当前位置：文档之家 › 新型环保纤维_玉米纤维

新型环保纤维_玉米纤维

  • 格式：pdf
  • 大小：122.21 KB
  • 文档页数：3

下载文档原格式

  / 3

合集下载

新型纤维

新型纤维

新型纤维
维
◎ 可降血压的天然纤维◎ 国产耐高温纤维芳砜纶◎ 异形纤维
◎ 有色纤维◎ 彩色阻燃纤维◎ 玉石纤维
◎ 抗紫外线纤维◎ 高效弹性纤维◎ 竹炭纤维-二十一世纪环保新卫士◎ 高效保暖纤维◎ 氯纶◎ 切日牌玉米纤维
◎ 卓越的抗起球吸濕排汗纖維◎ 天年素◎ 刻字纤维
◎ 天蚕丝◎ 抗菌防霉纤维◎ 花瓣型超细纤维
◎ 运动时不可缺少的好朋友Coolplus◎ 白色可牵伸导电纤维◎ 生物活性纤维——海丝纤维
◎ 甲壳素和纤维素共混纤维纤维Crabtex◎ Optim纤维◎ 吸湿排汗纤维CoolDry
◎ 中空保暖纤维Sunlite
◎ 埃匹克导电纤维(EPITROPIC
FI
◎ Crabtex 纤维
◎ 扁平纤维 POPOP◎ 竹炭磁性纤维(丙纶)◎ PTT纤维。

几种新型纤维简介

几种新型纤维简介

新型纤维介绍汇总丽赛纤维,芳纶纤维,功能性透气纤维,大豆纖維,玉米纤维,恩卡纤维,VILOFT纤维,竹纤维,新型合成纤维,差别化纤维等新兴纤维简介Tencel:****Tencel纤维是由英国Courtaulds公司以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，是三十年发明的第一种天然纤维。

因其生产过程无毒害且纤维本身可被自然界完全分解，因此Tencel又被称为21世纪的绿色纤维。

Tencel 纤维集人造纤维与天然纤维的优点于一身.****在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。

还有:Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。

****在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。

其面料主要具有以下特色：1.坚韧耐用2.非凡触感3.坠性良好4.色彩绚丽Tencel纤维的生产工艺Tencel纤维生产工艺就是用N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 为溶剂的纺丝工艺。

其具体方法是把纤维素浆粕与N-甲替吗啉-N-氧化物 (NMMO) 直接混合，加入添加剂（如CaCl2）和抗氧化剂（如PG）以防止纤维在溶解过程中氧化分解，并调节溶液的粘性和改善纤维的性能。

控制水分的含量小于13.3%，使之达到最好不溶解能力。

在85-125℃下溶解，得到较高浓度的溶液，溶液经过滤，脱泡，在8 8-125℃下用湿法或干法纺丝，在低温水溶或水/NMMO体系凝固成形，经拉伸，水洗，去油，干燥和溶剂回收等工序，制成Tencel纤维。

NMMO在制造工程中可以回收，因而具有不会给地球环境带来危害的特点。

Tencel纤维及其织物的性能及特点1.较高的干强和湿强。

2.Tencel的应力应变特点便它与纤维素纤维间抱合力较大，较易混纺。

3.高湿模量赋于Tencel织物缩水率很低。

纱线缩水率仅为--0.44%.4.高强度适于制造超细纤维。

corn fiber

corn fiber
服装
无纺布
过滤网
婴儿湿巾
——二一世纪新一代生态环保的材料
玉米纤维是用玉米淀粉经生物分解发酵制 得乳酸, 在适当条件下聚合制成高纯度聚乳酸, 再以聚乳酸为原料纺丝生产成聚乳酸纤维, 原 料来自植物, 资源可再生。
分子式：
玉米纤维是合纤中第一个可生物降解的 纤维, 该纤维生化分解性能好,在土壤中或水 中可被微生物分解成二氧化碳和水, 在玉米 植物光合作用下又会生成玉米淀粉。
合成纤维的后加工
①集束 ②拉伸：利用前后两组辊筒的速度是纤维受拉力二伸长， 拉伸温度80℃（Tg为60~65℃），拉伸倍数4~5倍。拉伸 使纤维大分子链或聚集态结构单元发生舒展，并使纤维取 向，极大的改善了力学性能。 ③卷曲：拉伸后光滑，无抱合力可纺性差，卷曲后起到消 光、改善手感、增加弹性等作用 ④热定型：温度100℃，时间15min，消除纤维的内应力， 提高尺寸的稳定性 ⑤切断：长度100~120mm
17--19
17
/
24-25
1.54
1.20
1.52
1.53
1.54
1.57
吸湿排汗性优越
限氧指数高 自熄性强 阻燃性好 安全稳定 抗菌性 （抑制螨虫）
抗紫外线 紫外线吸收率低
乳酸和人体皮肤 有极佳的亲和性， 模量和弯曲刚度 为涤纶的一半， 手感滑爽、细腻、 柔软度极佳
玉米纤维
传统的染色方法：使用染料染色。
综上：
溶剂纺丝（包括干法纺丝和湿法纺丝）如 要使用溶剂成本大、有污染，而且纺丝速 率较熔融纺丝慢。而玉米纤维的熔点较低 （130~180℃，分解温度为200℃以上）节 约能耗，且纺丝速率大，生产能力高，故 选择熔融纺丝。
工艺条件
①熔体温度：控制在180~190℃，是聚乳 酸不分解又具有较好的流动性 ②冷却速度：鼓入空气温度35~37℃，温 度高，冷却慢;温度低，拉伸性能不好。 ③喷丝速率：800m/min，喷丝速率大， 喷丝压力大，熔体粘度降低，出纺丝孔后 膨胀现象得到改善，在后续拉伸过程中也 不易断头。 ③卷绕速率：1000m/min，拉伸纤维是具 有一定的结晶度和取向 ④给湿及油剂处理：纤维完全干燥容易引 起静电，也会使纤维从筒管上滑落。

PLA是什么材料

PLA是什么材料

PLA是什么材料PLA是什么材料、PLA可分为易着色PLA、本色PLA、白色PLA、黑色PLA、耐溶剂性PLA、耐化学性PLA、耐老化PLA、耐候PLA、耐油性PLA、可降解PLA、环保PLA、医疗级PLA.PLA纤维是由日本、美国等率先开发出来的一种新型绿色环保纤维,是一种高分子材料,其原材料是聚乳酸。

PLA是由再生的植物资源(玉米、小麦、谷物、甜菜等)为起始原料制成,然后经纺丝生成聚乳酸纤维。

这种纤维制品废弃后,借助土壤和水中的微生物作用, 完全分解成植物生长所需要的二氧化碳和水, 是一种完全自然循环的可生物降解环保纤维。

在当前绿色高分子材料的研究开发热潮中,需求迫切、发展快的当属环境可降解高分子材料。

PLA纤维原材料又极其丰富,己被众多专家推荐为“21世纪的环境友好循环材料”,是一种极具发展潜力的生态型纤维。

PLA纤维因为其良好的生物可降解性能被世界所属目,从医疗卫生领域到工农业领域,特别是在纺织加工领域,随着对PLA纤维的研究的不断推进,人们对PLA纤维的认识也越来越深刻。

PLA纤维是一种可生物降解的新型环保纤维。

由于生产PLA纤维的原料一一乳酸是从可再生天然物质发醇制取的, 因而加工乳酸大的优点是不使用石油等化工原料, 从原料到废弃物均可生物降解。

PLA纤维以淀粉制得的乳酸为原料,具有生物降解性,其废弃物埋入土中后,在土壤和水中的微生物作用下,大约经过1-2年的时间,纤维即可被完全分解为C02和H20,从而发生降解。

其产生的二氧化碳可通过植物光和作用减少其在大气中的含量, 对地球环境不会造成污染。

由于这是一个循环过程, 专家们把PLA纤维称为“21世纪的环境循环材料”.专家们预言,通过21世纪初期全球PLA聚合物和纤维的生产规模的扩大, 随着乳酸原料生产成本的降低,其价格会向接近PET纤维发展,其用途将迅速扩展,其经济效益将逐步显现出来。

PLA塑料的玻璃化温度和熔点较低,分别只有57℃和175℃,明显低于涤纶.热定形温度应介于玻璃化温度和熔点之间,加热到140℃时会收缩, 因此聚乳酸纤维产品在加工过程中温度不能过高。

玉米纤维介绍、特点及运用范围

玉米纤维介绍、特点及运用范围
玉米纤维具有更多优异性能，如保湿性的芯吸性优于PET，且密度也小于 PET，悬垂性舒、适性和手感好，弹性好，吸湿排湿及保温能力强，同时具 备良好的抗菌性和防霉性，收缩率可以控制，强度高达6.23CN/TEX(抗紫外)， 稳定性与成型加工性非常优越，在各种新型纺织材料层出不穷的今天，玉米 纤维以其优越的功能性和环保性，被誉为21世界新型纺织材料佼佼者。
玉米纤维简介
玉米纤维具有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感，良好的形态保持性，较好的光泽度、 丝绸般极佳手感、良好的吸湿性和快干效应，回弹性强度大，集挺括、光泽美的效果 于一身。
吸湿透气
抗紫外线
玉米纤维 特性
天然抑菌
柔软性
耐热性强
玉米纤维生产流程
玉米纤维是由玉米等植物中提取淀粉，经过发酵制取乳酸，再经过乳酸提 炼，聚合形成聚乳酸酯，后经纺丝、织造加工成服装产品，废弃后，经微 生物作用，可分解成二氧化碳和水，经过光合作用可再次被植物吸收、利 用。这样的循环过程真正体现了绿色环ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、循环经济的可持续发展理念。
除用作服饰以外，还可广泛应用土木、建筑物、农林业、水产业、造纸业、 卫生医疗和家庭用品上，玉米纤维也可用来生产可生物降解的包装材料。
玉米纤维应用及发展前景
玉米纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的 依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点， 同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米 纤维还有许多独特的性能，所以得到国际纺织界的广泛重视。
玉米纤维应用及发展前景
玉米纤维面料的悬垂性、贴近肌肤的滑爽感及织物的柔软、亲水性、色泽 光泽得到了极佳的体现，使玉米纤维在贴身内衣、运动服装等方面的开发优势 显著。

新型生态纤维

新型生态纤维

新型生态纤维智能纤维：智能纤维材料是指能够感知周围环境变化或受到刺激后能反映出某种变化的纤维。

智能纤维具有传感、执行、调控、识别、变化、适应能力。

目前智能纤维材料品种有：光纤传感纤维、形状记忆纤维、变色纤维、调温纤维、智能抗菌纤维等。

菠萝纤维：柔软爽滑，手感如蚕丝；吸汗透气，挺括而不起皱，穿着舒适。

玉米纤维：防污、防霉、柔软、耐洗，吸湿性好，生物降解性好。

甲克质纤维：生物相容性好，抗过敏；生物活性优异，可抗菌。

保湿性好，促循环；生物降解性好，环保。

藏红花纤维：抗菌消炎、活血化瘀、改善人体微循环。

蛹蛋白纤维：亲肤、滑爽、透湿、透气、色彩明亮。

牛奶蛋白纤维：牛奶蛋白纤维，又称牛奶纤维、牛奶丝，是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白，再经高科技手段与聚丙烯睛共混，制备成纺丝原液，最后经纺成纤、固化、干燥、定性、切断等工序制成牛奶纤维。

它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维。

大豆蛋白纤维：大豆蛋白纤维，也叫大豆纤维，是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白，经合成后之城的新型再生植物蛋白纤维，是由我国自主开发并在国际上率先实现工业化生产的高新科技，也是我国首先获得完全知识产权的纤维发明。

纳米复合功能材料：防水、防皱、防油污、防静电。

神奇的竹纤维抗菌抑菌：竹子独含特殊竹“醌”元素，具有显著抗菌抑菌功能。

除臭吸附：竹纤维超细微孔结构，能有效吸附甲醛、甲胺、苯等有害物质，消除不良气味。

吸湿排湿：竹纤维高度中空，毛细管效应极强，能极快吸收和蒸发水分，吸水率是棉纤维的3.5倍。

超强保健：竹纤维不带自由电荷，不会产生静电，富含多种微量元素，能改善人体微循环，疏通经络、调节神经。

美观舒适：竹纤维柔软、丝滑，悬垂性好；同时，竹纤维光泽亮丽，易于着色且不易褪色，织物颜色鲜艳真实、丰满挺括。

珍珠纤维珍珠纤维是由我国自主研发的一种新型纤维，采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内，是纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，一根根纤维犹如一串串珍珠项链，异常光亮滑爽。

Lyocell纤维

Lyocell纤维SevenmanLyocell纤维的中文译名即为“天丝”。

它是一种纤维素纤维，其生产专利规归荷兰阿克苏.诺贝尔公司所有，而英国的考陶尔兹公司和奥地利的兰精公司得到了阿克苏.诺贝尔公司的生产许可授权，有权利用其专利技术生产Lyocell纤维。

其中考陶尔兹公司的商品名为Tencel，而兰精公司的商品名为Lenzing。

Lyocell采用“溶剂纺丝法“生产，是以木浆、水和溶剂（NMMO）混合，加热到完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，过滤后经纺嘴直接纺成。

98.5%的溶液可循环再利用，NMMO溶剂无毒，对人体无害，废弃的Lyocell纤维在泥土中能完全分解，大大降低了对环境的伤害及污染。

而且其生产原料以针叶树为主，针叶树对环境的适应性较强，决定了Lyocell 纤维的原料来源的充足；再加上砍伐树木后，会再种植同等数量的树木以保持自然生态，因此，砍伐树木以取其纤维素，对自然环境绝对不会造成损坏。

有了这些优越的先天条件无怪乎Lyocell纤维被人们称为“21世纪的新型绿色环保纤维”。

Lyocell纤维具有良好的干，湿强力，吸水性，舒适性，光泽性，可染性和生物降解性。

因为Lyocell是纤维素纤维，所以其他的纤维素纤维所使用的染料，染整助剂，Lyocell都可以使用。

但是易原纤化性也使得其染整加工具有了一定的难度。

目前国外的许多知名品牌都有使用Lyocell作为服装面料，国内的雅戈尔，恒源祥也有应用。

Modal纤维Sevenman莫代尔纤维，是一种具有高湿度模量的纤维素再生纤维，这种纤维是按照粘胶纤维纺纱工艺学的原理，用欧洲的灌木，制成木质浆液后和专门的机械及特殊的加工处理，而生产的。

Modal纤维是一种高湿度模量的纤维，在与其他纤维素纤维相比时，Modal纤维具有高平均的聚合度；在调湿状态和湿润状态下的高纤维韧度；在调湿状态和湿润状态下中长纤维的伸长；中等湿度模量；中等水平纤维膨胀性；中等含湿量；良好的保形性以及良好的对碱稳定性。

新型环保纤维--玉米纤维


早在 ２ 纪 ８ ０世 ０年代 就有 人 曾经 预测 和设 想 过 ， 来玉米 将 不 再 仅 作 为 粮 食 而存 在 。在 科 技 未 飞速 发展 、 自然 资源 １趋 匮乏 的今 天 ， 种 设想 终 ３ 这
于成 为现实 。 经过 多 年 的 研 究 ， 米 纤 维 实 现 了 玉
Ｉ３ 玉米 纤 维 的环保 特性 ． 由于 乳酸 是存 在 于 动物 、 物 及微 生物 内 的 植
天 然物质 ， 容易 自然 降解 ， 很 该纤 维完 全不 使 用石
油 等化 工原料 ， 废 弃 物在 土 壤 和 海 水 中 的微 生 其
从实 验 室 向 商 业 化 的 成 功 转 变 。２ ０ ０ ３年 １月
２ １日美 国 卡 吉 尔 － （ ａｇ１ ｏ 公 司 在 纽 约 为 道 Ｃ ｒｌ Ｄ ｗ） ｉ．
周期 短 ， 约为 Ｉ一２年 ， 产 生 的 二 氧化 碳 由于 大 其
植物 光合 作 用 ， 大 气 中 的含 量 会 逐 渐减 少 。 玉 在 米纤 维 以价廉 量 多 的淀 粉作 原 料 ， 具 有 完 全 自 又 然循 环 和能生 物 分 解 的 特点 ， 已被 众 多 专 家 推 荐
物作 用下 ， 分 解 成 二 氧 化 碳 和 水 ， 成 自然 循 可 完
其 注册 的 Ｉｇｏ纤维 举行 了全球 商业 新 闻发 布会 ， ｎｅ 向世 人推 出了一 种新 型 的环保 型纤 维—— 由玉 米
收 稿 日期 ：０５ ０ ２ ２０ —１ —０
环， 不会 散发 毒气 ， 会对地 球环 境造 成 污染 。 由 不 于该 纤维 的初 始 原 料 为 玉 米 等 谷类 ， 再 生循 环 其
划 归 人公认 的 商用纤 维 类别 。 １２ 玉米纤 维 的开 发流 程 ．

玉米纤维

玉米纤维陈艳肖鹏业（山东丝绸纺织职业学院山东淄博255300）摘要：文章介绍了玉米纤维的结构和加工特点以及主要性能，探讨了玉米纤维的广泛用途，指出在绿色环保的21世纪，玉米纤维是一种极具发展前景的纺织材料。

关键词：玉米纤维；结构；加工；性能；生物降解；应用Corn FiberAbstract：This paper introduces the corn fiber composition and properties and processing characteristics, the extensive use of corn fiber. Pointed out in the 21st century, corn fiber is a great prospects for development of textile materials.Key Words：corn fibers; structure; processing; performance; biodegradation; application1前言被誉为21世纪新一代纤维之一的玉米纤维最早产生于1948年，产品名为“维卡拉”，为玉米蛋白质纤维。

1948年至1957年，玉米维卡拉纤维进行大批量生产，由美国维吉尼亚—卡里罗来纳化学公司生产制造。

之后不久，美国知名谷物公司Cagill研制开发成功“玉米聚乳酸纤维”（PLA纤维），产量增至6000吨。

1989年—1998年日本岛津制作所与钟纺公司合作进一步开发玉米乳酸纤维，商品名为Lactron纤维。

并以该纤维制作推出各种服饰产品，在长野冬季奥林匹克运动会上展示。

2000年，美国CDP公司与钟纺公司合作，联合生产聚乳酸树脂等新品种，并投入生产，生产聚乳酸纤维成本过高的问题得以解决。

我国玉米纤维纺织品也已面世，产品性能优越，深受消费者喜爱。

2玉米纤维的结构特点2.1玉米纤维和涤纶同属聚酯类，但涤纶是芳香族聚酯化合物，而玉米纤维属于脂肪族聚酯化合物。

新型环保纤维以及在针织上的应用


嫒 （ ９３一） 女 ， １８ ， 江苏徐州人 ， 主要 从事针织新材料 、 工艺、 新 新技术 、 产品 的开发 与应用方 面的研 新
维普资讯
纺
织
服
装
科
技
２０ ０７年
第２ ８卷
其呈 弱碱性 （Ｈ值 为 ８— ）从 而 抑制 细菌 。 ｐ ９ ，
原料合成 的乳酸聚合物 ， 对人体无刺激 ， 对人体皮 肤 有保 健 功 能 ， 其 加 工 生 产 婴 幼 儿 服 装 ， 用 与棉 混 纺 做 内衣 ， 助于 水 分 的传 递 ， 仅 接 触 皮肤 时 有 有 不
作者简介 ： 周
究。
能将 吸附 的 有 毒有 害 物 质 分 解 为 无毒 无 害 的 二 氧化碳 和水 ； 竹炭 可 以吸 附周 围环境 的水 分 并使
维普资讯
２ ８
第 期
２ ０ ０７年 １ 月 ０
纺 织 服 装 科 技 Ｓ ＩＮ Ｅ Ａ ＤＴＥＣ ＮＯ Ｏ Ｙ Ｏ ＥＸＴＩＥ ＆ Ｇ Ｒ Ｅ ＇ Ｃ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｇ ＦＴＥ ＴＬ Ｔ Ｈ Ｏ ＴＸ Ａ … Ｎ Ｍ １
乳酸 纤维 与棉 、 胶 等 纤 维 混 纺 ， 产 的 Ｔ恤 有 着 粘 生
良好 形 态 ， 保 持 着 其 性 能 稳 定 ； 具 有光 泽 的 同 并 在 时还 能保持 蓬 松 的 手感 。玉 米 纤 维 的 比重 为 １２ ．７ ｇ ｃ 在 纺织 纤维 中是 较 轻 的 ， 有 良好 的芯吸 性 ／ｍ ， 具
胶纤 维 的加工 工 艺流程 为 ：
炭 ＿活化、 粉体 分散＿ 炭微粉 浆 ｌ 竹 乳 溶解
浆粕合一过 滤 脱 泡一 纺丝 成形 一成 品包装
２ ２ 纤 维 的性 能 ．
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

涤纶 1 38 255
6 0 2~ 0 4
65 25~ 30
腈纶 1 18 320
4 1 0~ 2 0
50 31
Ingeo 1 27 60~ 175 38 0 4~ 0 6 93 19
粘胶 1 52
25 11 32 17
棉纤维 1 52
1 9~ 3 1 75 52 17
中烟
多烟( 离火 6 min 后自熄)
玉米纤维是聚乳酸纤维的别名, 属于芳香族 聚酯纤维, 但不含芳香环。其合成原料来自天然 的植物( 如玉米等) , 是新一代环保型聚酯合成纤 维。玉米纤维埋入土 中一年后强 度会消失 并降 解, 如果与其它废弃物一起堆埋, 几个月就可以分 解, 降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水, 燃烧 时不产生有毒物质。 1 1 玉米纤维发展简介
2006 年第 5 期
湿透气性, 良好的耐热性及抗紫外线功能, 并富有 光泽和弹性, 同时, 还拥有良好的水扩散性。
目前, 玉米纤维已与棉、羊毛、莫代尔、天丝等 成功混纺。将其长纤维与棉、羊毛或粘胶等混纺, 纺制成服装面料, 具有吸汗速干的特点, 几乎与涤 棉织物具有同等的性能, 处理方便; 富有疏水性, 对皮肤不发粘; 具有丝感外观, 且有蓬松的手感, 可以做 T 恤、茄克衫、长袜及礼服。与棉混纺做内 衣, 有助于水分的转移, 接触皮肤时有干燥感, 织 物的形态稳定性和抗皱性都较好, 还可做运动衣、 时装等。另外, 玉米纤维柔软、色泽艳丽, 特别适 合做女装。 4 结束语
2006 年第 5 期
29
为! 21 世纪的环境循环材料∀。玉米 纤维的天然 循环过程[ 3] 如图 2 所示。
图 2 玉米纤维天然循环过程图
2 玉米纤维的性能 玉米纤维是新一代环保型纤维, 它自身有很
多优越的性能, 玉米纤维短纤维特性与其它类型 纤维对比情况详见表 1。
从表 1 中不难看出, 玉米纤维的性能与其它 纤维相比存在差异, 具体表现在以下几个方面。 2 1 比重
玉米纤维的燃烧 热为 19 mJ kg, 燃烧时少烟 且离火 2 min 后自动熄灭, 限氧指数为 26% 。从 表 2 中不难看出, 玉米纤维的限氧指数比棉、毛、 丝等天然纤维和涤纶等合成纤维都高, 说明玉米 纤维离开火焰后不易燃烧。燃烧时与涤纶等合成 纤维相比有较少的烟, 由于它的成分是聚乳酸碳 水化合物, 燃烧后生成水和二氧化碳, 没有毒气生 成, 是低污染的纤维。
Abstract: PLA fiber is a new environmental protect ion fiber, which can be biodegraded. This paper overviews simply the evolution and manufacturing process of PLA , and then draws a comparison on performance, such as proport ion, melting point , mightiness and so on, between PLA and other fibers at length. At last the applicat ion of PLA in the field of clothing is present ed.
了比较与探讨, 最后对玉米纤维在纺织服装上的 应用作了介绍与展望。
关键词: 玉米纤维; 性能; 应用; 服装
中图分类号:TS102 52
文献 标识码: A
文章编号: 1003 1456( 2006) 05 0028 03
纺织纤维原料是服装的载体, 对服装的舒适 性有重要的影响, 随着人们着装理念的提升, 人们 不再满足于化纤原料所带来的表面的华丽, 而更 加注重服装自身内在的健康舒适性。开发健康环 保型纺织原料是当今纺织服装行业的热点, 玉米 纤维就是该时期所推出的一种新型环保纤维。 1 玉米纤维简介
早在 20 世纪 80 年代就有人曾经预测和设想 过, 未来玉米将不再仅作为粮食而存在。在科技 飞速发展、自然资源日趋匮乏的今天, 这种设想终 于成为现实。经过多年的研究, 玉米纤维实现了 从实 验 室 向 商业 化 的 成 功 转 变。 2003 年 1 月 21 日美国 卡吉尔 道 ( Cargill Dow) 公司在纽 约为 其注册的 Ingeo 纤维举行了全球商业新闻发布会, 向世人推出了一种新型的环保型纤维 由玉米
下经过不同的物理机械状态, 即玻璃态、高弹态、 粘流态, 并软化到溶解。由于玉米纤维具有高结 晶性和高取向性[ 3] , 从而具有高耐热性和高强度。 玉米纤维的熔点低于涤纶等合成纤维, 但涤纶等 合成纤维在遇热后会发生收缩, 而玉米纤维则不 会出现这种现象。玉米纤维的 强力较天 然纤维 棉、毛略高, 比蚕丝、合成纤维略低。 2 3 回潮率
玉米纤维的回潮率介于 0 4% ~ 0 6% 之间, 与天然纤维和合成纤维( 除涤纶外) 相比都较低, 吸湿性能较差, 疏水性能较好, 穿在身上不粘, 适 宜做外套类服装。有关实验表明, 玉米纤维与棉、 毛等天然纤维混纺可大大提高织物的吸湿性能, 针织面料要比机织面料吸水性能强, 所以可以综 合考虑各方面因素, 充分利用这种新型环保纤维 的服用性能, 以扩大其适用范围。 2 4 燃烧热
玉米纤维比重为 1 27 g cm3, 介于腈纶和羊毛 之间, 比天然纤维棉、丝、毛都轻, 这说明玉米纤维 具有较大的覆盖性, 膨松性好, 用玉米纤维制成的 服装重量较轻, 对人体产生的服装压较小。 2 2 熔点
玉米纤维的熔点在标准状况下高达 175 # , 强度达到 3 8 g 旦。天然纤维素纤维和蛋白质纤 维在高温下, 将直接分解或炭化, 因此棉、丝等天 然纤维没有熔点。而大多数的合成纤维在热作用
玉米纤维在纺织服装工业中已经得到了广泛 的应用。用玉米纤维制成的服装面料柔软度优于 聚酯面料, 耐用性佳, 有丝绸般的光泽及舒适的肌 肤触感和手感。玉米纤维是以人体内含有的乳酸 作原料合成的乳酸聚合物, 对人体安全。经测试, 由聚乳酸纤维 Ingeo 制成的面料对人体皮肤无任 何刺激性, 且对人体健康有益。其产品可为针织 或梭织, 尤其适合作婴幼儿贴身服装。用玉米纤 维制成的针织面料有着极好的悬垂性、滑爽性、吸
28
2006 年第 5 期
新型环保纤维 玉米纤维
张技术
( 山东工艺美术学院服装系, 山东 济南 250014)
摘 要: 玉米纤维是一种可完全生物降解的 新型环 保纤维。 文章对玉 米纤维 的发展 状况、开发流 程做了 简
单介 绍, 重点介绍了比重、熔点、强力、回潮率、燃烧性 能、耐 气候性 等方面 的性能。与 涤纶、棉、毛等常 见纤维 作
中烟
少烟( 离火 2 min 后自熄)
燃烧
燃烧
20~ 24 差 1 52 70
熔融纺丝
20~ 22 中等 1 54 82
熔融纺丝
18 好 15
干式纺丝
26+ 好
1 35~ 1 45 76
熔融纺丝
17~ 19 差
1 52
湿式纺丝
16~ 17 中等偏差
1 53
蚕丝 1 3~ 1 45
4 10 52
燃烧
中等偏差 1 54
羊毛 1 32
16 14~ 18
69 21
燃烧( 慢)
24~ 25 中等 1 54
30
2 5 化学性能 玉米纤维的抗紫外线性能优秀, 较棉、丝、毛
的抗紫外线性能强, 较涤纶、锦纶也好。 2 6 光折射角
玉米纤维的光折射角在 1 35~ 1 45 之间, 较 棉、毛、蚕丝、涤纶、锦纶等都小, 说明该纤维折射 率低, 染色性能好, 有利于获得深染色。 2 7 水接触角
图 1 聚乳酸纤维生产工艺流程
1 3 玉米纤维的环保特性 由于乳酸是存在于动物、植物及微生物内的
天然物质, 很容易自然降解, 该纤维完全不使用石 油等化工原料, 其废弃物在土壤和海水中的微生 物作用下, 可分解成二 氧化碳和 水, 完成 自然循 环, 不会散发毒气, 不会对地球环境造成污染。由 于该纤维的初始原料为玉米等谷类, 其再生循环 周期短, 大约为 1~ 2 年, 其产生的二氧化碳由于 植物光合作用, 在大气中的含量会逐渐减少。玉 米纤维以价廉量多的淀粉作原料, 又具有完全自 然循环和能生物分解的特点, 已被众多专家推荐
Key words: PLA fiber; performance; application; apparel
纤维类别 比重 ( g cm- 3) 熔点 # 强力 ( g 旦- 1 ) 回潮率( % ) 回复( 伸度 5% ) 燃烧热 ( mJ kg- 1)
燃烧性
限氧指数( % ) 抗紫外线性 光折射角 水接触角 纺丝法
表 1 Ingeo 玉米纤维与其它纤维特性对比
锦纶 1 14 215 45 41 89 31
参考文献:
[ 1 ] 傅忠君, 等. 聚乳酸( 玉米) 纤维染色技术进展[ J ] . 山 东理 工大学学报, 2005, ( 19) : 10- 17.
[ 2 ] 耿琴玉, 等. 聚乳酸纤维的 性能特征 及其产品 开发[ J ] . 棉 纺织技术, 2004, 25( 4) : 62- 64.
[ 3 ] 承秀光. 服装环境学[ M ] . 北京: 中国纺织出版社, 1999. [ 4 ] 朱松文. 服装材料学[ M ] . 北京: 中国纺织出版社, 2004. [ 5 ] Dugan J S. Novel properties of PLA fibers [ J ] . International
聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤 维, 它可从谷物( 如玉米等) 中取得。首先对玉米 等原料进行发酵制得乳酸, 然后经缩合、聚合反应 制成聚乳酸, 再利用耦合剂制成具有良好机械性 能的较高分子量的聚乳酸, 最后经过关键的化学 改性, 将其强度、保水性提升, 并将其纤维化。玉 米纤维的生产流程如图 1 所示。