电气装配技术要求工艺标准

电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。

二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。

如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。

装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。

线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。

盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。

合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。

每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。

电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。

元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。

颜色定义：交流220V 火线：红色。

零线：黑色。

直流36V以下：正极：棕色。

负极：蓝色。

OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。

导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。

电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。

2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。

4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。

5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。

二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。

2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。

3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。

4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。

三、母线的安装。

1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。

2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。

3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。

4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。

5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。

2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。

四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。

自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的相关要求，确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。

该规范适用于各类自动化设备的电气装配，包括但不限于机器人系统、自动化生产线、工业控制系统等。

二、术语定义1. 自动化设备：指能够实现自动化操作的设备，包括机械、电气、控制等组成部分。

2. 电气装配：指自动化设备中与电气相关的组装和连接工作，包括电缆布线、接线、电气元件安装等。

3. 电气元件：指用于电气装配的各类元器件，如开关、继电器、传感器等。

4. 标准符号：指用于标识电气元件和电气连接的统一符号，以确保装配过程的一致性和可读性。

三、装配要求1. 设备布置：根据设备功能和工艺流程，合理布置设备的电气元件和电缆，确保易于维护和故障排除。

2. 电缆布线：采用合适的电缆槽、电缆托架等设施进行布线，保持电缆整齐、有序，避免交叉干扰和短路风险。

3. 接线安装：按照电气图纸和接线图的要求进行接线，确保接线正确、可靠，避免接触不良和线路短路等问题。

4. 电气元件安装：按照设备制造商提供的安装要求进行电气元件的安装，确保元件固定可靠，避免松动和脱落。

5. 标准符号应用：使用统一的标准符号标识电气元件和电气连接，以便于操作人员进行识别和维护。

6. 绝缘保护：对于高压电气元件和线路，应采取绝缘保护措施，确保操作人员的安全。

7. 接地保护：对于需要接地的电气元件和线路，应按照相关标准进行接地，确保设备的安全运行。

8. 安全开关：对于需要操作人员进行接触的电气元件，应配置相应的安全开关，确保在紧急情况下能够及时切断电源。

9. 维护和检修：提供设备的维护和检修手册，包括电气元件的清洁、更换和调试等内容，以确保设备的长期稳定运行。

四、质量控制1. 装配前检查：在进行电气装配之前，对所需要的电气元件进行检查，确保元件的质量和完整性。

2. 装配过程监控：在装配过程中，设立相应的监控措施，检查接线和元件安装的质量，并记录相关数据。

电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。

适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。

目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。

一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。

二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。

2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。

三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。

（注：线槽、导轨断缝应平直。

）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。

3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。

4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。

5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。

6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。

7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。

8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。

中压配电柜装配标准一、柜体结构柜体材料应采用优质冷轧钢板，厚度符合国家标准，并经过防腐、防锈处理。

柜体焊接应采用先进的焊接工艺，确保焊接牢固、平滑，无虚焊、漏焊现象。

柜体涂层应采用环保型涂料，涂层厚度均匀，色泽光滑，无气泡、脱落现象。

二、电器元件电器元件应符合国家相关标准，质量稳定可靠，经久耐用。

电器元件的布置应合理、美观，方便操作和维护。

电器元件的接线应规范、牢固，标识清晰、准确。

三、装配精度零部件加工精度应符合国家标准，尺寸误差应在允许范围内。

部件组装精度应高，确保各部件之间的配合良好，无松动现象。

整体安装精度应符合设计要求，柜体内部布局合理，空间利用充分。

四、绝缘性能绝缘材料应符合国家相关标准，具有较高的电气性能和机械强度。

绝缘结构应合理、可靠，能够有效防止漏电、短路等故障。

绝缘测试方法应规范，测试数据应准确可靠。

五、安全保护安全保护措施应完善，配备可靠的接地装置和过载保护器。

电器元件应通过国家相关认证，符合安全标准。

整体结构应通过安全认证，确保在使用过程中安全可靠。

六、互换性部件互换性应高，方便维修和更换。

整体互换性应满足不同用户的需求，方便调整和扩展。

不同厂家产品应具备互换性，方便用户选择和使用。

七、标识清晰设备型号及编号应清晰、易读，方便用户识别和管理。

设备使用说明书应详细、易懂，提供必要的使用和维护指导。

设备维护保养要求应明确、具体，确保设备长期稳定运行。

八、操作环境工作环境温度应符合设备使用说明书的要求，避免过热或过冷影响设备性能。

工作环境相对湿度应适宜，避免过湿或过干导致设备故障或损坏。

SJ 20385A 2008 军用电子设备电气装配技术要求军用电子设备电气装配技术要求1 范围本标准规定了军用电子设备电气装配的设计、制造、检验的技术要求。

本标准适用于军用电子设备的电气装配，其他电子设备的电气装配可参照执行。

2引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。

凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。

凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 2423. 32-1985电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB/T 2424. 21-1985 电工电子产品基本环境试验规程润湿称量法可焊性试验导则GB/T 3131-2001锡铅钎料GB/T 4677-2002 印制板测试方法GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂（松香基）362A-1996刚性印制板总规范GJB 1649-1993电子产品防静电放电控制大纲GJB 3007-1997防静电工作区技术要求GJB 3243-1998元器件表面安装要求GJB 4907-2003球栅阵列封装器件组装通用要求 +SJ/T 10694-2006电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范SJ 20132军用电子设备机械装配技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1绕搔}wrapping借助专用工具把导线紧绕在方形、矩形或V形接线针上的连接方法。

3.2压接crimping借助控制压力，使压接端子与导线接触面产生塑性变形和金属位移，构成可靠的电气连接：3.3再流焊reflow soldering通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

3.4波峰焊wave soldering将熔化的软钎焊料，经泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。

（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。

（3）外形尺寸要求如下所述。

柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。

柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。

高：在工件正反面两面四角测量。

宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。

深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。

图纸未注公差的按表1规定检验。

表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。

柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。

③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。

表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。

开启角度不得小于90°，但不宜过大。

门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。

（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。

检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。

（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。

2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。

（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。

（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。

（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。

说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。

② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。

电气装配技术要求工艺标准电气装配技术要求工艺标准，目的是为了满足客户需求并提升产品品质。

在作业前，必须确保电气材料按时到位，并检查来料钣金的品质状况，以避免不良因素对电气装配和产品品质的影响。

若非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

电气装配作业流程包括领料、图纸核对物料核对、准备作业、线槽布局安装焊接外部线气路布局、导轨准备焊航空插头/OB头走线固定、元器件布局检验外线接入电箱、元器件安装、布线、电箱内外信号对接、通电前自检、通电调试I/O和设备7S清理。

在操作前，必须准备好工具、图纸、材料和附属物料，并确保作业场所符合5S标准，带电操作必须两人以上方可工作。

线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺，并且固定点不应少于两个，转角处和分支处应均有固定点。

导轨裁截口应平直、无毛刺，每节导轨不应少于三点固定。

元器件布局应按照装配图的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置，电控布局应美观，强电弱电应分开集中。

在安装电气元件时，应遵循说明书规定，通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

接线应按照图纸正确地接到指定的接线端子及元器件上，端子排强电、弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开以防止短路。

导线的选择应按照图纸标示，正确地选用导线，并且必须进行导线的选择计算，以确保承载功率不超过导线的额定值。

最后，通电前必须进行自检和调试，确保设备正常运行。

在进行电路安装之前，需要仔细检查主电路相序连接和接地地线连接，确保每个接线柱端子都牢固连接，螺丝和接线柱没有松动。

同时，还需要检查线标的准确性，导线的型号、规格和使用是否正确。

在使用万用表检查线路时，应该一路断开一路检查，以防止产生假回路。

此外，还应该检查电路是否存在短路情况。

初次通电检查时，必须有两人以上（班组长）在场。

在初次通电之前，不要同时合上两个回路，要先检查所有回路的工作电压，并检查所有外部传感器的动作信号情况。

在进行通电调试之前，需要清理电箱杂物和铁屑。

电装基础及工艺规范电装基础及工艺规范电气安装基础及工艺规范一、文字图形符号1、原理图、布线图对我们工作的指导意义是什么？原理图、布线图是我们在生产过程中的作业指导书，必须严格按照其要求进行操作，不得擅自更改其内容作。

同时它也是规范我们产品工艺达到统一共识的唯一依据，有利用于后续工作(调试、维修)的开展。

每位员工应该强化严格按图纸操作的意识。

2、原理图、布线图常见元器件符号及所代表的器件、作用是什么？⑴、行程开关：文字符号：SQ(或SX)，图形符号(见下图左)作用：当其它器件或物体碰撞到行程开关听到响声后常开闭合，常闭断开，起到保护或改变其它元器件工作状态的作用。

如起动器、高压开关柜所使用的行程开关等。

⑵、转换开关：文字符号：SA，图形符号(见右图中)作用：通过转动旋钮将一种工作(常开)(常开)(常开)(常闭)(常闭)(常闭)状态转换成另一种工作状态，起到转换和开关的作用，转换开关有双极和多极之分。

如起动器上试验、就地集中、高压开关柜上分合开关(多极)，它必须经手动复位。

⑶、按钮：文字符号SB，图形符号(见上图右)作用：当按下按钮后常开闭合、常闭断开，松手后又自动复位。

有自动复位的功能，同时常开、常闭可混装，基本上我们所有的柜体都会用到它。

⑷、热继电器触点：文字符号：FR，图形符号(见图)作用：当通过其主触头的电流超过额定电流后，其内部的双金属片因受热变形使其辅触头常开闭合、常闭断开，与其它器件连锁起到保护负载的作用。

如低压电容柜上用的热继、高压笼型起动器、低压柜上的热继等。

⑸、延时打开常开触点：文字符号：KT，图形符号延时打开常闭触点：文字符号：KT，图形符号延时闭合：文字符号：KT，图形符号(延时闭合）(延时断开）(常开）(常闭）作用：当时间继电器通电一定时间后，其触头延时断开或闭合。

如起动器上用的电子式时间继电器，可设定延时时间。

还有我们不常用的空气式时间继电器等。

⑹接触器常开触头(主触点)，文字符号：KM，图形符号(见下图左)作用：当其线圈通电后产生磁力使动衔铁与静衔铁吸合带动其主触吸合，起到通断较大电流的作用。