基站塔施工流程
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安装铁塔施工方案1. 简介安装铁塔是指在通信基站建设中,安装各种类型的铁塔设备的过程。
铁塔是通信基站的重要组成部分,用于支撑天线、设备和其他相关设施,确保通信信号的传输质量。
本文档将详细介绍安装铁塔的施工方案。
2. 施工准备在进行铁塔安装施工之前,需要做一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的施工准备工作:2.1 确定铁塔类型首先,需要根据通信基站的要求,确定所需的铁塔类型。
不同的通信基站对铁塔的要求可能不同,例如,有的基站需要高塔,有的基站需要低塔,有的基站需要支撑多个天线的高塔等。
因此,在开始施工之前,必须明确所需的铁塔类型。
2.2 确定施工场地施工场地是安装铁塔的核心环节之一。
在确定施工场地时,需要考虑以下因素:•场地的稳定性和承重能力:铁塔是一个重要的结构,必须确保场地具备足够的稳定性和承重能力,以承受铁塔及其附属设备的重量。
•场地的方便性:施工场地应尽可能靠近道路,以方便运输铁塔和设备。
此外,施工场地还应具备通信设备的供电和通信连接。
2.3 准备所需的材料和设备在施工铁塔之前,需要准备所需的材料和设备。
这些材料和设备包括但不限于以下内容:•铁塔主体及其附件:包括铁塔支架、支柱、钢管、螺丝等。
•天线设备:根据通信基站的需求,准备相应类型和数量的天线设备。
•安全设备:包括安全帽、安全绳、安全网等。
•工具设备:例如梯子、电钻、螺丝刀等。
3. 施工步骤3.1 确定安装位置首先,需要确定铁塔的安装位置。
安装位置通常由通信基站的规划和设计来确定,需要考虑到通信信号的传输覆盖范围和频段。
3.2 基础施工在安装铁塔之前,需要进行基础施工,确保铁塔的安全和稳定性。
基础施工通常包括以下步骤:1.确定基础位置和尺寸:根据铁塔的尺寸和要求,确定基础的位置和尺寸。
2.挖掘基础坑:按照设计要求,使用挖掘机挖掘基础坑。
基础坑的深度和宽度应根据基础的尺寸和设计要求确定。
3.浇筑混凝土基础:在基础坑中浇筑混凝土,使其达到设计要求的强度和稳定性。
基站铁塔塔基土方工程的施工方法和技术措施1、工程概况(1)本工程土方开挖采用一台挖土机,为确保安全,严格开挖施工顺序,按照“从上到下,分段、对称、平衡”的原则进行开挖。
依据工程实际采取二次开挖。
(2)第一次开挖:采用挖土机按1:1放坡直接开挖,挖至基底以上300标高。
(3)第二次土方开挖,采用人工挖土,挖除剩余300mm土层至基底并按要求将基底修平。
2、施工流程设备进场→场地平整→施工放线→开挖第一层土→人工挖土达到设计标高→清槽修平→收土至土方出入口→挖土装车→清扫(冲洗)轮胎→出场外运。
3、土方开挖技术措施(1)土方开挖时,挖掘机应距已修整好的基坑坡面50cm处开挖,余下的用人工清除,以免损坏坡面。
(2)机械挖土到设计槽底(预留300mm人工清土),在挖该步土时,由测量员配合进行,不许超挖,以免扰动下部持力地层基底开挖时。
(3)在人工清土阶段时,每隔3—5m设置一个标识,用小木桩打入基底便于修土配合人员用于控制基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁板,不得扰动基底土。
(4)为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边预留300mm宽临时排水沟,且设0.2%~0.5%的坡度,坡向集水井,在转角处设临时集水井,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
(5)坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清土,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。
(6)土方挖至一定程度后,组织人员用脚手板(采用木跳板)或钢管搭设下人坡道。
4、土方回填技术措施(1)在回填土时,应及时创造车辆行驶道路,便于车辆行走运输土方,加快回填土施工。
(2)回填时应对称分层碾压或夯实,分层厚度不超过30cm,每层必须碾压。
基底标高变化部位应先夯实深的部位,再与浅的部位一起夯填,每层压实后,应按规范规定取样试验。
回填压实后应检查轴线有无走动,基础是否损坏,待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。
基站铁塔塔基基础混凝土工程的施工方法和技术措施一、人员、机械及相关技术准备混凝土浇筑前编制好《混凝土施工作业指导书》,向全体职工进行技术交底,落实各项责任,并进行思想动员和安全教育等。
在混凝土浇筑前,再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
认真审定混凝土级配比和隐蔽工程验收,并报监理部审定,并签署混凝土浇筑令,方可向商品混凝土站通知发料。
对钢筋支架及水管检查合格,要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜,位移等现象。
施工机具及电器的准备,要备足施工配电箱,包括动力配电箱及照明配电箱,混凝土振动机要用高频振动机,并要备足棒头和平板振动器。
加强现场协调管理工作,对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排,加强车辆调度指挥,事先对交警、市容、城管等方面协调好,合理供应节奏,保证浇筑速度按计划进行。
做好试块取样及坍落度测试工作的准备,对试模、坍落度筒等准备,对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。
人员组织。
由于混凝土连续浇筑时间长,备足操作人员及管理人员,分班作业,停人不停机,确保混凝土浇筑的连续性,对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗,有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备,专人负责。
二、商品混凝土的技术要求1、确保设计要求的混凝土强度,严格选用混凝土的最佳配合比,合理使用掺合料及外加剂,减少水化热,以补偿混凝土的硬化收缩及抗裂缝。
2、中、粗骨料选用,石子粒径10-30mm,级配良好,含泥量控制在1%以内,细骨料选用中、粗砂,含泥量控制在2%以内,砂子细度模量>2.4。
3、掺合料:掺Ⅱ级细粉煤灰及部分超细矿碴粉,以降低水灰比;合理选用砂率,控制混凝土的坍落度,坍落度为16±2cm,缓凝时间为12小时。
4、外加剂建议用复合外加剂。
每立方混凝土水泥用量尽可能控制在300kg以内,严禁使用刚出窑的高热度水泥,要有一定的储存周期。
5、严格控制混凝土的入模温度,缩短运输时间,要求不超过45分钟,混凝土入模温度控制在25Ⅱ以内。
基站施工流程在进行基站施工之前,首先需要进行工程前期准备工作。
这包括确定施工地点、编制施工方案、准备所需施工材料和设备等。
接下来,我们将详细介绍基站施工的具体流程。
第一步,现场勘察。
在确定施工地点后,施工人员需要进行现场勘察,了解地形地貌、周围环境、地下管线等情况,为后续施工工作做好准备。
第二步,施工准备。
在勘察完毕后,施工人员需要进行施工准备工作,包括搭建施工临时设施、清理施工现场、安装安全警示标识等,确保施工安全顺利进行。
第三步,基础施工。
基站的基础施工是整个基站施工的重要环节。
在进行基础施工时,需要进行地基处理、浇筑混凝土、安装基础支架等工作,确保基站的稳固性和安全性。
第四步,塔桅安装。
在基础施工完成后,需要进行塔桅的安装工作。
这包括塔桅的运输、吊装、安装和固定等环节,需要施工人员密切配合,确保安全高效地完成塔桅的安装工作。
第五步,天线安装。
天线是基站的重要组成部分,天线的安装质量直接影响基站的通信质量。
在进行天线安装时,需要严格按照规范操作,保证天线的安装位置、角度和方向的准确性。
第六步,设备安装。
基站设备的安装是基站施工的最后一步。
施工人员需要将各类设备如基站主体、逆变器、蓄电池等进行安装和连接,确保基站设备的正常运行。
第七步,调试验收。
在完成基站施工后,需要进行基站的调试和验收工作。
这包括对基站设备进行调试、通信质量测试、安全检查等工作,确保基站的正常运行。
最后,施工清理。
在基站施工全部完成后,需要对施工现场进行清理,清除施工垃圾、恢复施工临时设施、清理施工道路等工作,保持施工现场的整洁和安全。
以上就是基站施工的整个流程。
通过严格按照流程操作,可以确保基站施工的顺利进行,保证基站的质量和安全,为通信网络的建设和运行提供坚实的保障。
移动基站铁塔施工方案设计1. 引言移动基站铁塔施工方案设计是指通过合理的规划和设计,确保移动通信基站铁塔的施工过程能够顺利进行,达到预期的目标。
本文将介绍移动基站铁塔施工方案设计的重要性,以及设计过程中需要考虑的关键因素和步骤。
2. 设计目标移动基站铁塔施工方案的设计目标主要包括以下几个方面:•施工安全:确保施工过程中的人员和设备安全,预防事故发生。
•施工效率:优化施工流程,提高施工效率,缩短施工周期。
•工程质量:保证施工质量符合设计要求,确保基站铁塔的稳定性和可靠性。
•环境保护:减少对周围环境的影响,遵守相关环境保护法规。
3. 设计过程移动基站铁塔施工方案设计的过程主要包括以下几个步骤:3.1. 需求分析在设计施工方案之前,需要对移动基站铁塔的需求进行分析,包括基站的功能要求、信号覆盖范围、信号传输距离等。
根据需求分析的结果,确定基站铁塔的类型和规格。
3.2. 地勘和测量在施工前,需要进行地勘和测量工作,确定施工地点的地质状况和实际情况。
这个步骤的目的是为了判断基站铁塔的承载能力和稳定性,以便合理设计基站铁塔的结构。
3.3. 结构设计根据需求分析和地勘结果,进行基站铁塔的结构设计。
结构设计包括确定铁塔的高度、材料和结构形式等。
通过计算和模拟,确保铁塔的强度和稳定性满足设计要求。
3.4. 施工流程和方法设计在施工方案设计的过程中,需要规划合理的施工流程和施工方法。
施工流程包括施工前的准备工作、施工中的各个环节以及施工后的验收和整理工作。
施工方法包括各个施工环节的具体操作方法和安全措施。
3.5. 施工资源计划在施工方案设计中,需要合理安排施工资源,包括人力、材料和设备等。
根据施工流程和施工方法,确定所需资源的数量和使用时间,确保施工过程的顺利进行。
3.6. 环境保护和安全措施在移动基站铁塔的施工过程中,需要考虑到环境保护和施工安全。
设计方案时,应确定相关的环境保护措施和安全措施,例如合理处理施工废弃物、防止污染环境,以及设立安全警示标识等。
第1篇一、项目概述本项目为某地通信基站铁塔建设,位于我国某省某市某区,占地面积约1000平方米。
铁塔高度为100米,采用单管铁塔结构,主要用于承载通信设备,满足当地通信需求。
为确保施工质量和进度,特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位:某通信工程公司2. 施工项目经理:张三3. 施工班组长:李四4. 施工队伍:共分为四个班组,分别为基础班组、塔身班组、设备安装班组和验收班组。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段:10天2. 基础施工阶段:20天3. 塔身施工阶段:30天4. 设备安装阶段:15天5. 验收阶段:5天总计:90天四、施工准备1. 施工现场布置(1)施工现场划分:施工区域、材料堆放区、生活区、办公区。
(2)施工道路:确保施工现场道路畅通,方便材料运输和人员出入。
(3)临时设施:搭建办公室、宿舍、食堂等临时设施。
2. 材料准备(1)钢材:根据设计要求,准备足够数量的钢材,包括主材、连接件等。
(2)混凝土:准备足够的混凝土,确保施工进度。
(3)水泥、砂、石:根据混凝土配合比,准备足够的水泥、砂、石。
(4)其他材料:电缆、接地线、铁塔配件等。
3. 施工设备(1)挖掘机、吊车、混凝土搅拌车等。
(2)钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等。
(3)测量设备、检测设备等。
4. 人员培训对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训,确保施工质量。
五、基础施工1. 施工工艺(1)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确保基础位置准确。
(2)挖坑:根据设计要求,挖设基础坑,坑底尺寸比基础尺寸大200mm。
(3)基础钢筋制作:根据设计要求,制作基础钢筋,确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
(4)混凝土浇筑:浇筑混凝土,确保混凝土强度、密实度符合规范。
(5)养护:浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度。
2. 施工要点(1)确保基础坑尺寸准确,避免偏移。
(2)钢筋制作、安装要符合规范,确保钢筋间距、保护层厚度。
(3)混凝土浇筑过程中,注意振捣密实,避免蜂窝、麻面。
基站施工流程
基站施工是移动通信网络建设的重要环节,其施工流程的规范
与否直接影响到通信网络的质量和稳定性。
下面将介绍基站施工的
详细流程。
首先,进行场地勘察。
在确定基站建设地点后,施工人员需要
前往现场进行勘察,包括地形地貌、土壤情况、周边环境等方面的
调查,以便后续施工的顺利进行。
接下来是进行设计方案。
根据勘察结果,结合通信网络的实际
需求,设计出符合要求的基站建设方案,包括基站布局、天线安装
位置、设备安装等内容。
然后是申请施工许可。
根据设计方案,向相关部门递交申请材料,经过审批后取得施工许可,才能正式开展施工工作。
施工前的准备工作也是至关重要的。
包括材料准备、人员培训、施工设备检查等,确保施工过程中所需的一切条件都得到了妥善安排。
随后是现场施工。
根据设计方案,施工人员开始进行基站设备的安装、调试和连接,确保设备的正常运行。
施工完成后,需要进行现场验收。
验收包括设备的完好情况、施工质量、安全环保等方面的检查,确保基站建设符合相关标准和规定。
最后是提交竣工资料。
整理好施工过程中的相关资料,包括设计方案、施工记录、验收报告等,提交给相关部门进行备案。
综上所述,基站施工流程包括场地勘察、设计方案、施工许可申请、施工前准备、现场施工、现场验收和提交竣工资料等环节。
每个环节都需要严格按照规范进行操作,以确保基站建设的质量和安全。
希望本文能够帮助大家更好地了解基站施工流程,为移动通信网络的建设贡献自己的一份力量。
铁塔单管塔施工方案1. 引言铁塔单管塔作为电信基站的常用结构之一,具有施工简单、维护方便等优点。
本文将详细介绍铁塔单管塔的施工方案。
2. 施工准备在开始施工前,需要进行以下准备工作:•确定施工地点:根据工程需求,选择适合的地点进行施工。
•获取施工许可:向相关政府部门申请施工许可。
•准备施工人员:组建施工团队,并对其进行培训。
•采购材料和设备:根据设计需求,采购所需的铁塔单管塔材料和施工设备。
•制定施工计划:根据项目要求,制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 基础准备1.确定塔基位置:根据设计要求,确定铁塔单管塔的塔基位置,并进行测量和标定。
2.挖掘基坑:按照设计要求,进行塔基基坑的挖掘,确保基坑尺寸和深度符合要求。
3.打桩:根据设计要求,在基坑中安装钢筋和模板,并进行桩基的浇筑和养护。
3.2 塔体安装1.安装主杆:将主杆按照设计要求安装在塔基上,并通过螺栓进行牢固固定。
2.安装横梁:根据设计要求,安装横梁和连接件,确保横梁与主杆之间的连接牢固可靠。
3.安装抱杆:根据设计要求,安装抱杆和连接件,确保抱杆与主杆和横梁之间的连接良好。
3.3 安全措施1.安装安全网:在铁塔单管塔施工期间,设置安全网,确保施工人员的安全。
2.佩戴安全防护装备:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全装备,以保证个人安全。
3.设置警示标志:在施工现场设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意施工。
4. 施工质量控制为了保证铁塔单管塔的施工质量,需要进行以下质量控制措施:•施工过程中进行现场监督和检查,确保各项施工工作按照设计要求进行。
•对关键节点进行质量把关,如塔基浇筑、主杆和横梁的安装等。
•严格执行各项施工规范和标准,确保施工质量符合要求。
•定期进行质量验收和检查,及时发现和纠正施工质量问题。
5. 施工安全管理为了确保铁塔单管塔施工的安全,需要进行以下安全管理措施:•制定施工安全管理制度,并进行施工人员培训。
•严格执行安全操作规程,杜绝违章作业和安全风险。
基站塔施工流程概述:遵循“先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰,先土建后安装,安装预留、预埋与土建施工同步进行”的总施工原则。
基础工程1.定位放线由专业测量人员担任测量工作,测量放线采用经纬仪,水平标高采用自动安平水准仪,使用前应由专门仪器检测机构进行检定,并向监理工程师提交检定合格证明书。
每次测量均应闭合,闭合差不应大于±6〃,并根据平面形状加密设置控制桩、延长线控制桩、轴线固定标志。
所有测量结果由项目技术负责人复核后确认,基础工程全数复测所有轴线位置。
2.土方开挖控制标高,在确定开挖深度后,按图纸要求控制铁塔基础坑的开挖深度,从而才能保证基础砼的外露标高在施工图要求范围内。
最终将铁塔基础、油机基础、方舱基础等土建的标高尽时控制在同一水平面上。
3.垫层的浇注垫层浇注前,需对基坑底部进行夯实。
要严格按施工图纸要求的垫层混凝土强度进行材料的配比。
垫层的厚度以施工图纸要求为准,一般厚度为100mm,垫层浇注时,一定要将开挖过程的不平或地质情况造成的基坑底部高差不一的情况找平,垫层浇注完成后,垫层表面必须水平。
4.钢筯的绑扎及地角螺栓的安装基础骨架采用Q235-B钢,焊条采用E43型,焊脚尺寸hf=8mm。
骨架规格和间距与塔架底段兰盘相对应,骨架中心定位应与柱头中心位置一致。
钢筯的绑扎,严格按施工图纸要求,按钢筋的品种、规格、数量、间距要求绑扎施工。
当受力钢筋采用机械连接或焊接时,设置在同一构件内的接头宜互相错开。
接头在同一地方不能超过50%,在浇筑混凝土之前,需对钢筋工程进行检查以下内容的检查,确认无误后,方可进行混凝土的浇注:a)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;b)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;c)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;d)地角螺栓的规格、数量、位置等。
e)基础桩的钢筋网位置是否和施工图纸一致5.模板的支设按施工图纸所示基础尺寸,选择钢模板的规格类型或木模的木板尺寸。
进行模板支设以及模板支撑的加固。
模板的接缝不应漏浆;加固的支撑强度需满足要求,确保混凝土施工时,不变形。
在支设好模板后,需做以下工作:a)在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;b)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂;c)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
6.基础浇注及养护a)将原材料水泥、砂、石送检,进行混凝土配合比实验,并出具混凝土强度配合比实验报告。
b)施工时,严格控制原材料的质量,对水泥、砂、石、水的配合比例要严格按实验出具的配合比进行配比,将水泥、砂、石充分搅拌后,进行浇注,并用振动棒进行反复的振荡。
c)混凝土试件的取样,随机从每盘混凝土中取样,做好混凝土试件的取样工作。
按要求养护28天后,将混凝土试件送实验室做抗压试验,并出具抗压实验报告。
试件抗压值需符合施工图所要求的混凝土强度所对应的抗压强度值。
如果不满足,需用回弹法或钻芯法在基础养护28天后进行现场抗压测试。
如果现场测试的值能达到混凝土强度的要求值,可不对基础进行加固处理,如果现场测试的值不能达到施工图要求的混凝土强度值,必须对基础混凝土进行加固。
d)铁塔基础完成后,12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护,覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水,一般要养护28天左右(由天气和温度决定)。
对于特别急的项目,至少在养护7天以后,方可进行铁塔的安装工作。
7.接地系统的施工防雷接地网宜和基础一起施工,接地网埋深度不小于700mm,沟内回填好粘土,按图示焊牢并加沥青防腐.接地网形状根据现场情况而定.上端与塔体避雷引线焊接,下端与水平接地带和就近一根接地极焊接.焊缝长度不小于100mm,焊缝高度5mm.接地电阻不得大于1欧姆.如不能满足要求时,根据现场另行设计.圆管和法兰盘焊接时要保证法兰盘和圆管中心垂直,材料具体规格为:钢管φ60*4、尺寸2000mm 法兰-10 220*220mm 加劲板-8 100*70mm 螺栓为GB5782.8S 螺栓M16*100。
8.回填夯实基础施工完成后,需用细土、软土进行回填,回填时需分层夯实。
并对施工现场进行清理,清除施工垃圾,保证站点的清洁。
铁塔的安装1.铁塔安装前的准备➢铁塔基础的根开(四角塔还需检查对角线)是否和施工图纸一致;➢铁塔各基础的水平是否在一个水平面上;➢在确定以上数据无误后,方可进行铁塔的安装。
附塔结构图:2.安装铁塔铁塔安装顺序为:塔脚、塔身(至下而上每段安装、含避雷针)、爬梯及护圈、工作平台、避雷引下线、天支抱杆。
一、塔脚的安装a)塔脚的安装,先安装一颗螺母,然后放置定位板,并用螺母将定位板调节水平,然后放置塔脚,同时校正塔脚水平,确定水平后,放置垫片,再紧固两螺母于垫片上b)塔脚的安装,水平至关重要,将影响铁塔的垂直度及扭曲度,安装铁塔时,必须保证所有塔脚的水平;c)塔脚水平的校验方法:用水平管或经纬仪,校验同一位置的螺栓孔是否在同一水平面,从而确定塔脚是否水平。
二、塔身的安装杆体采用十六边形锥杆分上、下三段插接式连接,板厚分另为10mm、8mm、6mm、。
上口径对角为350mm,下口径对角为750mm。
杆体采用Q235钢材,其余材料采用Q235钢材。
杆体热镀锌后喷塑(白色)。
塔身安装顺序为:从下向上按段安装。
铁塔主材吊装前,先在地面将连接板和内外包钢连接在主材上,用螺栓稍微固定即可,然后起吊至安装位置并固定。
钢管对接的纵缝和环缝进行焊后超声波探伤,达到《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB 11345-1989B)Ⅱ级要求钢管焊接结束后,画出塔身内外附件的焊接位置线、馈线进口及人孔开孔位置线,根据安装现场实际方位图,画出馈线出口位置线。
火焰切割出各孔、孔口应打磨平整。
割人孔时,应特别精心操作,因为割下的料还要加工配置成人孔门。
人孔补强板制作时,应根据人孔高度位置的主杆塔段处直径大小先在卷板机上卷圆然后按需划线切割,使其能与塔体贴合。
割口应修磨平整,尤其人员进出的内口应打磨光滑,无任何划伤衣服或人体的毛刺。
爬梯连接板板时,内爬梯需做成垂直地面,所以其连接板高度应随安装高度而变化,在制作前计算好每一连接板的具体高度。
内外爬梯连接板宽度不应应主管材尺寸,否则将妨碍爬梯装配。
爬梯钢管应符合设计要求,严格控制锈蚀程度,尽可能不拼接,需增设附加短衬管,短衬管长度为爬梯钢管1.5倍,外测拉开间隙3mm。
爬梯装焊好后,其脚钉应在一个平面上,U形连接板方向应垂直于脚钉所在平面,否则应整修。
外爬梯的防腐处理与涂装最后应与塔体外表颜色相同。
主杆顶部与避雷器下底板相连接的钢板,其连接孔划线后两者可配钻,以方便安装。
附件本身的焊缝及附件与塔体的所有焊缝必须为封闭焊。
整个塔体在热镀锌前要进行一次预拼装,单段挠度不超过3mm,塔管中心轴线整体偏移,不能超过塔高的1/1500,对接法兰外缘错位不能超过1mm,法兰间隙不能大于0.8mm。
平台按图纸需焊接组装在一起的应全部焊接组装成若干焊接构件,现场安装时再用螺栓、连接卡、U形抱箍等零部件与平台悬梁、天线支架组合连接在一起形成完整的上下平台。
弯制扁铁、型钢时保证精度,用R样板测量。
防腐蚀处理热镀锌质量根据国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》(GB/T 13912-1992)进行,其中锌层厚度必须大于86μm (板厚大于5mm)和大于65μm(板厚小于5mm)。
发现有不合格的,要求用热喷锌修补,保证结合力和锌层厚度。
整个塔体在热镀锌后,喷漆前也要进行一次出厂前的预拼装,再次检查垂直度,法兰错位、间隙要求同上。
如果发生少量修磨,必须进行热喷锌修补才能进入下道工序。
单管塔吊装主要有三种方法:即单杆外抱杆直立吊装、机械吊装、钢管井架式吊装,本工程采用机械吊装方式。
机械吊装方案使用50t、80t轮式起重机安装单管圆锥通信塔,是建筑安装企业总结多年安装经验,经专业施工人员及技术人员共同研究,制定的一种吊装方法。
该吊装方案,吊装速度快、安全,对塔体的碰撞损伤较小,但使用机械吊装,对现场地形地貌要求较高,对现场安装人员的施工整体素质要求较高,因此必须严格按吊装操作规程,精密组织谨慎操作。
1、施工技术措施先考察地形和基础周围环境根据塔体的主杆高度,选用50t或80t 轮式起重机,确定设备进出的主要路线和起重机停车位置。
然后确定现场组装平台的位置,确定塔体起吊中心线距离,检查基础地脚螺栓的埋设位置正确与否。
塔体进场前,人员先进场,挖掘深度为1-1.8m直径为1m左右的洞用于塔体组装平台时使用。
塔体进场后,用8t轮式起重机卸车,将两段平台直接吊入已控好的洞内,固定好位置,并事先对塔段底部进行包装,防止管口入土后受损。
平台组装好以后,80t或50t轮式起重机进场,按照施工现场方位图,如塔上漆有广告字方向及馈线孔方向,按自下而上的次序,塔段分段单独安装,同时按逐节测量和校正纠偏的步骤进行。
吊装时,塔体顶端内法兰固定两个吊环(单只承重重量5t以上)用两根15mm以上钢丝绳和千斤顶作为起重扣,用卡扣与吊环连接。
在塔段就位时,用定位销直接插入两段塔体内法兰的螺孔内,以确保塔体的相对位置,确保安装正确、不错位。
在安装好第一节塔体后,及时调整垂直度,确保单管塔塔体垂直度在规定许可范围内,再进行下道工序的安装、逐步安装其余两个塔段。
平台段整体吊装,为确保天线抱箍位置的准确,在组装平台安装天线抱杆时先拟定一个相对位置;待整个塔体安装就位后安装一组天线以正北方向为准进行调整并紧固。
安装结束后,对塔体所有部位的螺栓用扭力扳手进行紧固,确保达到规定的力矩要求;并对塔体的受损部位打砂磨平并补刷油漆,以保证塔体外观的完整性和美观性。
三、天线支架安装工艺要求(1)天线支架的安装位置应与有关设计文件相符。
(2)天线支架应保证施工人员安装天线时的安全和方便。
(3)天线支架安装必须垂直。
(允许误差0.5°)(4)全向站天线支架到塔身的距离应大于3米。
(5)定向站天线支架应符合定向天线安装距离要求。
(6)单极化天线天线支架必须符合安装标准,同一扇区两个支架的水平间距必须保持在3.5m以上,相邻的两个扇区支架之间的水间距必须保持在1.0m以上。
(7)以上要求如有所遗漏,严格按照设备厂家有关安装工艺要求进行施工。
四、天线安装工艺要求天线的空间隔离度按照如下的原则:同一扇区两个单极化天线在水平方向上间距应大于4M,相邻的两个扇区之间两天线的水平间距应大于0.5m。
上下平台间天线垂直分极距离应大于1m。
如果上平台天线为(GSM:900MHz)下平台天线为(CDMA:800MHz)时上下平台天线的垂直间距应≥5m, GSM900MHz天线和DCS1800MHz天线安装在同一平台上时,天线水平间距应大于1M。