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气液旋流器离心式分离器设计介绍本文档旨在设计一种气液旋流器离心式分离器。
该分离器可用于将气体和液体分离，并具有高效率和可靠性。
设计原理气液旋流器离心式分离器基于离心力和旋流效应来实现气体和液体的分离。
当气体和液体混合进入分离器时，它们会在旋流器中形成旋转流动。
由于离心力的作用，液体会向外运动，被收集在分离器的外部。
而气体则沿着分离器的中心轴进一步向上排出。
设计要素1. 旋流器尺寸旋流器的尺寸是设计中的关键要素。
尺寸过小可能会导致分离效率降低，而尺寸过大则增加了设备的造价和能耗。
根据实际需求和操作参数，确定合适的旋流器尺寸。
2. 进出口形状和位置进出口的形状和位置会影响气体和液体在旋流器中的流动。
合理设计进出口形状和位置，可以提高分离效率和减少能耗。
需要根据具体情况选择最佳的进出口设计。
3. 分离器材料分离器的材料应具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，以确保长期稳定运行并避免材料损坏。
根据分离介质的特性选择合适的材料，例如不锈钢、聚合物等。
4. 出口管道设计出口管道的设计对于分离效果和气体排放起着重要作用。
必须确保出口管道与旋流器的连接处无泄漏，并能够有效排出气体。
设计步骤1. 确定分离器的工作条件和需求。
2. 根据工作条件和需求，选择合适的旋流器尺寸和材料。
3. 设计进出口形状和位置，确保流动性和分离效果。
4. 设计出口管道，确保无泄漏和顺畅排出气体。
5. 检查设计是否符合安全和环保要求。
6. 制作设计图纸和说明文档，并提交给相关部门进行评审。
结论气液旋流器离心式分离器是一种高效率和可靠性的气液分离设备。
通过合理的设计和选择适当的工艺参数，可以实现高效的气液分离和能源节约。
在设计过程中，需要考虑旋流器尺寸、进出口形状、分离器材料和出口管道等要素。
最终的设计应符合安全和环保要求，并通过评审批准后开始制造。
储液器和气液分离器的选型
1、储液器的选型
高压储液器的容量是按整个制冷系统每小时制冷剂循环量的1/3-1/2来选取的，而且储存制冷剂的最大量不超过本身容积的80％，选择高压储液器容积可按下式计算：
V=(1/2~1/3)qmv3’/0.7~0.8
式中：V-储液器的容积（m3)
qm-系统中制冷剂的循环流量kg/h
v3’-冷凝温度下液体制冷剂的比体积 m3/kg
2、气液分离器的选型
气液分离器的选型时一般考虑能容纳50％机组的充灌量。
气液分离器筒径计算公式：
D=（4qv,th/πω）1/2
式中：D-筒体直径(m)
qv,th－压缩机理论输气量 m3/s
ω－气液分离器内气体流速，一般取0.5m/s。
筒体高度H=(3-4)D
风冷热泵机组用干式蒸发器也要配气液分离器。
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
气液分离器类型的1. 气液分离器类型的介绍气液分离器是一种用于将气体和液体分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。
它的主要作用是通过不同的分离原理，将气体和液体分离开来，从而实现对气体和液体的有效处理和管理。
根据不同的设计和应用要求，气液分离器可以分为多种类型。
2. 常见的气液分离器类型在工业领域中，常见的气液分离器类型包括以下几种：2.1 重力分离器重力分离器是一种利用物料在重力作用下的沉降速度差异来实现气液分离的设备。
它通常采用垂直布置的结构，通过减小气体和液体速度差、增加分离室高度等方法，使得液滴或颗粒在分离室内沉降，从而将气体和液体分离开来。
2.2 离心分离器离心分离器是一种利用离心力来使气体和液体分离的设备。
它通过高速旋转机械部件，将气体和液体分离开来。
离心分离器具有分离效果好、设备结构简单、操作方便等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
2.3 过滤分离器过滤分离器是一种通过过滤作用将气体和液体分离的设备。
它采用滤材过滤的方式，通过不同滤材的孔径选择，将气体中的固体颗粒或液体滴聚集在滤材上，使气体和液体分离开来。
过滤分离器适用于处理小颗粒物料或需要高纯度气体的场合。
2.4 萃取分离器萃取分离器是一种通过相溶性差异将气体和液体分离开来的设备。
它通常采用萃取剂与被处理物料接触，通过物料在两相之间的传质过程，将气体和液体分离开来。
萃取分离器广泛应用于化工、石油、环保等领域中的萃取、吸收等工艺。
3. 气液分离器的选择与设计在选择和设计气液分离器时，需考虑以下几个因素：3.1 分离效果分离效果是衡量气液分离器好坏的重要指标。
不同类型的气液分离器在分离效果上有所差异，因此需要根据具体的应用要求选择适合的分离器类型。
3.2 处理能力处理能力是指气液分离器能够处理的气体和液体流量。
根据工艺的需求，需选择处理能力适当的分离器，以确保其能够满足工艺过程中的流量要求。
3.3 设备尺寸和成本设备尺寸和成本是选择和设计气液分离器时需要考虑的因素之一。
气液分离器气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。
因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。
因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。
气液分离器的基本结构见图,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图右下角。
气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。
气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。
特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。
还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。
用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。
在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。
2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。
如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出-0.050 in -1.3 mm，并给出一般气液分离器是-3.2mm。
当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。
还有过滤网，谷轮推荐使用不小于30X30目（0.6mm孔径），这里推荐使用50X60 目，这里好象有点矛盾，不过考虑到在中国空调安装的水平，特别是分体式的安装，经常会有杂质进入系统，所以用大点孔径会稳妥些。
气液旋流器旋流式分离器设计气液旋流器（Cyclone Separator）是一种常用的分离设备，适用于气体与液体或固体的分离。
它利用气体流体在旋转中的离心力，将气体中的液体或固体从气体中分离出来。
气液旋流器旋流式分离器设计的目的是提高分离效率和设备性能。
下面将详细介绍气液旋流器昂旋流式分离器的设计要点和设计原理。
1.几何形状：旋流器通常采用圆柱形状，顶部有一个圆锥形状的缓冲区。
这样设计可以提供旋转气流的平滑过渡，减少液体或固体的旋转速度。
2.尺寸：旋流器的尺寸是根据处理流量和所需的分离效率来确定的。
一般来说，较大的旋流器具有较高的分离效率，但也会增加设备的体积和成本。
3.进口和出口：旋流器的进口和出口尺寸和形状对于分离效率至关重要。
进口应该设计为旋转气流的平滑流入，出口应该设计为旋转气流的平滑流出，以避免液体或固体携带入气体中。
4.材料选择：旋流器的材料应该选用耐腐蚀性能好的材料，以适应处理流体的化学性质。
常见的材料有不锈钢、碳钢和聚合物等。
1.旋流效应：气液旋流器中的气体流体在旋转中会产生离心力，使得液体或固体被迅速分离出来。
离心力使得较重的物质靠近旋流器的外壁，而较轻的物质则靠近旋流器的中心。
2.颗粒沉降：在旋流器中，重的颗粒由于离心力的作用会沿着旋流器的壁面下降，并最终被固定在旋流器的底部。
而轻的颗粒则会顺着气流带到旋流器的顶部，再由出口排除。
3.液体回流：在旋流器的底部，设计了一个缓冲区，使得分离的液体可以回流到旋流器的底部，并进一步沉淀下来。
这样可以避免液体随着气流流出旋流器，提高分离效率。
总之，气液旋流器旋流式分离器的设计要点包括几何形状、尺寸、进口和出口设计以及材料选择。
其设计原理是利用旋转气流产生的离心力实现气体与液体或固体的分离。
通过合理的设计和选择适当的操作条件，可以提高气液旋流器旋流式分离器的分离效率和设备性能。
气—液分离器设计发布实施目录1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 编制本标准的依据2 立式和卧式重力分离器设计2.1应用范围2.2 立式重力分离器的尺寸设计2.3 卧式重力分离器的尺寸设计2.4 立式分离器（重力式）计算举例2.5附图3 立式和卧式丝网分离器设计3.1 应用范围 3.2 立式丝网分离器的尺寸设计3.3 卧式丝网分离器的尺寸设计3.4 计算举例3.5 附图4 符号说明第 2 页 共 27 页1 总则 1.1 目的本标准适用于工艺设计人员对两种类型的气—液分离器设计，即立式、卧式重力分离器设计和立式、卧式丝网分离器设计。
并在填写石油化工装置的气—液分离器数据表时使用。
1.2 范围本标准适用于国内所有化工和石油化工装置中的气－液分离器的工程设计。
1.3 编制本标准的依据：化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.8-1995第8篇气—液分离器设计。
2 立式和卧式重力分离器设计 2.1 应用范围2.1.1 重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm 的气液分离。
2.1.2 为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向。
2.1.3 液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6～9min ，应采用卧式重力分离器。
2.1.4 液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm 来加以限制的，应采用立式重力分离器。
2.2 立式重力分离器的尺寸设计 2.2.1 分离器内的气速 2.2.1.1 近似估算法5.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=G GL s t K V ρρρ (2.2.1—1)式中V t ——浮动（沉降）流速，m/s ；ρL 、ρG ——液体密度和气体密度，kg/m 3； K S ——系数d *=200μm 时，K S =0.0512； d *=350μm 时，K S =0.0675。
近似估算法是根据分离器内的物料流动过程，假设Re =130，由图2.5.1—1查得相应的阻力系数C W =1，此系数包含在K s 系数内，Ks 按式(2.2.1—1)选取。
7.8气液分离器7.8.1概述气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。
7.8.2设计步骤(1) 立式丝网分离器的尺寸设计 1) 气体流速(G u )的确定气体流速对分离效率是一个重要因素。
如果流速太大，气体在丝网的上部将把液滴破碎，并带出丝网，形成“液泛”状态，如果气速太低，由于达不到湍流状态，使许多液滴穿过丝网而没有与网接触，降低了丝网的效率。
气速对分离效率的影响见下图：图7-69 分离效率与气速的关系图2) 计算方法G u 5.0)(GG L G K ρρρ-= 式中G u 为与丝网自由横截面积相关的气体流速，s m / L ρ、G ρ为分别为液体和气体的密度，3/m kgG K 为常数，通常107.0=G K 3) 尺寸设计丝网的直径为5.0)(0188.0GG G u V D = 式中 G u 为丝网自由截面积上的气体流速，s m / G D 为丝网直径，m 其余符号意义同前。
由于安装的原因(如支承环约为mm 1070/50⨯)，容器直径须比丝网直径至少大l00mm,由图2.5.1-2可以快速求出丝网直径)(G D 4) 高度容器高度分为气体空间高度和液体高度(指设备的圆柱体部分)。
低液位(LL )和高液位(HL )之间的距离由下式计算：21.47DtV H L L = 式中D —容器直径,m ； L V —液体流量,h m /3； t —停留时间，min ；L H —低液位和高液位之间的距离,m ；液体的停留时间(以分计)是用邻近控制点之间的停留时间来表示的，停留时间应根据工艺操作要求确定。
气体空间高度的尺寸见下图所示。
丝网直径与容器直径有很大差别时，尺寸数据要从分离的角度来确定。
图7-70 立式丝网分离器5) 接管直径① 入口管径两相混合物的人口接管的直径应符合下式要求 Pa u GL G 15002<ρ 式中GL u ——接管内两相流速，s m /； G ρ——气相密度，3/m kg ； 由此导出25.05.03)(1002.3GG L p V V D ρ⨯+⨯⨯>-式中p D ——接管直径，m ;L V ——液体体积流量，h m /3； G V ——气体体积流量，h m /3； 其余符号意义同前。
ZCQF气水分离器产品选型指导ZCQF气水分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。
我公司最新开发研制成功一种ZCQF气水分离器，吸取了传统气液分离器的优点，并将不足加以改进，从而达到高效率分离和彻底分离的目的。
产品特点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.按1.6-2.5MPa额定压力制造，安全可靠。
性能参数ZCQF气水分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气(气体)中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60℃。
ZCQF气水分离器应用范围1.压缩空气冷凝水分离回收2.蒸汽管线冷凝水分离3.气液混合部位的进/出口分离4.真空系统中冷凝水分离排放5.水冷却塔后的冷凝水分离6.地热蒸汽分离器7.其他多种气液分离应用ZCQF气水分离器设计参数以上技术参数为标准产品参数，实际技术参数应根据客户技术要求。
ZCQF气水分离器规格与选型型号进出气口DN处理量m3/min外形尺寸mm排污口尺寸E F G HZCQF2/1G3/4"22302509090G1/2" ZCQF4/1G1.5"4350380110110G1/2" ZCQF6/1G1"6220400133190G1/2" ZCQF20/1G1"18400600159220G1/2"G2"18400600159250G1/2" ZCQF40/16542510760219480G3/4" ZCQF60/18060580850273560G3/4"10060580850273560G3/4"12560580850273560G3/4" ZCQF120/1150120580990410700G3/4" ZCQF150/12001506301040410700G3/4" ZCQF200/12502007701180410700G3/4" ZCQF300/12503009501450462760G3/4" ZCQF400/130040014001950612900G3/4"。
气液分离器高径比的标准
气液分离器的高径比是指其高度与直径的比值。
高径比的选择对于气液分离器的性能和效率具有重要影响。
一般来说，高径比的选择需考虑以下几个方面的标准：
1. 分离效率，较高的高径比可以提高气液分离器的分离效率。
当气体和液体在分离器内通过时，较高的高径比可以提供更长的分离时间，有利于更好地分离气体和液体。
因此，一般情况下，对于需要较高分离效率的情况，可以选择较高的高径比。
2. 流体速度，较低的高径比可以降低流体在分离器内的速度，有利于减小液滴的重新悬浮和气体的再分散，从而提高分离效率。
因此，对于需要较低流体速度的情况，可以选择较低的高径比。
3. 设备成本和占地面积，较低的高径比可以降低设备的高度，有利于降低设备的成本和占地面积。
因此，在有限的场地条件下或者有成本考量的情况下，可以选择较低的高径比。
4. 操作压力，较高的高径比可以降低气液分离器的操作压力损失，有利于降低设备的能耗。
因此，对于需要降低操作压力损失的
情况，可以选择较高的高径比。
总的来说，选择气液分离器的高径比需要综合考虑上述因素，并根据具体的工艺要求和经济成本进行权衡取舍。
在实际工程中，通常需要进行综合考虑和优化设计，以满足气液分离器在工艺操作中的性能和经济要求。
5.1.2气液分离器设计5.121 概述气液分离器的作用是将气液两相通过重力的作用进行气液的分离。
5.1.2.2 气液分离器设计由Aspen Plus模拟结果可知气液相密度分别为0.089kg/ 和779.542 kg/ ，气液相体积流量分别为721970.417 /h和15.318 /h。
（1）初步估算浮动（沉降）流速—步厂式中，「一浮动（沉降）流速，m/s；> -为分别为液体和气体的密度，kg/m3，分别为791.8和0.0899。
为常数，通常为0.0675。
初步估算浮动（沉降）流速6.317m/s，（2）分离器类型的选择根据HG/T 20570.8-95《气液分离器设计》的第2部分：立式和卧式重力分离器设计应用范围如下：①重力分离器适用于分离液滴直径大于200 pm的气液分离；②为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向；③液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6~9mi n,应米用卧式重力分离器；④液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。
根据模拟数据知气液分离器的工艺参数，所以选用立式重力分离器。
（3）立式重力分离器的尺寸计算从浮动液滴的平衡条件，可以得出： ①浮动（沉降）流速—" [4 X 9.8^ X 3S0 X 1D~* X— 0.273J巧=L松J = [3^0.273=------ =6.317得=1.0由 =1.0，查雷诺数….与阻力系数一关系图，可得「「左右首先由假设氏一呗，由雷诺数Re 和阻力系数.关系图求出 ，然后由所要求的浮动液滴直径d 以及二、_，按下式来算出V,再由此式计算二。
反复迭代计算，直到前后两次迭代的 .数相等即吟「％为止，计算最终结 果-- 。
②直径计算分离器的最小直径由下面公式计算： 式中：恢十 为可能达到的最大气速。
i 4 T H II 讶>1.Fhll?1lls^—ILmgn rLi-I带入数据得：=0.0188 -----------------=0.644圆整得D=0.7m②进出口管径A气液进口管径>3.34=3.34 ----------------------=0.258m选取管规格为=240mmB气体出口管径气体出口管径要求不小于所连接的管道直径。
液气分离器技术规格书1、物资名称、规格型号：2.1、供方必须具备相关压力容器生产制造资质。
2.2、节流管汇到液气分离器的进液管为DN100，通过变径接头和液气分离器的DN150 14MPa法兰接口相连。
2.3、液气分离器与节流管汇的4 1/16″-35MPa法兰连接。
2.4、配转换接头：6〃转8〃，6〃转10〃，8〃转10〃，见配置单。
2.5、液气分离器到固控及节流管汇的管线由供方制作，需方需提供液气分离器的安装位置。
2.6、制作安装支架及铭牌。
3、产品设计、制造及验收标准规范：3.1、SY/T0515-2007《分离器规范》3.2、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4、产品使用环境要求：液气分离器设计适于温度-29～82℃，相对湿度+20℃≤90℅，海拔高度≤1000m5、产品技术参数：设计工作压力：1.8MPa最高工作压力：1.6MPa强度试验压力：2.4MPa适用温度：－29℃~121℃分离器内径：Φ1000～1400容积： 2.6m3 3.0m3 3.6m3腐蚀裕度： 2焊接系数：1.0工作介质：清水、泥浆、原油、压裂液等进液管尺寸：DN150 （6″）出气管尺寸：DN200（8″）出液管尺寸：DN250（10″）气体处理量：15000m3/h、20000m3/h、23000m3/h 泥浆处理量：220m3/h、280m3/h、330m3/h6、产品组成配置：◆说明：液气分离器其余进出口连接规格和数量按用户需要选配7、备品备件：序号器材名称规格型号单位数量备注1 石棉橡胶垫100-10RF 件 1 标配2 石棉橡胶垫150-10RF 件 4 标配3 胶皮δ3 m^2 0.2 标配8、随机工具：序号器材名称规格型号单位数量备注1 螺栓扳手把各1把标配9、产品图片：10、随机交货资料：中文全套技术说明书（各五套）中文合格证和检测报告电子版光盘说明书按照要求制作技术证书和装箱清单11、产品验收：需方负责按技术协议和相关标准验收。
含液滴的气相流量液相密度 , ・仇“ “ 。
, 肠。
二。
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, 七气相密度。
瓜二进出口接管间距预先假定值、。
气相粘度液滴直径。
声。
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一日。
一‘ 一“ 〕器内液体体积, ‘ 了一根据上面数据如按美国计的卧式重力沉降器 , , 印法设 , 石‘ “ 夕二丫‘ 一“ 夕司内径为 , 长度因为液体体积是 , 乙一 , 如用本文介绍的设计法则可使分离器的体积明显减小在保持分离效率条件下可节约钢材减少投资 , 护根据式 , , , 口一‘ 一。
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假定进出管不插入器内即 , 还需下列假定条件入。
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可按公式计算二于原假定的二两。
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①分离器内径岛②分离器全长。
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值 , 还能减少设备的体积、意考虑经济合理的石。
, 几值车间布置要求。
一以及某些特殊需要等因素峨下面的计算忽略碟形封头假定合理的 , 几 , 一 , , 三、雾沫分离器的选择汽相体积一一液体体积一折板除沫器一、折板除沫器有格板式和叶片式两种基本医药工程设计年第期型式格板式除沫器在每个格板上有 , 排 , 较多的场合宜选用人形板型式对污垢物系 , , 与气流方向呈开发的一种型式。
