教 案(五.1 花键轴的铣削)

机床切削加工专业（铣工方向）加工花键轴学习任务二1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时18学时工作流程与活动教学活动1：花键传动轴的加工任务及工艺分析（3课时）教学活动2：花键传动轴剖视图图样的绘制(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（1）工作情景描述．100100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱天内完成该批零件的加工。

2024年花键轴铣床安全操作规程第一章总则第一条为了保证花键轴铣床的安全操作，防止事故的发生，促进生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于2024年花键轴铣床的操作人员。

第三条花键轴铣床操作人员应遵守国家相关法律法规和安全生产标准。

第四条花键轴铣床的操作必须按照本规程执行，任何单位或个人不得擅自违反。

第二章操作规范第五条花键轴铣床操作人员应经过专业培训，掌握花键轴铣床的操作知识和技能，并取得相关证书。

第六条花键轴铣床操作人员在工作前应熟悉花键轴铣床的结构和功能，并了解操作规程和安全注意事项。

第七条花键轴铣床操作人员在工作时应正确佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第八条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得穿着宽松的衣物，以免被机器吸入或缠绕。

第九条花键轴铣床操作人员在操作过程中不得随意调整花键轴铣床的参数，如进给速度、主轴转速等。

第十条花键轴铣床操作人员在维护和保养花键轴铣床时，必须先切断电源，并在维修完成后进行试运行。

第十一条花键轴铣床操作人员在操作过程中应保持高度集中，禁止无关人员靠近操作区域。

第十二条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时关注机器的运行状态，如有异常情况应及时报告。

第十三条花键轴铣床操作人员在操作过程中应防止长时间连续操作，需适时休息。

第三章安全防范第十四条花键轴铣床操作人员应定期检查花键轴铣床的安全装置，如安全门、急停开关等。

第十五条花键轴铣床操作人员在操作过程中应随时保持清洁，并保持工作现场整洁。

第十六条花键轴铣床操作人员在操作过程中应禁止使用有损坏或老化的工具。

第十七条花键轴铣床操作人员在操作过程中应注意倒勾操作，防止工件倾倒造成人员伤害。

第十八条花键轴铣床操作人员应定期检查机器的润滑系统，保证润滑油正常供给。

第十九条花键轴铣床操作人员应经常检查电器系统的接地是否良好，以防止电击事故。

第四章紧急处理第二十条花键轴铣床操作人员在发生紧急情况时，应立即按下急停开关，并向领导和相关部门报告。

铣花键轴的加工方法
哇塞，铣花键轴，这可是个很有意思的加工过程呢！
首先，铣花键轴的加工步骤可是很关键的哦！要先准备好合适的铣床和刀具，这就好比战士上战场要拿对武器一样重要呀！然后将工件夹紧在铣床工作台上，一定要夹得稳稳当当的，不然可就出大乱子啦！接下来就是调整刀具的位置和角度，这可得仔细着点儿，就像给花键轴精心打扮一样。

开动铣床，让刀具沿着工件的轴向进给，慢慢地铣出花键的形状。

在这个过程中，可千万要注意刀具的磨损情况呀，要及时更换，不然加工出来的花键轴可就不漂亮啦！还有呀，加工的速度也不能太快或太慢，要恰到好处，这可全凭经验和技术呢！
再说这过程中的安全性和稳定性，那可真是太重要啦！就好像走钢丝一样，稍有不慎就会出问题呀！机床的维护保养得做好，不能让它关键时刻掉链子呀！操作人员也要严格遵守操作规程，不能马虎大意，这可是关乎身家性命的大事呢！只有保证了安全性和稳定性，才能让铣花键轴的加工顺利进行呀！
铣花键轴的应用场景那可多了去啦！在机械制造中，它可是不可或缺的呀！它的优势也很明显呢，比如能实现高精度的加工，让工件的质量杠杠的！而且加工效率也不错，能快速地生产出大量的优质花键轴。

这就好比是机械世界里的一把利剑，威力无穷呀！
我就知道一个实际案例，在一家工厂里，他们用铣花键轴的方法加工出了一批超高质量的花键轴，用到了各种设备上，运行得那叫一个顺畅呀！简直太棒啦！这不就充分展示了铣花键轴在实际应用中的绝佳效果嘛！
铣花键轴的加工方法就是这么牛，它能让机械制造变得更加精彩，能为我们的生活带来更多便利和高效！我们一定要好好利用它呀！。

花键轴铣削的教案1. 课程背景花键轴是机械加工常用的一种轴类，具有一定的长径比和切削力，是机械加工中难度稍大的零件之一。

本课程将通过花键轴的铣削操作，帮助学生了解花键轴的结构、加工方法及注意事项，培养学生在机械加工中的实际操作能力。

2. 教学目标•理解花键轴的结构、功能及加工流程；•掌握花键轴铣削的基本操作方法；•培养学生实际操作技能，提升创新意识；•培养学生对机械加工安全操作的意识。

3. 教学内容3.1 花键轴铣削实验前准备1.熟悉花键轴的结构及要求；2.熟悉铣床的结构及使用方法；3.检查设备及工具的状态，如机床、刀具、卡盘、卡板、量具、清理器等；4.安全操作，着自防护用品，遵守操作规范。

3.2 花键轴铣削实验流程1.根据机床型号及加工要求，选择加工程序，并将其输入机床控制面板；2.安装合适的刀具，根据花键轴加工工艺图，选择合适的铣削方案；3.固定花键轴在机床上的卡盘中，并根据铣削要求进行卡板，调整好中心线；4.根据卡板线路及切削率，选择合适的铣削方案、进给速度及回转数；5.操作手柄，将花键轴送进机床，并启动加工程序，开始铣削；6.加工中及加工结束后要及时检查工件质量，保持操作安全。

3.3 花键轴铣削注意事项1.操作机床和刀具时要严格按照操作规范操作，切忌违规擅自操作；2.铣削过程中注意纵向推进速度，避免过快或过慢影响加工精度及工件质量；3.铣削时要注意刀具转速、进给速度及切削深度等因素，避免损坏设备；4.操作过程中要及时进行冷却液清洗，维护机床状态；5.操作结束后要及时清理机床，保持设备状态。

4. 实验评估本实验将根据学生对花键轴铣削的理论知识掌握情况、对铣削实验中所遇到问题的解决能力、完成工件质量以及实验室安全操作意识，进行评估和成绩分配。

花键铣操作规程引言概述：花键铣是一种常用的机械加工方法，用于在工件上加工花键槽。

正确的花键铣操作规程可以确保加工质量和效率。

本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。

一、准备工作：1.1 选择合适的花键铣刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的花键铣刀具。

刀具的材料和刀具的尺寸应与工件相匹配，以确保加工质量。

1.2 确定加工方案：根据工件的设计要求和加工需求，确定花键的尺寸、形状和位置。

绘制加工图纸，并进行工艺分析，确定加工方案。

1.3 准备工件和机床：清洁工件表面，确保无杂质和油污。

检查机床的刀具夹紧装置和定位装置，确保其正常工作。

二、操作步骤：2.1 装夹工件：将工件放置在机床的工作台上，使用夹具将其固定。

夹具的选择应根据工件的形状和尺寸进行合理安排，确保工件的稳定性和精度。

2.2 安装刀具：根据加工方案选择合适的花键铣刀具，并将其安装在机床的主轴上。

注意刀具的夹紧力要适中，以免影响刀具的切削性能和寿命。

2.3 调整加工参数：根据工件的材料和加工要求，调整机床的进给速度、主轴转速和进给深度等加工参数。

确保加工过程中的稳定性和效率。

三、操作注意事项：3.1 安全操作：在进行花键铣操作时，操作人员应穿戴好防护装备，如安全眼镜、手套和防护鞋等。

注意操作过程中的安全风险，避免发生事故。

3.2 刀具维护：定期检查和维护刀具的刃口状况，及时更换磨损严重的刀具。

保持刀具的锋利度，可以提高加工质量和效率。

3.3 加工过程监控：在花键铣操作过程中，要时刻关注加工质量和加工效率。

及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。

四、操作后的清理工作：4.1 清理工件和机床：在花键铣操作完成后，清理工件和机床。

清除工件和机床上的切屑和油污，保持工作环境的整洁。

4.2 检查加工质量：对加工后的工件进行检查，确保花键的尺寸和形状符合要求。

如有不合格的情况，及时采取补救措施。

4.3 记录和总结：对花键铣操作的相关数据进行记录，包括加工时间、加工参数和加工质量等。

专业工种数控铣课程铣工工艺与技能训练课题花键轴的铣削授课班级授课时间授课学时教学目标知识目标1、花键连接简介2、用单刀铣削矩形齿外花键3、外花键铣削的质量分析技能目标1、能正确对刀，选择铣削用量2、正确测量对称度并进行修正3、用单刀铣削矩形齿外花键教学重点正确对中心；正确测量对称度并进行修正；用单刀铣削矩形齿外花键教学难点正确调整刀具中心（对中心）教学对象分析大部分同学已掌握矩形离合器的铣削方法，能正确使用分度头，并可独立完成相关的计算并进行调整。

教学环境铣工实习车间教学方法一体化教学准备1、加工图纸2、X5032铣床，FW125分度头及附件3、Φ80×12mm三面刃铣刀，锯片铣刀Φ80×2mm4、高度游标卡尺（0.02），百分表，千分尺（0-25，25-50,0.01）,游标卡尺（0.02）,教学回顾矩形齿离合器的铣削授课教师教研组长教学过程及教学内容一、组织教学：1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。

2、检查学生着装。

3、安全教育。

4、布置教学任务。

二、复习旧课，导入新课1、直齿离合器的铣削要点2、花键连接是轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接。

花键齿的侧面是工作面。

花键轴的加工是铣工的重要内容之一，本课题学习完以后，要求重点掌握的目标是单刀铣削工件并达到精度要求。

三、讲授新课专业知识讲解（引导式教学）一）、花键的使用特点及适用场合由于结构形式和制造工艺的不同，与平键连接比较，引导学生总结花键连接在强度、工艺和使用方面的特点：（1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故连接受力较为均匀。

（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。

（3）齿数较多，总接触面积较大，可承受较大的载荷。

（4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。

（5）定心精度高，导向性好，这对动连接很重要。

（6）可用磨削的方法提高加工精度及连接质量。

（7）制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。

第五章外花键和牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削§5-2牙嵌式离合器的铣削§5-1外花键的铣削⏹教学目的❖了解花键连接的特点和矩形齿外花键的技术要求❖掌握矩形齿外花键的铣削方法⏹重点难点❖重点：用单刀铣削矩形齿外花键❖难点：对刀时的调整视频外花键铣削概述花键连接简介⏹花键连接链接⏹花键按齿廓形状可分为矩形齿和渐开线齿两类⏹矩形齿花键，廓形简单、易于加工所以得到广泛应用⏹批量生产时在专用花键铣床上展成加工链接⏹单件、小批量生产可在普通铣床上加工花键连接返回花键铣床花键定心方式⏹矩形花键连接的定心方式有三种⏹小径定心⏹大径定心⏹齿侧定心⏹铣床上，以加工大径定心的矩形外花键为主，对以齿侧和小径定心的矩形外花键，一般只进行粗加工铣外花键的技术要求⏹根据花键连接的特点和定心方式(以大径定心)，读图分析外花键的铣削技术要求：⏹键宽有较高的尺寸精度要求⏹键侧相对轴线的对称度要求较高⏹键侧的表面粗糙度值较小视频外花键铣削方法用单刀铣削矩形齿外花键⏹工件的装夹和校正⏹工件采用一夹一顶或两顶尖装夹链接⏹检测工件两端的径向圆跳动⏹检测上素线与工作台面平行⏹检测侧素线与工作台纵向进给方向平行链接铣削外花键的装夹方法返回铣削外花键的校正铣刀的选择⏹尽可能选择直径小些的铣刀⏹对齿数少于六齿的外花键，一般无需考虑铣刀的宽度。

当齿数多于6齿时，为了避免铣伤邻齿，三面刃铣刀的宽度应小些⏹小径用2~3mm厚的细齿锯片铣刀和成形刀头分别进行粗精铣切削位置的调整(对刀)⏹目的:⏹使三面刃铣刀的侧面刃与花键槽侧面重合⏹方法:⏹侧面对刀法⏹划线对刀法⏹试切对刀法侧面对刀法划线对法试切法⏹用试样试切⏹加工完1、2后工作台横移刀宽与键宽之和⏹比较测量键侧1和3的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀花键槽的铣削顺序⏹铣削键侧❖对刀依次铣好一侧❖工作台横移S=B+L，再依次另一侧铣削⏹修铣槽底圆弧（小径）❖先用锯片铣刀粗铣❖再用成形刀头精铣用成形刀头修铣槽底圆弧用组合铣刀铣削矩形齿外花键⏹选择规格尺寸一致的三面刃铣刀⏹两刀内侧尺寸应等于键宽⏹用试件试切对刀⏹槽底圆弧用成形铣刀分工序加工❖比较测量键侧1和2的高度，将高的一侧按高度差的一半进刀用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹当加工花键轴的数量较多时，在用前两种方法粗铣后，可用硬质合金组合铣刀盘精铣键侧⏹刀盘上共有两组铣刀头，每组两把；其中一组为铣键侧用，另一组为加工花键两侧倒角用⏹每组刀的左右刀齿间距离及中心位置均可根据键宽或花键倒角的大小及位置随意调整外花键槽的检测与质量分析⏹用千分尺、卡尺测量键宽及小径⏹用百分表检测键侧对轴线的对称度⏹批量生产时用外花键综合量规进行综合检测⏹量规只有通端，检测后还需要用止端卡板对小径、大径、键宽的最小尺寸检验铣削外花键槽的注意事项❖准确校正分度头及尾座的位置，保证工件的上素线与工作台面平行；侧素线与工作台纵向进给方向平行，是保证外花键的键侧面对其轴线的平行度及小径（或键高）在整个轴向尺寸一致的前题❖要保证铣刀锋利，具有良好的刚性，安装后偏摆要小❖操作要细心，在对刀、移距、分度操作时，应特别注意消除间隙、不要摇错刻度❖合理选用铣削用量，避免走刀时因振动而影响工件的表面粗糙度❖工件刚性较差时，中间应设置辅助支承外花键铣削的质量分析⏹——根据存在的以下质量问题分析讨论产生的原因和解决、防止的办法❖键宽尺寸超差❖花键对称度超差❖花键齿不等分❖花键与基准轴线不平行❖花键两端小径尺寸不一致❖花键轴中段产生波纹❖键侧产生波纹，表面粗糙度值大返回§5-2牙嵌式离合器的铣削⏹教学目的⏹了解牙嵌式离合器的结构特征、分类及主要技术要求⏹掌握几种常用的牙嵌式离合器的铣削方法⏹重点难点⏹矩形齿牙嵌式离合器的铣削方法⏹梯形齿离合器的铣削概述⏹牙嵌式离合器是用爪牙状零件组成嵌合副的离合器⏹按其齿形可分为矩形齿、尖齿形齿、梯形齿（梯形等高齿和梯形收缩齿）和锯齿形齿等几种⏹按轴向截面中，齿高的变化又可分为等高齿离合器和收缩齿离合器两种视频离合器概述牙嵌式离合器的齿形⏹矩形齿⏹尖齿形齿⏹锯齿形齿⏹梯形收缩齿⏹梯形等高齿牙嵌式离合器的技术要求⏹齿形准确⏹齿形角、槽底倾角和齿槽深度⏹同轴精度高⏹齿形汇交轴线与装配轴线的同轴度⏹等分精度高⏹对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性⏹表面粗糙度值小⏹齿侧面为工件作表面，R a值要求为3.2~1.6μm ⏹齿部强度高，齿面耐磨性好⏹通过正确选材及合理的热处理工艺保证矩形奇数齿离合器的铣削⏹链接⏹矩形齿离合器一般均选用三面刃铣刀（或立铣刀）铣削，其直径D 在满足切深的情况下，可取小些，以减小铣刀跳动量。