5S管理实施的误区盘点

５ｓ实施的误区5s的误区没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。

而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾。

为什么我们中国企业总是做不好？最根本的一点就是员工做事不认真不到位。

而5S就是根治这些顽症的良药。

通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。

误区1：我们公司已经做过5S了这是比较常见的一个认识误区。

所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。

另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。

很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。

后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯，做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。

5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用5S活动是现场管理的基础，不能可有可无。

再者，在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，尽早造就良好的5S文化，通过文化的力量来规范新员工的行为，让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。

在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

误区3：5S就是把现场搞干净5S活动的目的并不单纯是把现场搞干净，更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平，并且让员工养成良好的5S习惯。

5S管理咨询导入的误区及注意事项有哪些5S管理咨询导入的误区及注意事项有哪些？5S管理是一种提高工作效率、改善工作环境和提升员工积极性的管理方法。

然而，在实施5S管理过程中，存在一些常见的误区和需要注意的事项。

误区一：只重视表面整理，忽略深层次问题很多组织在进行5S管理时，往往只注重整理和清理工作区域的表面，而忽略了深层次的问题。

这种表面性的整理只能解决一时的问题，无法持久地改善工作环境和工作效率。

解决方案：深入了解组织的具体情况，包括工作流程、物料流动和信息流动等。

只有了解了问题的根源，才能有针对性地进行改进。

在整理和清理的过程中，不仅要关注可见的杂乱和脏乱，还要注意隐藏的问题，如设备故障、工具失效等。

引入持续改进的理念，定期检查和评估工作区域的整理情况，及时发现和解决问题。

误区二：缺乏员工参与和培训一些组织在进行5S管理时，往往只由管理层来推动，忽视了员工的参与和培训。

这样做不仅容易遇到员工的抵触情绪，还难以实现长期的改善效果。

解决方案：建立一个跨部门的5S团队，包括管理人员和员工代表。

通过团队合作，共同制定和推动5S管理的目标和计划。

提供必要的培训和教育，使员工了解5S管理的理念和方法，并掌握相关的技能和知识。

鼓励员工参与改善活动，给予他们发现问题和提出改进建议的机会，增强他们的主动性和责任感。

误区三：过于注重整理和清理，忽略标准化和维护有些组织在进行5S管理时，过于注重整理和清理的过程，而忽略了后续的标准化和维护工作。

这样做会导致整理和清理的效果不能持久，很快就会回到原来的状态。

解决方案：在整理和清理的过程中，同时制定和规范工作区域的标准。

明确每个物品的位置、使用方法和存放要求，确保整理的效果能够持久。

建立一个定期检查和维护的机制，定期对工作区域进行检查和评估，及时发现和解决问题。

培养员工的自觉性和责任感，使他们能够主动遵守和执行相关的标准和规范。

注意事项一：管理层的领导力和支持至关重要5S管理的成功与否，很大程度上取决于管理层的领导力和支持。

5S管理简介及几个常见的认识误区发布时间：2011-12-20 10:29:53丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一个骑士，丢了一个口信；丢了一个口信，输了一场战斗；输了一场战斗，输了整场战役；输了整场战役，亡了一个帝国。

这是古西方一个歌谣。

转换到我们公司可以改写为：丢了一颗螺丝，坏了一个部件；坏了一个部件，停了一台设备；停了一台设备，停了整条生产线；停了整条生产线，影响了当日产量；影响了当日产量，影响了当月产量；影响了当月产量，影响了全年产量；影响了全年产量，影响了企业各项经济指标完成。

以上歌谣，非常形象地说明了细节对工作的重要性。

5S就是指导大家如何从细节入手，管理好各项工作的一种管理手段。

很多企业管理人员一说都知道，不就是整理、整顿、清扫、清洁、素养吗？但是执行时就会偏差，效果也不好，主要原因就是部分管理人员对5S知其一不知其二，知其然不知其所以然，没有真正理解5S管理的要旨。

我们来看看几个常见对5S管理理解偏差的典型理解：一、“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。

”这是很多人对5S的误解。

打扫卫生是5S的要求之一，但是5S管理绝不仅仅是把卫生搞好这么简单。

通过生产现场卫生的打扫，现场更清洁，企业环境和员工工作环境更好。

5S还要求定置定放、标识明确并逐步改进。

更重要的是长期保持生产现场卫生清洁，全体员工都要养成良好的职业素养。

不论在那个岗位上，一个工作效率高的人，一定是工作现场整洁，工作仅仅有条，思路清晰的人。

反之，一个工作现场脏乱差的环境，也不可能出高的工作效率。

二、“5S活动看不到经济效益”现场管理中，人最难管理。

俗话说，学好慢学坏就是一瞬间。

员工在企业长期养成了坏习惯，想通过短期的5S的推行得到好的效益不现实。

原因是人的坏习惯要得到纠正需要时间。

而人的坏习惯没有得到纠正，增效益降成本如何可以做到？举个例子，设备管理中，设备漏油会缩短设备使用寿命，影响设备精度，有时甚至会造成大的设备故障。

5S管理推行过程中存在哪些误区5S现场管理咨询公司在企业推行5S管理的时候发现，有的认为5S管理对企业的生产发展没有用途，有的却是认为非常有用，之所以会出现这样的情况，是因为有的人对5S管理的认识不全。

在5S管理推行过程中，对5S管理的错误意识主要表现在：5S管理推行误区第一个误区呢，有些人就认为，5S管理不就是生产现场员工的事情吗？不是生产现场的，就不用做了。

有这个想法的，绝对不是个别人。

包括我自己，开始的时候也只是想在生技部内部进行5S管理的推广，后来刘总跟我讲，一定要把全厂都推广下来。

你生产单位实行了5S管理，一些配套的岗位，如仓库、采购、行政等不实施5S管理，还是一样制约你生产的有序进行，所以5S管理是所有人的事。

只有全员参与，特别是领导的带头作用，5S管理才能取得良好的效果。

第二个误区是：5S管理就是大扫除嘛！甚至有些领导认为5S管理不是就大扫除吗？我们一直在做啊，我们有人来参观的时候的时候，我都有通知车间进行大扫除啊。

实际上，5S管理绝对不是大扫除。

5S管理它不是仅仅把现场搞干净，这主要是持续不断的活动，能够使现场的5S管理水平达到一定的高度，更重要的是让员工养成良好的习惯，这才是5S管理真正的意义。

大扫除是一个阶段性的，我们5S管理是一个持续性的活动。

第三个误区是5S管理活动只花钱不赚钱，就像我们前几期讲的，制订工作服啊，粉刷墙壁啊，整理整顿啊，都要花钱，但是能不能赚钱呢？特别会有很多像我们公司一样的私营企业老板问，5S管理会不会赚钱？不会赚钱我做它干什么呢？当然，5S管理刚开始的时候，可能会花掉一些钱，比如我们的工作服、宣传栏、我们红牌作战的红牌子等等，并且我们的5S管理不能马上赚钱，但是如果长期坚持下去，还是会给企业带来一个收益的，所以5S管理它是开头投入，然后持平，最后就有收入。

当然，你要坚持。

如果你坚持不下去，你的投入最后停下来，就没有收入了。

就像我们的工作服，我来公司两年了，中间换过2次工作服，但是都没有坚持下去，所以我们还得投入一次，这就造成了浪费。

最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m推行5S管理中的五个误区5S管理是指清理（SEIRI）、整理（SEITON）、清洁（SEISO）、维持（SETKETSU）、素养（SHITSUKE），它是最佳推销员、节约家，对安全有保障，是标准化的推动者，能够形成令人满意的职场，作为“现场管理的基础”和一种行之有效的现场管理方法，被我国大部分企业推广运用，并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。

比如：管理看板，目标管理，PDCA（规划－实施－检验－改进）循环，IE（工业工程）手法，TPM（全面管理）及JIT（准时制生产）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理中，所以说5S 本身也是不断发展创新的。

和众多的“舶来品”一样，很多企业只是抓住了5S表面的东西，形似而神不是，通过调研，5S现场管理咨询公司总结了5S管理过程中容易出现的五个误区：误区一、买椟还珠，过于追求表面化《韩非子•外储说左上》：“楚人有卖其珠于郑者，为木兰之柜，熏以桂椒，缀以珠玉，饰以玫瑰，辑以羽翠。

郑人买其椟而还其珠。

”如果只盯着那只精美的盒子，却丢掉了真正有价值的宝珠。

推行5S管理，通过整理、整顿的确可以短时间看到成效，厂房整洁了、通道通畅了、堆放分区了、警示牌更清楚了、巡检线路也通过划线更加明确了，但这也仅仅只是光彩夺目的“椟”。

5S始于素养，终于素养，其真正的“珠”就是提高员工的职业素养。

有的单位线也划了、摄像定位等也搞了，但最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m整体环境面貌却总是坚持不了多久，究其原因就是员工对5S的理解认识不够，要使5S活动在维持现状的基础上更进一步深化，必须制定出相关的审核评定办法，要多引导、鼓励员工。

5S活动没有终结，只有长期推行才能实现人员素养的提高，买其“珠”也可以得其“椟”。

误区二、拔苗助长，过于追求进度《孟子•公孙丑上》宋人有闵其苗之不长而揠之者，芒芒然归，谓其人曰：“今日病矣！予助苗长矣！”其子趋而往视之，苗则槁矣。

企业对5S活动常见的十大误区1、5S就是把现场打扫干净很多人认为5S只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。

实际上，5S活动不仅能够保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素质。

2、我们厂很小，推行5S没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目。

在企业规模不大的时候，让每一位员工都养成良好的5S习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易的多。

3、由于太忙而没有时间推行5S很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施5S会增加员工的负担。

实际上，实施5S正是为了提前发现问题，解决问题，防止突发事件的发生。

实施5S之后工作反而会变得轻松。

4、5S活动太形式化了，没有实质作用有些人认为5S活动过于注重形式，缺少实质性内容，因此5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。

5S活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。

5、5S活动看不到经济效益有些管理者总是急功近利，没做多久5S就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。

事实上，5S活动初期的效果更多体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。

5S活动队企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。

6、开展5S活动主要靠员工自发行为很多企业将推行5S活动失败的原因归结为员工不愿意参与。

事实上，事实5S活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照5S的要求执行。

因此企业实施5S活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。

7、我们的员工素质差，做不好5S可能在企业开展5S活动之前，员工的素质不高。

但必须明确，企业实施5S活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。

因此企业以员工的素质差为由拒绝5S是极其错误的。

对5S管理的八大认识误区：误区1：我们公司已经做过5S了误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S就是把现场搞干净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S5S的起源：1.5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SH ITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品:将混乱的状态收拾成井然有序的状态5S管理是为了改善企业的体质整理也是为了改善企业的体质整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零:能迅速取出能立即使用处于能节约的状态清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象:地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等机器、工具、测量用具等清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。

企业开展(kāizhǎn)5S管理的意义与误区一、为什么要推行(tuīxíng)5S很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是(jiùshì)大家不明白为什么要推5S。

为什么我们中国企业总是做不好？“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。

而5S就是根治这些顽症的良药。

通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断(bùduàn)灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。

其实推动5S 没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。

5S中前面4个S是手段，最后一个S是目的。

让员工养成认真规范的工作习惯。

二、5S是什么(shén me)？1S-整理：区分要和不要的东西目的：腾出空间，空间活用。

2S-整顿：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。

目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。

3S-清扫：清除职场内的脏污(zānɡ wū)，并防止污染的发生。

目的：清除“脏污(zānɡ wū)”，保持职场内干干净净(ɡàn ɡàn jìnɡ jìnɡ)、明明亮亮。

4S-清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持(wéichí)成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常(yìcháng)”之所在。

5S-素养：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

三、没有5S会怎样？1、“多”的代价“乱”的代价“脏”的代价（整理是因为多。

整顿是因为乱。

而清扫是因为脏。

）2、我们存在的种种浪费。

（生产浪费、库存浪费、时间浪费、空间浪费、等待浪费、流程浪费、士气浪费等）四、5S推行(tuīxíng)要领（一）整理(zhěnglǐ)推行要领1、所在的工作场所(chǎnɡ suǒ)（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。