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模具基本结构图解

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20款经典模具图!

20款经典模具图!

20款经典模具图，好看又实用！
导读
分享20款经典模具图给大家，话不多说，看图。

1.卡勾机构组合图
▼
2.吹塑成型图
▼
3.斜顶组合图
▼
4.最简单的两板模成型图▼
5.热咀成型图
▼
6.螺纹强脱模具图
▼
7.模具上的强制复位机构图▼
8.顶出代脱螺纹机构图
▼
9.爆炸式加推板成型模具图▼
10.齿条脱螺纹机构模具图▼
11.齿条脱螺纹机构模具图▼
12.马达脱螺纹模具图
▼
13.常见的斜顶机构模具图▼
14.侧面螺纹，马达脱机构图▼
15.爆炸式机构
▼
16.利用开合模脱侧螺纹机构模具▼
17.斜顶内装顶针机构模具
▼
18.滑块斜顶脱螺纹机构组合模具▼
19.哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具
▼
20.拉勾机构模具
▼
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经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图

经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图

经典模具结构原理动图，模具的滑块机构、顶出机构原理动图1. 二级推出机构2. 可折叠型芯-三维3. 可折叠型芯-平面4. 侧向分型与抽芯机构-滑块-15. 侧向分型与抽芯机构-滑块-26. 侧向分型与抽芯机构-滑块-37. 侧向分型与抽芯机构-滑块-48. 侧向分型与抽芯机构-滑块-59. 侧向分型与抽芯机构-滑块-610. 侧向分型与抽芯机构-滑块-711. 单分型面注射模示意图12. 双分型面注射模示意图13. 模架与镶件-C型14. 滑块脱模-外螺纹15. 推板推出16. 推杆推出-加强筋17. 推杆推出-斜面18. 推管顶出19. 推块推出-120. 推块推出-221. 延迟推出22. 圆推杆顶出23. 斜导柱侧抽芯-开模行程24. 单推板二次脱模机构-摆块拉板式25. 单推板二次脱模机构-弹簧式26. 单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式27. 弹簧先复位机构28. 定模设置推出机构的注射模示意图29. 分型面-垂直分型面30. 分型面-阶梯分型面31. 分型面-平面、曲面分型面32. 分型面-水平分型面33. 复位杆复位34. 改变合模线位置-范例35. 合模销定位36. 活动镶件示意图37. 浇口数量和位置对熔接痕的影响38. 开设冷料槽以增加熔接强度39. 气阀式引气-140. 气阀式引气-241. 气阀推出机构42. 推板脱模结构形式-143. 推板脱模结构形式-244. 推板脱模结构形式-345. 推板与型芯的配合形式46. 推杆推出机构形式-147. 推杆推出机构形式-2免责声明：本文系网络转载或改编，未找到原创作者，版权归原作者所有。

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模具结构图示

模具结构图示

司筒
司筒针
红色框为斜顶,出模时,斜顶沿绿色箭头方向移动,在斜顶里的扣位与 斜顶脱离后,产品方可脱模
此角度大于90度,出模时斜 顶沿着斜方向向上顶
大于90度 大于 度
90度 度
产品顶出时,产品的行走路径与 模具垂直,而斜顶沿着斜的轨迹 向前推进,当顶出有一段距离后, 产品的扣位与斜顶已脱离,即可 完成脱模
斜顶
行位
回针
后模模胚
顶针板回针,作用: 在顶针板顶出和后退时, 起导向的作用,并保证在 前后模合模后,因为回针 与前模模胚接触,所以可 以保证顶针板退到位(共 4根)
顶针面板
顶针底板
顶针图示,产品在顶出时,是依 靠顶针,斜顶,司筒顶出的
司筒针,固定于底板上,顶针 板顶出时,司筒针保持不动
司筒,作用:当产品上有环形骨位, 而且骨位的高度比较高,出模很容 易粘模时,则要考虑做司筒
0.5 mm
斜顶出模后的状态，斜顶与产品扣位之间距离 要有0.5mm以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶
此孔为顶棍孔,在成型完 成后,顶棍推顶顶针板, 顶针板向前推进,从而 将产品顶出,
水口拉杆,用于开模时将水 口板拉开,从而使水口易取出
导柱,作用:在前后模 合模时,起到导向的 作用(共4根)
运水接口,作用:当模具生产时, 模具温度会不断升高,运水 可使模具处在一种恒温下生 产,从而保证产品的稳定性
此孔直接与啤机的射咀接触,
唧嘴
水口
产品
前模仁
斜边,作用:在开模时,若行 位的弹簧不起作用则斜边 会带动行位向后退出(斜边 固定在前模上)
前模仁
铲基,作用:在合模时,依靠斜 面将行位向前推进,铲基固定 在前模上(铲基与行位的配 合面为斜面)

12套经典模具结构图，没事拿出来看看，收获颇多！

12套经典模具结构图，没事拿出来看看，收获颇多！

12套经典模具结构图，没事拿出来看看，收获颇多！
引领机械前沿、机械视频，汽车、加工技术、3D打印、自动化、机器人、生产工艺、轴承、模具、机床、钣金等行业前沿在这里等你我们设计模具时总会碰到一些复杂的部件，那时候就需要脑洞大开了，见多识广往往能帮上大忙。

今天给大家分享12套经典的模具结构，收藏好哦！01、斜顶上带行位
02、四周滑块案例
03、车灯模具
04、爆炸行位内出斜顶加反行位
05、弯管抽芯模具
06、斜顶上斜顶
07、斜抽结构模具
08、二次滑块模具
09、滑块带滑块模具
10、滑块斜顶模具
11、冰箱抽屉
12、自动翻盖结构。

模具结构(1)

模具结构(1)

a
图4—20
b
c
分型面选择对塑件脱模阻
力的影响
模具结构(1)
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
8.考虑溢边对塑件的影 响
➢ 分型面形式对塑件溢边方向有影响， 进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图 4—21为例 ，图a可能产生水平溢边， 影响塑件高度精度和侧面美观；图b可 以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合 处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面 在塑件的上表面。
模具结构(1)
a
b
图4—21 分型面对塑件溢
边毛刺的影响
模具结构(1)
4.2.2 塑料模ຫໍສະໝຸດ 型面选择的原则9.考虑对设备合模力的要求
成型时，要求设备的合模力必须大 于最大模腔压力与模内塑料在水平分型 面上的投影面积之乘积，以保证模具分 型面锁紧，防止溢料。
如图4—22所示，a图分型面形式下要 求合模力比b图形式的大。
模具结构(1)
图4—1a 8 有利于模具制b造的分 型面位置
模具结构(1)
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
6.有利于排 气
➢ 为了便于排气，选择分型面时应考虑尽 可能将分型面与熔体流动的末端重合， 如图4—19所示a结构型腔排气顺畅，b 结构使空气不易排出。
模具结构(1)
a
b
图4—19 分型面对排气的
模具结构(1)
b a
图4—22 塑件摆放方向不同， 则对设备合模力要求不同
模具结构(1)
4.2.2 塑料模分型面选择的原则
10．考虑脱模斜度的 影响
塑件高度较大时，取脱模斜度容易造成 塑件的上下两端尺寸值差异较大，致使塑 件尺寸超差，如图4—23a所示。如果外 观允许，可将分型面位置选在塑件的中部， 如图4—23b所示，这样脱模斜度不变而 两端尺寸差异减小。

模具结构图示(1)

模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
4．2 注塑模具标准模架
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
• (5)顶出机构 • 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱
模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆 等组成。
模具结构图示(1)
• (6)冷却和加热系统 • 为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生
产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在 模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时 间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。
• 注塑成型设备主要是用来成型塑料制品，所以注塑成
型设备俗称注塑机。如图所示为一台往复螺杆式注塑机、 主要由合模装置、注塑装置、液压传动系统和电气控制系 统组成。
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
模具结构图示(1)
5．1 注塑成型设备的分类
•
近年来注塑机发展很快，种类日益增多，分类方式也
• 形式，设计的模具大致结构如图所示(B形式模架)。其模
架型号为：
• 1520—B—I一40—40—60，该代码表示规格为大水口、

注塑模具基本结构(图解)


动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2011年12月27日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
2011年12月27日
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2011年12月27日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
应用范围：
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较 浅，所需抽拔距不大，但成型面积 较大的场合。
特点：抽芯距较短，抽芯力较大。
2011年12月27日
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
2011年12月27日
带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之 前，再重新将其放入模内。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
2011年12月27日

模具结构PPT课件

20
高光无痕注塑模具 High light & weldless plastic injection mould
高光无痕塑件 High light & weldless part
熔接痕 Weldless line
传统塑件 Traditional part
21
近随形热冷介质通路
Approximately conformal heating & cooling channel
高光面壳 Highlight shell
22
23
24
25
螺纹抽芯 Mould with unscrewing unit
26
分型面 Parting line
• 保证塑件外观 • 有利于排气 • 尽量使塑件留在动模一侧 • 保证塑件精度 • 容易加工 • 考虑侧向分型面与主分型面的协调 • 分型面应与注射机的参数相适应 • 考虑脱模斜度的影响
36
浇注系统组成 Feeding system makeup
1.冷料穴 cold-slug well; 2.注流道 sprue; 3.分流道 runner; 4.进料口 gate; 5.塑件 plastic part; 6.排气槽 vent groove
37
主流道 Sprue
❖ 主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树 脂，导入流道或型腔。 • 浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm； • 锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.5～ 1mm； • 尺寸可能缩短长度； • 锥孔要沿长度方向抛光，便于凝料脱出。
7
两板式模具结构的优缺点
优点： 1) 结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的 要求。 2) 造成故障的原因少，使用寿命长，能够缩短成 型周期。 3) 模具价格便宜。 4) 能够比较容易地选择进料口的形状与位置。

模具结构图示


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模具结构图示
3．4 注塑模具其他标准件
• 4．4．1 浇口套 • 浇口套的结构如图所示。
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模具结构图示
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模具结构图示
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模具结构图示
4．4．2顶杆及顶管
• 1．顶秆结构 • 顶杆的结构如图所示
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模具结构图示
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塑机
• 注塑装置和
合模装置的 轴线互成垂 直排列
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模具结构图示
• (4)多工位注塑机·
• 前述注塑机也可称单工位注塑机。
• 多工位注塑机的特点是注塑装置或合模装置具有两个
以上的工作位置。分为单注塑头多模位、多注塑头单模位 和多注塑头多模位注塑机三种。 ‘
• 如图5—5所示为单注塑头多模位注塑机，图5—6所示
为多注塑头单模位注塑机，图5—7所示为多注塑头多模 位注塑机。这些注塑机主要用来成型两种以上颜色或物料 的制品，可实现多模注塑，适应大批量生产，能提高生产 效率。
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模具结构图示
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模具结构图示
• 3．按注塑机用途分类
• 4．2．1 标准模架分类 • 按进料口(浇口)的形式模架分为大水口模架和小水口模
架两大类，香港地区将浇口称为水口，大水口模架指采用 除点浇口外的其他浇口形式的模具(二板式模具)所选用的 模架，小水口模架指进料口采用点浇口模具(三板式模具) 所选用的模架。
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模具结构图示
4．2．2 标准模架结构
• 按用途可分为通用和专用注塑机。专用注塑机又可分热

注塑模具结构最清晰讲解--图文含动画


模具结构概览
7
上固定板(S55C)
母模板(S55C)
母模仁 (P20\NAK80\420\S136 \SKD61\S13) 上定位块(SKD61) 塑胶制品 顶针(SKD61) 回位销(SUJ2) 导套(SUJ2) 斜顶(SKD61) 引导块(SKD61) 斜顶座(SKD61\SK3) 耐磨块(SKD61\SK3\PDS) 模脚(S55C) 下固定板（S55C）
编写目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识注塑模具，了解模具包含哪些结构，模具结构的动作怎么进行，模具工件怎么 加工出来等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件注塑的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的 模具工件以及调整费用。知其然并知所以然。
主讲人：
IVU
Ye
注塑模具结构讲解
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理 05 冷却系统 06 产品顶出 07 典型模具零件加工及设备
2
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线，公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多，因此把 背面定为公模，顶针将从公模向外 顶出，易于脱模。
IVU
Ye
产品顶出
21
母模
复位弹簧
锁死合模状态（正面）
公模 锁死合模状态（侧面）
公模后退
开模过程：母模不动，公模后退一段距离不动，此时注塑机的推杆带动推板使得顶针一起向前，拉料杆保持不 动（倒钩结构可将产品向下拉扯），从而顺利将产品顶出。 合模过程：产品掉落后，注塑机推杆收回，推板在复位弹簧作用下回缩，公模向母模前进，进入下一个循环。
前模芯，与后模共同形成产品特征。 后模芯，与前模共同形成产品特征。
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板與公模板分開.分開到設定距離時停止不動.
3.在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍etc)
開始頂出運動,將成品頂出(自動落下或由機械手取走)
合模過程:當頂出板上有拉回機構時,在合模前,頂出板被注塑機 強制拉回. (1)在注塑機地推動下,公模側向母模側運動,若頂出板沒有 被預先拉回,RP最先接觸母模板,在反作用力下,頂出板在RP 的帶動下回位. (2)公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,注塑機上的 噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.
這樣就完成塑膠模具的整個運動周期.
小拉杆设计方法
三板模设计
A:直径确定 300×300以下 Φ16 300→450 Φ20 450→600 Φ25 600以上 Φ30 B:通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置 C:小拉杆行程=料头总长+20～35mm D:注意小拉杆上端T形套安装时需加装弹簧垫圈 E:在剥料板与母模板间加弹簧, 弹簧行程取20左右.
模具基本結構簡介 之三板模
三板模(小水口 DC type)結構形式
三板模(小水口 DC type)運動過程
典型的三板模(小水口 DC type)運動過程:
開模過程:三板模有兩次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第 二次在母模板與公模板之間 1.當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開 閉器,而剝料板與母模板之間沒有任何連結和阻礙,(多數情
4.每一套模具頂針直徑尺寸不宜太多種，否則加工時
需頻頻換刀既浪費時間及易出錯
5.頂針孔配合公差模仁孔為(ψXX.XX +0.02,+0.01) ，XY方
向位置度±0.1內即可(見附圖頂管 X.Y 方向位置度公差需在
±0.02-- ±0.05內. 6.頂針在配置時需考慮頂出時力量分佈是否平均成品深度是 否一致若不一致需考慮增方梢在側面咬花或局部增加頂出 7.在排氣不良場所可考慮加頂針以利排氣。例如:十字肋下方
況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母模
板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定 距離時,被小拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機繼續向 後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動一個設 定距離,以便將料頭打下.個設定距離運動完後,小拉桿和母
模板都停止運動.
2.注塑機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模
大拉杆设计方法
A:大拉杆直径计算 B:大拉杆位置 D1=大拉杆直径+5mm C.大拉杆行程=小拉杆行 程+剥料头行程(8mm)+ 安全值(2mm) D. 400以下的模座可以不需要GP﹐上固 定板的厚度一般為LP的直徑材質為S45C﹐頭部熱處理.
拉梢斜的设计方法
8.在凸出模仁排布頂針需注意其模仁強度之限制.
頂針防轉方式
1.拉料梢的作用a.将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时, 拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力 2.设计要点a.在进胶点上方,排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲 线变化时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢
頂出系統
頂出系統簡介
1.頂針設計時應儘量排在成品垂直之壁厚之正下方， 可獲得較大之頂出力量 2.當在斜面或曲面上配置頂針時，需考慮沉頭定位問 題及頂出時頂針先端會有頂滑現象 3.頂針配置時在允許範圍內直徑應儘量加大且為標準 規格品，相對也需考慮頂針(異材質)散熱問題否則將 來成品表面會留痕跡