关于订货策略及各种批量数量问题

货品管理理念订货管理引言在现代商业环境中，货品管理是企业运营中至关重要的一环。

订货管理作为货品管理的一部分，对于企业的供应链效率和客户满意度有着重要的影响。

本文将介绍货品管理理念下的订货管理策略和实施步骤。

货品管理理念货品管理理念是指企业对于货品在供应链中的全面管理思路和方法。

在货品管理理念中，订货管理是其中一个关键要素，涉及到货品的采购、库存控制和供应链协同等方面。

订货管理的重要性订货管理对企业运营效率和客户满意度有着重要的影响。

良好的订货管理策略可以帮助企业实现以下目标：1.降低库存成本：通过合理的订货策略和库存控制，避免库存积压和过量采购，降低库存成本。

2.提高供应链效率：订货管理涉及到供应链中的订货流程和信息流程，通过优化这些流程，可以提高供应链的效率和响应能力。

3.提高客户满意度：准确订货和及时交货是提高客户满意度的重要因素。

通过良好的订货管理，企业可以在保持适量库存的同时，及时满足客户需求。

订货管理策略在制定订货管理策略时，企业应考虑以下因素：1.订货周期：订货周期是从下单到交货的时间间隔。

根据货品的特性和供应链的情况，企业需要确定合适的订货周期，以保证及时交货和降低库存风险。

2.订货数量：订货数量是指每次采购的货品数量。

企业可以采用不同的订货数量策略，如固定订货量和经济批量等，以满足不同的需求。

3.供应商选择与评估：选择适合的供应商和评估供应商的绩效是订货管理的重要环节。

企业应考虑供应商的信誉、交货准时率、产品质量和售后服务等因素，在供应商管理中建立长期合作关系。

4.库存控制：良好的库存控制是订货管理的关键。

企业应根据需求预测和订货策略，合理控制库存水平，避免库存积压和断货等问题。

订货管理的实施步骤实施订货管理的过程通常包括以下步骤：1.需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来的货品需求。

可以使用统计方法、市场调研和销售预测模型等工具进行需求预测。

2.订货计划：根据需求预测和订货策略，制定订货计划。

订货中的货物数量规定货物数量是订货合同中一个重要的规定。

在订货过程中，准确规定货物数量对于买卖双方都至关重要。

本文将就订货中的货物数量规定进行探讨。

一、订货中的货物数量规定的重要性订货合同中明确规定货物数量的重要性不言而喻。

首先，买卖双方需要明确确定购买或销售的具体数量，以便确保供需双方的权益。

其次，有了明确的货物数量规定，可以避免因数量不明确而产生纠纷和争议。

最后，规定货物数量有助于合同的履行和交付的准确性，提高交易的效率。

二、货物数量的表述方式订货合同中通常以数字和文字相结合的方式来表述货物数量。

具体表述方式如下：1. 数字表述方式货物数量可以使用具体的数字来表达，例如500个、1000件等。

2. 文字表述方式货物数量也可以使用文字来表达，例如一批、一车、若干台等。

需要注意的是，在使用文字表述时需保持明确性，如果用诸如“适量”、“合理数量”等模糊词汇表达货物数量，可能会产生争议和纠纷，因此不推荐使用。

三、规定货物数量的因素订货合同中规定货物数量时，需要考虑以下因素：1. 订货方的需求订货方的需求是决定货物数量的重要因素之一。

购买方需要根据自身需求，明确规定所需货物的具体数量。

这包括考虑市场需求、销售预期、存货管理等因素。

2. 供货方的产能供货方的产能也是决定货物数量的重要因素之一。

供货方需要根据自身的生产能力和资源状况，确定可以提供的货物数量。

这需要综合考虑生产设备、原材料供应、人力资源等因素。

3. 约定的交付时间订货合同中通常还规定了交付货物的时间。

交付货物数量需要根据交货时间、生产周期和物流能力等因素来决定，以保证按时交付所需数量的货物。

4. 法律法规及行业标准在制定货物数量的规定时，还需考虑到适用的法律法规和行业标准。

有些行业可能对货物数量有特定的要求和规定，订货合同应符合相关法律法规和行业标准的要求。

四、货物数量规定应注意的问题在订货合同中规定货物数量时，需要注意以下问题：1.明确数量货物数量的规定要尽量明确，避免使用模糊词汇或不确定的表述，以防止产生歧义和纠纷。

（一）定量订货法中订货点的确定定量订货法：根据一个特定的库存水平作为订货控制点。

在日常的库存运行中，随着出库的进行，库存量会慢慢下降，保管员们会知道，库存量下降到一定程度，就应该进货，否则就会产生缺货，但他们具体不太清楚为什么库存量下降到某个时刻时应该订货进货。

直观概念：发出订货时还剩下的库存量应该能维持在订货进货过程中的消耗，即订货提前期需求量。

定义：订货点Q K= D L，其中：D L为订货提前期的需求量。

D L可以是确定值，也可以是随机变量。

库存控制中最常用的随机分布是正态分布，假设则有：式中，α是安全系数，Q S是安全库存量。

另一方面，订货提前期的需求量还可以由需求速率和订货提前期的长度决定。

即：Q K = D L=R*T K，其中：R为需求速率，T K为订货提前期。

显然，需求速率越大，订货提前期越长，则订货提前期需求量越大。

一般情况下，需求速率和订货提前期都是随机变量。

即：下面先讨论安全系数α如何求得？Robert G. Brown: Smoothingand Prediction of Discrete TimeSeries, Prentice-Hall,1963.安全系数α是根据库存满足率或缺货率查安全系数表查出来的。

库存满足率，就是库存物资对于用户需求的满足程度，这里特指由订货点库存量对于订货提前期需求量的满足程度。

在数学上，库存满足率p定义为订货提前期需求量小于等于订货点库存量的概率。

对应与库存满足率，缺货率q，就是。

用概率描述为：库存满足率和缺货率是互补关系。

例如：一年里订货进货共10次，如果有8次订货进货期间都完全满足了用户的需求，只有2次订货进货期间没有完全满足用户需求，发生了缺货，则库存满足率为80%，即：p=80%，或p= 0.8；缺货率为20%，即：q=20%，或q= 0.2。

几个典型的安全系数特性对照表在已知正态分布的情况下，库存满足率p、缺货率q、安全系数α、安全库存量Q S和订货点Q K是一一对应的。

库存管理中的经济批量订货与经济订货量随着市场竞争的加剧，企业越来越注重库存管理的经济性和效益，其中经济批量订货与经济订货量成为了重要的考虑因素。

本文将重点介绍库存管理中经济批量订货和经济订货量的概念、计算方法以及重要性。

经济批量订货是指在库存管理过程中，为了减少成本，企业所采取的一种订货量的选择策略。

经济订货量则是指在一定时间内，企业所订货的最佳数量。

这两个概念在库存管理中有着重要的作用，对于降低库存成本和保证供应链的正常运作至关重要。

经济批量订货的计算方法有很多种，其中最常用的是经济订货批量模型。

该模型主要包括最优订货周期和最优订货量两个方面。

最优订货周期是指在一定时间内，库存减少到某个水平时进行订货；最优订货量则是指在最优订货周期内，所订购的物品数量。

经济订货量的计算方法有多种，包括经验法、经济订单量法、服务水平法等。

其中经验法是基于经验和直觉，根据过去的经验和常识来确定订货量；经济订单量法则是通过经济分析，寻求最佳的订货量以最大程度地减少成本；而服务水平法则是以顾客服务水平作为决策的依据，通过平衡库存成本和服务水平来确定订货量。

经济批量订货和经济订货量的重要性体现在以下几个方面：经济批量订货和经济订货量能够降低库存成本。

通过合理的订货策略，可以避免库存积压和库存不足的问题，从而减少库存持有成本。

合理的订货量可以避免过多的资金占用在库存上，同时又能保证供应链的正常运作，提高供应链的效率和经济性。

经济批量订货和经济订货量能够提高供应链的灵活性和响应能力。

通过准确计算经济订货量，企业可以在合适的时间内订购所需物品，从而避免了长时间的等待和等待时间的差异。

这种灵活的订货策略可以大大提高企业的响应能力，满足顾客需求，提高顾客满意度。

经济批量订货和经济订货量能够提高企业的竞争力和利润率。

通过减少库存成本和提高供应链的效率，企业可以节约成本，提高竞争力。

合理的订货量能够避免库存过多或过少的问题，从而减少资金浪费和机会成本，提高企业的利润率。

一、订货批量：（一）理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费例：1、每年需要购买8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存成本是3元/件，每次订货费为30元。

问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少（每年按360天计算）？2、每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元。

求经济订购批量EOQ 。

解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，采用经济订货批量公式：个6002120030022=⨯⨯==K CD EOQ（二）允许缺货的经济订货批量在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量。

在例1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件·年。

若其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？ 解： D=8000件，C=30元/次，K=3元/年·件，C0=6元/件·年件49066338000302200=+∙⨯⨯=+∙=C C K K CD EOQ3.某企业每年需要购买某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货成本是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。

问允许缺货的经济批量是多少？解： D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，C0=0.3元/个·年采用经济订货批量公式：个 16613.03.02212003002200=+∙⨯⨯=+∙=C C K K CD EOQ所以，应每年订一次，订购1200个（三）有数量折扣的经济批量若接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，则应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购买。

4.例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若一次订购量小于600件时，每件价格是100元；若一次订购量大于或等于600件时，每件价格是80元。

材料的经济订货批量控制1. 简介材料的经济订货批量控制是供应链管理中的重要环节，它可以帮助企业实现库存降低、成本控制和资源优化。

本文将从以下几个方面介绍材料的经济订货批量控制的概念、方法和实施步骤。

2. 材料的经济订货批量的概念材料的经济订货批量是指在满足供应需求的前提下，以最经济的方式进行订货的数量。

经济订货批量的确定需要考虑供应商的价格优惠、订货成本、库存成本等多个因素，并通过数学模型进行计算得出。

经济订货批量的控制可以帮助企业避免库存过高或过低，实现成本最优化。

3. 材料的经济订货批量的计算方法3.1 固定订单量模型固定订单量模型是一种常用的经济订货批量计算方法。

该方法假设订货量是固定的，并且不会随着需求量的波动而变化。

计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H)其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本。

3.2 经济订货周期模型经济订货周期模型是另一种常用的经济订货批量计算方法。

该方法假设订货周期是固定的，通过计算订货周期内的平均需求量来确定经济订货批量。

计算公式如下：经济订货批量 = sqrt(2 * D * S / H * (T / C))其中，D表示需求量，S表示订货成本，H表示库存成本，T表示订货周期，C表示单位时间内的需求量。

4. 材料的经济订货批量控制的实施步骤4.1 数据收集与分析首先，需要收集和分析相关的数据，包括需求量、订货成本、库存成本等。

这些数据可以通过企业的信息系统或实地调研来获取。

4.2 计算经济订货批量根据采用的经济订货批量计算方法（固定订单量模型或经济订货周期模型），计算出经济订货批量的数值。

4.3 制定订货策略根据计算得出的经济订货批量，制定相应的订货策略。

订货策略包括订货量、订货周期、供应商选择等。

4.4 实施和监控将订货策略实施到实际的供应链管理中，并对其进行监控和评估。

根据实际情况进行调整和优化。

5. 总结材料的经济订货批量控制对于企业的供应链管理非常重要。

订货中的商品数量与规格要求在采购和订货过程中，商品数量与规格的要求是非常重要的因素。

准确地确定商品的数量和规格要求可以确保供应链的顺利运作，减少供需不匹配的风险，提高客户满意度。

本文将探讨如何在订货中准确确定商品的数量和规格要求。

一、数量要求数量要求是指在订货过程中明确商品的数量，确保供应与需求的平衡。

一般来说，数量要求可以从以下几个方面考虑：1. 需求量分析：首先，需要根据市场需求、销售预测和历史销售数据等信息进行需求量的分析。

通过这些数据，可以了解客户对商品的需求量，以及销售季节性的变化。

在此基础上，制定合理的数量要求，以满足市场需求，并避免库存积压或供应不足。

2. 供应链合作：与供应商建立良好的合作关系，包括共享销售和库存数据等信息，可以帮助双方更好地预测需求量和制定准确的数量要求。

通过及时的沟通和协商，可以避免因数量不足或过剩而导致的供需断层。

3. 订货周期：了解商品的订货周期是确保数量要求准确的重要步骤。

订货周期是指从订货开始到商品到达的时间。

在考虑数量要求时，需要考虑订货周期，并预留一定的时间用于供应链中的运输和配送。

4. 供应链透明度：建立透明的供应链可以帮助实现准确的数量要求。

实时监控库存水平、销售情况和订单状态等信息可以提供前瞻性的数据，以支持准确的订货决策。

二、规格要求规格要求是指在订货过程中明确商品的规格，以确保供应的商品符合客户的需求和期望。

规格要求可以从以下几个方面考虑：1. 产品规格明细：明确商品的规格和特征是确保供应的关键。

例如，对于服装订货，需要明确尺码、颜色、面料等规格。

在订货前与供应商详细沟通，确保双方对规格的理解一致，并有书面记录。

2. 质量标准：规格要求还包括对商品质量的规定。

根据商品的特性和用途，可以制定相应的质量标准，以确保供应的商品符合客户的期望。

与供应商建立良好的质量管理体系和合作机制，可以进一步确保规格要求的准确供应。

3. 标签和包装要求：商品的标签和包装也属于规格要求的一部分。

钢厂订货政策一、订货方式我们接受直接订货和间接订货两种方式。

直接订货是由需求方直接与我们联系，确定所需产品的规格、数量、交货期等条件，然后签订合同。

间接订货则是通过我们的分销商或代理商进行订货，这种方式更适合小批量或临时性的需求。

二、订货数量为了确保生产的稳定性和连续性，我们鼓励客户在订货时尽量按照一定数量进行订购。

通常，我们的最小订货量为5吨。

对于一些特殊规格的产品，可能存在更高的最小订货量。

三、订货提前期根据产品的种类和规格，以及我们的生产计划，订货的提前期可能会有所不同。

一般情况下，我们的订货提前期为2-4周。

对于一些特殊产品或大批量订单，提前期可能更长，具体以合同为准。

四、库存控制为了确保生产和销售的连续性，我们会根据市场需求和生产计划进行库存控制。

对于一些热门产品或常用规格，我们会保持一定的库存量。

对于一些不常用的产品，我们会根据订单情况进行生产。

五、价格策略我们的价格策略是成本加价法，即以产品的生产成本为基础，加上一定的利润率来确定销售价格。

我们会根据市场情况和产品特性制定不同的利润率。

对于长期合作的客户或者大批量订单，我们可能会提供一些价格优惠。

六、运输与配送我们会根据客户的需求和订单情况，选择最合适的运输方式进行配送。

一般情况下，我们提供免费配送服务。

对于一些特殊产品或者大批量订单，可能会产生额外的运费。

七、退货与售后服务对于质量问题的退货，我们接受在产品购买后的一段时间内（一般为30天）无条件退货。

非质量问题退货，需收取一定比例的退货费用。

我们提供一年的免费售后服务，包括维修和更换配件等。

在此期间，如果产品出现任何非人为因素导致的问题，我们将免费进行维修或更换。

超过一年后，我们将收取适当的售后服务费用。

八、激励与惩罚措施为了鼓励客户与我们建立长期合作关系，我们制定了一系列的激励措施。

例如，对于长期合作且订单量稳定的客户，我们将给予一定的价格优惠或优先供货权。

同时，对于订单量不足或者经常退货的客户，我们将采取一些惩罚措施，如取消优惠政策或者减少供货量等。

采购要点——经济订货策略
超级市场在组织商品进货时，在进货次数、进货批量与进货费用、商品储存费用之间，存在着一定的数量关系。

由于采购一次商品，就要花费一次采购费用，包括采购差旅费、手续费等。

当一定时间内的采购总量一定时，每次采购的批量大，采购的次数就少，采购费用也就少；反之，采购批量少，采购的次数就多，采购费用也就大。

所以，采购批量与采购费用成反比例关系。

由于每次的采购批量大，平均库存量也大，因而付出的费用就大，如保管费、包装费、存货占用资金的利息、商品损耗等费用；反之，采购批量小，平均库存量小，保管费用就少。

所以，采购批量与保管费用呈正比例关系。

经济订货批量策略就是要采用经济计量方法，分析进货批量、进货费用、储存费用三者之间内在的联系，找出最合理、费用最少的进货批量和进货次数。

所谓的经济进货批量，是指最经济的一次定购商品的数量，即进货费用和储存费用之和最低的一次订货量。

经济订货批量的计算，有以下三个假设条件：
第一，需求均衡，也就是销量比较稳定，变化较小。

第二，货源充沛，进货容易，并且能固定进货日期。

第三，库存储量和资金条件不受限制。

经济订货批量的计算公式为：
Q=(2RK/H)的平方根
式中：Q——每次进货数量（经济订货批量）
R——某商品年进货量；
K——每次进货的进货费用；
H——单位商品年平均储存费用。

●最佳进货次数位：R/Q
●最佳进货周期为：360Q/R
——摘自《超市营销-第七章超级市场商品采购策略》（韩光军著首都经济贸易大学出版社）
2001年1月27日北京。

1、传统的经济订货批量策略有哪些不足?为什么?答：传统的经济订货批量策略存在它是一项鲁莽的投资政策--不顾有多少可供使用的资本，就确定投资的数额。

它强行使用无效率的多阶段订货办法，根据这种办法所有的部件都足以不同的周期提供的。

它回避准备阶段的费用，更谈不上分析及减低这项费用。

它与一些成功的企业经过实践验证的工业经营思想格格不入。

似乎那些专心要提高库存物资周转率，以期把费用减少到最低限度的公司会比物资储备膨胀的公司获得更多的利益。

其它反对意见则认为.最低费用的订货批量并不一定意味着就获利最多的不足。

因为当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化经济批量的大小，只能以影响某一特定生产局面的各种外部因素来决定。

这种情况常使各种计算方法更趋复杂化，且使所需进行的数学运算更加冗长和困难。

为了使这些算式获得最佳效果，需要经常地获得最新信息。

有着大量的库存财务负担的公司，计算机能够对储备控制提供很有价值的帮助。

2、什么是JMI?它具有哪些优点?答：jmi是联合库存管理(Jointly Managed Inventory)的简称,是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。

联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。

优点：1.由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模式转化成对核心制造企业的库存管理,核心企业通过对各种原材料和产成品实施有效控制,就能达到对整个供应链库存的优化管理,简化了供应链库存管理运作程序。

2.联合库存管理在减少物流环节降低物流成本的同时,提高了供应链的整体工作效率。

联合库存可使供应链库存层次简化和运输路线得到优化。

在传统的库存管理模式下,供应链上各企业都设立自己的库存,随着核心企业的分厂数目的增加,库存物资的运输路线将呈几何级数增加,而且重复交错,这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目的增加,其运输成本也会大大增加。

１、某企业对某产品的需求量为每周 1500件，交货期为 3周，安全库存为 200件，则使用定量订货法时的订货点应设为多少？如交货期缩短到2周，又当如何？答：根据公式计算：订购点＝平均需求速度×交货期+安全库存量＝1500×3+200＝4700（件）因此，该企业订货点应设为4700件。

交货期缩短到2周，订购点＝1500×2+200＝3200（件）２、某公司为了降低库存成本，采用订购点法控制某种商品的库存。

该商品的年需求量为 1000单位，准备或订购成本为每次10美元，每年每单位商品的持有成本为0.5美元，试计算该公司每次订购的最佳数量为多少?如果安全库存天数为3天，订购运输时间为7天，则该公司的订购点为多少？答：据公式)单位200(400000.51010002K 2CDEOQ ==××==)(933601000单位安全库存量≈×=订购点=日平均需求量×备运时间+安全库存量 )(29920973601000单位≈+≈+× 因此，该公司的每次订购的最佳数量为200单位。

如果安全库存期为3天，订购备运时间为7天，那么该公司的订购点为29单位。

３、如果某产品的需求量为每年 2000个单位，价格为每单位 2.5美元，每次订货的订货成本为 25美元，年持有成本率相当于单价的20％，则各次订货之间的最优检查间隔期tr 为多长时间？答：根据EOQ 模型计算，)单位(47420%2.55220002PF 2CD EOQ =×××== 则各次订货之间的最优检查间隔期tr 为： )32(7.22235.02000447D EOQ tr 周月即每月年====４、某种物资月需求量服从均值为 15，标准差为310的正态分布，订购成本为30元，库存持有成本为1元/件月，平均订购时间为1个月，实行定期订货，首次盘点得到Q Ki ＝21.32，在途运输量为5件，已经售出但是尚未提货的库存量为3件，如果要求库存满足率达到97．7%（对应安全系数为α＝2），求订货周期T 和最高库存量Q max 。

经济订货批量策略
零售店铺在组织商品进货时，在进货次数、进货批量与进货费用、商品储存费用之间，存在着一定的数量关系。

由于采购一次商品，就要花费一次采购费用，包括采购差旅费，手续费等。

当一定时间内的采购总量一定时，每次采购的批量大，采购的次数就少，采购费用越少；反之，采购批量小，采购的次数就多，采购费用越大。

所以，采购批量与采购费用成反比例关系。

由于每次的采购批量大，平均库存量也大，因而付出的费用就大，如保管费、包装费、存货占用资金的利息、商品损耗等费用；反之，采购批量小，平均库存量小，保管费用就少，所以，采购批量与保管费用呈正比例关系。

经济订货批量策略就是要采用经济计量方-法，在分析进货批量、进货费用、储存费用三者之间内在联系中，找出最合理、费用最节约的进货批量和进货次数。

所谓的经济进货批量，是指最经济的一次订购商品的数量，即进货费用和储存费用之和最低的一次订货量。

经济订货批量的计算，有以下三个假设条件：
第一，需求均衡，也就是销售量比较稳定，变化较小。

第二，货源充沛，进货容易，并且能固定进货日期。

第三，库存储量和资金条件不受限制。

物流管理中的库存管理策略在物流管理中，库存管理是一个至关重要的环节。

库存管理策略的制定和执行对于企业的运营效率和成本控制具有重要影响。

本文将探讨一些常见的库存管理策略，以及它们的优缺点。

一、先进先出（FIFO）策略先进先出（FIFO）策略是指在库存中，先进入的货物将先出库。

这种策略适用于需要保持货物新鲜度和品质的行业，如食品和药品。

通过采用FIFO策略，企业可以确保存货的新鲜度，同时避免过期和损坏的风险。

然而，FIFO策略也存在一些不足之处。

首先，它可能导致库存积压，因为较早进入的货物可能在较长时间内无法出库。

其次，FIFO策略无法考虑到货物的实际需求情况，可能导致库存过剩或不足的问题。

二、经济批量订购（EOQ）策略经济批量订购（EOQ）策略是一种通过计算最经济的订购数量来管理库存的策略。

该策略的目标是在满足需求的同时，尽量减少订购和持有库存的成本。

EOQ策略的优点在于可以实现成本的最小化。

通过计算最佳订购数量和订购时间，企业可以避免频繁的订购和库存积压，从而减少了库存成本和资金占用成本。

然而，EOQ策略也有一些限制。

首先，它假设需求是稳定的，无法应对需求波动的情况。

其次，它忽视了供应链中其他环节的影响，如供应商的响应时间和交货周期。

三、跨层次库存管理策略跨层次库存管理策略是指根据产品的重要性和销售预测将库存划分为不同层次，并采取不同的管理策略。

一般来说，高价值和高销售预测的产品会得到更多的关注和管理。

跨层次库存管理策略的优点在于可以提高库存管理的精细度。

通过将库存分层，企业可以根据产品的重要性和需求情况来制定不同的管理策略，从而提高库存周转率和服务水平。

然而，跨层次库存管理策略也存在一些挑战。

首先，它需要企业具备准确的销售预测和产品分类能力。

其次，不同层次的库存管理可能增加了管理的复杂性和成本。

四、供应链协同管理策略供应链协同管理策略是指通过与供应商和分销商的紧密合作，实现供应链中各个环节的协同管理。

订货间格期(天)表示订货策略为期间订货法的物料的两次订货的时间间隔，单位为天期间订货法（POQ，Period Order Quantity）计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。

批量调整的公式为：计划订单量 = 最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。

温馨提醒：对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置），同时要设定订货间隔期。

订货策略分为：批对批（LFL, Lot For Lot）表示对每一天的净需求都产生计划订单。

批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。

计算公式同上。

对大多数没有特殊要求的物料，可以采用这种方法进行设置。

固定批量（FOQ, Fixed Order Quantity）计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。

此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量，调整公式同上。

温馨提醒：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。

同时要设置固定批量。

在订货点（ROP, ReOrder Point ）当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。

如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。

温馨提醒：对于不太重要的物料，因其金额低，可以设置成这种订货方式。

其前提是需求固定。

同时要设置再订货点。

最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量最小订货批量是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定/经济批量是指每次订货最佳的批量。

经济订货批量计算题摘要：一、经济订货批量的概念二、经济订货批量的计算方法1.固定成本法2.变动成本法3.供应链管理中的经济订货批量三、经济订货批量的应用案例1.制造业企业2.零售业企业3.供应链管理四、经济订货批量的优缺点分析1.优点2.缺点五、总结正文：经济订货批量（EOQ）是一个在供应链管理中广泛使用的概念，用于指导企业在何时订购原材料或产品以实现成本最低。

本文将详细介绍经济订货批量的计算方法、应用案例以及优缺点分析。

一、经济订货批量的概念经济订货批量是指在满足特定需求的前提下，使企业的订货成本和库存成本之和最小的订货数量。

通常情况下，企业需要在固定成本、变动成本、库存成本和订货成本之间寻求平衡，以实现经济效益的最大化。

二、经济订货批量的计算方法1.固定成本法固定成本法是计算经济订货批量的最常用方法。

该方法假设企业的固定成本和变动成本不变，主要计算公式为：EOQ = √((2DS)/H)其中，D表示年需求量，S表示订货成本，H表示持有成本。

2.变动成本法变动成本法是在固定成本法的基础上，将固定成本视为变动成本的一种情况。

计算公式为：EOQ = √((2DS)/(H+CF))其中，CF表示固定成本。

3.供应链管理中的经济订货批量在供应链管理中，经济订货批量的计算需要考虑多个因素，如需求量、库存成本、运输成本等。

因此，通常需要通过高级的算法（如遗传算法、粒子群优化算法等）来求解。

三、经济订货批量的应用案例1.制造业企业制造业企业在生产过程中需要大量采购原材料，合理确定经济订货批量有助于降低库存成本和订货成本，提高企业的经济效益。

2.零售业企业零售业企业在库存管理中也需要考虑经济订货批量，以保证商品的供应充足，同时避免库存积压。

3.供应链管理在供应链管理中，经济订货批量是一个关键的决策变量，影响着整个供应链的成本和效率。

通过优化经济订货批量，可以实现供应链的协调和优化。

四、经济订货批量的优缺点分析1.优点经济订货批量模型可以帮助企业找到最佳的订货策略，实现成本最低。