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《包装机械设计》试题库及答案一、填 空1．激振器常见的有 曲柄连杆式 、 偏心惯性式 、 电磁式 、 液压或气动式 。
2．当Y Rmax ＜-g 时，抛掷指数K V 小于1 ，当Y Rmax =-g 时，K V 等于1，当Y Rmax ＞-g 时，K V 大于1；3．振动输送给料机的基本组成为激振器、工作体、弹性支承件、座体。
4．电磁激振器由电磁铁、衔铁和装在它们之间的主振弹簧等组成。
5．包装工业设备一般可分包装机械、包装制品机械、包装印刷机械。
6．常见的包装形式有灌装、罐装、裹包、袋装。
7．包装机是由动力机、传动部分、执行部分组成。
8．包装机构的供送装置包括包装物品（内装物、产品），包装容器、材料的供送部分。
9．包装容器的结构形式有筒、罐、瓶、盒、箱、袋等。
10．清洗机可分为干式清洗机、湿式清洗机、机械式清洗机。
11．干燥机可分为热式干燥机、机械式干燥机、化学式干燥机。
12．计数法常分为单件、多件和孔盘计数。
13．包装容器和包装材料的材质通常有纸制品、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材及由纸、塑、铝箔等制作的复合材料等。
14．称量装置系统由给料机、称量秤、检控装置三大部分组成。
15．按照包装工艺要求计量装置应能达到计量速度快、计量精度高、经济的效果。
16．常用的包装计量方法有计数法、容积计量法、称量计量法。
17．个数计量法常用于形状规则的单个周体，在形状上常用于颗粒状和块状产品的计量，其精度几乎为零。
18．称量法常用于吸潮结快、颗粒不均匀以及密度、视比重，变化幅度较大，计量精度要求高的产品，但它的适用计量范围较大（广）。
19．称量时的供料机应能随称量过程需要依次实现大流量（粗加料）给料、小流量（细加料）给料及给料大家到要求定量时的立即停止加料，以实现计量精度要求。
20．实现受控工作程序的供料机常见的有电磁振动给料机和容积粗给料与电振细给料复合机。
21．容积计量法常用于散堆密度较稳定，定量精度要求不太高，计量分量值较小，计量速度较高，粉粒状的产品。
可编辑修改精选全文完整版包装设备基础知识试题（辅工）一、选择题：1、每天进班后（ A ）内完成生产前的准备工作，符合《卷包作业指导书》和设备操作规程要求。
A、20分钟；B、40分钟；C、50分钟；D、60分钟2、每天进班生产后，在生产（ B ）内必须完成产品的首自检工作，符合《首自检管理办法》的要求。
A、1件烟；B、2件烟；C、3件烟；D、5件烟3、在设备正常生产的情况下，要求每隔（ D ），对所生产出的卷烟产品进行一次自检，并及时填写自检记录。
A、30分钟；B、120分钟；C、100分钟；D、60分钟4、当设备在运行过程中，出现异常，需维修调整时，停机时间超过（ C ）以上时，需在开机生产时对所生产出的卷烟进行首自检。
A、60分钟；B、120分钟；C、30分钟；D、90分钟5、在ZB43日保项目中，打开六部件两边的防护板，彻底清理设备内部的油污是（ B ）的责任。
A、清洁工；B、上烟工；C、装箱工；D、主操。
6、在ZB43日保项目中，清理内卡切刀底座和内卡输送弯道底座的卫生是（ C ）的责任。
A、清洁工；B、装箱工；C、上烟工；D、主操。
7、机组人员对自检和质检员判定的不合格品按要求进行处理，处理后产品（ C ），杜绝不合格品外流。
A、直接流入下工序；B、经自检后流入下工序；C、经检验后流入下工序8、根据卷包车间成本核算管理规定，机组人员对当天生产实际领用的原辅材料的质量和数量，必须完成的工作是（ D ），A、质量自检；B、数量核定；C、签字认可；D、A+B+C9、根据包装机组现场定置管理规定，组织本机组人员完成每天生产过程中的（ D ）工作，符合6S的有关要求；A、生产现场清理工作：B、产品标识；C、物品定置管理；D、A+B+C10、卷烟机组的月保养内容涵盖（ A ）内容。
A、日保和周保；B、只有日保；C、只有周点检；D、只有日点检11、在开机前的准备工作中要将电器柜的主开关转到（ A ）的位置；A、“1”B、“0”C、“OFF”12、在周保内容中清理打胶器、盒托上的烟末和灰尘是（ C ）的责任；A、主操B、副操C、辅工13、在周保内容中清理打胶器、盒托上的烟末和灰尘是（ C ）的责任；A、主操B、副操C、辅工D、维修工14、在ZB43周保项目中，清理设备所有防护罩内外卫生是（ C ）的责任；A、主操B、副操C、辅工D、维修工15、在ZB43周保项目中，清理干燥鼓内侧和五部件各烟包传送通道上的灰尘、烟末和胶迹；是（ D ）的责任；A、主操B、副操C、维修工D、辅工16、在ZB43周保项目中，清理小透包玻璃纸输送辊、拉线辊轮是（ A ）的责任；A、主操B、润滑工C、电工D、维修工17、在ZB43日保项目中，清理烟库及周边、转塔、充填装置和台面上的烟末和烟支是（ A ）的责任。
《包装机械设计》试题库及答案一、填 空1．激振器常见的有 曲柄连杆式 、 偏心惯性式 、 电磁式 、 液压或气动式 。
2．当Y Rmax ＜-g 时，抛掷指数K V 小于1 ，当Y Rmax =-g 时，K V 等于1，当Y Rmax ＞-g 时，K V 大于1；3．振动输送给料机的基本组成为激振器、工作体、弹性支承件、座体。
4．电磁激振器由电磁铁、衔铁和装在它们之间的主振弹簧等组成。
5．包装工业设备一般可分包装机械、包装制品机械、包装印刷机械。
6．常见的包装形式有灌装、罐装、裹包、袋装。
7．包装机是由动力机、传动部分、执行部分组成。
8．包装机构的供送装置包括包装物品（内装物、产品），包装容器、材料的供送部分。
9．包装容器的结构形式有筒、罐、瓶、盒、箱、袋等。
10．清洗机可分为干式清洗机、湿式清洗机、机械式清洗机。
11．干燥机可分为热式干燥机、机械式干燥机、化学式干燥机。
12．计数法常分为单件、多件和孔盘计数。
13．包装容器和包装材料的材质通常有纸制品、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木材及由纸、塑、铝箔等制作的复合材料等。
14．称量装置系统由给料机、称量秤、检控装置三大部分组成。
15．按照包装工艺要求计量装置应能达到计量速度快、计量精度高、经济的效果。
16．常用的包装计量方法有计数法、容积计量法、称量计量法。
17．个数计量法常用于形状规则的单个周体，在形状上常用于颗粒状和块状产品的计量，其精度几乎为零。
18．称量法常用于吸潮结快、颗粒不均匀以及密度、视比重，变化幅度较大，计量精度要求高的产品，但它的适用计量范围较大（广）。
19．称量时的供料机应能随称量过程需要依次实现大流量（粗加料）给料、小流量（细加料）给料及给料大家到要求定量时的立即停止加料，以实现计量精度要求。
20．实现受控工作程序的供料机常见的有电磁振动给料机和容积粗给料与电振细给料复合机。
21．容积计量法常用于散堆密度较稳定，定量精度要求不太高，计量分量值较小，计量速度较高，粉粒状的产品。
包装机考试试题：
1、简述包装机有哪几部分组成，分别所起的作用。
2、海棉皮带主要起何作用，如何控制上海棉皮带高度。
3、如何调整张力臂角度及高度，张力臂滚筒偏斜、走膜有
何表现。
4、载膜轴侧阻尼臂有何作用，为何不可用面饼支起，有何
恶果。
5、底封轮、夹送轮，加热块为什么要控制在一条直线上，
请简述你的理由。
6、讲述热滚打印机电磁离合器及碳刷为何不能喷油，有何
恶果。
7、包装机分别有那几个安全开关，安全操作应注意那些事
项。
装箱机考试试题：
1、开机前操机员应做哪些准备工作。
2、装箱机操作应注意的安全事项有哪些。
3、装箱机由哪几部分构成。
4、装箱机常见报井有哪些，分别是什么原因。
5、装箱机出现故障时，你会怎么处理。
6、本体链条错位有哪几种原因产生，如何调整。
7、装箱机应保养哪些部位，如何操作。
一、填空判断1、包装机械定义：完毕所有或某些包装过程机器。
包装过程涉及充填、裹包、封口等重要包装工序，以及与其有关先后工序，如清洗、堆码、拆卸等，也涉及打印、贴标、计量等辅助工序。
2、在包装机械型号中，下列代号分别表达那类包装机械：CL表达充填机械，GD 表达等压灌装机械，FX表达旋合式封口机，BN表达扭结裹包机，DKD表达开袋充填封口机。
3、袋装机械分类办法按包装袋来源：制袋式、给袋式4、惯用带成型器有折弯成型器、折叠成型器、对合成型器和截取成型器等。
5、回转刀切断包装袋速度应不不大于薄膜迈进速度。
6、试写出你所懂得塑料袋封合办法。
接触式热封：热板加压缝合、热辊压封合、环带热压封合、预热压纹封合、脉冲加压封合、热刀（或电热细丝）加压熔断封合、高频加压封合非接触式热封：热板熔焊封合、超声波熔焊封合、电磁感应熔焊封合、红外线熔焊封合。
7、充填包装惯用计量方式：计数法、定容法、秤重法8、量杯式定容法充填机中量杯是由上量杯和下量杯构成，若要变化充填量，只需调节上下量杯相对位置即可。
9、多斗电子组合式称量充填机计量速度高，计量精度高。
10、间歇运动制袋式袋装机上纵封器大都是板状，多用气（或油）缸推动作往复直线运动，向迭合包装材料侧边进行热压紧与释放。
该纵封器具备封合伙用外，但不能牵引包装材料持续运动。
持续制袋式袋装机上横封机构规定横封器在工作中用不等速回转机构带动，并且惯用偏心链轮及转动导杆机构作横封不等速回转机构。
立式持续式制袋机横封机构中，从动轮有规律快慢交替，来输出角速度。
调节积极链轮偏心距可达到变化输出角速度满足热封需要，并且该办法调节以便，得到广泛应用。
凸轮机构工作可靠、布局以便，特别是它能使从动杆实观任意运动规律，因而在包装机械中应用广泛。
11、制袋式袋装机通过牵引装置产生卷曲。
12、热切：运用薄膜受热熔化并施加一定压力或拉力使两只袋子分开办法。
袋式袋装机，通过牵引装置产生卷曲。
冷切：运用金属刀刃使薄膜在横截面上受剪切而分开袋子办法。
13、灌装办法：常压法灌装；等压法灌装；真空法灌装；压力法灌装。
常压法灌装：在大气压下直接依托被灌液料自重流入包装容器灌装办法。
工艺过程：进液排气--停止进液--排除余液使用范畴：容积定量，重力罐装。
低粘度、不含气液料，如牛奶、白酒、酱油、药水。
液损很小。
等压法灌装：运用贮液箱上部气室压缩空气，给包装容器充气，使两者压力接近相等，然后被灌液料靠自重流入包装容器灌装办法。
工艺过程：充气等压--进液回气--停止进液--释放压力使用范畴：含气饮料，也可罐装不含饮料。
啤酒真空法灌装：在低于大气压力条件下进行灌装办法。
此法工艺过程：瓶抽真空--进液排气--停止进液--余液回流使用范畴：粘度大液料、含维生素液料、有毒液料敌敌畏虹吸法灌装：应用虹吸原理使液料经虹吸管由贮液箱被吸入容器，直至两者液位相等为至。
使用范畴：粘度低不含气液料压力法灌装：借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动将粘度较高液料从贮料缸吸入活塞缸内，然后在强制压入待灌容器中办法。
特点：用于不含气饮料液面罐装，罐装速度较快，无液损。
番茄酱、稀奶油、豆瓣酱14、依照包装容器传送形式，灌装机可分为：直线型、旋转型15、真空法灌装机供料系统可有单室、双室、多室、三室等各种形式，单室是在待灌瓶和贮液箱中都建立真空，而液体是靠自重产生流动而灌装。
16、灌装阀：灌装阀是贮液箱、气室（涉及充气室、排气室、真空室等）和灌装容器这三者之间流体通路开关。
17、灌装头依照阀头可动某些分为单一阀、多移阀、旋转阀18、控制液位高度定量法是较惯用定量灌装办法，不但构造简朴，使用以便，但是精度不高。
19、卷边封口机：用滚轮将罐盖和罐身凸缘周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来封闭包装容器机器。
19、装箱机械依照产品装箱基本原理，分为充填式装箱机和裹包式装箱机。
20、捆扎机械分类：按接头方式分为热熔搭接式、绳扣式、铁扣式、点焊式21、惯用塑料捆扎带有聚炳烯和聚乙烯带，它们都属于热塑性塑料，其加工过程普通是在熔融温度如下，通过单向拉伸并轧出网状花纹。
塑料捆扎带长处是接头强度高、重量轻、价格低、耐腐蚀、外观好、无毒及便于割断。
塑料捆扎带缺陷是在捆紧受力之后，会逐渐产生应力松弛现象。
22、包装流水线：将某些互相独立自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工艺先后顺序组合起来，即成为包装流水线。
23、自动包装线重要由自动包装机、运送储存装置和控制系统三大某些构成。
24、包装机设计普通环节：1）总体设计（1）可行性分析可行性分析要弄清和解决如下几种问题：a、顾客需要，即包装产品和包装材料类型，以及产品包装方式。
b、依照顾客规定，拟定包装机设计内容和该机使用部门，明确它功能、应用范畴和须达到技术经济指标c、理解当前同类型包装机发展状况。
d、构思设计方案，从工作原理、技术性能和经济效应三方面分析比较各方案优劣点。
（2）初步设计2）技术设计将设计方案详细化，拟订包装机各要素、总体布局、编制工作循环图和重要技术参数。
3）审核鉴定二、简答阐述1、包装机械作用1. 可以大幅度提高生产效率.2. 减少劳动强度，改进劳动条件.3. 保护环境，节约原材料，减少产品成本.4. 有助于包装产品卫生，提高包装质量，增强市场销售竞争力。
5 延长产品保质期，以便产品流通6 可减少包装场地面积，节约基建投资。
2、包装机械特点1 构造复杂，运动速度快，动作精度高。
为满足性能规定，对零部件刚度和表面质量均有较高规定。
2 用于食品和药物包装机要便于清洗，与食品和药物接触部位要用不锈钢或经化学解决无毒材料制成。
3 进行包装作业时工艺力较小，因此包装机电动机功率较小。
4 包装机普通采用无级变速，以便灵活调节包装速度和生产能力。
5 类型特殊，种类繁多，生产数量有限。
在各种包装机设计中应注意通用性及多功能性。
3、简述条烟装箱机计数原理和工作过程。
4、高低浮子如何控制液面当输液管总阀2打开后，则应关闭截止阀5。
另一路管8经分派头与高液面浮子13上进气阀11相连，用来控制贮液箱液面上限。
若气量减少、气压偏低而使液面过高时，该浮子即打开进气阀，随之无菌压缩空气即补入贮液箱内，成果液位有所下降。
反之，若气量增多、气压偏高而使液面过低时，浮子16即打开放气阀18，使液位有所上升。
这样，贮液箱内气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜17中线附近。
在工作过程中，截止阀6始终处在被打开位置。
5、简述控制液位高度定量法基本原理开始灌装时，瓶子上升，瓶口顶开嵌有橡皮垫5滑套6后，灌装头7与滑套之间浮现间隙，液料遂流入瓶内，并使瓶内空气经排气管1排至贮液箱9，如图b所示。
当液面达到管口（A-A截面）时，气体就不再排出。
随着液料继续灌入，瓶颈某些残留气体被压缩后，与其管口内截面上静压力达到平衡时，则瓶内液位保持不变，而液料却沿排气管始终升到与贮液箱液位相等为止，如图c所示。
待瓶子下降后，由于料也随之进入瓶内，从而完毕一次定量灌装。
若瓶子压缩弹簧4作用使灌装头7与滑套6重新封闭，直至瓶口与橡胶垫5脱离接触，排气管内液质量和操作条件稳定，则每次灌装量大体相似。
欲变化灌装量，节螺母8调节排气管嘴插入瓶中位置即可。
5、简述控制液位高度定量法基本原理。
6、活塞式压力灌装阀构造简图，试阐明其工作原理。
7、糖果扭结装机包装工艺流程图和包装扭结工艺路线图。
主传送机构带动工序盘2作间歇转动。
随着工序盘2转动，分别完毕对糖果四边裹包及双端扭结。
在第1工位，工序盘2停歇时，送糖杆7、接糖杆5将糖果9和包装纸6一起送入工序盘上一对糖钳手内，并被夹持形成U形状。
然后，活动折纸板4将下部伸出包装纸(U形一边)向上折叠。
当工序盘转动到第Ⅱ工位时，固定折纸板10已将上部伸出包装纸(U形另一边)向下折叠成筒状。
固定折纸板10沿圆周方向始终延续到第Ⅳ工位。
在第Ⅳ工位，持续回转两只扭结手夹紧糖果两端包装纸，并且完毕扭结。
在第Ⅵ位，钳手张开，打糖杆3将已完毕裹包糖果成品打出，裹包过程所有结束。
8、理糖供送机构工作原理该机构采用振动料斗给料，转盘式理糖机构理糖，然后用输送带将理好糖果送到包装工位。
图5—8为理糖供送机构示意图。
它重要由间歇振动料斗(图中未示)、转动锥形盘1、螺旋槽2、毛刷3及输送带4等构成。
糖果由间歇振动料斗落到锥形盘1上，由于锥形盘快速转动，糖果在离心力作用下向四周分散，并进入螺旋槽2内。
糖果运动由槽下面转动圆盘带动。
反向旋转毛刷3将层叠糖果刷掉。
理顺好糖果进入输送带4上，由输送带送到包装工位。
9、贴标机基本工艺过程l、取标：由取标机构将标签从标签盒中取出。
2、标签传送：将标签传送给贴标部件。
3、印码：在标签上印上生产日期、产品批次等数码。
4、涂胶：在标签背面涂上粘结剂。
5、贴标：将标签粘附在容器指定位置上。
6、抚平：将粘在容器表面标签进一步贴牢，消除皱折、翘曲、卷起等缺陷，使标签贴得平整、光滑、牢固。
10、典型贴标机械工作原理（重点：真空转鼓贴标机械）11、捆扎机械工作原理及绘图12、带盘阻尼装置为防止带盘因惯性使塑料带自行松展，普通带盘上装有阻尼装置，如图所示。
塑料带从带盘2上经滚轮5、7进入预送带机构。
当需预送带时，塑料带被拉紧，使摆杆6绕摆动轴9顺时针摆动一角度，制动皮带4放松，带盘2可以自由转动。
当预送带停止，塑料带因带盘惯性继续松展，摆杆6在自重及拉簧8共同作用下逆时针摆动，使制动皮带4压紧制动轮3，由于摩擦力使带盘2停止转动，从而避免了塑料带自行松展。
13、包装机械总体方案设计基本内容（包装机总体设计）一、拟定功能与应用范畴拟定包装机功能和应用范畴，须注意如下两个问题：（1）可靠性。
在普通状况下，功能增长包装操作环节也增多，故障发生也许性也相应增大。
（2）适应性。
包装机功能愈多，构造也愈复杂。
因而常将多功能包装机设计成组合形式，就是说可依照顾客不同需要灵活增长或改装某些组合部件。
对于批量大、品种规格稳定产品（如香烟），应把提高生产率、包装自动化限度及构成高效包装自动线方在首位，普通采用专用包装机。
批量中档、品种规格需要调换产品，普通采用多用包装机。
批量小、品种规格经常变化产品，普通采用同用包装机。
二工艺分析工艺分析是研究。
分析和拟定所设计包装机完毕预定包装工序工艺办法。
鉴于工艺办法欲包装工序类别、被包装物品和包装材料特性、以及包装质量和生产率等因素有密切关系需着重注意如下几种问题：（1）包装方式a、把保证包装质量放在首位，无论选用或革新某种包装方式，都要适应被包装物品和包装材料特性。
b、当有各种方式都能满足规定期，应选用容易实现方案。
（2）机器类型a、单工位与多工位选取工位根据：(a) 依照包装执行机构多少选取。
(b) 依照生产率高低选取。
b 间歇运动与持续运动间歇运动：物品由一种工位转移到另一种工位作间歇运动。
