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生产运营管理生产服务设施选址与布置PPT课件

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生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置 PPT

生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置 PPT

图4-4 普通精密车床
图4-5 摇臂钻床
图4-6 万能升降台铣床
图4-7 卧式镗床
图4-8 冲床
图4-9 数控磨床
图4-10 牛头刨床
图4-11 闸式剪床
图4-12 数控电火花机
图4-13 数控线切割机
图4-14 立式加工中心
图4-15 高精度液压机
图4-16 滚齿机
图4-17 注塑机
对于耗能大的企业，如钢铁、炼铝、火力发电 企业，其厂址应靠近能源供应地；
以水为基本原料和耗水大的企业选址应重视水 的供应，如啤酒、纯净水饮料和造纸、钢铁、 印染、纺织企业等不仅应重视水的供应，还应 重视水的质量，如农夫山泉。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1）经济因素（续）
（二）辅助生产单位——为基本生产 单位提供辅助产品或服务的单位
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
图4-18 旋转式电池装配流水线
图4-19 家电装配流水线
图4-20 汽车总装流水线
图4-21 上海大众帕萨特总装线
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（4）土地条件、可获性和费用
地质条件：在平地上建厂比在丘陵或山区建 厂要容易施工得多，造价也低得多；在地震 区建厂，建筑物和设施都要达到抗震要求； 在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防 范措施；
土地供应：在荒地上还是良田上建厂。由于 建设和建房，全国耕地每年以250万亩速度 递减；
土地价格：地价是影响厂址选择和投资的重 要因素；
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。

生产计划管理PPT-4-生产设施选址与布置

生产计划管理PPT-4-生产设施选址与布置

15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2023年6月下午11时28分23.6.1623:28June 16, 2023
16、行动出成果，工作出财富。。2023年6月16日星期五11时28分8秒23:28:0816 June 2023
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。下午11时28分8秒下午11时28分23:28:0823.6.16
现有地点、保持原有状态。
设备布置决策
合理安排企业或组织内部各个生产作业单位 和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产 设备的布置。 布局的目标：
合理的物料流动 工作的效率 环境舒适美观 满足空间和容积的限制
影响企业生产单位构成的因素
➢ 产品的结构和工艺特点 ➢ 企业的专业化与协作水平 ➢ 企业的生产规模
9、没有失败，只有暂时停止成功！。23.6.1623.6.16Friday, June 16, 2023
10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。23:28:0823:28:0823:286/16/2023 11:28:08 PM
11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。23.6.1623:28:0823:28Jun-2316-Jun-23
= 6〔分/件〕
❖ 工作地〔完成一定工序的设备〕
将假设干个相临工序合并成一个大工序， 并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线 的节拍，其具体做法如下：
1. 确定流水线节拍 2. 计算流水线上需要的最少工作地数
Smin , 设 t i的工作时间 : Smin = 〔∑ti 〕 / R
3. 组织工作地，按以下条件向工作地 分配小工序：
15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。2023年6月下午11时28分fri2ng3i.ll6a.p1u6r2us3.:2N8uJllauniaecu1lis6,te2m0p2o3r felis ut cursus.

生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)

生产运作系统规划之设施选址与布置(ppt 90页)
简言之，即确定在何处建厂或建立服务 设施
设施选址包含两个层面的内容：
选位：
选择在什么地区（区域）设置设施。 国内还是国外？沿海还是内地？北方还是南方？
定址：
具体选择在该地区的什么位置，即在已选定的地 区内选定一片土地作为设施的具体位置。
选址的重要性
在很大程度上决定了所提供的产品和服务的 成本，影响企业的生产管理活动和经济效益。
以上的停车位
2、建筑物要求：
建筑占地面积15000平方米以上 最多不超过两层 总建筑面积2万－4万平方米 建筑物长宽比例10：7或10：6
3、停车场要求：
至少600个机动车停车位，非机动车停车场地2000平 方米以上，免费提供家乐福公司及顾客使用
案例4：国美连锁店选址
• 教训：1996年初，为了加速发展，国美选择王府井商城开出近 3000平方米的店，当时开业前的广告费就达100万元，但开业后 却发现：房租过高，经营成本居高不下；交通不便，紧邻夜市因 而导致交通堵塞，货运车无法进入；在王府井购物的多是外地人， 其购物方向不是家电产品等选址失误问题，最终迫使国美提前终 止合同，撤离王府井。
目标市场的供应量 等于目标市场的需
目前已发展成为以钢铁业为主兼营采矿机械电子建筑房地产服务业海外贸易等多种行业跨地区跨所有制跨国经营的大型企业集团19792002累计上缴利税333亿元集团职工人数156万人首钢搬家续1999年初十几位人大代表和政协委员提出治理首钢污染的提案和议案2008年奥运会的承诺整体搬迁或部分搬迁首钢搬家续首钢搬迁能让北京每年减少18万吨可吸入颗粒物2002年北京市区的可吸入颗粒物8万吨首钢搬家曹妃甸位于河北省唐山市的南部沿海是渤海湾中的一座带状小沙岛原本4平方公里通过填海造地扩大到15平方公里未来将达到310平方公里相当于母城唐山市城区面积的3倍还多

生产服务设施选址与布置.ppt

生产服务设施选址与布置.ppt

麦当劳的选址策略
1、针对目标消费群 麦当劳经营定位于年轻人、儿童和家庭成员，所以选点必须在这些人出没的地方或繁华闹市 人潮涌动之所。 2、着眼于今天和明天。麦当劳选点，要求 20年不变。 3、讲究醒目
设点一定要在一楼或二楼的临街店堂，要有透明落地玻璃窗，让路上行人感到麦当劳的文
化氛围。 4、不急于求成 黄金地段的房价往往过高，当房主要价超过投资心理价位时，麦当劳一般不急于求成。 5、优势互动 麦当劳往往选择品牌知名度和信誉度较高的“家乐福”、“沃尔玛”等知名百货企业来开 店中店，这样既可为百货企业带来客源，又吸引逛商场的顾客到麦当劳就餐。
奥兰多 墨西哥北部
由科学/技术领域内聪明的毕 业生构成的人才资源和附近 的风险资本家
娱乐热点地区、温暖的气候 、游客和廉价劳动力 北美自由贸易区，出口到美 国可免关税 较高的技术普及率，熟练或 受过教育的工人，大量的工 程师 刺激食物销售以及较大的客 流量
主题公园（包括迪士尼世界 、环球影视城和海洋世界） 电子公司（如索尼、IBM、 惠普、摩托罗拉和松下） 计算机硬件制造商 快餐连锁店（如麦当劳、必 胜客、汉堡王）
我国汽车产业发展已形成六大区域 产业集群化明显
京津地区(环渤海经济区)。北京目前已形成北京现代、北京吉普 和北汽福田各具特色的三大板块。天津也有天津丰田、天津一汽、一 汽夏利等核心整车企业。同时，天津既有众多有实力的汽车零部件企 业，也有便捷的交通网络优势。 华中地区。东风汽车集团及其旗下的众多合资企业是华中地区的 产业集群主体，近年来陆续与日产、本田等开展合资合作，武汉汽车 产业集群规模初具。
影响选址的因素
一、经济因素
（一）运输条件与费用 交通便利能使物料和人员准时到达需要的地点，使生产 活动能正常进行，还可以使原材料产地与市场紧密联系。

第4章 生产和服务设施选址 生产运作管理 大学课堂PPT课件

第4章 生产和服务设施选址 生产运作管理 大学课堂PPT课件
产品运输不便:家具厂等 产品易变质:面包店、鲜花店、海鲜店等 大多数服务业：零售业、消防队、医院等服务 行业多寻求人口众多或交通拥挤的地点 如：家乐福Carrefour（十字路口） 选址：①商圈内的人口消费能力；
②选定区域内的城市交通和周边商圈的竞 争情况
③劳动力可获性与费用
对于劳动密集型企业，必须考虑普通劳动力的 成本
企业的背后有一个开明的地方政府，有市长、市委书记撑腰。市政府 只有一个心愿，只要工厂办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不 能拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地的银行、运输、电力 、土地管理部门主动上门服务，工厂办得比较顺利。1995年康佳收购 牡丹江冰箱厂时，员工夹道欢迎，打出“争做康佳人”的标语。
难度：
选址因素常常互相矛盾 –接近顾客往往不接近原材料产地 –运输方便的地点地价高 不同因素的相对重要性很难确定和度量 –心脏病医院建在人口稠密区还是城郊区？ 不同部门利益不同，所追求的目标不同 - 宝马德国设厂的决策（生产、人事、董事） 判别的标准随时间变化 –大学所在偏僻地点变繁华
因此在作选址决策时，必须针对企业的生产经营特点， 对影响因素权衡利弊，有所取舍
4.2 影响选址的因素
1）经济因素 2）政治因素 3）社会因素 4）自然因素
1）经济因素
①原材料的供应与费用
供应是否充足、获得与运输成本是否便宜？
接近原材料产地基于三个主要原因：
必要性：采矿业、农场、林业和渔业等 易损坏性：奶产品加工、水果、蔬菜罐头厂等 运输成本：木材厂、水泥厂等
②市场的位置
这些因素都会影响特定行业的选址，但经常 只有一个或几个最重要的因素对该决策起决定 作用，而且当这些因素相互矛盾时，则应权衡 利弊，有所取舍。
案例 康佳北上抢滩

生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页)

生产服务设施选址与布置培训教材(PPT 43页)

2 2
5
3 6
1
7
4
1 5
选择方案3-1
第三步
2 6
6
5
7
9
3
5
4
8
10
11
方案3- 1 (3,8)
方案3- 2 (7)
Te31
=
5
+
3
=
8,
Sk31
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
8)
=5
Te32 = 6,
Sk32
=
3
+
46
-
(10 + 10
8
+
6)
=6
Sk32 > Sk31
X坐标 0 5 6 8 10 14
权数 19 31 53 28 41 32
累计加权值 19 50 103
131
172 204
学院 工学院 人文学院 理学院 商学院 教育学院 法学院
y坐标 0 3 12 13 18 20
权数 19 53 41 31 28 32
累计加权值 19 72 113 144 172 204
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
[例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计 划布置在2×3的区域内。
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6
A
A
E X O
U A A
X IU XA
O
A
4 26
5
图1
1、列出关系密切程度（A、X）

生产运作管理生产设施选址.ppt

•设施选址：如何运用科学的方法来决定设施的地理 位置，使之与企业的整体经营运作系统有机相结合， 以便有效经济的达到企业的目标。
（二) 设施选址两个层次的问题
选位 选择在什么地区(区域)设置设施 定置 地区选定之后,具体在该地区的什么位置
设置设施
（三)设施选址两类问题
选择一个单一的设施位置 在现有的设施网络中布新点
五、设施选址的方法
3、位置量度法 • 它与分级评分法和积点法最大的区别是先对成本因素（客
观因素）和非成本因素分别进行评价，然后再将两者综合 评价。步骤如下： • 第一步：确定必要因素。
– 研究所要考虑的各种因素，从中确定哪些因素是必要的。假若某 一处位置无法满足任意一项必要因素，则应将它删除。
• 第二步：将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主 观因素（非成本因素）两大类。
– 应把公司下属的这几个分厂之间的联系作为重 要的因素予以考虑。
• 4）通用型工厂 灵活性较大，经常根据 市场情况调整自己的生产，生产条件和工 艺技术柔性很强。往往是小企业。
– 要综合考虑多方面的因素，对于劳动力素质尤 其给予特别关注。
服务业选址的关键因素
• 地区经济 • 商圈 • 房租地价 • 能源供应 • 交通 • 地点特性 • 社区服务 • 可视度
最高积点为五百或一千点。 • 第三步：将各因素按重要性依次排列，并分别确定某一因素的最高积
点。越重要的因素，所分配到的积点应越多，同时两因素之间的最高 积点比率与其相对重要性成正比例。各因素的最高积点总和应等于第 二步中确定的总最高积点。 • 第四步：针对每一因素，将备选方案进行比较，依次给予适当的积点。 最佳位置所得的积点最高，但不能超过该项因素的最高积点。 • 第五步：就每一备选方案，可将其对应各因素所得的积点相加，求出 该方案的总积点值。 • 总积点值最高者为最佳方案。

生产运营管理第四章 生产服务设施选址与布置

总成本最低？
43
1、绘出各总成本线
800
700
年
度 600
总 成
500
本 400
（
千 300
美 元
200
100
0
0
B superior
2
4
C superior
6
8 10
年度产出（千单位）
D B
C A
A superior
12 14 16
44
2、图中显示出了各个供选择地点的总成本最低时的区间。
请注意D地从未优于其它任何一地。因此可以从B线和C线
2020/5/4
17
案例
案例：怒江水电开发规划
云南怒江傈僳族自治州规划开发怒江，在怒江沿
江760公里河段内修建16个梯形电站。此举引起
各界极大关注
反方
正方
怒江是目前我国生态保存较 好的，为数不多的几条大江
水力资源是怒江沿江地区最 大河，水电开发会导致生态
可利用的水电是清洁能源； 破坏；怒江沿江是地震和泥
2020/5/4
37
2020/5/4
38
设施选址的方法
1 量本利分析法 2 因素评分法 3 重心法
4 线性规划运输模型
39
一、量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
❖对不同选择地点的产量与成本的关系或产 量与利润的关系进行经济分析。
❖假设条件
▪ 可变成本与一定范围内的产出成正比； ▪ 所需的产出水平能近似估计； ▪ 只包括一种产品。
A
B
C
200
250
220
运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的 整体经营运作系统有机结合，以便有效经济地达 到企业的经营目的。它包括选位与定址两个层面 的内容。

生产运作管理生产服务设施选址与布置课件

采取有效措施降低生产过程中的环境污染， 确保符合环保要求。
生产服务设施的运行与管理案例分析
某制造企业生产服务设施的运行与管理
01 分析该企业如何根据市场需求和自身特点，选择合适
的运行模式和管理制度，提高生产效率和服务质量。
某物流企业仓库选址与布置案例
02 介绍该企业如何进行仓库选址和布置，实现降低成本、
保证产品质量
通过严格的质量控制和持续改进，确保产品符合客户需求，提高客户 满意度。
满足交货期要求
根据客户需求和合同约定，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
提高员工满意度
创造良好的工作环境，关注员工福利和职业发展，提高员工的工作积 极性和满意度。
生产运作管理的流程
生产计划
制定生产计划，明确生产任务、生产进度和生产目标。
设备配置
选择合适的生产设备， 满足生产需求并提高 生产效率。
人流与物流
合理规划人流与物流 路线，提高生产效率 并降低物流成本。
环境与安全
注重环境保护和安全 生产，采取有效措施 降低污染和事故风险。
生产服务设施规划与设计的案例分析
1 2 3
案例一 某汽车制造企业工厂规划与设计，重点考虑工艺 流程、设备布局、物流运输和人流动线等因素。
设施布置的改进措施
调整设备位置
根据实际生产需要，合理调整设备的位置， 以提高生产效率。
优化工艺流程
优化工艺流程，减少不必要的环节和浪费。
引入新设备
引入更先进的设备，提高生产效率和产品质 量。
提高员工技能
提高员工的技能和素质，使其更好地适应新 的设施布置和生产环境。
04
生产运作管理理论
生产运作管理的概念
可持续性原则

4-生产-服务设施选址与布置


2021/3/18
28
某机械制造厂生产系统图
2021/3/18
29
二、平面布置设计的方法
2、代数式法
代数式法具体做法是： ①划分各生产单位和进行分区编号； ②列出约束条件和优化条件； ③用乘式表达布置组合； ④进行乘积运算排斥某生产单位多个分区并置的
方案； ⑤反复进行乘式运算完成所有排斥。
高次方表示满足各个优化条件。
2021/3/18
21
第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法
2021/3/18
22
一、生产运作系统空间布置的步骤
影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性
2021/3/18
23
一、生产运作系统空间布置的步骤
系统的布置设计(SLP)从系统的观点 出发综合应用各种有效方法，综合考虑影 响空间布置的主要因素，进行工厂总平面 布置设计。
2021/3/18
36
代数式法
剔出后有 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(C3D4+C4D5)B12E5(E1+ E2+E3+E5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
(5)继续进行运算和剔出 (D3E5+D4E5)(C1+C2+C3+C4)(B12E1E5+B12E2E5+B12 E3E5+B12E52)(C3D4+C4D5)(B1A2+B1A3+B2A1+B2A4)
工方法、同加工对象。 两种形式：
——以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见 的如流水生产线或产品装配线。
加工设备
加工设备
图4-7:按产品（对象）布置示意图
流水线
✓ 按工艺过程布置（Process Layout）
又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。
影响生产和服务设施 布置决策的因素
厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交 叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置 充分利用现有运输条件 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占
地面积最小 工厂布置应考虑有扩建的余地
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路
供应商
制造商
仓储和配送中心
客户
：物流
：需求信息流
图4-1:供应链结构示意图
一个企业的竞争力将直接受到其地理位置 和环境的影响。
对于制造业企业，地理布局决定着某些直 接成本的高低。
对于服务业企业，选址问题直接影响着供 需关系（如客流量）。
选址的问题还影响着员工的情绪、相互之 间的关系以及公共关系等。
生产单位的专业化原则和形式
生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工 和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输 量，他是企业与车间平面布置中必须考虑的重要 问题。
▪ 工艺专业化原则（process focused） ▪ 对象专业化原则（product focused）
▪ 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的 较少，常常是同时采用两种专业化形式进行车间 或企业的布置
存储物品 1.电烤箱 2.空调 3.微波炉 4.音响 5.电视 6.收音机 7.其他
搬运次数 （每周）
280
160 360 375 800 150 100
所需货区 1 2 1 3 4 1 2
表4-1:家电用品仓库的存储信息
货区 通道
图4-12:仓库平面示意图
货区
7
2
4
6
5
5
3
通道
7
2
4
4
5
5
1
图4-13:布置好的仓库平面示意图
企业选址要考虑是接近原材料产地还是 消费市场
✓ 劳动力可获性与费用 ✓ 能源可获性与费用 ✓厂址条件和费用
其他因素 ✓ 政治因素 政治局面、法制的健全、税负
的公平
✓ 社会因素 居民的生活习惯、文化教育水 平、宗教信仰和生活水平
✓ 自然因素 气候条件和水资源状况
选址的一般步骤
选择某一个地区 在同一地区选择若干适当的地点 比较不同地点，作出决定
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
量本利分析法可以 用来评价不同的选 址方案。任何选址 方案都有一定的固 定成本和变动成本， 图4-15表示两种不 同的选址方案的成 本和收入随产量变 0 化的情况。
成本
收入
TC2（厂址2总成本）
P2
TC1（厂址1总成本）
P1
FC1（厂址1固定成本） FC2（厂址2固定成本）
4.2 设备/设施布置决策
▪ 生产和服务设备/设施布置就是指合理安排 企业或某一组织内部各个生产作业单位和 辅助设施的相对位置与面积、车间内部生 产设备的布置。生产和服务设施布置要在 确定了企业内部生产单位组成和生产单位 内部采用的专业化形式之后才能进行。
影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
V0 V1 V2
销售量
图4-15 两个选址方案比较
评分法
表4-2为评分法的举例。有3个候选厂址：A、B和 C，它们的经济因素相当。现按7个难以量化的因 素对它们进行进一步比较。这7个因素对选址的 重要性不同，这种不同从表4-2中第2列“最高分 数”可以看出。通过专家估计每个方案的分数， 得出第3、4、5列中的数字。比较这些数字可以 看出，厂址C的每项分数都没有超过厂址B的分数， 厂址B与厂址A都有优于对方的因素。因此，可以 不考虑厂址C。厂址B的总分数为900，厂址A的 总分数为840，可以优先选择厂址B。
生产运营管理
24
6
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 库房布置 4.4 选址与布置决策的定量分析 4.5 装配线平衡 4.6 非制造业的设施布置
4.1 选址决策
选址的问题是在系统的基础上加以优化的。现代的企业运营，不 仅要关注本企业的业务流程，而且要考虑整个供应链系统，选址 的含义早已扩展到整个供应链上的合作伙伴那里。
选址决策的基本概念
设施选址（Facility Location），就是为实 现企业战略目标、综合平衡各种因素，确 定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建 设的速度，而且在很大程度上决定了所提 供的产品和服务的成本，从而影响到企业 的生产管理活动和经济效益。
选址决策与物流系统
车床组
L L L
镗床组
D D D D
接收和转运
图4-8:按工艺过程布置示意图
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
✓ 按成组制造单元布置（Layouts Based on
Group Technology）
单元1
L
D
D
G
L 车床
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
成 D 钻床
品 库
G
磨床
图4-9:成组生产单元布置示意图
✓ 按C形制造单元布置
机器2
机器3
机器1
机器4
入口
出口
机器6
机器5
图4-10:C形制造单元布置示意图
✓U形制造单元及生产线布置（U-line Cell）
机器
入口
1
2
3
出口
4
出口
入口
7
6
5
7
1
工人的行走路线
6
2
5
3
4
图4-11:U形制造单元及生产线布置
4.3 库房布置
➢ 例子
假设有一个家电用品仓库，共有M个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出 仓库的货物都要经过该口（如图4－12所示）。 假设该仓库每种物品每周的存取次数如表4－ 1所示，应该如何布置不同物品的货区，使总 搬运量最小？
几种典型的布置形式
物料流程形式
流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里 时，按水平方式考虑
✓生产运营是在同一个楼层周转时，按 垂直方式考虑
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。