不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。
产品
特 性
过程
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
关键 一般
注： 一般特性合格就行； –关键特性仅仅合格不够，应尽量靠近目标值。
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一、何为质量
• 常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 • 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
• 要求：
• －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 • 合格：满足要求 • 不合格：未满足要求 • 满足要求的产品，就是质量
目测
一次 每班
修订: 日期:
异常
控制方法 处理
首 件 /过 程 返 工 检验记录/ 缺陷收集卡 首 件 /过 程 返 工 检验记录/ 缺陷收集卡 过程监控表 调整
见 < 作 业 指 目测 导书>
见 < 作 业 指 目测 导书>
一次 每班 过程监控表 调整 一次 每班 过程监控表 调整
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六、QC主要结构
通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
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