混凝土浇筑许可令

十)、地下室外壁防水层地下室外墙壁结构具有自防水作用外，辅助防水也必不可少，起到取长补短效果。

1、地下室外墙壁结构拆模后，组织人员对外壁面模板接头缝，有凸浆棱角进行铲平，表面清理。

2、对个别模板接缝处有少浆、欠浆之处用防水砂浆及早补抹平正。

3、施工水平缝连接仔细检查，有夹碴或缺浆部位及时用防水砂浆修平密实，接缝平正清晰。

4、外壁面做防水层时一定要达到表面干净和干燥标准。

5、防水层冷底子油采用3:7比例调合（沥青：汽油）或市场上现成防水冷底子油，表面满涂，涂刷均匀，做到不漏底漏孔。

涂刷自上而上，纵横连续涂刷各一遍，表面呈现纯黑均匀为标准。

6、待冷底子油24小时干后，涂刷、热沥青二遍，沥青熬热达到180℃以上，自上而下顺序，先刷第一遍，完后再刷第二遍，第二遍涂刷间歇位置与第一遍间歇位置错开，做到涂刷均匀，厚薄一致，避免漏刷或接头不到位，各层粘结牢度达到防水要求。

7、在防水施工中，对各层防水做法经抽样检查和试验，达到要求后方可继续施工，直至完工。

8、防水层完成后，进行壁外灌水试漏试渗，时间为>24小时，检查和验收内壁面有无渗水迹象或水影，符合要求后方可进行回填土工序。

十一)、地下室外壁面回填土1、地下室外壁面防水处理后，各种管道接口接管引至外围后进行回填土。

2、回填土采用级配良好塘碴回填，分层用打夯机打实。

3、为防止石块尖角碰触外壁面受损，影响防水，靠壁面用一层粘性土作同步回填，采用捣泥拢墙操作法，分层回填，及时捣实，层层相连，段段连接，形成有一定厚度的柔性保护层（厚约300mm以上）。

4、回填期间经常抽水排水，保持基底无水情况下回填。

回填完毕方可停止抽水。

5、回填期间保护好已埋设各种电缆和管道不受任何损伤。

近管系回填或夯实特别小心，并保持有一定操作余地。

6、回填表面高度，可视实况，略低于室外地面垫层底为宜，待后可将水泥碎石屑废料补填，减少外运工费。

十二)、地下室结构确保质量的施工技术措施1、外掺剂可采用定量的FDN-500或PH型缓凝减水剂，以减少用水量，节约水泥用量，改善砼工艺特性，放慢水泥的水化热释放速度，推迟和降低水化热峰值，可使砼初凝时间延长5小时以上，易施工无明显接缝产生。

混凝土工程浇筑令制度一、混凝土工程浇筑令制度的内容1.浇筑令编号每一份浇筑令都要有独立的编号，以便于管理和查找。

2.浇筑令名称每个混凝土工程都有一个独立的名称，用以标识具体的工程。

3.浇筑令编制人员浇筑令制度规定了浇筑令的编制人员，一般由施工单位的质量工程师或相关专业人员负责。

4.浇筑令编制内容浇筑令制度规定了浇筑令需要包含的内容，包括但不限于：工程名称、浇筑部位、浇筑日期、浇筑方法、浇筑量、浇筑设备、材料比例、监理人员要求等。

5.浇筑令的签发和审核浇筑令的签发和审核是保证浇筑令有效性的重要环节，由相关负责人进行审核并签字确认。

6.浇筑令的传达和执行浇筑令制度规定了浇筑令的传达和执行程序，确保浇筑令能够有效地传达给相关责任人，以便及时执行。

7.浇筑令的保存和归档浇筑令制度规定了浇筑令的保存和归档程序，对于工程的检查和验收等后续工作具有重要的参考价值。

二、混凝土工程浇筑令制度的意义1.提高施工质量制定混凝土工程浇筑令可以明确工程需求和施工流程，确保施工人员按照规定的程序进行浇筑，从而提高施工质量。

2.防止浇筑错误制定浇筑令有助于减少人为因素对浇筑质量的影响，避免人为错误导致的问题，如浇筑漏浇、错漏筑件等情况的发生。

3.提高施工效率浇筑令制度明确了浇筑的时间、设备、工艺等要求，可以协调好施工人员和设备的安排，提高施工效率。

4.便于质量追踪通过浇筑令可以方便追踪工程施工过程，对浇筑的质量进行跟踪和记录，有助于及时发现和解决问题。

5.规范施工管理制定浇筑令可以规范施工管理，明确各个环节的职责和要求，提高施工现场的管理水平。

6.便于工程验收制定浇筑令后，可以通过浇筑令对施工质量进行评估和验收，为工程的最终验收提供重要的依据。

总而言之，混凝土工程浇筑令制度的建立和执行对于提高施工质量、保证施工安全、提高施工效率具有重要的意义。

通过规范各个环节的操作和质量要求，可以确保混凝土工程的顺利进行，为工程的顺利竣工打下坚实的基础。

浇捣令范本1.什么是砼浇筑令先用砼浇筑申请表进行申请，经过验收后，签署砼浇筑令，方可进行下道工序的施工。

砼浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。

4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。

扩展资料：混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵柱的混凝土浇筑。

参考资料来源：搜狗百科——混凝土浇筑2.混凝土浇捣令表格怎样填写标明：工程名称、部位、型号、数量、混凝土强度等级，要有施工班组、技术员、监理的签字即可。

混凝土是指由胶结料（有机的、无机的或有机无机复合的）、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料，或经硬化后形成具有堆聚结构的复合材料（普通是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合。

什么是砼浇筑令（一）引言概述：砼浇筑令，即混凝土浇筑指令，是建筑工地上使用混凝土进行浇筑工作时所需遵循的一系列规定和程序的总称。

它对于确保混凝土浇筑质量、保障施工安全以及提高施工效率具有重要作用。

本文将从多个方面介绍砼浇筑令的内容和应用。

正文：一、混凝土浇筑前的准备工作1.进行地基处理：- 清理工地坑洼和杂物，确保施工区域平整。

- 进行必要的土方处理，如填筑与夯实。

- 预先处理地下管线，确保混凝土浇筑过程不对管线造成破坏。

2.设置模板和支撑：- 根据工程图纸和设计要求，搭建合适的混凝土浇筑模板。

- 在模板周围设置支撑和固定物，确保模板的稳定性和准确性。

3.安排材料配送：- 确定混凝土浇筑用材料的种类和数量。

- 安排优质供应商，确保及时供应，并在施工现场设置储存堆放区。

4.确定浇筑方案：- 依据工程要求，确定混凝土浇筑的顺序和方法。

- 制定混凝土浇筑过程中的施工步骤和注意事项。

5.准备施工设备：- 确保混凝土搅拌设备正常运转。

- 检查和准备好浇筑工具和相关设备，如搅拌车、输送泵等。

二、混凝土浇筑的施工要点1.调制混凝土：- 严格按照设计比例和指令要求，进行混凝土配制。

- 注意混凝土搅拌的时间、强度和流动性等因素的控制。

2.保持浇筑质量：- 在混凝土浇筑过程中，保持均匀的流动速度，避免过快或过慢。

- 采取适当的措施，防止混凝土出现分层、漏筋和孔洞等缺陷。

3.控制温度和湿度：- 根据气候条件，采取措施控制混凝土的温度和湿度。

- 避免在极高温度或极低温度下进行混凝土浇筑。

4.施工现场安全：- 混凝土浇筑过程中，确保施工现场通风良好，消防设施齐全。

- 设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员安全。

5.浇筑后的养护：- 对浇筑完成的混凝土进行及时的养护保养。

- 采取适当的措施，防止混凝土早期出现开裂和质量问题。

三、砼浇筑令的责任与权威1.责任分工：- 清晰明确各个岗位的责任，包括浇筑班组、监理和施工单位等。

- 严格履行职责，确保每个环节的顺利进行。

混凝土浇筑令混凝土浇筑令1. 引言混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的环节之一，它直接影响到工程质量和工期。

为了确保混凝土浇筑工作的顺利进行，特制定此令，明确各方责任和要求，以保证施工进度和质量。

本混凝土浇筑令适用于项目编号为【项目编号】的混凝土浇筑工作。

2. 工程准备2.1 施工前准备2.1.1 按照相关设计文件和施工图纸要求，确认混凝土浇筑的构件尺寸、数量、标高等信息。

2.1.2 对于需要使用模板的构件，确保模板安装牢固，且符合设计要求。

2.1.3 清理施工区域，排除杂物和障碍物，为混凝土浇筑做好准备。

2.1.4 检查混凝土搅拌站的搅拌设备，确保设备在良好工作状态。

2.2 材料准备2.2.1 混凝土原材料的采购应符合相关标准和规范要求，并及时统计储备量。

2.2.2 砂石骨料应进行筛分、洗净，并检测质量指标是否符合要求。

2.2.3 水泥、粉煤灰等掺合料应按照设计要求进行采购，并严格控制质量。

2.2.4 混凝土外加剂的使用应符合设计要求，并配备相应的检测设备。

3. 混凝土浇筑工艺3.1 浇筑前准备3.1.1 根据施工要求，确定混凝土浇筑的工序、顺序和方法，并编制详细图纸。

3.1.2 混凝土浇筑现场应按照施工现场平面图进行布置，明确设备位置、人员分工和安全防护措施等。

3.1.3 浇筑前，要先进行试验浇筑，对混凝土的流动性、坍落度、均匀性等进行检测，确保满足要求。

3.2 浇筑过程3.2.1 在混凝土浇筑前，要先进行湿润处理，保持模板或施工表面的湿润状态。

3.2.2 浇注混凝土时，应根据施工图纸和设计要求，控制混凝土层厚度，避免一次浇筑过厚。

3.2.3 混凝土的浇筑应采用均匀连续的方式，不允许漏浇、累浇现象。

3.2.4 在混凝土浇筑过程中，要进行轻微振捣，排除气泡，保证混凝土的致密性和强度。

4. 混凝土养护4.1 养护时间4.1.1 混凝土初凝前，应进行覆盖养护，避免水分流失。

4.1.2 混凝土养护时间一般为7-14天，具体时间根据环境温度和混凝土强度等因素确定。