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花键轴加工1、主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。
①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工）花键加工加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。
②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。
铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。
③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
④冷打法：在专门的机床上进行。
冷打花键花键加工轴的工作原理见图3。
对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。
冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。
编辑本段花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。
①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生花键加工产率和精度均低，用于单件小批生产。
②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。
③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。
2、外花键：铣、滚、插、磨；内花键：插、拉。
加工机床：卧式万能铣（较粗精度加工，分度头分度），花键铣，滚齿机，插齿机，花键磨床，卧（立）式拉床齿轮加工方法有哪些？浏览次数：771次悬赏分：0 |解决时间：2011-6-15 20:26 |提问者：mmyyqq1最佳答案(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿（2）铣床铣齿：可以加工直齿条（3）插床插齿：可以加工内齿（4）冷打机打齿：可以无屑加工（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削机床(10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。
机床切削加工专业（铣工方向）加工花键轴学习任务二1.能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，说出所加工零件的用途、功能和分类2.能识读图纸和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步3.根据零件特征，经过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式（三面刃铣刀；立铣刀；键槽铣刀；锯片铣刀；成型铣刀）4.能说出常用刀具材料、种类，并能叙述其用途，根据零件材料和形状特征，通过查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具和切削参数5. 综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素，查阅切削手册，确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度，并能运用公式计算转速和进给量6.能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件及切削液7.能按零件图纸要求，测量（锻件）毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量（长度、直径）8.能检查铣床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作9.能规范使用常用铣床夹具（分度头和尾座一夹一顶方式），短轴只要分度头装夹，装夹工件，并找正10.能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并根据加工要求，运用适当对刀方法，正确对刀11.在加工过程中，能严格按照铣床操作规程操作铣床，按工步切削工件；根据切削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度12.加工完毕，进行自检，判断零件是否合格，并进行简单的成本分析13.能按车间现场管理规定，正确放置零件14.能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认15.能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录16.能按车间规定填写交接班记录17.能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物18.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通建议课时18学时工作流程与活动教学活动1：花键传动轴的加工任务及工艺分析（3课时）教学活动2：花键传动轴剖视图图样的绘制(1课时)教学活动3：花键传动轴的加工（11课时）1、分度头的安装、校正和花键轴轴线的校正方法（2）2、花键传动轴的加工（7）3、轴上键槽的铣削（2）教学活动4：产品的误差分析及工作总结（3课时）（1）扮演质检员互检，填写检验报告（1）（2）展示成果，本任务自评报告（1）（3）教师点评，总结本任务（1）工作情景描述．100100台，其中委托我们学校我们班组利用现有设备完成学校校办厂接外协加工任务，某矿山机械厂要生产勘探机变速箱天内完成该批零件的加工。
教案课程名称：《铣工工艺与技能训练》课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注项目描述明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
项目目标通过本项目的学习，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。
能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。
在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。
一、花键连接简介花键连接是两零件上等距分布且齿数相同的键齿相互连接，并传递转矩或运动的同轴偶件，即花键连接是由带齿的轴（外花键）和轮毂（内花键）所组成。
花键连接是一种能传递较大转矩和定心精度较高的连接形式，在机械传动中应用广泛。
机床、汽车、拖拉机、工程机械等的变速箱内，大都用花键齿轮套与花键轴配合的滑移实现变速传动，如图11.1所示。
课程名称：《铣工工艺与技能训练》教学过程及内容提要时间分配及备注二、花键的种类与工艺要求1．花键的种类花键的种类较多，根据键齿的形状（齿廓）不同，可分为矩形齿花键、梯形齿花键、渐开线齿花键等，如图11.2所示。
根据花键的定心方法不同，可分为外径定心花键、内径定心花键和齿侧定心花键。
2.花键的工艺要求铣床一般只能铣削以大径定心的矩形齿外径花键，这种花键一般有以下工艺要求：（1）尺寸精度。
大径一般要求为h6，g6，f 7或f 9，键宽一般要达到e8，f 9或d9。
（2）表面粗糙度。
大径一般要求达到Ra0.8 μm，小径为Ra6.3 μm，键侧为Ra3.2 μm。
（3）大径与基准轴线的同轴度。
（4）键的形状精度和等分精度。
3、矩形齿花键矩形齿花键的齿廓为矩形，加工容易，所以得到广泛的应用。
矩形齿花键的定心方式有三种：小径定心、大径定心和齿侧（即键宽）定心，如图11.3所示。
花键铣操作规程一、任务概述花键铣是一种常用的金属加工方法，用于加工零件上的花键槽。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括设备准备、工具选择、操作步骤和注意事项。
二、设备准备1. 确保花键铣机床处于正常工作状态，检查各部位的润滑情况并添加润滑油。
2. 检查刀具夹持装置，确保刀具夹持坚固，没有松动。
3. 检查工件夹持装置，确保工件固定稳定，不会滑动或者晃动。
三、工具选择1. 选择合适的铣刀。
根据工件材料和花键槽尺寸，选择合适的铣刀直径和刀具材料。
2. 确保铣刀刃部份锋利，并进行必要的磨刃或者更换。
3. 准备好切削液，用于冷却和润滑切削过程。
四、操作步骤1. 将工件安装在工件夹持装置上，并用螺栓或者夹具将其固定。
2. 根据花键槽的尺寸和位置，在工件上标出切削线。
3. 根据花键槽的宽度和深度，选择合适的进给速度和切削深度。
4. 打开花键铣机床的电源，调整切削速度和进给速度。
5. 将铣刀放置在工件上，通过手动或者自动控制，开始进行花键铣削。
6. 注意观察切削过程中的刀具和工件状态，确保切削平稳、无卡刀、无异响。
7. 在切削过程中，定期检查花键槽的尺寸和表面质量，必要时进行调整。
8. 完成花键铣削后，关闭花键铣机床的电源，清理切屑和废油。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解花键铣的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护眼镜、耳塞和手套，确保个人安全。
3. 切削液必须使用合适的类型和浓度，以确保切削过程的冷却和润滑效果。
4. 切削过程中，及时清理切屑，避免切屑对切削过程的干扰。
5. 在更换铣刀或者进行维护时，必须确保花键铣机床已经住手运转，并断开电源。
六、总结花键铣操作规程是确保花键铣工作顺利进行的重要指南。
通过正确的设备准备、工具选择和操作步骤，可以保证花键槽的加工质量和工作安全。
操作人员必须严格遵守操作规程，并注意安全事项，以避免事故发生。
花键铣操作规程一、概述花键铣是一种常用的金属加工工艺，用于加工各种机械零件的花键槽。
本文将详细介绍花键铣操作的规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 安全检查：确保工作区域没有杂物，检查机床和刀具的安全性能是否良好。
2. 工件准备：将待加工的工件固定在工作台上，保证其稳定性。
3. 刀具选择：根据工件的要求选择合适的花键铣刀具，并检查其刀具的磨损情况。
4. 机床设置：根据工件的尺寸和要求，调整机床的速度、进给量、切削深度等参数。
三、操作步骤1. 调整刀具位置：将花键铣刀具装夹在主轴上，并调整其位置，使其与工件的花键槽对齐。
2. 切削路径规划：根据工件的要求，确定切削路径和切削顺序，避免切削过程中浮现碰撞或者刀具脱离工件。
3. 切削操作：启动机床，按照设定的切削路径和顺序进行切削操作。
在切削过程中，保持刀具和工件的稳定性，避免过大的切削力导致刀具折断或者工件变形。
4. 切削深度控制：根据工件的要求，控制切削深度，避免切削过深或者过浅导致工件质量不合格。
5. 切削速度控制：根据工件材料和刀具的要求，控制切削速度，保证切削效果和刀具寿命。
6. 切削冷却：在切削过程中，及时喷洒冷却液，降低切削温度，避免刀具磨损和工件变形。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，要佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 切削力控制：切削过程中，要控制切削力的大小，避免过大的切削力导致机床振动或者刀具折断。
3. 刀具保养：定期检查花键铣刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证切削效果和工件质量。
4. 清洁工作区：操作结束后，及时清理工作区域，清除切屑和冷却液，保持工作环境整洁。
五、总结花键铣是一项重要的金属加工工艺，正确的操作规程可以保证加工效果和工件质量。
在操作过程中，要注意安全操作、切削力控制和刀具保养，同时保持工作区域的清洁。
惟独严格按照规程操作，才干确保花键铣加工的顺利进行。
花键铣操作规程一、任务简介花键铣是一种常用的金属加工工艺，用于制作机械零件上的花键槽。
本文将详细介绍花键铣的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
二、设备准备1. 确保花键铣机床处于正常工作状态，各功能部件齐全并无损坏。
2. 检查刀具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 准备所需的工件，确保其尺寸准确并固定在工作台上。
三、操作步骤1. 打开花键铣机床的电源，并进行必要的操作系统启动。
2. 将工件放置在工作台上，并使用夹具固定好。
3. 根据花键槽的尺寸和要求，选择合适的刀具，并将其安装在主轴上。
4. 调整刀具的位置和高度，确保其与工件的接触面在同一水平线上。
5. 根据工件的要求，设置花键槽的深度和宽度，并调整铣削速度。
6. 开始铣削操作，将刀具缓慢移动至工件表面，并逐渐加深切削深度。
7. 在铣削过程中，保持刀具和工件的稳定，确保切削质量。
8. 若需要多个花键槽，按照相应的位置和间距进行连续铣削。
9. 完成铣削后，关闭花键铣机床的电源，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
3. 在调整刀具和工件位置时，应先停止花键铣机床的运行，以免发生意外碰撞。
4. 在铣削过程中，应保持专注，并随时观察切削情况，以便及时调整操作。
5. 若发现花键铣机床出现异常声音或其他故障，应立即停机检查，并报告相关人员。
以上就是花键铣操作规程的详细内容。
在进行花键铣操作时，务必遵守操作规程并注意安全，以确保工作的顺利进行和人身安全。
花键铣操作规程花键铣操作规程花键铣是一种常用的机加工方法，它通过铣削使工件表面形成一组相互咬合的齿形结构，用来传递动力和承受载荷。
在进行花键铣操作时，需要遵守一定的规范和程序，才能保证铣削效果和操作安全。
本文将详细介绍花键铣的操作规程。
一、操作前准备1. 确认花键铣的加工参数，包括切削速度、送料速度、撤退速度、进给量等。
2. 检查花键铣刀具的状态，包括刀具的形状、刃口的磨损、刀柄松动等问题。
3. 检查工件的夹紧情况，保证工件能够稳定夹持。
4. 根据铣削深度，正确设置花键铣的孔深切削器及其装置。
5. 根据工件材料，选择合适的冷却剂，以防止铣削遇热变形等问题。
二、操作步骤1. 进行空置试运转，以检查花键铣的运转是否正常。
如果发现异常，应及时停机排查故障。
2. 手动对刀。
根据工件的形状和花键铣的大小，进行首次对刀调整。
根据实际情况，逐步调整刀具进给量和铣削速度，保证铣削能够准确无误。
3. 开始铣削。
在铣削时，要保证花键铣刀具最大限度接触工件的表面，从而能够准确地形成齿形结构。
4. 途中检查。
需要不定时地检查花键铣刀具和工件，以确保铣削质量。
5. 反复调整。
根据铣削的实际情况，不断调整进给量、撤退速度等参数，从而保证铣削效果。
6. 结束操作。
在完成铣削后，需先关闭花键铣开关，再停止机器的运行。
然后对花键铣进行清洁和保养。
清理废屑，及时检查刀具和机器的状态，以防机器长期使用出现故障。
三、注意事项1. 严格遵守安全操作规范，保证操作安全。
2. 选择合适的切削参数，避免铣削速度过快或过慢，对工件损坏或刀具磨损造成影响。
3. 不要超负荷操作，避免机器出现脱壳、升级等危险状况。
4. 定期进行机器维护和保养，检查花键铣刀具、机床等设备的状态，及时更换配件。
总结花键铣作为一项精细的加工工艺，需要在加工前做好相关准备工作，并遵守操作规范和程序，以确保加工质量和操作安全。
铣削完成后，进行仔细的整理和清洁，然后对机器进行适当的保养。
专业工种数控铣课程铣工工艺与技能训练课题
花键轴的铣削
授课班级授课时间授课学时
教学目标知识目标
1、花键连接简介
2、用单刀铣削矩形齿外花键
3、外花键铣削的质量分析
技能目标
1、能正确对刀，选择铣削用量
2、正确测量对称度并进行修正
3、用单刀铣削矩形齿外花键
教学重点
正确对中心；正确测量对称度并进行修正；用单刀铣削矩形齿外花键教学难点正确调整刀具中心（对中心）
教学对象分析大部分同学已掌握矩形离合器的铣削方法，能正确使用分度头，并可独立完成相关的计算并进行调整。
教学环境铣工实习车间教学方法一体化
教学准备1、加工图纸
2、X5032铣床，FW125分度头及附件
3、Φ80×12mm三面刃铣刀，锯片铣刀Φ80×2mm
4、高度游标卡尺（0.02），百分表，千分尺（0-25，25-50,0.01）,游标卡尺（0.02）,
教学回顾矩形齿离合器的铣削
授课教师教研组长
教学过程及教学内容
一、组织教学：
1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。
2、检查学生着装。
3、安全教育。
4、布置教学任务。
二、复习旧课，导入新课
1、直齿离合器的铣削要点
2、花键连接是轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接。
花键齿的侧面是工作面。
花键轴的加工是铣工的重要内容之一，本课题学习完以后，要求重点掌握的目标是单刀铣削工件并达到精度要求。
三、讲授新课专业知识讲解（引导式教学）
一）、花键的使用特点及适用场合
由于结构形式和制造工艺的不同，与平键连接比较，引导学生总结花键连接在强度、工艺和使用方面的特点：
（1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故连接受力较为均匀。
（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。
（3）齿数较多，总接触面积较大，可承受较大的载荷。
（4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。
（5）定心精度高，导向性好，这对动连接很重要。
（6）可用磨削的方法提高加工精度及连接质量。
（7）制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。
（8）花键齿可采用完善的加工工艺，两被连接件的定心性好，带毂零件能沿轴移动，零件的互换性也容易保证。
故花键适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。
二）、用单刀铣削矩形齿外花键
在铣床上加工各种外花键，工艺上有许多相同之处。
在铣床用单刀铣削矩形齿外花键，以加工大径定心的矩形花键轴为主，它的大径精度要求较高，同时，对花键齿宽度的要求也比较严格，较多用于单件生产或维修加工。
对于以小径定
心的花键轴，只能进行粗加工。
1、工件的装夹与校正
工件是装夹在分度头和尾座或三爪自定心卡盘和尾座之间，用百分表对工件进行校正。
校正的内容包括工作台纵向与工件侧面素线的平行度、工作台台面与工件上素线的平行度和工件自身两端的径向圆跳动。
2、铣刀的选择及对刀
1）铣刀的选择
为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm ，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。
花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选用宽度为2～3 mm 的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。
2）对刀
对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。
（1）擦边对刀法。
将铣刀的侧面刀刃慢慢靠近工件侧面的贴纸，接触上后，垂直向下退出工件，然后把工作台向铣刀方向横向移动一个距离M 。
式中，M 为工作台横向移动距离（mm ）；D 为花键大径（mm ）；B 为花键宽（mm ）； 为贴纸厚度（mm ）。
这种对刀方法比较简单，只适用于工件外径不大、铣刀柄不会与工件相碰的场合。
（2）划线对刀法。
在工件上划出中心线，然后用高度游标卡尺在工件外圆柱面的两侧，比中心线高1/2键宽处各划一条线。
再用分度头分度把工件旋转180o ，重复上一动作。
然后细心检查所划线之间的宽度是不是与键宽相等，如不相等，则需重新划线调整至等于键宽为止。
接着将分度头转过90°，所划线部分外圆朝上，再用高度游标尺在工件端面划出花键的深度线。
铣削时把三面刃铣刀的侧面刀刃对准键的侧面，圆周刀刃对准花键深度线，完成划线对刀。
（3）切痕对刀法。
切痕对刀法又称为试切对刀法，将一根直径与工件直径大小ΔB D M +-=)(2
1
相同的试件装夹在分度头的三爪自定心卡盘与尾座顶尖间，用划线对刀法和侧面对刀法初步对刀，然后在试件上加工出适当长度的花键侧面a ，将工件退出后，分度头将工件转过180°铣出侧面b 。
将工件横向移动（移动距离等于键宽与铣刀宽之和）铣出另一侧面c 。
退出工件，将分度头转过90°，用百分表测量比较键侧面a 和c 的高度是否一致。
如不同，需进行调整。
3、花键的铣削
用一把三面刃铣刀铣削外花键时，应先确定切削位置，然后通过分度头的每次分度，先铣好一侧。
接着，将工件移动一个距离S ，再铣另一侧，距离S 的计算公式为
式中，B 为花键齿宽度（mm ）；H 为三面刃铣刀宽度（mm ）；T 为花键齿宽度公差尺寸（mm ）
利用这种方法加工出来的花键，槽底会带有尖棱，所以需要使用小宽度的三面刃铣刀对好位置后，通过分度头摇柄使工件来回转动，将花键齿槽底的尖棱铣成圆弧状，槽底的圆弧面也可采用凹圆弧形的成形单刀头一次铣出。
但必须注意，使用这种方法铣削时，对刀不准会使铣出的槽底圆弧中心与工件中心不同心。
四、操作技能示范（边操作边讲解示范）
加工步骤：
1、工件装夹及找正 安装分度头和尾座，采用一夹一顶的装夹方式，校正步骤：
（1）校正工件的径向跳动0.05mm 以内。
（2）校正工件的上母线相对于工作台面的平行度0.05mm/300mm 。
（3）校正工件的侧母线相对于工作台纵向进给方向的平行度0.05mm/300mm 。
2、选择铣刀 选择外径尽可能小的直齿三面刃铣刀，以减少铣刀的端面跳动量，保证键侧表面粗糙度达到图样要求，选择φ80×8三面刃铣刀。
3、划线 划出工件中心线和键宽线。
4、对刀 对刀的正确与否将影响键宽尺寸及键侧对轴线的对称度。
用铣刀的侧刃轻擦工件的外圆处最高点，调整尺寸，距离为（大径-键宽）/2-（0.3—0.5），后圆周刃对刀，调整切削深度为（大径-小径）/2+0.5。
5、粗铣，先铣键侧的1，2，3，4，5，6面，后使工作台移动一个距离（铣刀宽度加上键宽）+2（0.3—0.5），再铣7，8，9，10，11，12侧面。
T
H B S ++=
6、检测对称度，百分表测键侧1的高度，工件翻转180°检测键侧7的高度，高度一致，两键侧对称；不等高，则根据高度差的一半重新调整工作台位置，调整方向为高侧向同侧刀刃移动，再试切，测量，直至合格。
7、精铣，精铣各齿键宽至尺寸。
8﹑铣槽底圆弧面键侧铣完后，用小直径的锯片铣刀铣槽底圆弧。
每铣好一刀后，使工件转过一个小角度，再铣下一刀，转角越小，槽底就越接近于一个圆弧。
9、加工过程中的注意事项：
（1）准确校正夹具（分度头、尾座）的位置，保证工件轴线平行于工作台台面，且与纵向进给方向一致。
（2）仔细调整铣刀的切削位置，对刀必须准确。
（3）细心分度操作，防止分度错误或未消除分度间隙引起等分不准。
（4）合理选择铣削用量，避免加工中因振动产生波纹。
五、布置练习内容并巡回指导
1、对刀方法
2、铣削时对称度的控制方法
3、练习内容及作业每组加工一件花键轴；习题册
六、结束指导
总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题
七、整理现场及设备保养
1、使用后，清理机床并对铣床导轨及时擦洗上油，进行定期保养
2、工具、量具收放整齐
3、实训场所卫生打扫
八、检查考核
1、外花键的检测
外花键的检测步骤如下：
（1）检测外花键的键宽B和小径尺寸d时，用千分尺或游标卡尺。
（2）检测外花键侧面对工件轴线的平行度和对称度误差时，用百分表。
（3）同时检测花键的大径、小径、键宽、大径对小径的同轴度、花键的对称度
与等分度等综合项目，用外花键综合量规(通称为环规)，从而保证花键连接的配合要求和安装要求。
外花键综合量规只有通端，还需要与单面端量规（卡规）配合完成对小径、大径、键宽的最小极限尺寸的检测。
检测时，外花键综合量规通过，单面止端量规不通过，则花键合格。
具体检测内容见花键轴铣削的检测评分标准
九、结束讲评。
