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薄壁零件加工夹具由于薄壁件本身刚性较差, 在加工过程中容易变形、破裂, 使用传统的加工工艺操作有一定的难度, 加工的表面质量难以保证, 对工人的技术要求较高。
为此, 我们在实践中, 对薄壁件的特性进行了认真研究, 针对一批型芯精铸机的薄壁件, 设计制造了几种在车床上加工薄壁件的辅具, 取得了较好的效果, 加工效率与加工质量大幅度提高。
对于图所示薄壁圆筒件我们采用了简易的专用卡爪和刀具体, 将三爪卜盘的三个卡爪以专制的卡爪代替。
专用卡爪的凸弧面块的弧面半径与工件内孔半径吻合, 并用螺钉与夹爪相连。
此辅具能加工不同直径的薄壁圆筒件, 因为专用卡爪内、外圆的凸弧面块均可任意调换如图中双点划线表示, 其弧面半径外、内可随工件直径的变化而改变。
装夹时, 先将工件套在专用卡爪上, 用夹头扳手将工件夹紧, 由于三爪卡盘具有自动定心功能, 节省了以往加工校圆心所需的时间。
为了保证薄壁件两端的平行度要求, 刀具由一刀切削改为双刀同时切削两端面。
这样减少了一次装夹, 减轻了劳动强度。
又由于采用双刀切削的方法, 大大缩短了切削和测量时间, 同时还满足了对工件形位公差方面的要求, 此夹具装夹加工也很方便, 技术水平一般的车工都能保证质量。
对于图所示细长的薄壁圆筒件, 我们设计了一种两圆锥挤胀簧的辅具, 其三爪夹头夹紧端的圆锥与芯轴为一个整体, 而另一胀芯是套在芯轴上间隙配合。
芯轴的另一头带螺纹, 通过螺母的拧紧力作用, 活动的胀芯逐渐向左移动, 利用圆锥的作用将带槽的胀簧撑开, 从而将工件紧固在芯轴上。
由于该辅具采用的是一夹一顶的加工方式, 为保证工件的圆跳动达到要求, 因此加工前应将芯轴一夹一顶打表测量, 合格后方能批量加工。
对于工件长度小于的薄壁件, 可不必一夹一顶, 芯轴只需一头有胀芯即可。
对于图所示工件, 根据其一头有内螺纹, 并内孔带锥的特点, 可将芯轴加工出二段螺纹, 芯轴的左端是左旋螺纹, 而右端的是右旋螺纹加工时, 先将工件旋在右旋螺纹上, 再用左旋的螺母将工件固定。
薄壁管类工件车铣夹具设计发布时间：2021-11-29T08:24:16.574Z 来源：《科学与技术》2021年8月24期作者：赵海宾范润淼冯佳林梁毅陈雷[导读] 薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
赵海宾范润淼冯佳林梁毅陈雷（北京卫星制造厂有限公司，北京，100000 ）摘要：薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
基于此，文章针对性介绍了薄壁管类工件车铣夹具设计技术，以供参考。
关键词轴向受力夹具设计薄壁管件车铣引言在实际生产过程中，经常会遇到加工各种不同形状尺寸的薄壁管件，在加工过程容易变形。
如何防止其变形，从而达到零件图纸要求和稳定性要求的方法的探索是非常必要的。
薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
1 影响薄壁管类工件加工精度的主要因素有 1.1受力易变形。
薄壁工件在夹紧力的作用下容易产生变形。
从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
当采用三爪卡盘夹紧工件外圆加工工件内孔时，在夹紧力的作用下，外圆会略微变成三角形。
虽然加工后得到的是一个圆柱孔，但是当松开卡爪取下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则变成弧形、三角形。
1.2受热易变形。
切削热会引起工件热变形，从而使工件尺寸难以控制。
对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件，由切削热引起工件的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响。
1.3振动易变形。
在切削力的作用下，由于工件径向分力会使工件产生弯曲变形和工件外表面如有沟槽断面等特征时，刀具切削时会受力不均匀，容易产生振动，影响工件的尺寸，形状、位置精度和表面粗糙度。
2 减少和防止薄壁件加工变形的方法 2.1 应采用轴向夹紧夹具。
