花键轴铣床

花键轴铣床安全操作规程花键轴铣床是一种用来进行切削和加工的机械设备，它能够将工件固定在工作台上，并通过运动切削工件表面。

尽管花键轴铣床在工业生产中非常常见，但使用者必须了解其操作规程，以确保安全生产。

一、常识与基本原则1.1 使用者必须熟悉花键轴铣床的操作原理，包括机床结构、切削刀具的种类、机床的特殊功能和交流方式。

1.2 在进行操作之前，必须按照安全操作规程进行操作，确保机床可以正常运转，并进行必要的安全检查，以减少潜在风险。

1.3 为了确保安全性，所有使用者必须遵守规定的操作规程和安全标准，并且只有经过培训和授权的人员才能够进行花键轴铣床的使用。

二、操作规程2.1 在开机之前周到检查在使用花键轴铣床之前，必须进行一次全面检查，以确保设备系统正常运转；同时，还应该检查下列内容：•检查电压是否符合设备的电源要求，插头是否接合；•确保机床表面及工件准备空间的干净，并没有附着杂物；•检查夹持装置，夹紧力可以结实地夹住工件。

2.2 轴铣床操作花键轴铣床操作流程：•使用XY方向的手轮来确定工件最差和工具接触点的位置；•将X轴和Y轴移到所需的初始位置；•确定基准面，并设置刀具高度，以确保刀具可以完全没有杂散部分地准确地进入材料；•使用手轮将工作台下移，直到刀具在工件表面切削时，有需要的材料去除；•移动工作台，直到得到所需的精度和质量；•停止工作并记录一些参数，比如速度、进给速度和深度；•关机前清洁机台，将设置还原至工艺参数，同时切断电源。

2.3 安全操作规程•使用前必须检查刀具，夹具和工件，以确保它们没有缺陷；•在就位之前，要确保所有可见的部分都没有杂物；•在开始操作之前，不要戴手套或衣服，以避免危险；•不要用手触摸正在运转的机床；•操作期间，必须保持注意力集中，并须随时准备采取措施，如果发生意外；•在操作过程中，要注意不要佩戴宽松的衣物、短裙、卡子等易被卡住的慢件；•操作完成后，应在关机之前对整个机床进行检查，做好机床的清洁和维护工作；•对于遇到的特殊情况，必须先停机处理后，保证安全才可恢复操作。

铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

目录随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。

数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。

对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

编辑本段主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分铣床（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。

其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

（5）仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

（6）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

（7）其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

图1所示工件的圆柱体部分已经车削完成，要求铣加工矩形花键齿。

【操作步骤】1.读图该花键轴的外径为φ40mm，内径为φ30mm，花键的高为5mm，宽为8mm，花键长120mm，轴的两端各有直径φ25mm、长30mm 的轴头，铣削前应加工φ25mm 和φ40 mm 的圆，由车削完成。

该工件是一根外径定心的轴，花键为矩形。

在铣床上铣花键，有单刀铣削、组合铣刀铣削及成型铣刀铣削三种方法。

2.铣削加工（1）选择刀具、切削用量选用φ80mm×8mm×27mm的三面刃铣刀。

在X6132型铣床上安装好三面刃铣刀，调整主轴转数为118r/min，进给速度为95mm/min。

（2）工件的装夹和校正先把工件的一端装夹在铣床分度头的三爪自定心卡盘内，另一端用尾座顶尖顶紧，然后用百分表按下列三个方面进行校正。

①工件两端的径向跳动量。

②工件的上母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。

③工件的侧母线相对于纵向工作台移动方向的平行度。

（3）对刀将铣刀端面刃与工件侧面轻微接触，退出工件。

横向移动工作台，使工件向铣刀方向移动距离S：式中，b为键宽，mm；D为花键轴外径，mm。

（4）铣削键侧铣床先铣削键侧的一面，依次分度将同侧的各面铣削完，然后将工作台横向移动，再铣削键的另一侧面。

在一般情况下，铣削键侧时，取实际切深（即键齿高度）比图样尺寸大0. 1～1.2mm。

（5）铣削槽底圆弧面采用小直径锯片铣刀铣削，先将铣刀对准工件轴心，然后调整吃刀量H：铣床每铣削一刀后，摇动分度手柄，使工件转过一个小角度，再继续铣削。

每次转过的角度越小，槽底圆弧越精确。

数控花键轴铣床是一种工业设备，采用数控系统进行控制，伺服电机实现进给的新型数控控制方式，采用以往的滚铣加工方式加工各种齿形的花键轴工件花键铣床结构特点：机器概述：花键轴铣床采用滚铣加工各种齿形的花键轴工件。

也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。

数控花键轴铣床各机械系统及部件具有较高的动、自动花键轴铣床静刚性，花键铀铣床是利用滚铣方法加工直槽花键铀花键轴铣床-花键铣床也可滚铣直齿连轴齿轮和直齿轮，并可加工锥度花键及台阶齿轮。

花键轴加工1、主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。

①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工）花键加工加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。

②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。

铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。

③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。

④冷打法：在专门的机床上进行。

冷打花键花键加工轴的工作原理见图3。

对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。

冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。

编辑本段花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。

①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生花键加工产率和精度均低，用于单件小批生产。

②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。

③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。

2、外花键：铣、滚、插、磨；内花键：插、拉。

加工机床：卧式万能铣（较粗精度加工，分度头分度），花键铣，滚齿机，插齿机，花键磨床，卧（立）式拉床齿轮加工方法有哪些？浏览次数：771次悬赏分：0 |解决时间：2011-6-15 20:26 |提问者：mmyyqq1最佳答案(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。

花键轴铣床-Y631K花键轴铣床花键轴铣床-Y631K花键轴铣床花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床顶尖距640mm 尾座孔锥度莫氏4号加工槽数4-10键尾座套筒最大移动45mm铣刀转速种数6级移动铣头用手轮每转一格0.01mm铣刀转速范围80-250转/分移动铣头用手轮每转一周2mm进给量种数10级溜板快速移动2米/分进给量范围0.33-3.75mm 主电动机功率 4.0KW 1420r/m工件中心线到铣刀中心线间的距离50-185mm 快速电机功率 1.5KW 1420r/m最大安装铣刀直径140 mm 润滑泵电机功率0.125KW 2800r/m最大安装铣刀长度140mm 冷却泵电机功率0.125KW 2800r/m铣刀杆直径22、27、32mm 机床外型尺寸(长宽高) 1830×1790×1700mm 铣刀主轴轴向移动30mm 机床净重3600kg花键轴铣床-Y631K花键轴铣床。

铣床铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，。

万能铣床是一种高效率的加工机械,在机械加工和机械修理中得到广泛的应用，万能铣床的操作是通过手柄同时操作电气与机械,以达到机电紧密配合完成预定的操作,是机械与电气结构联合动作的典型控制,是自动化程度较高的组合机床。

X6132万能升降台铣床由床身、底座、升降台、工作台、悬梁、主传动及变速、进给传动和电器部分组成。

其主要特点如下：1.工作台沿床鞍移动实现纵向运动；床鞍沿升降台移动实现横向运动；其垂向运动由升降台沿床身导轨移动实现。

2.机床具有基础铸件钢性好，能承受重负荷切削。

3.主轴传动和进给传动均采用18级齿轮变速，具有较宽的变速范围和很宽的加工范围。

4.机床电气控制贯彻了国家GB5226.1-2002标准，提高了安全性和可靠性。

5.机床通用性强、互换性好，可以配置分度头、圆工作台、镗刀架、铣夹头等附件，进一步扩大机床加工范围。

6.容易磨损的部分都有消除间隙的调整装置。

保证机床的精度和工作平稳。

7.三向进给丝杠均为滚珠丝杠，提高传动精度。

8. 能完成很多普通机床难以加工或者根本不能加工的复杂型面的加工。

9.采用X6132铣床可以提高零件的加工精度，稳定产品的质量。

10.采用X6132可以比普通机床提高倍生产率，对复杂零件的加工，生产率可以提高十几倍甚至几十倍。

11.大大的减轻了工人的劳动强度。

一、铣床介绍1）、X6132卧式铣床构造的介绍1.托架：起到横梁与刀杆的连接作用。

2.刀杆：安装铣刀。

带孔类铣刀3.纵向工作台：带动工件作纵向进给。

4.转台：位于纵向工作台下，横向工作台上。

在水平方向上正负45度的转动5.横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动纵向工作台作横向运动，实现工件的横向进给。

铣床有哪些种类铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。

1884年前后出现了龙门铣床。

20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。

数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。

对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

主要分类一、按布局形式和适用范围加以区分（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

（2）龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

（3）单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

（4）工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。