冷拌冷铺沥青混合料施工指南
- 格式:doc
- 大小:132.50 KB
- 文档页数:13
第1篇一、施工准备1. 工程图纸审核:熟悉工程图纸,明确施工范围、路面结构及施工要求。
2. 材料准备:根据设计要求,准备足够的冷沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 机械设备准备:确保施工设备正常运行,如摊铺机、压路机、洒水车、运输车辆等。
4. 人员组织:明确施工人员职责,进行技术交底和安全教育。
二、施工步骤1. 施工场地准备:对施工场地进行清理,确保无障碍物、积水等。
2. 摊铺准备:根据设计图纸,设置摊铺机位置,调整摊铺厚度。
3. 摊铺冷沥青混合料:(1)启动摊铺机,缓慢向前移动,将冷沥青混合料均匀摊铺在路面。
(2)根据设计要求,调整摊铺厚度,确保路面平整度。
4. 压实与整平:(1)启动压路机,按照规定的压实遍数进行压实。
(2)在压实过程中,注意观察路面平整度,如有不平处,及时进行修正。
5. 接缝处理:(1)对于路面接缝,使用专用工具进行清理。
(2)在接缝处涂抹冷沥青,确保接缝牢固。
6. 防水层施工:(1)根据设计要求,在冷沥青混合料表面铺设防水层。
(2)确保防水层平整、无气泡。
7. 标志线施工:(1)根据设计图纸,绘制路面标志线。
(2)使用专用工具进行标志线施工,确保标志线清晰、美观。
8. 施工缝处理:(1)对于施工缝,采用专用工具进行清理。
(2)在施工缝处涂抹冷沥青,确保施工缝牢固。
9. 施工后养护:(1)施工完成后,进行路面养护,如洒水、覆盖等。
(2)养护期间,禁止车辆通行,确保路面质量。
三、施工注意事项1. 严格按照施工规范进行施工,确保路面质量。
2. 注意施工安全,遵守施工现场安全规定。
3. 施工过程中,密切关注天气变化,如遇雨天,暂停施工。
4. 严格控制原材料质量,确保路面使用寿命。
5. 加强施工管理,确保施工进度。
通过以上步骤,可以顺利完成冷沥青施工程序。
冷沥青路面具有施工简便、环保、经济等优点,适用于各种道路施工。
在实际施工过程中,应根据工程特点和现场条件,灵活调整施工方案,确保工程质量。
冷拌沥青施工工艺冷拌沥青施工工艺是一种常见的道路施工方法,它在道路修建和维护中起到了重要的作用。
本文将介绍冷拌沥青施工工艺的步骤和注意事项。
一、材料准备冷拌沥青施工的主要材料是冷拌料和水泥。
冷拌料一般由碎石、砂子、沥青乳化剂等组成,其中碎石和砂子的粒径需要满足一定的要求,以保证施工质量。
水泥的选择应根据具体工程的要求确定。
二、施工步骤1. 清理路面在进行冷拌沥青施工前,需要先清理道路表面的杂物和积水。
这样可以确保施工时的平整度和附着力。
2. 拌合材料将碎石、砂子和沥青乳化剂按一定比例混合,形成均匀的冷拌料。
拌合的过程可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式,确保材料充分混合均匀。
3. 加入水泥将事先准备好的水泥适量加入拌合好的冷拌料中,继续搅拌。
水泥的加入可以提高冷拌料的黏结力和强度,增加施工的稳定性。
4. 施工铺设将拌合好的冷拌料铺在道路表面上,利用铺料机进行压实。
在铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和平整的表面。
同时,要及时清理铺设时产生的杂物和积水。
5. 压实处理铺设完成后,需要利用压路机对铺设的冷拌料进行压实处理。
压实的目的是提高道路表面的密实度和稳定性,减少松散和沉降。
6. 养护施工完成后,需要对道路进行养护。
主要包括浇水养护和交通限制。
浇水养护可以增加沥青的黏结力和强度,交通限制可以防止施工后的道路受到车辆的损坏。
三、注意事项1. 施工过程中要严格控制材料的比例,以保证施工质量和工程效果。
2. 在施工过程中要注意安全,佩戴好必要的防护用品,避免发生事故。
3. 施工时要注意环境保护,防止污染水源和土壤。
4. 施工完成后要及时清理施工现场,保持道路整洁。
总结:冷拌沥青施工工艺是一种常用的道路施工方法,它具有施工周期短、施工方便、施工成本较低等优点。
但在施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作,保证施工质量。
通过合理的材料选择和施工步骤的控制,可以确保冷拌沥青施工的稳定性和耐久性。
内蒙古准兴重载高速公路冷拌冷铺沥青混合料防水联结层施工技术指南北京通厦科技有限公司2012年8月9日说明:根据试验路铺设结果,对改性乳化沥青技术指标、冷拌冷铺料生产配合比和施工工艺进行了修改、优化与现场应用验证,形成了本施工指南,以指导施工。
目录1依据规范及试验规程2 材料技术要求3冷拌冷铺沥青混合料技术要求4冷拌冷铺沥青混合料的拌和5冷拌冷铺沥青混合料的摊铺6冷拌冷铺沥青混合料的碾压7冷拌冷铺沥青混合料的养生8冷拌冷铺沥青混合料施工质量控制9冷拌冷铺沥青混合料竣工验收标准附录拌冷铺沥青混合料试验方法1 依据规范及试验规程1)JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》2)JTG E42—2005《公路工程集料试验规程》3)JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》2材料技术要求2.1 修改优化后的改性乳化沥青性能技术要求表1 改性乳化沥青技术要求(修改部分见红体字)粘韧性,25 C ; 500mm/min韧性,25 C ; 500mm/min弹性恢复, 10C2.2 集料技术要求2.2.1粗细集料技术要求粗集料应选用坚硬、粗糙、外观有棱角的集料;质量应符合表2的规定.细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级配,其质量应符合表1-3的规定。
细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0-4.75mm)或亚甲蓝值(适用0-2.36mm或0-0.15mm)表示。
表3 细集料质量要求矿粉矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料种的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出,其质量应符合表4的要求。
表4 矿粉质量技术要求外填料---填料采用普通硅酸盐425#水泥,用量由混合料的试验来确定。
水---采用可引用的水源,其用量应根据现场骨料的含水率和混合料试验设计决定。
添加剂---施工中如果需要,应根据摊铺效果经试验确定所用添加剂种类和剂量。
冷铺沥青的施工工艺
冷铺沥青是指在室温下使用特殊稀释剂将沥青溶解,然后直接铺设在路面上的施工方法。
它与热拌沥青相比,不需要加热设备和燃料,更节省能源和资源。
以下是冷铺沥青的施工工艺:
1. 路面清洁:首先,需要清理和清洗路面,确保路面平整、干燥和无垃圾。
2. 沥青溶解:将冷铺沥青材料与稀释剂按照一定比例混合,使沥青溶解并达到适合施工的流动性。
3. 沥青铺设:将溶解后的沥青均匀地铺设在路面上,利用铺沥青机或人工方式进行铺设。
同时,可以使用刮板、摊铺机等工具进行修整和调整。
4. 压实处理:沥青铺设完毕后,需要使用压路机进行压实处理,确保沥青与路面紧密粘合,并增加路面的稳定性和耐久性。
5. 桥梁防腐:对于桥梁或其他特殊部位,可以进行防腐处理,以防止沥青受水分侵蚀和损坏。
6. 交通开放:等待沥青完全干燥和固化后,即可恢复交通,使人车安全通过。
需要注意的是,冷铺沥青施工过程中,需要根据具体施工情况,调整和采取相应的措施,确保施工质量和安全性。
冷拌冷铺乳化沥青混合料技术规程目录1.前言2.术语和定义3.材料要求4.设备要求5.施工工艺流程6.工程质量控制7.验收标准8.附录1. 前言冷拌冷铺乳化沥青混合料技术是一种新型的路面铺设技术,其优点是省时省力、排放污染少,受到了广泛的关注和推广。
为了规范这一技术的施工标准,制定本规程。
2. 术语和定义2.1 冷拌:指在无需外加热能的条件下,通过机械设备将各种骨料、沥青及其他添加剂充分拌合。
2.2 冷铺:指在路面基层、面层铺装冷拌料。
2.3 乳化沥青:指将沥青通过专用的乳化机械进行乳化处理得到的产物。
3. 材料要求3.1 骨料:应符合国家相关标准,粒径均匀,具有良好的抗压强度和耐磨性。
3.2 沥青:应选用乳化沥青,具有优异的粘结性和稳定性。
3.3 添加剂:应选用符合国家标准的添加剂,确保混合料的稳定性和耐久性。
4. 设备要求4.1 冷拌设备:应选用优质的冷拌设备,确保拌合均匀、升温快、排料畅通。
4.2 铺设设备:应选用专用的冷铺设备,能够实现自动化的铺装操作。
4.3 控制系统:应具备强大的数据采集和分析功能,能够对施工过程进行实时监控和调整。
5. 施工工艺流程5.1 基层处理:在铺设前应对基层进行清扫、修补和打浆处理,确保基层平整、坚实。
5.2 施工前准备:检查和调试冷拌设备、铺设设备和控制系统,确保施工设备正常使用。
5.3 拌合料制备:根据配合比将骨料、沥青和添加剂投入冷拌设备中进行拌合,拌合时间和速度应符合相关要求。
5.4 施工操作:将拌合料输送至冷铺设备,根据设计要求进行铺装,确保料层均匀、密实。
5.5 路面养护:对新铺设的路面进行养护,防止晒雨侵蚀,保证材料的早期强度发挥。
6. 工程质量控制6.1 施工过程质量控制:采集施工过程中的各项数据,进行实时监控和调整,确保施工质量符合设计要求。
6.2 施工后质量验收:对已铺设的路面进行质量验收,包括外观质量、密实度、厚度等指标,确保质量合格。
7. 验收标准7.1 外观质量:新铺设的路面应平整、无裂缝、无坑洼、无松散。
冷拌彩色沥青路施工方案一、材料准备与搅拌材料采购:按照设计要求采购合格的彩色沥青、骨料、添加剂等材料,确保材料符合国家标准及工程要求。
材料检验:对采购的材料进行质量检验,确保材料质量稳定、合格。
搅拌设备:选用适宜的搅拌设备,确保搅拌均匀、无杂质。
搅拌工艺:按照设计配合比进行搅拌,控制搅拌时间和温度,确保混合料的质量。
二、施工现场准备清理现场:清除施工现场的杂物、垃圾等,确保施工环境整洁。
排水处理:做好现场排水处理,防止水害影响施工质量。
基础处理:对基层进行处理,确保基层平整、无裂缝、无松散。
三、沥青材料配制配合比设计:根据工程要求及材料特性,进行配合比设计,确保沥青混合料的性能。
配合比调整:在施工过程中,根据实际情况对配合比进行调整,确保施工质量。
四、沥青铺装与压实铺装方法:采用机械铺装或人工铺装,确保铺装均匀、无空鼓。
压实工艺:采用适宜的压路机进行压实,确保压实度达到设计要求。
温度控制:在施工过程中,严格控制沥青混合料的温度,防止温度过高或过低影响施工质量。
五、表面处理与标线表面处理:对铺装完成的路面进行表面处理,确保路面平整、无瑕疵。
标线施工:按照设计要求进行标线施工,确保标线清晰、准确。
六、养护处理养护时间:按照设计要求进行养护处理,确保养护时间足够。
养护方法:采用洒水、覆盖等方法进行养护,防止路面开裂、老化等问题。
七、质量检测与评估检测项目:对沥青路面的质量进行检测,包括平整度、压实度、强度等指标。
评估方法:按照相关标准对检测结果进行评估,确保施工质量符合设计要求。
八、施工安全规范安全设施:施工现场设置安全警示标志、围挡等安全设施,确保施工安全。
施工人员培训:对施工人员进行安全培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
应急预案:制定应急预案,应对突发事件,确保施工人员的安全。
以上为本工程的冷拌彩色沥青路施工方案,施工过程中应严格按照方案进行,确保施工质量及安全。
沥青混合料施工方案
一、前期准备
在进行沥青混合料施工之前,首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工范围、调查勘测地面情况、清理现场垃圾和杂物等。
二、基础处理
在确认施工范围后,需要对基础进行处理,确保基础牢固、平整。
这包括清理基础表面、填补地面坑洼、修补裂缝等。
三、摊铺沥青混合料
1.摊铺前搅拌: 在进行摊铺之前,要对沥青混合料进行充分搅拌,确保
各部分均匀混合。
2.摊铺方式: 可采取机械摊铺或手工摊铺,根据实际情况选择最适合的
方式进行摊铺。
3.摊铺厚度控制: 根据设计要求,控制沥青混合料的摊铺厚度,保持均
匀。
4.摊铺密实: 摊铺完成后,通过振捣或压实机械对沥青混合料进行密实
处理,确保路面牢固。
四、边坡处理
在沥青混合料摊铺完成后,还需对边坡进行处理,确保边坡坡度适合,能够有效排水。
五、养护
完成摊铺后,需要对沥青混合料进行养护以确保施工质量。
1. 养护时间: 按照规定时间进行养护,通常为数天至一周不等。
2. 养护方法: 主要包括喷水养护、覆盖防护等方式,保持路面湿润,防止开裂等情况发生。
3. 交通管理: 在养护期间需对现场进行交通管理,保障施工质量和安全。
六、验收和交接
最后一步是对施工完成的沥青混合料进行验收,并完成交接手续。
确保施工质量符合设计要求,满足使用要求。
综上所述,沥青混合料施工是一个综合性的工程过程,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,才能确保施工质量和使用效果。
冷拌沥青施工方法冷拌沥青施工呀,其实还挺有趣的呢。
冷拌沥青混合料在施工前,材料可得准备好。
这就像做饭得先把食材备齐一样。
冷拌沥青的原料有沥青乳液或者稀释沥青,还有粗细集料、填料这些。
集料得是干净、干燥、无风化的,就像咱挑水果得挑新鲜的一样。
填料呢,像水泥、石灰之类的,也得符合要求。
施工场地也得处理一下。
要把路面清扫干净,不能有杂物、灰尘啥的。
要是有坑洼的地方,还得先修补平整。
这就好比咱们化妆前得把脸洗干净,有痘痘啥的也得先处理一下。
然后就是冷拌沥青混合料的拌合啦。
这拌合就像是搅拌蛋糕糊一样。
不过要按照一定的比例把沥青和集料等搅拌均匀。
而且这个搅拌速度和时间也有讲究,搅拌得太久或者太短都不好。
接下来就是摊铺啦。
把冷拌沥青混合料均匀地铺在处理好的路面上。
这就像给路面盖被子一样,要铺得平平整整的。
工人师傅在操作的时候可得小心,不能铺得太厚或者太薄。
太厚了浪费材料,太薄了又达不到效果。
摊铺完了就得压实了。
这压实就像是给刚铺好的“被子”拍拍平。
可以用小型压路机或者振动夯板来压实。
压实的时候要从路边向路中间压,而且要压好几遍,这样才能保证路面紧实。
在施工过程中,天气也很重要哦。
如果下雨或者湿度太大的时候,就不太适合施工。
这就像咱们出门玩,天气不好就会影响心情和体验。
冷拌沥青施工完成后,还得进行养护呢。
不能刚弄好就上去踩或者让车压。
要给路面一点时间来达到最佳的状态。
就像小树苗刚种下去,得好好照顾才能茁壮成长。
冷拌沥青施工虽然看起来不是特别复杂,但是每一个步骤都得认真对待,这样才能铺出质量好又耐用的路面呢。
沥青冷补料施工方法引言:沥青冷补料施工方法是一种常用于道路维修和养护的技术。
它能够快速、有效地修复路面上的损坏,提高道路的使用寿命和安全性。
本文将介绍沥青冷补料施工的步骤和注意事项,以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、准备工作在进行沥青冷补料施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
首先,需要对损坏的路面进行清理,清除杂物和碎石。
其次,需要将损坏区域进行标记,确定补料的施工范围。
最后,需要准备好所需的工具和材料,包括冷补料、刷子、铲子、压路机等。
二、施工步骤1. 清理损坏区域:使用刷子和铲子清理损坏的路面,确保表面干净平整。
清理时要注意不要损坏周围的健康路面。
2. 喷洒粘结剂:在清理后的损坏区域上喷洒粘结剂,以增强冷补料与原有路面的粘结力。
喷洒时要均匀覆盖整个施工区域。
3. 倒入冷补料:将预先准备好的冷补料倒入损坏区域,填充至与原有路面平齐。
可以使用铲子或刮板进行整平,确保补料的密实性和平整度。
4. 压实冷补料:使用压路机对补料进行压实,以提高其密实度和耐久性。
压路机应从补料的边缘开始,逐渐向中心区域移动,确保整个施工区域都得到充分的压实。
5. 表面处理:待冷补料压实后,可以进行表面处理,以提高路面的光滑度和外观。
可以使用刷子或滚筒进行表面处理,使其与周围的路面相匹配。
三、注意事项1. 安全第一:在进行沥青冷补料施工时,要注意安全防护措施,如佩戴安全帽、手套和防护眼镜等。
2. 施工环境:施工时要选择适宜的天气条件,避免在雨天或温度过低的情况下进行施工。
3. 施工质量:施工过程中要注意补料的密实度和平整度,确保施工质量达到要求。
4. 施工时间:冷补料施工后需要一定的时间进行固化,通常需要几小时到几天的时间。
在此期间,应禁止车辆和行人进入施工区域。
结论:沥青冷补料施工方法是一种简单有效的道路维修技术。
通过正确的施工步骤和注意事项,可以保证施工质量和修复效果。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的冷补料和施工方法,以达到最佳的修复效果。
乳化沥青冷再生混合料施工方案一、背景随着交通建设的不断发展,对于道路材料的要求也越来越高,乳化沥青冷再生混合料由于其环保、节能等优势逐渐受到关注。
为了确保施工效果,制定科学的施工方案势在必行。
二、准备工作1.材料准备:确保乳化沥青、再生骨料等材料供应充足并符合要求。
2.设备检查:检查冷再生混合料生产设备、搅拌机、摊铺机等设备的状态,确保正常运转。
三、施工步骤1. 原料预处理将再生骨料进行初步处理,去除杂质、稳定性试验等,并将其送入拌和机。
2. 混合料生产根据设计比例,将再生骨料、乳化沥青等原料送入搅拌机进行充分混合,保证配合比准确。
3. 施工现场准备清理施工道路,确保路面干净,并设置必要的交通警示标识。
4. 摊铺利用摊铺机将混合料均匀铺设于道路表面,可以根据需要进行翻面等处理。
5. 压实使用压路机对铺设的混合料进行压实,保证路面平整、牢固。
四、质量控制1.检测:对混合料进行采样,进行密实度、含沥青量等指标的检测。
2.质量监控:在施工过程中持续监控沥青温度、压实效果等参数,及时调整。
五、施工结束1.检测验收:对施工完成的道路进行最终验收,确保符合规范要求。
2.清理工作:清理施工现场,保持周围环境整洁。
六、安全注意事项1.操作人员需佩戴相关防护用具,严格遵守安全操作规程。
2.在道路施工过程中,注意交通安全,合理设置交通防护设施。
结语乳化沥青冷再生混合料施工是现代道路建设的重要环节,科学规范的施工方案对保证施工质量至关重要。
希望上述方案能为相关施工人员提供一定的参考,确保道路施工的顺利进行和质量可控。
内蒙古准兴重载高速公路冷拌冷铺沥青混合料防水联结层施工技术指南2012年7月10日1 依据规范及试验规程1)JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》2)JTG E42—2005《公路工程集料试验规程》3)JTJ 052-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》2材料技术要求2.1 改性乳化沥青性能技术要求表1 SBS 改性乳化沥青技术要求粘韧性,25 C ; 500mm/min韧性,25 C ; 500mm/min弹性恢复, 10C2.2 集料技术要求2.2.1粗细集料技术要求粗集料应选用坚硬、粗糙、外观有棱角的集料;质量应符合表2的规定.细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级配,其质量应符合表1-3的规定。
细集料的洁净程度,天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示,石屑和机制砂以砂当量(适用于0-4.75mm)或亚甲蓝值(适用0-2.36mm或0-0.15mm)表示。
表3 细集料质量要求矿粉矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料种的泥土杂质应除净。
矿粉应干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出,其质量应符合表4的要求。
表4 矿粉质量技术要求外填料---填料采用普通硅酸盐425#水泥,用量由混合料的试验来确定。
水---采用可引用的水源,其用量应根据现场骨料的含水率和混合料试验设计决定。
添加剂---施工中如果需要,应根据摊铺效果经试验确定所用添加剂种类和剂量。
2.2. 2集料级配要求表5 冷拌冷铺料矿料级配要求3冷拌冷铺沥青混合料技术要求表6 冷拌冷铺沥青混合料试验技术要求建议值注:1. 稳定度、空隙率制作试件用T0702-2011方法,试件的Φ101.6mm±0.2mm,用于试验检测;2.维姆稳定度制作试件用T0736-2011 SGC方法,试件Φ100mm,用于试验检测;3.劲度模量试验,采用沥青混合料车辙块,切割成250mm×30mm×35mm尺寸的试件用于试验检测;4冷拌冷铺沥青混合料的拌和为了保证均匀、连续、不间断摊铺,必须保证拌和设备的产能,以确保摊铺的连续性。
对设备进行原材料标定,摊铺时要注意检查冷拌冷铺沥青混合料的均匀性,及时分析异常现象。
如混合料有花白、离析等现象,应作废料处理并及时予以纠正。
5冷拌冷铺沥青混合料的摊铺注意事项:连续稳定的摊铺是提高路面平整度的最主要措施,摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产能、施工机械配套情况以及摊铺厚度、摊铺宽度,按5—15m/min予以调整选择,做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
未碾压实之前,施工人员不得进入踩踏,一般不允许人工找补整修,只有在特殊情况下,在技术人员或管理人员指导下,允许用人工找补或更换混合料,缺陷较严重时应予以铲除,并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
摊铺遇雨时,立即停止施工,未压实的混合料必须铲除。
6冷拌冷铺沥青混合料的碾压压实是保证沥青混合料层质量的重要环节,为了保证压实效果,需要采用轻型和重型压路机搭配碾压。
同时,为了保证压实度和平整度,碾压应在冷拌冷铺沥青混合料不产生推移、开裂及粘轮的情况下进行。
冷拌冷铺沥青混合料容易粘轮,并且无强度时易推移,所以选择合适的压路机、最佳振动频率与振幅是关键。
冷拌冷铺沥青混合料的碾压分三个阶段进行,即初压、复压和终压。
初压的目的是整平和稳定混合料以及促进乳化沥青破乳,建议采用8 T 左右的轻型钢轮压路机碾压2遍,碾压时可开启高频振动。
复压的目的是使混合料密实、稳定、成型,因为在复压前混合料中有大量的水分蒸发,通过复压对混合料空隙进行压密,促进沥青还原;碾压时视混合料表面与压路机的粘轮情况,可采用25T 左右的胶轮压路机,碾压 2-3遍。
终压是为了保证平整度以及压实度,最终混合料的密实程度将取决于该道工序,因此,终压过程非常重要,因为在复压后其中混合料的分水份蒸发,留有少量的空隙,需要通过终压进行压密。
终压通常使用静力胶轮压路机,建议采用25T或更重的胶轮压路机,碾压次数3-5遍。
7冷拌冷铺沥青混合料的养生在摊铺压实后,拌冷铺沥青混合料内还有少量的水分没有蒸发,致使沥青未能够完全还原,混合料的强度较低。
因此,需要对其在自然条件下养生 48h 以上,在养生期间不能有机动车辆在其表面上作业。
8冷拌冷铺沥青混合料的施工质量控制原材料(矿料及改性乳化沥青)检测的频率参照《公路沥青路面施工技术规范》执行,检测指标见本指南的技术要求;8.1现场乳化沥青材料质量控制改性乳化沥青现场日常检测指标及要求见表7,施工期间每个工作面每天检测不少于1次。
此外,业主组织不定期抽查,每月不少于2次,由业主所指定的机构检测表1中的全套技术指标。
表7 改性乳化沥青现场检测指标及要求弹性恢复, 10C不合格,则当即通知材料供应商,并按供货合同约定采取相应的措施。
8.3 矿料质量检测严格控制细集料的砂当量,每批材料至少检测一次!(设备:砂当量测试仪8000元/套)8.4 冷拌冷铺联结层施工过程中质量控制1)开工前施工单位要取得业主指定机构的原材料检验及冷拌冷铺沥青混合料配合比设计报告。
2)冷拌冷铺沥青混合料的拌和特性检验施工过程中要随时检查冷拌冷铺沥青混合料的均匀性,如有沥青混合料混合料花白、离析等现象,应作废料处理并停工纠正。
3)施工过程中冷拌冷铺沥青混合料现场日常质量检测要求见表8。
此外,业主组织不定期抽查检测,每月不少于1次现场取样,由业主指定检测机构对冷拌冷铺沥青混合料按照表6的技术要求进行性能验证。
表8 冷拌冷铺联结层施工过程中质量控制标准9冷拌冷铺改性沥青混合料竣工验收标准冷拌冷铺层竣工验收标准见表9表9 冷拌冷铺层竣工验收标准附录拌冷铺沥青混合料试验方法1试件制作成型与养生1)马歇尔试件制作成型试件时以估算的改性乳化沥青用量为初值,按1%增减改性乳化沥青用量,称取5组集料和改性乳化沥青,每组平行3个试件。
拌和时,先将粗、细集料、矿粉、水泥拌和均匀。
按照估计的(矿料的0.5%至3%)外加用水量加入集料中,拌和至集料表面湿润,然后加入改性乳化沥青乳液,迅速拌和至均匀。
为了模拟现场施工情况,将拌和好的混合料放置至松散状态,后将其装入试模中,两面锤击各50次。
制备2组试件,将其中的一组试件在室温25℃下横向放置养生48h,养生后的试件两面再各击25次,立即脱模;另1组试件置于温度105℃的鼓风烘箱中养生24h;养生后的试件立即两面再各击25次,冷却至室温后脱模。
2)维姆稳定度试件制作维姆稳定度试验所用的试件是需要采用旋转压实试件制作方法,成型的试件直径为100mm的沥青混合料圆柱体试件,供混合料物理力学性质测试。
采用预先拌和好的乳化沥青混合料1200g加入试模中,加载垂直压力为600kPa±18kPa,压实转速为30r/min±0.5 r/min,有效地内旋转角为1.16°±0.02°,旋转压实次数为50次成型试件,将成型好的试件脱模后放置于105℃的鼓风烘箱中养生24h,冷却至室温后再放入60℃鼓风烘箱中保温2h,检测维姆稳定度。
3)小梁试件制作本试件的制作是按照试验规程T0703-2011中轮碾机成型的板块,用切割机制作乳化沥青混合料棱柱体试件。
按照混合料的密度计算出300mm×300m×50mm规格的试模中冷拌沥青混合料的用量,装入试模中碾压14次,压实后放入105℃的鼓风烘箱中养生24h,再放至成型试验机上复压7次,冷却至室温后脱模,用切割机切出250mm×30mm×35mm规格的试件,将切好的试件用于低温小梁检测。
2试件的测试1)马歇尔试件测试将室温条件下养生的1组试件在25℃水浴中恒温30-40min后,测试马歇尔稳定度、流值,计算其混合料的密度;在25℃条件下的测试的稳定度可以作为乳化沥青混合料初期强度的评定指标。
将105℃烘箱中养生的另1组试件在60℃水浴中恒温30-40min后,测试马歇尔稳定度和流值;经过105℃养生的试件,在60℃条件下测定的稳定度、流值和空隙率,作为混合料最终强度的评定指标。
2)维姆稳定度 (Hveem) 测试维姆稳定度是测试混合料试件在全方位受力作用时,混合料的稳定性能;将用旋转压实方法制备好的试件放入60℃的鼓风烘箱中预热2h,按照维姆稳定度仪测试方法进行,测试其水平、垂直压力和刻度盘转速,最后计算稳定度值。
3)低温小梁测试因考虑到冷拌改性乳化沥青混合料应用于北方地区,所以在试验中增加了对混合料的低温性能检测要求,采用-10℃的小梁弯曲劲度模量作为评估常温改性乳化沥青混合料的技术指标要求。
该试验应用沥青及沥青混合料试验规程T0715-2011中沥青混合料弯曲试验。
将制作好的试件在-10℃保温4h以上,用万能试验仪,测试试件破坏时的最大荷载PB及跨中挠度d;计算求得小梁破坏时的弯曲劲度模量SB。
计算:RB =3×L×PB/2×b×h2εB=6×h×d/2SB=RB/εB上述式中:RB――试件破坏时的抗弯拉强度(MPa)εB――试件破坏时的最大弯拉应变(με)SB――试件破坏时的弯曲劲度模量(MPa)b ――跨L中断面试件的宽度(mm)h――跨中断面试件的高度(mm)L――试件的跨径(mm)。