一百张现场安全隐患图合集 ,教你怎么查!

100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：每日安全生产）图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

16套常见现场隐患与漫画图（收藏版）一、临时用电现场1、作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）2、电焊机一次线直接与刀开关连接，缺漏电保护3、移动式电器（打磨）电源直接接在闸刀上，无手动开关，缺漏电保护，接线太短4、作业人员私自安装用电设备5、打磨人员缺少个体防护6、配电箱门未关闭，金属磨削颗粒易进入电气元件中导致短路7、闸刀保险盖未上8、电焊机未接地9、地面杂乱10、配电盒安装于木柱上11、室外配电箱上方开孔进线，易雨水漏入二、燃气阀门检修作业现场1、作业人员安全带使用不当2、对使用中的阀门进行带压维修，违反规定3、作业工具放置于管道上，未采取防落措施4、使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落5、作业人员作业姿势不当6、对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施7、危险作业缺专人监护8、管道未标明介质和流向三、有机溶剂场所作业1、在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业2、使用溶剂清洗工具，未采取个体防护3、场所照明灯不防爆4、通风不畅5、泄爆面积不够6、物品堆放无墙距、灯距8、无安全周知卡9、作业场所无消防器材四、某工厂的检修现场1、脚手架无扫地杆、脚手架立杆无底座、脚手架未设置剪刀撑、无安全网；2、脚手架附近没有警示标志、警示语；3、脚手板不符要求，未铺满及固定4、脚手架没有与建筑物可靠连接；5、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构；6、登高作业未系安全带；7、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足；8、气瓶上缺少防震圈，气瓶立放未固定；9、罐体处于高压线下，距离不合要求；10、无安全监护人；11、无消防器材。

五、某工厂的扩改施工现场1.现场施工人员穿着半袖2.施工现场管线乱放3.气瓶无防震圈，无防倾倒装置4.气瓶未按《气瓶颜色标志(GB7144-1999）》规范进行颜色标识5.现场没有看见有指挥人员6.起吊设备未将液压支架放下7.现场未见警示标识8.吊车那侧是几名工人在扶着重物卸车，不安全9.现场未见消防设施六、某交叉作业现场1、交叉作业，上方电焊没有相应的焊渣防护措施，应采取防措施防止焊渣溅落到下方，伤害下方作业人员及产生火灾2、移动脚手架作业平台没有防护栏；3、未穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、护目镜、工作绝缘手套4、登高作业人员未系安全带5、气瓶倒放，没有防震圈；6、作业区应设立相应的警示标识；7、监护人员站位错误，不应站立在脚手架上；8、现场物品摆放凌乱，应划区分类摆放；9、灭火器应配备至少2支。

1/51100张安全隐患图片及隐患描述序号隐患图片图片简述隐患描述1.机械作业场所 1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明~7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。

2.危险品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；6.现场未发现任何消防设施；7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；8.现场6S 管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；2/51序号隐患图片图片简述隐患描述3.临时危险化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9.气瓶在运输的时候气管应该拆除。

4.易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部 1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；2.物料桶上没有黏贴安全标签；3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

约100处安全隐患漫画图(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、整体布局道路、环境设施1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员。

火眼金睛：一张图超过100个安全隐患，你能找到几个物流相关的？】虽然不想用“史上最强”这种夸张的字眼，但还是被给出的答案的安全达人给惊呆了。

藏匿在这张图中的100处安全隐患，都被这位达人的火眼金睛一一找出，让人叹为观止。

同学们，你们找到了几处？参考答案：隐患一：叉车1.叉车维修没停在专门维修区；2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）；3.叉车维修没有进行锁定；4.叉车维修工应戴手套；5.叉车没有安全带；6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔；7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线；8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶；9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器；10.叉车顶部防护不够；11.叉车没有限载标识；12.维修现场没有防油污泄漏措施；13.叉车没有配备灭火器；14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）；15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）；16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）；17.叉车维修区底层应该铺一层沙。

隐患二：起重1.起重吊钩保险片损坏；2.起重指挥人员未戴安全帽；3.起重作业人员未戴手套；4.起重现场无人监护；5.起重现场人员随意走动；6.起重作业未划定警戒区。

隐患三：登高1.房顶作业安全带使用不规范；2.翘板未固定；3.彩钢板放置不稳妥；；4.未设安全监护人；5.穿硬底鞋；6.未穿工作服；7.登高没有安全通道，人是飞上去的；8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。

隐患四：物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒；2. 地沟内倾倒化学危险品；3.液体物品与固体物混放；4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象；5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)；6.厂房窗台物品放置不牢；7.现场有带钉木板；8.垃圾箱倾倒；9.货物码放超高；10.卸车桥板太窄；11.垃圾没有分类；12.厂内通道砖头乱放；13.手动叉车用完后没有归还原位；14.货物现场叉板随意放置；15.货物顶部放置铁条；16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

一、整体布局道路、环境设施欧阳光明（2021.03.07）1整体布局不合理（维修区、作业区、施工区交叉）2厂区入口放置货物及地台板（阻碍视线）3厂区入口缺5km/h限速交通标志4厂区道路交通标线、通道标识欠缺5栏杆立柱间隔过大6栏杆未涂刷成醒目的警示颜色7地面有破损的孔洞8作业场所安全门应为向外推开式9下水道井盖未盖好10作业现场无紧急疏散标识11作业现场无逃生门标识二、货物堆放及运输12货车与货台间距太宽13跳板太窄太短、架设不牢靠14木托盘斜靠在墙壁上15木托盘码放歪斜、欲倒16 木托盘码放过高17现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行18现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不及用手推挡）19作业人员徒手攀爬码放物20作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施21货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２）22货物顶上放置长条装活动物品23长条板状物倚靠在护栏上24货物随意摆放与通道旁25手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）三、废弃物与危险品26垃圾桶倾倒（无人扶起）27垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌28地面随意乱扔垃圾29地面废弃木板上有朝上的钉子30地面有破碎的玻璃未清理31作业现场地面有包装盒类杂物32货台门前有油污33木板与液状化学品废弃物混放34化学品废弃物未按规定处置35化学品废弃物倾倒于木板上36化学品倒入地沟37化学品随意放置（扔弃）38化学品桶无盖子（防泄露装置）39灭火器放置不稳定40现场灭火器材配置数量不足41灭火器放置位置不正确42气瓶无防倒措施43气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识44气瓶放置点不正确（放在了通道尽头并且是转弯的地方，容易被撞倒）45气瓶放置点无危险品安全标识46气瓶放置点无消防器材47气瓶放置区域未划警示线四、叉车作业48维修叉车没有停靠在固定的停车点上49叉车维修时未进行锁定50叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）51维修人员站在货叉下作业52维修人员修理时未戴手套53叉车驾驶员未戴安全帽54叉车顶部无遮挡防护装置55叉车驾驶位无安全带56叉车无倒车蜂鸣器57叉车无厂牌58维修中的叉车未挂检修标识59叉车无额定载重量标识60叉车无后视镜61叉车上货物超高62叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式63叉车上的货物没有固定措施64叉车上缺灭火器五、登高作业65登高作业人员无登高工具或登高途径66登高作业人员安全带穿戴不规范67登高作业人员未穿防滑软底鞋68登高作业人员未穿工作服（穿短裤）69登高作业人员安全帽带子未系上70瓦材堆放不安全（易坠落）71登高作业临边无防护装置72登高作业现场无人监护六、吊装作业、汽车作业73人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）74吊装作业现场无人监护、无指挥员、未拉设吊装区域警示安全带75吊装作业后吊钩未升高76吊钩防脱落卡损坏77其他人员在起吊作业面下穿行78吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施79现场存在上下垂直交叉作业80倒车速度过快81作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）82搬运长梯应由两人分两端抬运七、临时用电、电梯作业83窗台上放置物品易掉落84临时电源线未按规范架设85临时电源线随意穿过通道、无保护措施86电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）87现场人员乘坐安全装置不全的电梯八、外来人员及作业人员的管理88小汽车随意进入作业现场89小汽车停占安全通道90小汽车无牌照（非正规车辆）91小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）92小汽车驾驶员随意自由出入作业现场93小汽车驾驶员无本公司陪同94员工搬取重物姿势不正确95作业人员攀爬栏杆96作业人员目视他人攀爬产品未加制止97作业场所吃东西98现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）99现场人员站立与容易掉落的瓦材下方100作业现场人员穿大掛衣101现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）102现场多人未戴安全帽103现场多处违章、多处单人操作，而无安全监督人员。

一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。

2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）。

3.叉车维修没有进行锁定。

4.叉车维修工应戴手套。

5.叉车没有安全带。

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。

7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。

9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。

10.叉车顶部防护不够。

11.叉车没有限载标识。

12.维修现场没有防油污泄漏措施。

13.叉车没有配备灭火器。

14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）。

15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）。

16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）。

17.叉车维修区底层应该铺一层沙。

二、起重1.起重吊钩保险片损坏。

2.起重指挥人员未戴安全帽。

3.起重作业人员未戴手套。

4.起重现场无人监护。

5.起重现场人员随意走动。

6.起重作业未划定警戒区。

三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。

2.翘板未固定。

3.彩钢板放置不稳妥。

4.未设安全监护人。

5.穿硬底鞋。

6.未穿工作服。

7.登高没有安全通道，人是飞上去的。

8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。

四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒。

2. 地沟内倾倒化学危险品。

3.液体物品与固体物混放。

4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象。

5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)。

6.厂房窗台物品放置不牢。

7.现场有带钉木板。

8.垃圾箱倾倒。

9.货物码放超高。

10.卸车桥板太窄。

11.垃圾没有分类。

12.厂内通道砖头乱放。

13.手动叉车用完后没有归还原位。

14.货物现场叉板随意放置。

15.货物顶部放置铁条。

16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

五、电气1.电缆铺设不规范。

2.现场没有隔离。

3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）。

六、通道1.阴井盖板未盖严。

2.安全通道有杂物及油污。

3.厂房门应该向外开。

4.有破碎玻璃。

5.倾斜放置的木板阻塞通道。

看图找安全隐患Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】一、下图中的安全隐患>100个，你找出来了几个？答案：一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特种作业人员是否持证上岗待查；三级安全教育培训是否履行待查；班组安全活动，班前会是否正常开展待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制是否健全待查；企业安全规章制度是否健全待查；企业法人是否通过安全考核待查。

100张隐患图析序号隐患图片（微信订阅：公知平安）图片简述隐患描述1.机械作业场所1.吊钩上缺少防脱钩；2.操纵开关悬空放置；没有固定;3.把握开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。

3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；4.有物品放置在吊装作业区内；5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；6.图中现场缺少各种平安警示标记；和现场操作说明~7.吊钩用法完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内8.现场放置竹梯是不合理的且不坚固。

2.危急品生产场所1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩平安标准；2.作业人员未佩带平安帽；作业人员衣着不符合平安要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。

3.危急化学品生产场所配电箱及电线暴露不防爆；；4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危急化学品平安管理条例》；6.现场未发觉任何消防设施；7.现场无警示标示和平安操作规程（应贴墙上）；8.现场6S管理很差，电机四周有油污，易发生火灾；9.水杯不应放在电气操作柜上；序号隐患图片（微信订阅：公知平安）图片简述隐患描述3.临时危急化学品堆场，气瓶分别为氧气瓶、乙炔气瓶1.氧气瓶、乙炔瓶未接受专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等平安警示标识；5.危化品包装上没有加贴或拴挂平安标签；6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；9. 气瓶在运输的时候气管应当拆除。

4.易燃易爆性危急化学品生产厂房内的局部1.临时用电电缆暴露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管用法；2.物料桶上没有黏贴平安标签；3.插入物料桶内的的抽料管任凭套接，没有接受关卡抱紧；4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有接受相应的静电导除措施；5.现场操作人员擅离职守，无人看护；6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。

一、下图中的安全隐患〉100个，你找出来了几个？答案：一、叉车1。

叉车维修没停在专门维修区2。

叉车维修没有释放能量(叉架应放下）3。

叉车维修没有进行锁定4。

叉车维修工应戴手套5。

叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7。

叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9。

叉车好象没有装倒车蜂鸣器10。

叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14。

叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15。

叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）16。

叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1。

起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3。

起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5。

起重现场人员随意走动6。

起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2。

翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4。

未设安全监护人5。

穿硬底鞋6。

未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2。

地沟内倾倒化学危险品3。

液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象5。

轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^）6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9。

货物码放超高10.卸车桥板太窄11。

垃圾没有分类12。

厂内通道砖头乱放13。

手动叉车用完后没有归还原位14。

货物现场叉板随意放置15。

货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？(看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2。

安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5。

倾斜放置的木板阻塞通道6。

绿色那个门是安全通道?没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆"(推荐性)七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3。