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钢铁企业工艺步骤钢铁生产工艺步骤大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。
原煤粉状含铁原料铁矿原料物料流线能源流线钢成品1选矿1.1工艺介绍选矿是冶炼前准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高矿石甄选出来，为下一步冶炼活动做准备。
1.2工艺步骤选矿通常分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方法不一样也可分为：磁选、重选、浮选等。
1.3原料原矿石。
1.4产物铁精矿。
1.5设备矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。
磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。
选别工艺设备：浮选机、磁选机。
2烧结2.1工艺介绍为了确保供给高炉铁矿石中铁含量均匀，而且确保高炉透气性，需要把选矿工艺产出铁精矿制成10-25mm块状原料。
铁矿粉造块现在关键有两种方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块目标：◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境；◆综合利用资源，扩大炼铁用原料种类；◆改善矿石冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石质量要求。
2.2工艺步骤2.2.1烧结法烧结是钢铁生产工艺中一个关键步骤，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成有足够强度和粒度烧结矿可作为炼铁熟料。
烧结矿生产步骤：烧结料准备，配料和混合，烧结和产品处理。
精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿热烧结矿电2.2.2 球团法球团是把细磨铁精矿粉或其它含铁粉料添加少许添加剂混合后，在加水润湿条件下，经过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为含有一定强度和冶金性能球型含铁原料。
球团矿生产步骤：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理铁精粉精矿粉膨润土电2.3原料含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
通常要求含铁原料品位高，成份稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成份稳定，含水3％左右，粒度小于3mm占90％以上。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2台RH装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH初步设计时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH布置方式下的品种生产组织模式，使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。
二炼钢现有2台RH真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2台RH真空精炼炉，其中1，号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理－双工位－真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换。
四炼钢RH布置方式。
四炼钢现有2台RH精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。
穿着劳保服，劳保鞋，安全帽，我感觉好象很别扭似的。
那个鞋子真是差的可以，那么硬，那么大，走路都有点困难。
不过幸好全程都有专车接送。
先是到一厂参观，看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长，几百米的传送带隆隆的转着。
我们在厂里走了一两个小时才转一圈。
那么的不可思议，那厂房好大，里面的机器看了都吓死人。
我们在那些小过道里走着、看着，一切仿佛都是那么的新奇。
有时走在那小道里都感到害怕。
我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观，看着四个加热炉的龙门开后，加热炉里的铁经步进的加工到传送带后，我们在上空五六米高，距十米远左右都感觉脸烫烫的，然后经T型架后，把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板，看着冷却水的雾气都感觉好宏伟，里面好大的噪声，不过说真的，看着那些工人身上脏兮兮的，我心里还在想呢，要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的，还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子，嘿嘿。
武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉，武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。
该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。
针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。
武钢炼铁厂工艺流程武钢炼铁厂是中国最大的钢铁企业之一，其工艺流程是指在炼铁过程中所采用的一系列工艺步骤和方法。
下面将详细介绍武钢炼铁厂的工艺流程。
一、炼铁前的准备工作炼铁前的准备工作主要包括原料准备、设备检修和人员培训等方面。
首先，需要准备足够的铁矿石、焦炭和石灰石等原料，并对原料进行筛分、破碎和配料等处理。
其次，要对炼铁设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
最后，需要对工作人员进行相关培训，熟悉工艺流程和操作规程。
二、炼铁工艺流程1. 原料预处理在炼铁过程中，首先需要对原料进行预处理。
铁矿石经过破碎、磨矿、磁选等工艺处理，将矿石中的杂质和有害元素去除，以提高炼铁的质量和效率。
2. 焙烧还原焙烧还原是炼铁过程中的关键步骤之一。
将经过预处理的铁矿石和焦炭按一定比例混合后，放入高炉中进行热还原反应。
在高炉中，焦炭被氧化生成一氧化碳等还原气体，与铁矿石中的氧化铁反应，生成金属铁。
3. 高炉冶炼在高炉冶炼过程中，经过焙烧还原得到的金属铁和渣进行分离。
金属铁下沉至炉底，形成铁水，而渣浮于金属铁上，形成炉渣。
通过合理的操作控制，使金属铁和炉渣达到理想的分离效果。
4. 铁水处理铁水处理是指对高炉产出的铁水进行脱硫、脱磷、除渣等处理。
这些处理方式可以提高铁水的质量，并减少对后续工艺的影响。
脱硫和脱磷主要通过加入适量的脱硫剂和脱磷剂来实现，而除渣则是通过物理或化学方法将炉渣与铁水分离。
5. 炼钢炼钢是将炼铁产出的铁水进一步加工，以获得更高质量的钢材。
炼钢过程包括转炉炼钢、电炉炼钢、连铸等工艺。
在转炉炼钢过程中，将铁水和废钢等原料放入转炉中，通过吹氧和加入合适的合金元素，调整铁水的成分和温度，最终得到符合要求的钢水。
电炉炼钢则是利用电能将废钢和铁水加热融化，再进行合金化处理。
连铸是将炼钢得到的钢水注入连铸机，通过结晶器冷却凝固，形成钢坯。
6. 热处理热处理是提高钢材性能的重要工艺。
通过加热和冷却的方式，改变钢材的组织结构和性能。
一个创新型炼钢生产流程李凤喜李具中彭玮珂宋泽启孔勇江武汉钢铁集团公司武汉430083摘要本文介绍了武钢炼钢总厂四分厂的全新炼钢生产工艺设计，论述了该厂投产后取得的功效，总结了“先进、适用、成熟、靠得住、经济、高效”技术改造的体会。
关键词炼钢创新工艺流程1 引言武钢炼钢总厂四分厂是武钢依照其“十一五”进展计划中15 00万吨钢的综合生产能力及将武钢建设成硅钢、汽车板生产基地的要求，配套新建1580 mm热轧生产线而来。
该工程项目在设计上遵循“先进、适用、成熟、靠得住、经济、高效”的原那么。
炼钢工艺和设备以国内设计、供货为主，仅引进少量关键技术和设备。
连铸工艺和设备采纳原二炼钢新铸机改造时比较成功的中外联合设计方式，即引进VAI先进工艺设计和极少关键设备，其余设备采纳外方提供详细设计国内合作制造或外方提供大体数据、大体设计国内自主制造的方式，以取得整体装备水平先进、缩短建设周期，节省投资的综合成效。
武钢炼钢总厂四分厂的建成投产，标志着一个主体技术装备和生产工艺达到国内先进水平，部份达到国际先进水平的大型现代化钢铁厂的诞生，极大地提高了其产品的市场竞争力。
2 工艺技术装备特点武钢炼钢总厂四分厂产线以硅钢和家电面板为主的产品结构对设备选型提出了更高要求。
连铸机浇铸硅钢时拉速较慢，而浇铸家电面板钢时拉速又专门快，这对以连铸为中心的生产组织提出了更高要求，同时设备和工艺选型必需围绕着这一思路进行。
脱硫、转炉、真空、双工位钢包炉和连铸机的处置周期必需和谐考虑。
在设计中采纳的新技术有：(1)国内第一次采纳的新技术有：取向硅钢专用特硅烘烤炉；RH在线布置；RH真空室采纳卷扬提升方式。
(2)与设计单位联合开发的新技术有：转炉全悬挂柔性连接；铁水预直炼技术；熔剂、铁合金采纳垂直皮带提升技术；副枪动态操纵技术。
(3)引进的新技术：转炉RSW。
环缝除尘装置；R H—MFB顶枪装置；连铸机关键设备；电磁搅拌装置；喷号机及去毛刺机；辊缝测量仪。
钢铁厂生产和主要工艺流程钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。
1 •炼铁铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4赤铁矿Fe2O3褐铁矿2Fe203 3H2O菱铁矿FeC03铁矿石中除铁的化合物外，还含有硅、镒、磷、硫等的化合物〔统称为脉石〕。
铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。
冷W无.1S2豺«1轨将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。
焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度到达1500度，将铁矿融化成铁水，不完全燃烧产生的00将氧从铁水〔氧化铁〕中别离出来，换句话说C0乍为复原剂将铁从铁水〔氧化铁〕中复原出来。
熔剂，包括石灰石CaC03荧石CaF2其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动，性好的熔渣，使之与铁液别离，以便获得较纯洁的铁水。
铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。
宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成，预留有第三座高炉的建设场地。
全车间年产生铁600万吨〔最终产量可达650万吨〕。
向炼钢车间热送576.6万吨铁水，钢锭模铸造车间热送6.78万吨，其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。
全车间分两期建设,1号高炉方案1982年4季度投产,2号高炉方案1984年投产。
全车间约占地572,000平米，采用半岛式布置，1、2高炉中心距370米，原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场> 烧结车间，炼焦车间送入矿槽、焦槽o筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出 > 转送烧结车间。
铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。
高炉煤气灰、垃圾、废铁的…2 •炼钢炼钢就是把原料〔铁水〕里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并参加适量的合金成分。
最早的炼钢方法出现在1740年，将生铁装入均锅中，用火焰加热溶化炉料，之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。
1856年，英国人亨利-贝塞麦创造了酸性空气底吹转炉炼钢法，第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题，从而使钢的质量得到提高，但此法不能脱硫，目前己被淘汰。
《武钢五烧车间烟气脱硫工程》施工方案施工准备工作：1.确定施工人员组成和责任分工，制定施工进度计划。
2.准备必要的施工设备和工具，如起重机、焊接机、切割机等。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
4.进行施工现场的准备工作，清理现场杂物，确保施工安全。
施工方案：1.烟囱改造：(1)确定烟气脱硫设备的安装位置，进行烟囱改造。
(2)拆除原有的烟囱内衬，清理杂物。
(3)根据设计图纸安装烟气脱硫设备，包括进气装置、吸收塔、除尘器等。
(4)安装烟囱内衬，保证烟气畅通，并进行密封处理。
2.管道布置：(1)根据设备布置图纸确定管道走向和尺寸，布置烟气进出口管道。
(2)选择合适的材料，进行管道安装和连接。
(3）对烟气管道进行密封处理，确保烟气不泄漏。
3.电气控制系统安装：(1)根据设计要求，安装烟气脱硫设备的电气控制系统。
(2)布置电气设备和控制柜，进行电气连接和接地。
(3)调试控制系统，确保设备正常运行。
4.施工记录和验收：在施工过程中，及时记录施工进度、施工问题及处理情况等。
施工完成后，进行初步验收和试运行。
5.施工安全措施：(1)施工现场设置警示标志，安装安全围栏。
(2)施工人员佩戴好安全帽、安全绳等个人防护装备。
(3)操作起重机、焊接机等设备时，按照操作规程进行操作，并指派专人负责操作。
(4)严格遵守施工现场的安全规定，禁止吸烟、乱扔垃圾等行为。
总结：武钢五烧车间烟气脱硫工程施工方案主要包括烟囱改造、管道布置、电气控制系统安装等工作。
在施工过程中，需注意施工准备工作，施工现场的准备工作和安全措施的落实。
并在施工过程中做好施工记录，并进行初步验收和试运行。
通过科学合理的施工方案和安全可靠的施工措施，确保烟气脱硫工程的顺利进行。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2 台RH 装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH 初步设计时，受品种结构、RH 处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH 工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH 精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH 真空室布置方式二炼钢RH 布置方式。
二炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH 真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2 台RH 真空精炼炉，其中1 ，号RH 的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理-双工位-真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH 既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换四炼钢RH 布置方式。
四炼钢现有2 台RH 精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH 不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH 处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH 真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比近年来，多家钢厂的实践证明，优化的平面布置技术可使物质流的输送顺畅高效，能量流的传递简捷低耗。
而在炼钢—精炼—连铸的平面布置中，精炼设备的放置位置是关键。
武钢股份炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并组成，每家钢厂配备2台RH装置，很好地满足了品种、质量的需求。
各钢厂在做RH初步设计时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场地限制等不同影响，RH工艺布置方式、工艺参数不尽相同。
经过多年生产实践，该总厂总结出了适用于不同RH 布置方式下的品种生产组织模式，使得RH精炼工序和转炉、铸机有效融合。
各钢厂RH真空室布置方式二炼钢RH布置方式。
二炼钢现有2台RH真空精炼炉，其布置形式为离线处理—单工位—真空室双室平移式真空，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空，每台RH真空有一个处理工位，两个待机位，双室交替进行钢水处理作业。
三炼钢布置方式。
三炼钢现有2台RH真空精炼炉，其中1，号RH的布置方式与二炼钢真空布置方式基本一致；2号RH真空精炼炉是离线处理－双工位－真空室整体吊装式，该真空布置方式中转炉和RH既不在同一跨，也不在同一列，转炉钢水需要行车吊运到真空。
每台RH有2个处理工位，没有在线待机烘烤位，但有两个离线真空室烘烤位。
真空室更换时，将烘烤好的真空室直接用行车吊运到处理工位，进行真空室整体吊装更换作业，而且双工位轮流使用同一套真空泵系统进行钢水处理作业。
双工位通过两个滑阀开关实现切换。
四炼钢RH布置方式。
四炼钢现有2台RH精炼炉，其布置形式为在线处理－单工位－真空室整体吊装。
该真空布置方式中转炉和RH不在同一跨，但在同一列，转炉钢水可由转炉钢包车直接运送到RH处理位而不需要行车吊运到真空，采取卷扬提升钢水。
每台RH真空仅有一个处理工位，有两个整体真空室在线烘烤位，待更换的新真空室提前用行车整体吊装至对应的在线烘烤位，需要更换时将处理位真空室平移至另一侧空置烘烤位，新真空室平移至处理位即可。
