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箱梁C50高性能混凝土配合比设计研究摘要：本文通过笔者参与京沪高速铁路建设的实践，介绍了现浇箱梁C50高性能混凝土配合比设计，对同类型工程有借鉴作用。
关键词：高性能混凝土耐久性配合比设计箱梁京沪高铁Abstract: in this article, through the jinghu high speed railway construction in the practice, this paper introduces the cast-in-situ concrete box girder C50 high performance mix proportion design of a reference for similar engineering.Key words: the durability of the high performance concrete mixture ratio design of box girder beijing-shanghai high iron1、概述由中国水电集团京沪高铁土建三标段二工区水电五局承建的罗而庄、玉符河两座特大桥128孔箱梁的现浇任务，所用混凝土为C50高性能混凝土，如何保证混凝土的质量，使其满足梁体内实外美的要求，对混凝土的选配和现场质量控制提出了较高的要求。
根据施工现场浇筑工艺，混凝土采用了混凝土罐车运送，泵车泵送的施工方案。
2、原材料的选择根据设计要求及甲供（控）材料的实际情况，选用以下原材料进行C50高性能混凝土的配制。
2.1水泥、矿渣粉和粉煤灰选用平阴山水水泥有限公司生产的P.O42.5水泥，济南新型建材有限公司生产的S95级矿渣粉和华电邹城火电厂Ⅰ级粉煤灰，各项指标均符合现行国家标准。
2.2细骨料配制混凝土用的砂为大汶河舜海建材有限公司生产的河砂，细度模数为2.7，堆积密度1.52g/cm3,表观密度2.64 g/cm3。
管道压浆用水泥浆配合比设计书
一、设计依据
⑴《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技【2004】120号；
⑵《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008
二、浆体性能指标：
三、配合比使用的材料
⑴水泥：新乡平原同力P.O42.5
⑵压浆剂：山东华伟NOF-KG压浆剂
⑶水：梁场井水
四、配合比设计过程
按外加剂厂推荐，压浆剂掺量按10%，水胶比按规范选取0.33，得配合比为：
水泥:压浆剂：水=1：0.111：0.366
五、试拌
按以上配比称料搅拌后测得初凝时间为7h50min，终凝时间为13h10min；出机流动度为19S，30min流动度为26s；24自由泌水率为0，24h自由膨胀率为1.2%，含气量为2.1%，比重为：2.0g/cm3，代入下列方程得每方材料用量：YJJ/（C+YJJ）×100%=10%........①C=1354kg
W/(C+YJJ)=0.33…… .. ②YJJ=150kg
C+YJJ+W=2000………③W=496kg
C：水泥YJJ：压浆剂W：水
四、确定压浆配合比为：。
C50压浆配合比设计一、设计依据1.《普通砼配合比设计规程》JGJ55-20002.《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003.《道路建筑材料》严家汲编著，人民出版社。
二、设计资料1.水泥：华润水泥（南宁）有限公司生产的红水河牌P .II52.5R。
2.外加剂：重庆奥凯建材有限公司生产的AK型灌浆剂，掺量10%3.水：饮用水。
4.设计配合比使用部位为预应力板梁，T梁管道压浆5.设计稠度：14～18秒。
三、设计步骤1.确定配制强度（f cu,o）已知设计强度等级f co,k=50Mpa,无历史统计资料，查表5-15查得：标准差σ=6.0 Mpaf cu,o=f co,k+1.645σf cu,o=50+1.645×6=59.9（Mpa）2.计算水灰比（W/C）1.计算水泥实际强度（f ce）已知采用P.O42.5RR,水泥富余系数γc=1.13水泥实际强度: f ce=f ce,k×γc=42.5×1.13=48.0(Mpa)2.计算水灰比（W/C）已知配制强度f cu,o=59.9Mpa水泥实际强度f ce=48.0Mpa采用回归系数按表5.0.4a a=0.46,a b=0.07W/C= a a×f ce÷(f cu,o+a a×a b×f ce)=0.36计算水灰比W/C =0.36，采取经验水灰比为W/C=0.383.用体积法计算(m co,m wo)已知ρc=3100Kg/m3, ρ w=1000 Kg/m3, W/C=0.38m co/ρc+ m wo/ρw=1m co/3100 + m wo/1000 =1m co=1281Kg/m3m wo=541Kg/m3AK=142Kg/m3m co: m wo: AK=1281:541:1421: 0.38:0.10经试拌工作性、稠度、泌水率、自由膨胀率满足设计要求。
浅谈高速铁路 40m箱梁 C50混凝土配合比设计摘要：高速铁路40米预应力后张法简支箱梁要求C50混凝土使用年限为100年，设计具有高耐久性、高工作性、高力学性的混凝土是必不可少的。
本文混凝土配合比设计使用了将部分水泥按不同比例替换成粉煤灰，另外用实测减水剂的减水率测算实际用水量，再用形成胶砂试件，绘制强度曲线得出最佳掺量的方法，与求出砂石料的最小混合空隙率，呈现最佳堆积密度的方法，利用这两种方法得出基础参数，设计出更符合现场施工的混凝土配合比。
关键词：C50 混凝土配合比设计1 概况近年来40m梁开始在高速铁路项目大范围应用，本单位承担了昌景黄铁路江西段共计930孔40m箱梁的生产任务，设计共35万余方混凝土，本文从原材料的选用、配合比的设计思路、适配与调整几个方面重点阐述配合比设计全过程，从而达到优化掉矿粉及引气剂的目的，既保证混凝土工作性能，确保工程实体质量，又创造经济效益。
2 原材料选用目前全国环保的大环境下，混凝土原材料价格大幅度上涨，寻找质量可靠、产量稳定，运距合理的原材比较困难。
经多次考察、调研，最终确定了40米箱梁C50混凝土设计所使用原材料，其技术指标均满足GB/T 37439-2019和TB/T 3275-2018的要求。
2.1水泥水泥作为试配C50高性能混凝土的核心材料，要求其中混合材料仅限于掺入＞5%且≤20%的矿渣粉和粉煤灰，为了避免混凝土膨胀率，必须严格控制水泥熟料中铝酸三钙含量。
此外，由于目前市场上大部分水泥生产厂家考虑到自身成本，技术指标走国家标准的下限，富余系数较低，通常水泥进场比表面积偏大，虽然混凝土强度得到一定提高，但也容易导致混凝土收缩形成裂纹，故需严格控制水泥比表面积不应超过350m2/kg。
本次配合比设计使用的低碱普通硅酸盐水泥实测密度为3.08g/cm3、混合材料实测掺入15%的矿渣粉，其它技术参数均满足高速铁路简箱梁C50混凝土的相关要求。
2.2矿物掺合料水泥生产是典型的高能耗、重污染的行业，随着环境保护政策的收紧，再加上煤炭价格不断上涨，再有随着2019年9月交通强国建设正式开始启动，近两年内水泥从400多元涨至600多元钱。
S237省道淮安段建设工程237-HY-C合同段项目工程承包单位：合同号：监理单位：编号：标准实验报审表S237省道盐河桥C50预制箱梁砼配合比设计一、设计原那么：C50预制箱梁配合比设计依照工程要求，结构形式和施工条件，本着符合质量要求、经济合理、易于施工为原那么进行设计。
二、设计依据：一、JGJ 55-2000《一般混凝土配合比设计规程》二、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》3、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术标准》4、施工设计图纸一、设计要求：1、设计强度为50Mpa2、设计目标坍落度为80-120mm二、原材料情形：1、水泥：镇江嘉新京阳水泥厂生产的京阳硅酸盐水泥,视比重为L;2、碎石：盱眙碎石,规格和5-16mm，其掺比为70%：30%，视比重为L；3、黄砂：宿迁黄砂，规格中砂，视比重为L；4、水:本地可饮用水;5、外加剂：安徽中凯合成材料生产的NF系列缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的%；三、配合比设计进程：1、强度：为使所配制的混凝土强度达到必要的保证率，混凝土的试配强度必需大于其强度品级：依照公式：R h=R b+tδR h—混凝土试配强度Mpa，R b—混凝土设计强度50Mpat—为达到必然保证率所需的标准离差数，基其中保证率取95%，δ依照体会总结取，经计算得R h=2、水灰比：依照计算水灰比为为确保前期施工咱们取水灰比作为基准水灰比进行实验。
αa..F ceW/C=R h+αa.αb..F ce其中αa为, αb为, F ce=×=3、确信水、水泥及外加剂用量水用量依照体会取158kg/m3，那么水泥用量为:158÷=451 kg/m3,外加剂用量为：451×=m34、计算基准混凝土配合比(绝对体积法):依照体会及施工实际需要砂率取29%Wo/Pw+So/Ps+Go/Pg+Co/Pc+10a=1000So/(So+Go)×100%=Sp代入计算得: Co:So:Go:Wo:W外=451:553:1354:158:四、试拌及调整:依照计算的配合比试拌后,测得坍落度为115mm,120mm,粘聚性良好,以W/C=配合比作为基准配合比,别离增减, 试拌后,测得水灰比坍落度为95mm, 粘聚性良好, 测得水灰比坍落度为130mm, 粘聚性良好,五、试配进程及实验情形见附件：注:一、施工前期预备采纳水灰比，待28天强度出来后进行优化调整再确信最终施工水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-1试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-1试表1-3水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-2试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-2试表1-3水泥混凝土配合比设计工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-3试表1-8混凝土稠度及表观密度实验记录表工程名称： S237省道盐河大桥合同号： HY-C 编号：试配-005-3试表1-3。
c50混凝土配合比设计C50混凝土是指其强度等级为C50的混凝土，强度等级表示混凝土的抗压能力。
在混凝土配合比设计中，需要确定水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、水和掺合料的用量比例，以保证混凝土的强度、工作性能和耐久性等综合性能。
以下是C50混凝土配合比设计的相关内容。
1.设计强度等级混凝土的强度等级是根据设计要求和使用条件确定的。
在确定C50混凝土的设计配合比时，首先要确定其设计强度等级为C50。
C50强度等级表示混凝土在28天龄期下的标准立方体抗压强度为50 MPa。
2.骨料选用粗骨料一般选择碎石或砾石，细骨料一般选择天然细砂。
在C50混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，具有适当的强度和粒径分布。
3.水泥选择C50混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
水泥的选择应根据工程要求和材料特性进行比较，从而确定最佳水泥品种。
4.掺合料的使用在混凝土中常使用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
掺合料的适当添加可提高混凝土的强度、耐久性和热收缩性能。
在C50混凝土中，掺合料的使用量应根据混凝土配合比设计需求确定。
5.水灰比的确定水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
合理的水灰比能够提高混凝土的强度和工作性能。
在C50混凝土中，一般采用低水灰比，以确保混凝土的强度。
6.配合比的制定配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和掺合料的用量比例。
在C50混凝土的配合比设计中，需要根据设计要求和材料特性确定各成分的用量比例。
配合比的制定应综合考虑工程要求、原材料品质、施工工艺和材料消耗等因素。
7.施工工艺要求在混凝土施工过程中，应注意控制水灰比和拌合时间，保证混凝土的均匀性和一致性。
同时，要注意混凝土浇筑后的养护，以促进混凝土强度发展和耐久性提高。
8.质量控制及试验在C50混凝土的施工过程中，需要进行相应的质量控制和试验工作。
包括原材料检测、配合比试验、混凝土强度试验、物理性能测试等，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
预制箱梁用C50水泥砼配合比计算书一、试配要求：1、设计强度为50Mpa2、坍落度为8-12㎝二、设计要求：1、砼强度保证率系数95%2、根据现场施工条件标准差σ=5Mpa三、原材料：1、水泥：xxx 地 P.O42.5级水泥。
2、黄砂：中砂，产地xx。
3、碎石：碎石最大粒径为26.5mm,为5～25mm连续级配碎石， 4.75～9.5mm碎石占15%，9.5～19mm碎石占85%，产地xx。
4、外掺剂：xxx 地 JM-PCA型砼减水剂。
四、原材料按规程JTG E30-2005，JTG E42-2005进行试验，试验结果符合GB/T14684-2001、GB/T14685-2001、GB/175-1999规范要求。
五、按规程JGJ55-2000进行试验配合比计算1、试配强度：f cu.o=f cu.k+t×σ=50+1.645×6=59.9 Mpa2、计算水灰比：W/C=0.363、确定单位用水量m wo=220Kg/m34、计算单位水泥用量m co=611Kg/m35、砂率采用βs=36%6、由于掺入JM-PCA型减水剂(掺量为水泥用量的0.8%)后保持工作性和坍落度不变的情况下减水率为20%，，故在原配合比基础上进行调整：（1）、调整用水量m wo=220×（1-0.2）=176Kg/m3（2）、调整水泥用量m co= 489Kg/m37、体积法计算每方砼碎石、砂用量 m go=1127Kg/m3 m so=634Kg/m38、试验室初步配合比为m co:m so:m go:m wo:m剂=489:634:1127:176:3.9129、调整工作性，确定基准配合比：（1）、按计算初步配合比试拌25L砼拌和物，各种材料用量为：水泥：489×0.025=12.2 Kg水：176×0.025=4.4 Kg黄砂：634×0.025=15.9Kg碎石：1127×0.025=28.2KgJM-PCA：3.912×0.025=97.8g（2）、测定坍落度为10.0cm，粘聚性和保水性良好，满足施工和易性要求。
C50混凝土在预应力箱梁的配制和应用【摘要】随着中国经济的高速发展，中国的基础建设也在规模、质量和速度上引领着新时代的步伐，创造了一个又一个的世界纪录，甚至在全球知名的工程项目当中也常常可以看到中国公司的身影，一时间“中国速度”、“基建狂魔”这样的称号享誉海内外[1]。
中国山川众多、江河纵横，是个桥梁大国，千百年来，桥梁早已成为人们社会生活中不可缺少的组成部分。
中国工人们遇山开路、遇水架桥，书写出一篇篇靓丽的诗篇[2]。
本文就我公司供应的北京市通怀路（通州顺义界-京平高速）工程中预应力箱梁混凝土，通过精心准备，精细试验、精密组织努力创造精美工程，从工程技术要求出发，提高自我质量要求，着重从配合比设计和选用以及生产过程控制方面，采取有效措施，切实提高混凝土的工作性，达到了较好的效果。
【关键词】原材料、配合比设计、工作性1、绪论北京市通怀路（通州顺义界-京平高速）工程是北京城市副中心的主干道路通济路的延长线，设计为双向三车道，并连接多条高速道路，承担着城市副中心南北方向的交通任务，对北京城市副中心的路网建设有着重要的意义。
该标段有多座桥梁，均为现浇后张法预应力箱梁，强度等级为C50W6混凝土，采用泵送的方式进行浇筑，对混凝土的耐久性、工作性、早期强度以及浇筑完成后的外观质量都有很高的要求。
用于桥梁工程的C50混凝土与普通C50混凝土还是有很多区别的，桥梁混凝土要有较高的早期强度用以进行预应力的张拉，实体结构在拆模后还要达到清水混凝土的标准，根据现场的实际情况，通过对原材料的选取、配合比的优化设计、生产过程的质量控制，使混凝土各项性能指标均达到设计和使用要求。
现浇箱梁技术要求和控制难点: 坍落度（mm）：200±20，浇筑方式: 泵送，振捣方式: 振捣棒，张拉强度要求: 7天达到设计强度的100%，工作性: 良好。
现浇箱梁采用泵送的方式进行施工，由于箱梁内部结构绑扎钢筋较密，同时内部预留的波纹管，对混凝土的工作性提出了较高的要求，混凝土应经过泵送后具有较好的流动性和抗离析性。
C50水泥混凝土配合比报告一、试配要求和引用标准1、砼配制强度为59.9MPa，用于桥梁箱梁预制；2、坍落度140mm ~160mm；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）；4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）；5、《公路工程集料试验规程》（JTG E41-2005）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）;7、根据业主要求，在咨询单位共同参与下，按高性能混凝土要求，设计该配合比如下。
二、原材料1、水泥：中国长城铝业公司水泥厂P·O52.5水泥；2、砂：信阳中砂，细度模数2.76；3、碎石：贾峪石料厂，碎石最大粒径为20mm，采用5-20mm连续级配碎石，其中10-20mm碎石占70%，5-10mm碎石占30%；4、水：饮用水；5、矿渣粉：郑州顺宝水泥股份有限公司S95级矿渣粉；6、外加剂：北京市罗拉化学科技有限公司PC-J100型聚羧酸高效减水剂，减水率25%，掺量为1.1%。
三、计算初步配合比1、计算混凝土配制强度值（f cu,o）设计强度标准值f cu,k=50Mpa,保证率系数t=1.645,准差ó=6MPaf cu,o =f cu,k + 1.645×ó=50+1.645×6=59.9 (Mpa)2、计算水胶比（W/（C+K））W/（C+K）=a a.f ce/ （f cu,o+ a a a b. f ce）式中回归系数a a为0.46，a b为0.07，f ce根据水泥强度等级选为52.5MPa,f cu,o为混凝土配制强度值59.9 Mpa。
W/（C+K）=0.46×52.5/（59.9+0.46×0.07×52.5）=0.39为了保证混凝土强度，根据经验采用W/(C+K)值为0.28。
3、根据施工环境和施工条件两方面的要求，结合以往的经验选取用水量m wo为192.7 kg/m3,掺加北京罗拉PC-J100型聚羧酸高效减水剂，减水率ß为25%,掺加减水剂的混凝土用水量m wa m wa=m wo(1-ß)=192.7×(1-0.25)=144.5kg/m34、计算单位胶凝材料用量（m co）m co= m wa/ （W/(C+K)）=144.5/0.28=516 kg/m3为了能得到和易性优良、耐久性良好的、施工方便的高性能高强度混凝土，根据以往的经验，将该配合比中加入部分矿渣粉来满足这几方面的要求。
C50箱梁混凝土配合比试验计划及优化方案合武高速铁路箱梁使用高新能混凝土，对混凝土要求很高。
除满足施工强度要求外，还必须满足高新能混凝土耐久性能要求，包括抗裂，抗冻融，抗渗，抗氯离子，电通量，其核心就是要具备高度的密实性和引入一定的含气量;其二，必须满足泵送要求，特别强调混凝土的塌落度一小时经时损失,和泵送过程损失;其三,对和易性能的要求,因高性能混凝土的大塌落度,大流动度, 和易性能不好,容易造成混凝土离稀,泌水，不能满足桥梁的内实外美的要求。
原材料的选择：混凝土的高要求，对原材料的要求更高，我们首先对原材料进行送检（满足业主要求资质的试验室，如铁四院检测中心，华中科技大学试验室，武汉理工大学试验室以及铁科院检测中心）。
配合比试验需要使用的方法和具备的条件1 原材料性能及力学性能测试水泥、磨细矿渣等的性能检测均参照GB1345-91，GB8074-87，GB/T208-94，GB1596-91，GB1346-89等标准进行。
各种水泥胶砂流动度，胶砂强度的测试分别按GB/T2419-94，GB177-85进行。
混凝土力学性能测试参照GBJ82等，本研究报告中除特殊说明，所测试的强度均为15×15×15cm试件测试的强度。
2 混凝土的搅拌制度称量所需的砂、石、水泥和掺和料，干搅半分钟后，边搅边加入一半用水量，搅拌1分钟，再加入配制好的的减水剂与另一半用水量，搅拌3分钟出料。
3 混凝土拌和物流动性能的测定混凝土拌和物的坍落度测试参照标准GBJ80-85，坍落扩展度值的测试是在坍落度试验的基础上，同时测定拌和物在水平方向上的扩展值，测量两垂直方向上的扩展值，取平均值，即为坍落扩展度值。
另外，需要观察混凝土的粘度时，使用坍落度桶倒流的方法测量混凝土从筒倒流出来的时间。
4 试件养护条件C，湿度不小于90%。
︒2±C。
混凝土试件送至养护室进行标准养护。
养护温度为20︒2±砂浆试件送至标准养护室，拆模后进行水养护，水温为20拌和前试验1．细集料配制混凝土用砂为滠口河砂，细度模数为Mx=2.64，堆积密度为1.51g/cm3，表观密度为2.60g/cm3。
预应力箱梁孔道压浆（C50）配合比设计一、设计原则：1、水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。
2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。
3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h全部吸回。
4、水泥净浆稠度宜控制在14~18S。
二、设计依据：1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。
2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-2000。
3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-98。
三、设计用原材料：3，南京双龙水泥有限公司产“双猴”牌。
普硅，P.O42.5R，ρ=3.1g/cm 1、水泥：c3,掺量12%，山西黄河外加剂2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂，ρ=2.2g/cm J厂产。
3、水：饮用水。
四、设计步骤：1、确定试配强度（R）：h R=50+1.645×6=59.9Mpa h2、确定水灰比（W/C）：根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定，W/C取用0.4。
3、确定用水量（W）：掺入微膨胀减水剂，其减水率为12%，则用水量为：3 =540Kg/m×（1-12%）W=6144、计算水泥用量（C）：3 C=540/0.4=1350 Kg/m5、计算外加剂用量（J）：3 12%=162 Kg/m J=1350×五、确定配合比：W：C：J=540：1350：162预制箱梁（C50）配合比设计一、技术要求：1.设计强度：f=50Mpa。
kcu、2.设计坍落度：90~120mm。
二、原材料：1、水泥：P、O42.5普硅，淮安产“海螺”牌。
3，宿迁骆马湖产。
2.5~2.8，表观密度2.62g/cm2、黄砂：中粗砂，细度模数3、碎石：玄武岩，5~25mm（5~10mm30%+10~25mm70%）连续级配，表观密度3，盱眙产。
2.951g/cm3，掺量1.4%1.2g/cm，4、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂（水剂），视比重江苏博特新材料有限公司南京道鹭建设材料厂产。
5、水：地下水。
三、混凝土配制强度：f= f+1.645б=58.2 kcu.ocu、四、计算配合比：1.水灰比：28天水泥强度为47Mpa，则水灰比：W/C=A×f/ （f+A×B×f）=0.36cecu.oce根据桥涵施工技术规范的要求，确定水灰比取用0.35。
3，外加剂减水率为20%，确定用水量：因基准混凝土配合比用水量为205Kg/m 2.3?）=164Kg/m=m（1-则用水量：m wawo3）=469 Kg/m/（W/C3、计算水泥用量：m= m woco3 1.4%=6.6 Kg/mm、外加剂用量：=469×4Jo5、确定砂率：按规程规定砂率选取为：P=33% s6、计算砂、石用量（体积法）：m/p+m/p+m/p+m/p+0.01ɑ=1000 （1）co wscsogowogm/（m+m）×100%= P（2）s gososo33 =1260Kg/m，2）式计算得：m=649Kg/mm 根据（1）、（goso五、试拌：444Mpa ×10Mpa，3.263.717d弹性模量为：×1010Mpa，3.48×444Mpa 10，3.73，Mpa4.02×10××28d弹性模量为：4.4010Mpa七、确定配合比：根据试验结果确定水灰比0.35为施工配合比。
微膨胀砼（C50）配合比设计一、技术要求：1、设计强度：f=50Mpa。
kcu、2、设计坍落度：120~140mm。
二、原材料：1、水泥：P、O42.5普硅，南京双龙水泥有限公司产“双猴”牌。
3，安微明光产。
2.5~2.8，表观密度2.58g/cm2、黄砂：中粗砂，细度模数3，3、碎石：玄武岩，5~10mm30%+10~20mm70%连续级配，表观密度2.92g/cm盱眙产。
3，掺量12%，型高效缓凝早强微膨胀减水剂（粉剂），视比重2.2g/cm、4外加剂：JM-3南京建科院产。
5、水：河水。
三、混凝土配制强度：f= f+1.645б=58.2 kcu.ocu、四、计算配合比：1、水灰比：水泥强度按47Mpa计算，则水灰比：W/C=A×f/ （f+A×B×f）=0.36cececu.o根据桥涵施工技术规范的要求，确定水灰比取用0.35。
3，外加剂减水率为13%，2、确定用水量：因基准混凝土配合比用水量为206Kg/m 3?）=180Kg/mm=m（1-则用水量：wawo3,外加剂取代水泥11%,W/C）=514 Kg/m3、计算水泥用量：m= m/（woco3则水泥用量为458 Kg/m3×12%=54.96 Kg/m、外加剂用量：m=4584Jo5、水胶比为：W/（C+J）=0.356、确定砂率:按规程规定砂率选取为：P=35% s7、计算砂、石用量（体积法）：m/p+m/p+m/p+m/p+m/p+0.01ɑ=1000 （1）co JwgwosoJocgosm/（m+m）×100%= P（2）s gososo33 m=1157 Kg/m）式计算得：m=623 Kg/m，、根据（1）（2 goso五、试拌：444Mpa ×10Mpa，3.26弹性模量为：7d3.71×10×Mpa，3.4810444Mpa 10，3.73，4.02×10×Mpa4.4028d弹性模量为：×10Mpa七、确定配合比：根据试验结果确定水灰比0.35为施工配合比。
支撑柱混凝土（C25）配合比设计一、技术要求：1、设计强度：f=25Mpa。
kcu、2、设计坍落度：70~90mm。
二、原材料：1、水泥：P、O42.5普硅，淮安“海螺”牌。
3，宿迁骆马湖产。
，表观密度2.62g/cm2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.83、碎石：石英岩，4.75~31.5(4.75~16mm35%+16~31.5mm65%)连续级配，表观密度3，丹徒产。
2.68g/cm4、水：自来水。
三、混凝土配制强度：f= f+1.645б=25+1.645×5=33.2Mpa kcu.ocu、四、计算配合比：1、水灰比：水泥强度按48Mpa计算，则水灰比：W/C=A×f/ （f+A×B×f）=0.64cececu.o根据水运砼施工技术规范、及耐久性的要求，确定水灰比取用0.60。
3、确定用水量：根据所用碎石级配查表用水量为190Kg/m23。
=317 Kg/m （W/C）3、计算水泥用量：m= m/woco4、确定砂率:按规程规定砂率选取为：P=35% s5、计算砂、石用量（体积法）：m/p+m/p+m/p+m/p+m/p+0.01ɑ=1000 （1）co JwwogsoJocsgom/（m+m）×100%= P（2）s gososo33 =1206 Kg/m，2）式计算得：m=649 Kg/mm 根据（1）、（goso五、试拌：根据技术规范要求，水灰比增减0.05、砂率增减1%分别试拌，各种试拌配合比如下表：六、试拌结果（如下表）：七、确定配合比：根据试验结果确定水灰比0.60为施工配合比。
闸首、闸室底板封底泵送（C15）配合比设计一、技术要求：1、设计强度：f=15Mpa。
kcu、2、设计坍落度：120~180mm。
二、原材料：1、水泥：P、O42.5普硅，淮安产“海螺”牌。
3，宿迁骆马湖产。
2.62g/cm 2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.8，表观密度3、碎石：石英岩，5~31.5mm（5~16mm35%+16~31.5mm65%）连续级配，表观密3，连云港丹霞产。
2.68g/cm 度3，淮安华能电厂产。
2.2g/cm 4、粉煤灰：Ⅱ级灰，视比重3，南京建科院产。
（水剂），视比重1.2g/cm5、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂6、水：河水。
三、混凝土配制强度：f= f+1.645б=15+1.645×5=23.2 Mpa kcu.ocu、四、计算配合比：1、初步配合比计算：（1）、水灰比：28天水泥强度为48Mpa，则水灰比：W/C=A×f/ （f+A×B×f）=0.89cecu.oce根据水运砼施工技术规范、及耐久性的要求，确定水灰比取用0.775。
3。
215 Kg/m 2）、确定用水量：根据粗骨料的品种、粒径及坍落度要求用水量为：（3 =277 Kg/ m（W/C）、计算水泥用量：（3）m= m/woco（4）、确定砂率：根据粗骨料的品种、粒径及水灰比砂率选取为：P=41% s（5）、计算砂、石用量（体积法）：m/p+m/p+m/p+m/p+m/p+0.01ɑ=1000 （1）co JwogosgJosocwm/（m+m）×100%= P（2）s gososo33 mm=746Kg/m=1074Kg/m，1 根据（）、（2）式计算得：goso初步配合比为：W：C：S：G=215：277：744：10712、掺减水剂配合比计算（基准配合比）：3。
Kg/m 1-20%）=1721）、外加剂减水率为20%，则用水量为：215×（（3、水泥用量不变：277 Kg/m（2）（3）、则水灰比为：W/C=172/278=0.623Kg/m278×0.9%=2.49、外加剂用量：（4）（5）、计算砂、石用量（体积法）：m/p+m/p+m/p+m/p+m/p+0.01ɑ=1000 （1）co JwgwosoJocgosm/（m+m）×100%= P（2）s gososo33 m，）式计算得：m=791 Kg/m=1139Kg/m（根据（1）、2 goso基准配合比为：W：C：S：G：J=172：278：782：1139：2.490000根据规范技术要求，水灰比增减0.03、砂率增减1%分别试拌，各种试拌配合比如下：水灰比：W/C=0.65，砂率：S=42%p W：C：S：G2.39：1126：806：265：J=172：0000．水灰比：W/C=0.59，砂率：S=40%p W：C：S：G：J=172：292：758：1151：2.63 00003、双掺配合比计算（掺外加剂、掺粉煤灰）：3 Kg/m(1-28%)=200277×1）、粉煤灰取代水泥量28%，则水泥用量为：（3Kg/m ×1.6=123、粉煤灰超量系数取1.6，则粉煤灰用量为：77（2）3 Kg/m×2.62=7271）/2.2（3）、砂用量计算：782-77×（1.6-（4）、试拌配合比见下表：16.8 2.49 200 160 727 1139 41 172 123 26.1 (0.53)0.59 18.4 6992.634017213915021027.21151(0.49)五、确定配合比：根据试拌结果，确定水灰比0.62(水胶比0.53)为施工配合比。
