁的安全性和运行效率。
1.2 桥墩的分类桥墩按照形式可以分为单柱墩、框架墩、双柱墩、多柱墩等。
按照材料可以分为石墩、混凝土墩和钢结构墩等。
按照用途可以分为主墩、中墩和边墩等。
1.3 桥墩的构成桥墩主要由墩身和基础两部分组成。
其中，墩身又由墩顶、墩身和墩底三部分组成。
三、混凝土桥墩的尺寸规格2.1 墩身的尺寸规格墩身是桥墩的主要构成部分，它的尺寸规格直接影响到桥梁的承载能力和稳定性。
墩身的尺寸规格应根据桥梁的设计荷载、地质条件、施工工艺等因素进行综合考虑。
（1）墩顶的尺寸规格墩顶是桥墩的上部，用于承载桥面荷载和转移荷载到墩身。
墩顶的尺寸规格应根据桥面布置方式、桥面荷载大小等因素进行设计。
（2）墩身的尺寸规格墩身是桥墩的主要承载构件，其尺寸规格应根据桥梁设计荷载、地质条件等因素进行综合考虑。
一般来说，墩身的宽度应大于或等于桥面宽度，高度应根据桥梁设计荷载确定。
（3）墩底的尺寸规格墩底是桥墩的下部，用于承受桥墩的重量和转移荷载到基础中。
墩底的尺寸规格应根据地质条件、基础类型等因素进行设计。
2.2 基础的尺寸规格基础是桥墩的重要组成部分之一，直接影响到桥墩的承载能力和稳定性。
基础的尺寸规格应根据桥梁的设计荷载、地质条件等因素进行综合考虑。
（1）基础类型的选择基础类型包括承台式基础、钢筋混凝土桩基础、沉井式基础等。
基础类型的选择应根据地质条件、桥梁设计荷载等因素进行综合考虑。
（2）基础的尺寸规格基础的尺寸规格应根据桥梁的设计荷载、地质条件等因素进行综合考虑。
其中，基础的宽度应大于或等于墩身的宽度，深度应根据地质条件和基础类型确定。
混凝土桥墩的标准尺寸一、前言混凝土桥墩作为桥梁的重要组成部分，其标准尺寸的制定对于保障桥梁的安全运行至关重要。
本文将从桥墩的结构特点、设计要求和施工要求等多个方面，详细介绍混凝土桥墩的标准尺寸。
二、桥墩的结构特点1. 桥墩的形状桥墩的形状通常分为方形、矩形、多边形和圆柱形等几种，其中以方形和圆柱形最为常见。
方形桥墩适用于较小的跨径和较低的荷载，而圆柱形桥墩则适用于大跨径和高荷载的情况。
2. 桥墩的高度桥墩的高度是指桥墩顶部到桥面的距离，一般根据桥梁设计的要求和地形条件来确定。
通常情况下，桥墩的高度应为桥梁跨度的1/6至1/8，但在特殊情况下，也可以根据实际情况进行调整。
3. 桥墩的截面形状桥墩的截面形状通常分为矩形、T形、I形、L形等多种类型，其中以矩形和T形最为常见。
矩形桥墩适用于中小跨度的桥梁，而T形桥墩适用于大跨度的桥梁。
三、桥墩的设计要求1. 承载能力桥墩的承载能力是指其能够承受的最大荷载。
根据桥梁设计的要求和实际情况，需要确定桥墩的设计荷载和承载能力，以保证桥梁的承载能力满足设计要求。
2. 稳定性桥墩的稳定性是指其在荷载作用下不倾覆或不发生其他不稳定现象的能力。
为保证桥梁的稳定性，需要对桥墩的结构形式、尺寸、布置及地基条件等进行充分的考虑和分析。
3. 耐久性桥墩的耐久性是指其在使用寿命内能够保持良好的使用性能和安全性。
为保证桥梁的耐久性，需要对桥墩的材料、施工质量、维护保养等进行严格的管理和控制。
四、桥墩标准尺寸的确定1. 桥墩高度的确定桥墩高度的确定需要根据桥梁设计的要求和地形条件进行综合考虑。
通常情况下，桥墩高度应为桥梁跨度的1/6至1/8。
2. 桥墩底部面积的确定桥墩底部面积的确定需要根据桥梁设计荷载和地基条件进行综合考虑。
一般情况下，桥墩底部面积应为桥墩高度的1.5至2倍。
3. 桥墩截面形状的确定桥墩截面形状的确定需要根据桥梁设计的要求和实际情况进行综合考虑。
一般情况下，矩形和T形桥墩最为常见。
混凝土桥墩尺寸规范标准一、前言混凝土桥墩是桥梁结构中的重要组成部分，其尺寸的规范标准对于保障桥梁的安全性和承载能力具有重要意义。
本文将从桥墩的基本构造、尺寸设计的原则、不同类型桥墩的尺寸规范等方面进行详细介绍，为桥梁建设工作者提供参考。
二、混凝土桥墩的基本构造混凝土桥墩主要由桥墩身、基础和加固构件三部分组成。
其中，桥墩身是指桥墩的主体部分，一般采用矩形或圆柱形，也有一些特殊形式的桥墩。
基础是指桥墩的承台部分，用于承受桥墩的重量和水平力，一般采用基础底面为梯形或台阶状的形式。
加固构件是指桥墩身上的加固部件，用于提高桥墩的承载能力和抗震能力，一般采用加强筋、箍筋、预应力等形式。
三、混凝土桥墩尺寸设计的原则1.安全性原则：桥墩的尺寸设计应考虑桥梁的安全性和承载能力，保证桥墩不发生破坏和倒塌。
2.经济性原则：桥墩的尺寸设计应充分考虑工程造价，避免过度设计和浪费。
3.美观性原则：桥墩的尺寸设计应充分考虑桥梁的美观性，使其与周围环境协调一致。
4.施工性原则：桥墩的尺寸设计应考虑施工的方便性和可行性，避免出现施工难度大或不可实现的情况。
四、矩形桥墩尺寸规范1.矩形桥墩的高度：矩形桥墩的高度应根据桥梁的跨径和荷载情况确定，一般为跨径的1/10~1/8。
2.矩形桥墩的底面尺寸：矩形桥墩的底面尺寸应根据桥梁的跨径和荷载情况确定，一般为跨径的1/4~1/3。
3.矩形桥墩的壁厚：矩形桥墩的壁厚应根据桥墩的高度和荷载情况确定，一般为高度的1/30~1/25。
4.矩形桥墩的基础尺寸：矩形桥墩的基础尺寸应根据桥墩的高度和荷载情况确定，一般为高度的1/3~1/2。
五、圆柱形桥墩尺寸规范1.圆柱形桥墩的直径：圆柱形桥墩的直径应根据桥梁的跨径和荷载情况确定，一般为跨径的1/10~1/8。
2.圆柱形桥墩的高度：圆柱形桥墩的高度应根据桥梁的跨径和荷载情况确定，一般为跨径的1/10~1/8。
3.圆柱形桥墩的壁厚：圆柱形桥墩的壁厚应根据桥墩的高度和荷载情况确定，一般为高度的1/30~1/25。
混凝土墩的规格和用途一、引言混凝土墩是一种常见的建筑结构，广泛应用于各种建筑项目中，如桥梁、隧道、道路、码头、港口、水利等。
本文将详细介绍混凝土墩的规格和用途。
二、混凝土墩的定义和分类混凝土墩是一种由混凝土制成的柱状结构，主要用于支撑建筑物或其他结构的重量和荷载。
按照形状和用途的不同，混凝土墩可分为以下几类：1.方形混凝土墩：呈正方形或矩形，主要用于桥梁和隧道的支撑。
2.圆形混凝土墩：呈圆柱形，主要用于桥梁、码头和港口的支撑。
3.桥墩：是桥梁中的一种混凝土墩，主要用于支撑桥梁的荷载和重量。
三、混凝土墩的规格混凝土墩的规格是指其尺寸、强度、材料等技术参数，以下是混凝土墩的常见规格：1.方形混凝土墩：长、宽、高分别为3m、3m、3m，混凝土强度等级为C30，钢筋使用等级为HRB400。
2.圆形混凝土墩：直径为3m，高度为6m，混凝土强度等级为C40，钢筋使用等级为HRB500。
3.桥墩：长、宽、高分别为5m、5m、20m，混凝土强度等级为C50，钢筋使用等级为HRB600。
四、混凝土墩的用途混凝土墩具有以下几种主要用途：1.支撑建筑物或其他结构的重量和荷载。
2.增加建筑物或其他结构的稳定性和安全性。
3.承载桥梁、隧道、道路、码头、港口、水利等建筑项目的荷载和重量。
4.美化城市景观，提高城市形象。
五、混凝土墩的施工要点混凝土墩的施工要点包括以下几个方面：1.混凝土制作：应选用优质的水泥、骨料和砂浆，按照设计要求制作混凝土。
2.钢筋加工和安装：钢筋应选用符合要求的型号和规格，加工和安装应按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置和数量。
3.模板制作和安装：模板要求平整、平直、无裂缝，安装时应按照设计要求进行，保证模板的稳定性和密封性。
4.混凝土浇注：浇注前应对模板进行检查，确保没有漏浆和渗漏现象，浇注时应均匀、连续、充实，避免出现空鼓和缺陷。
5.养护：混凝土浇注后应进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
六、混凝土墩的检测和验收混凝土墩的检测和验收应按照国家标准和建筑工程质量验收规范进行，主要包括以下几个方面：1.强度检测：应采用标准试件进行强度检测，保证混凝土的强度符合设计要求。
混凝土桥墩尺寸标准混凝土桥墩是桥梁工程中的重要组成部分，其尺寸标准对于桥梁的安全性、稳定性和经济性都有着至关重要的影响。
本文将从桥墩的形式、尺寸、材料等方面详细介绍混凝土桥墩的尺寸标准。
一、桥墩的形式混凝土桥墩的形式一般分为梁式墩、柱式墩、板式墩和组合式墩四种。
1.梁式墩梁式墩是指由多个梁组合而成的墩体，其形式多种多样，包括T形、L 形、H形、U形等多种形式。
梁式墩的优点是结构简单，施工方便，适用于跨径小、桥面宽度较大的桥梁。
2.柱式墩柱式墩是指由立柱和横梁组成的墩体，其形式多种多样，包括矩形柱式墩、圆柱式墩、多边形柱式墩等多种形式。
柱式墩的优点是结构稳定，适用于跨径较大、桥面宽度较小的桥梁。
3.板式墩板式墩是指由多个板组成的墩体，其形式多种多样，包括板式墩、壳式墩等多种形式。
板式墩的优点是结构简单，适用于跨径小、桥面宽度较大的桥梁。
4.组合式墩组合式墩是指由多种形式的墩体组合而成的墩体，其形式多种多样，包括梁柱式墩、板柱式墩等多种形式。
组合式墩的优点是结构灵活，适用于跨径较大、桥面宽度较小的桥梁。
二、桥墩的尺寸混凝土桥墩的尺寸包括墩高、墩底面积、墩顶面积、墩身厚度等多个方面，下面将分别进行介绍。
1.墩高墩高是指桥墩从桥面到墩顶的高度，其大小一般由桥梁跨径、水深、航道宽度等因素决定。
一般情况下，墩高应满足以下条件：（1）深水埋墩：墩高应大于水深的1.5倍。
（2）浅水埋墩：墩高应大于水深的2倍。
（3）非水埋墩：墩高应大于邻近桥墩的高度。
2.墩底面积墩底面积是指桥墩底部的面积，其大小一般由桥梁跨径、墩高、桥梁类型等因素决定。
一般情况下，墩底面积应满足以下条件：（1）深水埋墩：墩底面积应大于水深的1.5倍。
（2）浅水埋墩：墩底面积应大于水深的2倍。
（3）非水埋墩：墩底面积应大于邻近桥墩的底部面积。
3.墩顶面积墩顶面积是指桥墩顶部的面积，其大小一般由桥梁跨径、墩高、桥梁类型等因素决定。
一般情况下，墩顶面积应满足以下条件：（1）深水埋墩：墩顶面积应大于墩底面积的80%。
混凝土桥墩标准尺寸混凝土桥墩标准尺寸混凝土桥墩是桥梁中的主要承重构件之一，其尺寸的设计直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
因此，混凝土桥墩的尺寸应该根据桥梁的设计要求以及现场实际情况进行科学合理的设计。
本文将从混凝土桥墩的结构形式、桥墩的设计要求、混凝土桥墩的标准尺寸等方面，对混凝土桥墩的标准尺寸进行详细介绍。
一、混凝土桥墩的结构形式混凝土桥墩主要分为独立墩和连续墩两种形式。
独立墩是指墩身与桥面板相分离，通过横向支承构件连接，它的特点是墩身的高度大于连续墩，所以独立墩的承载能力比较好。
连续墩则是沿桥轴方向连续布置的一组墩体，它的特点是结构简单、刚度好，但是承载能力相对较弱。
二、混凝土桥墩的设计要求1. 承载能力要求：混凝土桥墩的承载能力应该满足桥梁设计要求，承受各种荷载的同时，还要考虑各种力的作用，保证桥墩的安全性和稳定性。
2. 抗震能力要求：混凝土桥墩的抗震能力是衡量桥梁安全性的重要指标之一，应该根据地震区域的不同，设计不同的抗震措施，保证桥墩的抗震性能良好。
3. 经济性要求：混凝土桥墩的设计应该充分考虑经济性，尽量采用经济、实用、可行的设计方案。
三、混凝土桥墩的标准尺寸1. 独立墩的标准尺寸（1）方形墩：方形墩是最基本的墩形式之一，其标准尺寸为1.5m×1.5m、2.0m×2.0m、2.5m×2.5m、3.0m×3.0m等，墩身高度一般在3.0m~5.0m之间。
（2）圆形墩：圆形墩是另一种常见的墩形式，其标准尺寸为直径1.5m、2.0m、2.5m、3.0m等，墩身高度一般在3.0m~5.0m之间。
（3）矩形墩：矩形墩是一种更为复杂的墩形式，其标准尺寸为1.5m×2.0m、2.0m×3.0m、2.5m×3.5m、3.0m×4.0m等，墩身高度一般在3.0m~5.0m之间。
2. 连续墩的标准尺寸（1）T形连续墩：T形连续墩的标准尺寸为1.5m×3.0m、2.0m×4.0m、2.5m×5.0m、3.0m×6.0m等，墩身高度一般在3.0m~5.0m之间。
混凝土桥墩的规格尺寸与型号一、前言混凝土桥墩是桥梁建设中必不可少的构件之一，它承载着桥面及行车人员、车辆等的荷载，起到支撑和固定桥梁的作用。
本文将从桥墩的功能、结构、设计标准、施工工艺等方面进行详细介绍，为混凝土桥墩的规格尺寸与型号提供参考。
二、桥墩的功能桥墩是桥梁的支撑构件，其主要功能如下：1. 承载荷载：桥墩能承受桥面及行车人员、车辆等的荷载，确保桥梁的稳定性和安全性。
2. 固定桥梁：桥墩通过与桥面、桥墩基础等部件的连接，将桥梁固定在原位，防止桥梁发生移动和倾斜。
3. 分散荷载：桥墩通过分散荷载的作用，使荷载均匀分布到桥墩基础中，减小基础的沉降和变形。
三、桥墩的结构桥墩的结构主要由墩身、墩柱、梁座、墩台等组成。
1. 墩身：墩身是桥墩的主体部分，一般采用矩形或圆形截面，其长度和宽度根据桥梁的跨度和荷载大小来确定。
2. 墩柱：墩柱是连接墩身和梁座的部件，其形状和尺寸与墩身相协调，一般采用方形或圆形截面。
3. 梁座：梁座是桥梁与桥墩的连接部分，能够承受梁端反力，并将荷载传递到墩身和基础中。
梁座的尺寸和形状根据梁的截面和数量来确定。
4. 墩台：墩台是桥墩和墩基础之间的连接部分，能够承受桥墩和桥梁的荷载，并将荷载传递到基础中。
墩台的尺寸和形状根据墩身和基础的尺寸和形状来确定。
四、桥墩的设计标准桥墩的设计应遵循国家有关规范和标准，同时考虑到桥梁的跨度、荷载、地质条件等因素，进行合理的设计。
1. 桥墩的荷载：桥墩的荷载主要包括静荷载和动荷载。
静荷载包括自重荷载、桥面荷载、人行荷载和雪荷载等，动荷载包括车辆荷载、风荷载、地震荷载等。
2. 桥墩的抗震设计：桥墩的抗震设计是保证桥梁在地震中不发生倒塌的重要措施。
根据国家有关规范，桥墩的抗震设计应考虑激励作用、结构响应、地基反力等因素。
3. 桥墩的材料选用：桥墩的材料主要包括混凝土、钢筋、预应力钢筋等。
材料的选用应根据桥梁的需求和地质条件来确定。
五、桥墩的施工工艺桥墩的施工工艺包括基础处理、桥墩制作和安装等过程。
桥墩混凝土作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于京沪高速铁路土建工程一标段的桥墩混凝土浇筑作业。
2．作业准备2.1内业技术准备开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实施性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。
制定安全保障措施及应急预案，对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。
对考核合格的作业人员进行技术交底。
2.2外业技术准备墩台钢筋、模板安装已完成并验收，混凝土各项原材料经抽样检测合格，施工用电、施工人员及设备就位。
3．技术要求3.1混凝土在拌合站进行集中拌和，混凝土罐车运输。
3.2施工前按照设计配合比调整施工配合比。
3.3混凝土各项原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。
4．施工工序及工艺流程4.1施工程序当墩台钢筋及模板安装完毕并经检验合格后，现场技术人员及时填报《混凝土浇筑申报表》送于监理报检程序完毕后，方可进行混凝土的浇筑。
施工程序：混凝土搅拌、运输→现场试验检测→泵送入模→振捣→收面→养护。
4.2工艺流程 监理工程师见证墩身混凝土养护试验员、技术员全程旁站记录混凝土浇筑完成分层连续浇筑混凝土入模监理工程师见证合格旁站技术人员工区试验配合人员现场混凝土检查旁站技术人员通知拌合站发料作业人员施工准备工序交接检查图4.2 桥墩混凝土作业的工艺流程图5．施工要求5.1 施工准备5.1.1混凝土搅拌前，应校对原材料称量偏差，清理搅拌机内的混凝土块及其于杂物。
5.1.2混凝土到达现场前，检查施工设备运转情况，试验仪器做好检测准备，设好施工用电线路及照明设施。
5.2施工工艺5.2.1混凝土搅拌及运输5.2.1.1混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
要求每工作班检查不少于1次。
5.2.1.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
5.2.1.3混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料。
搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀，搅拌时间夏季不得低于120S，冬季不低于180S。
5.2.1.4混凝土拌制过程中，每拌制50m3混凝土或每工作班应对混凝土塌落度和入模含气量测试不少于1次。
5.2.1.5混凝土采用搅拌车进行运输。
运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度，当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
5.2.2混凝土浇筑5.2.2.1混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度(指捣实后厚度)应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm,泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm。
在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
5.2.2.2混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理。
同时应留置施工缝，并作好记录。
5.2.2.3在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
5.2.2.4浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况。
发现有松动、变形、移位时应及时处理。
5.2.2.5自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
5.2.2.6在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。
经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm，水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
5.2.2.7浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。
混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度)不宜高于28℃；浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。
分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5～2.0m。
当横截面面积在200m2 以内时,分段不宜大于2段。
当横截面面积在300 m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。
当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。
上、下两邻层中的竖向施工缝应互相错开。
5.2.2.8对一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
浇筑大体积墩台基础混凝土时，当大体积墩台基础混凝土的平截面过大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。
5.2.2.9混凝土浇注过程中对于温度的要求：①在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升；②当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃；③新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃；5.2.2.10施工每工作班对入模温度测定不少于3次，对每施工部位测温1次，并填写测温记录表。
5.2.3混凝土振捣5.2.3.1混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较黏稠时，应加密振点分布。
5.2.3.2混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.2.3.3采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持的50～100mm距离。
5.2.3.4当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
每一振点的振捣延续时间为20～30S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5.2.4抹面、养生5.2.4.1混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
5.2.4.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。
5.2.4.3混凝土拆模后，应用塑料布将混凝土面进行全封闭包裹，并在墩顶固定水桶漏水进行潮湿养护，养护期间,薄膜应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包(覆)裹保湿养护时间。
5.2.5拆模当混凝土的强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆除。
模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。
模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。
在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。
5.2.6垫石混凝土的施工垫石混凝土与墩身混凝土分两次浇筑，但在浇筑墩帽混凝土时要预埋支承垫石钢筋。
在混凝土灌注之前，测量班精确测定垫石的平面位置及高程。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员配备如表6.2所示。
表6.2 每个作业工班人员配备表其中工班长、技术员兼安全员和质检员必须由正式职工担任。
7．材料要求7.1墩台混凝土原材料质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的相关要求。
7.2水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
7.3粉煤灰和矿粉：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批,不足120t时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次, 监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
7.4细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3月检验一次; 监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
7.5粗骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
7.6外加剂：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t 为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
8．设备机具配置20吨汽车吊一台，电焊机一台，整体钢模板，混凝土泵车一台，插入式振捣器四台。
9．质量控制及检验9.1质量控制9.1.1浇灌混凝土前认真检查模板结合部位的牢固，缝隙的严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
9.1.2混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
9.1.3加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。
9.1.4大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
混凝土在施工过程中由于湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
9.2.质量检验9.2.1墩台混凝土塌落度、含气量及入模温度应符合设计要求。
