TPM推进的步骤及开展方法

实施TPM的四大步骤1. TPM简介总生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种重要的生产管理方法，旨在通过最大程度地提高设备的可靠性、质量和效率，实现连续的生产和持续改进。

2. TPM的好处•提高设备可靠性和稳定性•提高生产效率和产能利用率•减少设备故障和停机时间•提高产品质量和削减次品率•增强员工参与感和团队合作精神3. TPM的实施步骤步骤一：准备阶段在实施TPM之前，需要进行准备工作，包括以下任务：1.确定TPM实施的目标和范围：明确要改进的生产指标、设备和工艺流程范围。

2.建立TPM团队：组建跨部门的TPM团队来推动实施工作，确保各部门的合作和沟通顺畅。

3.设定绩效指标：制定与TPM相关的关键绩效指标，如设备可用率、故障率、维修时间等。

4.分析当前状态：通过对现有设备和流程的评估，确定存在的问题和改进的方向。

步骤二：基础阶段在基础阶段，重点是通过以下措施建立稳定的设备和工艺基础：1.实施维护管理：建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间。

2.开展员工培训：提供操作和维护培训，提高员工的技能水平和责任意识。

3.小组活动开展：建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。

4.制定标准作业流程：确保设备的正常操作，并记录操作方法和要点。

步骤三：改进阶段在改进阶段，目标是通过持续改进来不断提高设备和工艺的性能：1.引入设备改进工具：使用诸如故障模式与影响分析（Failure Modeand Effects Analysis，FMEA）和总装率分析（Overall Equipment Efficiency，OEE）等工具来确定问题和改进机会。

2.实施设备改善活动：基于问题分析和改进机会，开展针对设备和工艺的改进活动，逐步提高设备性能和稳定性。

3.持续改进文化建设：鼓励员工提出改进建议，并建立持续改进机制，将改进作为日常工作的一部分。

如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。

（2）改进（工作、精神）面貌。

（3）改善（企业、运行）环境。

即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。

全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。

四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。

这就相当于下达产品生产任务书一样。

（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。

这就相当于产品加工、组装过程。

（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。

这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。

步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。

另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。

那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。

后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。

为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。

本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。

二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。

它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。

三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。

通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。

2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。

该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。

此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。

3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。

该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。

4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。

5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。

该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。

6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。

同时，还要关注能源消耗和环保等问题。

7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。

培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。

四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。

实施TPM管理的步骤和方法TPM（全面生产维护）是一种管理方法，它通过以操作工为主角，为生产设备设立目标（OEE提高）、TQC实行、自动化维护（预测性维护），实现减少缺陷、提高产能、降低生产成本的经营管理方法。

下面将介绍实施TPM管理的步骤和方法。

1.明确TPM的思想和目的首先，需要在企业内普及TPM的理念，让所有员工都认清TPM的目标和作用。

因为TPM需要操作工的积极参与，工人需要认识到TPM的重要性，才能够全力配合实施TPM管理。

2.建立TPM保障组织TPM的推广和实施需要建立一个专门的保障组织，该组织需要由精通TPM的管理人员和操作工组成。

企业内需要设立TPM反映单元、推广小组、TPM中心等，以协助TPM的实施。

3. 进行设备评估进行设备的评估是为了评估生产设备的状况，为整个TPM的实施提供数据基础。

需要对设备的生产能力、故障率、停机率等指标进行分析和评估，确定设备的改进方案。

4. 制定维护标准和检查标准在开始操作前，需要制定设备维护标准和检查标准。

维护标准包括生产设备日常保养、定期检查、维修标准和保养记录，而检查标准包括日清等规范。

5. 定期进行设备检查TPM管理需要定期进行设备检查。

由于TPM着重于预防维护，因此设备的检查往往在生产之前进行。

设备检查的目的在于发现潜在的设备问题，及时发现并解决故障，并修复可能的隐患。

6. 实施自动化维护自动化维护是TPM的重要一步，它采用了先进的技术（如ICT技术），利用维护软件自动分析设备的运行状况，并对设备进行自动维护。

自动化维护的目的是减少人力、消除生产过程中错误和缺陷、提高维护效率等。

7. 发挥人的作用人是TPM管理中最重要的要素之一，因此需要发挥人的作用。

TPM鼓励员工意识到自己的价值，及时发现问题并将问题迅速纠正。

员工需要参与到自动化维护中，及时提出维护建议，改进生产设备的性能，增强员工的专业技能。

8. 提高员工的技能员工的技能对TPM的实施至关重要。

TPM管理推行的三个阶段和十个步骤TPM管理（TotalProductiveMaintenance）的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM 管理作为制造业的设备全员生产维护工具，曾经在上世纪七、八十年代风靡一时，并被诸多国有企业广为推崇，然而时至今日TPM管理已被人淡忘。

就当前的印刷包装行业而言，节能减排，挖掘降低成本潜力已成为行业的共识。

可是由于设备的故障率偏高所带来的潜在能源、人力、时间等的不合格浪费还没有引起足够的重视，这也是行业良性发展掩盖了“重操作，轻保养”的不良作业习惯，加上专业分工，维修的只维修，操作的只操作，造成操作工抱怨“维修工维修不及时，没有停机后检查，不能提前发现设备故障。

”；维修工责怪“操作工不爱惜设备，缺乏保养设备。

”……如此推诿扯皮、相互抱怨，内讧不断，矛盾升级成为印刷包装行业的通病。

要解决这些问题，重拾TPM管理不失为一剂灵丹妙药。

以下为大家揭秘TPM 管理推行中的三大阶段十个步骤：三个阶段：第一阶段为准备阶段。

此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围；第二阶段为引进实施阶段。

此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作；第三阶段为巩固阶段。

此阶段主要是检查评估TPM管理的结果。

改进不足，并制定下一步更高的目标。

十个步骤：1、TPM管理引进宣传和人员培训。

主要是向企业员工宣传TPM管理的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

2、建立组织机构推动TPM管理。

成立推行督导小组，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任。

企业、部门的推动小组最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM管理的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

【精益生产】tpm八大支柱推进步骤【摘要】：在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。

tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

在企业生产管理过程中事先采取一定的方法和措施预防并消除可能由于设备故障问题造成的各种损失是实施TPM的首要目的。

tpm八大支柱是精益改善的重要内容，下面看看tpm八大支柱推进步骤具体内容。

tpm八大支柱推进步骤之一：个别改善在初期进行TPM时，不可能对所有的设备进行立刻的改善，所以需要从关键设备开始，然后根据80/20原则识别出目前最大的损失及来源，然后决定实施个别改善的设备和项目。

tpm八大支柱推进步骤之二：自主维护自主维护是推行TPM的关键活动，是体现全员参与的关键环节，也是真正体现预防为主、实现“零损失”的最主要途径。

通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。

tpm八大支柱推进步骤之三：计划维护当自主维护成为现场设备管理的重要活动时，至少80%以上的故障可以得到预防和提前解决，设备的管理进入良性运转阶段。

此时，专业维护团队的精力从原来的“救火”状态转向对设备真正的“管理”状态。

tpm八大支柱推进步骤之四：教育训练对于TPM而言，对员工的教育和训练是非常关键的，只有这样才能真正达到全员参与的目的，“零损失”的目标才能变为现实。

tpm八大支柱推进步骤之五：初期管理设备初期管理是指对设备从最初的需求规划到设备投入使用的过程进行管理。

设备初期管理需要多功能小组共同参与，而非设备管理部门或者价值流部门的责任。

表6-8为设备初期管理检查清单。

tpm八大支柱推进步骤之六：品质管理(1)影响产品品质的设备因素TPM就是要保证设备的精度和性能，在确保效率的前提下不制造不良品。

另外，需要特别注意，无论是自主维护、预防性维护还是个别改善，设备在修理和维护后，一定要进行设备的性能和过程能力的再确认，其方法可以是首件检验、参数对比以及过程能力研究等。

TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。

本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。

一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。

公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。

2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。

同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。

3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。

包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。

4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。

培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。

5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。

标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。

6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。

此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。

7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。

二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。

同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。

2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。

3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。

TPM的基本思想与推进阶段步骤引言在现代制造环境中，提高生产效率，降低成本以及提供高质量产品是每个制造企业的目标。

为了实现这些目标，一种名为TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）的管理方法被广泛运用。

本文将介绍TPM的基本思想和推进阶段步骤。

TPM的基本思想TPM是指通过全员参与，以达到最小维修、最低成本、无意外停机状态下，全面提升设备生产效率的一种管理体系。

其核心思想是从根本上改善设备的可靠性，避免设备故障和停机时间，以提高整体生产效率和质量。

TPM的基本思想可以归纳为以下几点：1.设备的生命周期成本考虑 - TPM鼓励考虑设备的全生命周期成本，包括设备采购、使用、维护和废弃等阶段。

通过有效的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修的成本。

2.全员参与与质量意识 - TPM强调全员参与，包括设备操作员、维护人员和管理者。

所有员工都应具备良好的质量意识，积极参与到设备维护和改善中。

3.预防性维护 - TPM鼓励采取预防性维护策略以避免设备故障。

通过定期检查、保养和预防性更换零部件，可以减少设备故障和停机时间。

4.连续改善 - TPM是一种不断追求改善的管理方法。

通过持续改进设备和工艺，不断提高生产效率和质量。

TPM的推进阶段步骤TPM的推进可以分为以下几个阶段：第一阶段：准备阶段•确立TPM推进的目标和范围，明确推进的重点和方向。

•组织成立TPM推进小组和各个团队，整合各个部门的资源和人员。

•对各个设备进行全面的设备调查，了解设备的情况和问题。

第二阶段：基本稳定阶段•建立设备的预防性维护计划，包括定期保养和检查。

•进行操作员培训，提高操作员的技能和质量意识。

•开展设备故障分析和改善活动，解决设备故障和停机时间问题。

第三阶段：提高阶段•进一步优化设备的保养计划和操作规范，减少设备故障和停机时间。

•引入设备自动化和信息化技术，提高设备生产效率和质量。

TPM活动的推进步骤TPM（全面生产维护）是一种通用的生产管理方法，旨在通过持续改善和最大化生产设备效率来提高生产效率和提高质量。

推进TPM活动的步骤可以分为以下六个阶段：1. V理念的确认：TPM推进的第一步是确认企业的目标和V理念。

V理念是指“目睹（Visualize）问题、预见（Visionize）解决方案”的理念。

在这一阶段，企业需要明确TPM的目标和价值，以及推进TPM的原因和动力。

同时，企业也需要明确TPM将要解决的问题和期望达到的效果。

2.现状分析：在确认了V理念后，企业需要对当前的生产设备和生产过程进行全面的分析。

这包括设备的运行状态、维护情况、故障率等等。

通过现状分析，企业可以了解到目前存在的问题和隐患，并且为制定后续的改进计划提供基础。

3.制定改进计划：在现状分析的基础上，企业需要制定具体的改进计划。

改进计划应当包括目标、措施和时间表。

目标是指要达到的改进效果，措施是指要采取的具体措施，而时间表则是指每个措施的实施时间和达到目标的最后期限。

4.推进改进计划：在制定完改进计划后，企业需要按照计划进行推进。

这需要企业建立相应的管理体系和推进机制，明确责任和任务。

同时，企业还需要进行必要的培训和技术支持，确保改进计划的有效实施。

5.评估改进效果：在改进计划推进的过程中，企业需要进行定期的评估，以评估改进效果和调整计划。

评估可以通过设备的生产数据、故障率等来进行，也可以通过员工的反馈和意见来进行。

通过评估，企业可以了解到改进计划的效果和不足之处，并且对下一阶段的改进计划进行调整。

6.持续改进：TPM的推进是一个持续的过程，企业需要不断地进行改进和优化。

在评估的基础上，企业可以制定下一阶段的改进计划，并且进行推进。

通过持续改进，企业可以不断提高生产设备的效率和质量，进一步提升企业的竞争力。

总之，推进TPM活动需要企业明确V理念、进行现状分析、制定改进计划、推进改进计划、评估改进效果和持续改进。