卡乐电极式加湿器使用手册for申菱

用户手册.我们希望能够节省您的时间与金钱！我们向您郑重承诺：通过阅读此手册，能够获得有关仪器正确的安装途径以及安全的使用方法。

注 意此类型加湿器是通过在盛水的容器(加湿罐)中插入电极,当电极通电后产生热量加热水,随之生成蒸汽；使用特殊的蒸汽分配系统可以用来为环境或工业过程加湿。

在蒸发过程中水质是非常重要的，同时考虑到对容器的维护，要求供水是不经过任何处理的水，只要是可饮用并含有矿物制的水即可（看3.1章）；通过供水电磁阀将水源源不断送入加湿罐中。

装置独特的设计在于使用蒸汽分配系统，可以直接为房间或管道加湿。

装置的安装和维护需要专业人员，严格按照说明书中所介绍的相关内容操作，并注意装置外部与内部的铭牌上的标注。

实际环境以及电源供电电压必须与指定的值相同。

厂商没有允许的有关装置的其他应用与调整是不正确的。

由于不正确的操作造成对仪器或其他方面的损害责任后果由用户承担。

请注意装置内有许多电气元件，并且装置表面的温度较高。

装置的维护与维修需要由专业人员来完成。

在查看内部元件之前必须断开电源。

装置的安装必须符合当地的标准。

在任何情况中都需要遵守当地的安全标准。

加湿器组件的处理加湿器是由金属与塑料制品组成。

对组件的处理必须遵守当地的垃圾标准。

保修：2年（从产品出厂起，除了损耗件如加湿罐）CE的标志确保了产品的品质以及安全性。

请在安装机器之前，仔细阅读说明书中安全操作的事项，并注意装置上的有关说明。

目录：1. 介绍机型与组件 (5)1.1 机型 (5)1.2 介绍组件 (6)2. 安装 (8)2.1 储存 (8)2.2 布局 (8)2.3 固定 (8)2.4 拆除并重新安装前端盖 (9)3. 水路连接 (10)3.1 水质特性 (10)3.2 排水特性 (11)3.3 管路连接 (11)3.4 水路连接图 (12)3.5 检查 (12)4. 蒸汽的分配 (13)4.1 蒸汽直接分配方式:送风式蒸汽分配器 (13)4.2 冷藏间内的蒸汽分配 (13)4.3 风道里的蒸汽分配器--直线型与集中式分配器(OEM) (13)4.4 集中喷射式蒸汽分配器 (14)4.5 风道内直线式分配器 (15)4.6 蒸汽分配管的连接 (15)4.7 安装冷凝液回流管 (16)4.8 检查 (16)5. 电气连接 (17)5.1 电源电压 (17)5.2 检查控制回路变压器电压值 (18)5.3 主控板 (19)5.3.1 P型 (19)5.3.2 H型 (19)5.4 外部控制信号 (20)5.4.1 P 型控制器:ON/OFF 操作 (20)5.4.2 P 型控制器:比例操作 (21)5.4.3 H 型控制器 (22)5.5 辅助触点 (23)5.5.1 报警触点 (23)5.5.2 除湿触点(H型控制器) (24)5.5.3 远程端子/监控(H型控制器) (24)5.5.4 使用不同的传感器(H型控制器) (24)5.6 检查 (24)5.7 带有P型控制器的1-5Kg/h的加湿器单相电路图 (25)5.8 带有H型控制器的1-5Kg/h的加湿器单相电路图 (26)5.9 带有P型控制器的3-15Kg/h的加湿器三相电路图 (27)5.10 带有H型控制器的3-15Kg/h的加湿器三相电路图 (28)5.11带有H型控制器的25-45Kg/h加湿器的三相电路图 (29)5.12 带有P型控制器的25-45Kg/h加湿器的三相电路图 (30)5.13 带有H型控制器的25-35Kg/h加湿器的三相w-k电路图 (31)5.14 带有P型控制器的25-35Kg/h加湿器的三相W-K电路图 (32)5.1525-45kg/h的三相蒸发器结构 (33)6. 启动,控制,关闭 (34)6.1 初步检查 (34)6.2 启动装置 (34)6.2.1 使用新的加湿罐 (34)6.2.2 使用空的加湿罐 (34)6.2.3 开始操作 (34)6.2.4 使用空的加湿罐 (34)6.3 加湿器控制器 (35)6.3.1 P 型控制器,LED指示,开关或比例操作 (35)6.3.2 H 型控制器,带有数字LED显示,湿度控制运行 (36)6.4 关闭 (37)7. H 型控制器的参数 (38)7.1 读取并设置环境湿度设定点 (38)7.2 读取并设定控制参数--读取测量值 (39)7.3 读取并设定配置参数 (40)7.4 参数调节的有效性 (42)7.5 恢复缺省值(工厂参数) (42)7.6 复位计时器 (42)7.7 显示调节测量参数的单位 (43)8. 远程遥控 (43)8.1 遥控器简介 (43)8.1.1 控制遥控器的按键 (43)8.1.2 调整主要参数的按键(直接访问键) (44)8.1.3 遥控器上的控制手操器键 (44)8.2 使用遥控器设定参数 (44)8.2.1 不需要键入访问参数(C2=0)的参数编辑 (44)8.2.2 需要键入访问参数(C2≠0)的参数编辑 (44)8.2.3 读取测量数据 (44)8.2.4 调节主要参数(使用特殊按键) (44)8.2.5 调节主要参数(不使用特殊按键) (45)8.3 退出编辑过程 (45)9. 维护与备用件 (45)9.1 更换加湿罐 (45)9.2 维护其他组件 (46)9.3 更换组件 (47)9.3.1 辅助回路中的线圈 (47)9.4 组件 (47)9.4.1 单相加湿器 (47)9.4.2 三相加湿器 (48)10. 报警,报警故障的检修 (49)10.1 P型控制器的报警 (49)10.2 H型控制器的报警 (49)10.3 报警以及信号表 (50)10.4 排除故障 (52)11. 工作原理,控制原理以及其他功能 (53)11.1 工作原理 (53)11.2 控制原理 (53)11.2.1 ON/OFF控制--P型控制器;A0=0 的H型控制器 (53)11.2.2 比例控制--P型控制器; A0=1 的H型控制器 (53)11.2.3 带有相对湿度传感器的自动控制-- A0=2的H型控制器 (53)11.2.4 带有环境湿度传感器与第二传感器的自动控制-- A0=3的H型控制器 (54)11.2.5 蒸汽浴的应用:带有温度传感器的自动控制-- A0=4的H型控制器 (54)11.3 设定报警门限值(H型控制器) (54)11.4 其他功能 (54)11.4.1 测量供水的电导率 (54)11.4.2 自动排水 (54)11.4.3 放泡沫操作 (55)11.4.4 除湿要求信号 (55)11.4.5 由于长时间的关闭自动排空加湿罐 (55)11.4.6 带电排水 (55)11.4.7 由于需求的大幅度减少而进行的排水 (55)11.4.8 关闭"加湿器加湿罐将耗干"与 "加湿罐耗干"报警 (55)12.技术指标 (56)12.1 尺寸与重量 (57)12.2 遥控的技术指标 (57)12.3 蒸汽的分配系统的技术指标 (57)1. 机型与组件的介绍1.1机型使用由10位字符组成的代码来区分不同的机型，每位字符具有以下含义：U E X X X X X000例如：UE010PL000 ，代表浸入式电极加湿器，且：· 每小时蒸汽产量为10 kg/h (010)；· 比例-ON/OFF 控制 (P)；· 400Vac, 三相电源供电(L)。

卡乐浸入电热管式加湿器HeaterSteam 系列产品最新的heaterSteam浸入式电热管加湿器系列产品范围为2-60gk/kh蒸汽生产能力的机组。

运行所使用的水为普通饮用水或去除矿物质的水。

heaterSteam配有独特的技术解决方案，如电热元件嵌入在防腐蚀的铝合金铸件里，增加热交换面积。

内置温度传感器防止过热。

对于每一个机型有两种配置方法：其本配置，和高级全配。

高级全配型机组在蒸发桶周围有隔热层最大程度地节能，和覆盖特氟纶涂层、有利于水垢剥落的电热元件。

HeaterSteam系列加湿器有三种控制类型：• H型：内置控制器连续调节(来自有源湿度传感器)；• T型：温度控制(来自外部传感器)；• C型：简单地ON/OFF控制。

2-10kg/h加湿量的机组里配置的是圆柱形不锈钢蒸发桶，非常易于清洗拆卸。

20-60kg/h加湿量较大的机组是矩形基座的不锈钢蒸发桶，且可开启(前面或顶部)，易于维护。

heaterSteam相对于其加湿量来说是非常紧凑的。

2和4kg/h加湿量的较小机组尤其适合于较小的享有声望的环境(专家诊所，个人工作室)，因为这些地方不能经常提供较大的额定功率。

事实上，加热元件的“工作循环”调节系统总是意味着等于加湿器的最大流量率时对应着的瞬时功率消耗。

优势：• 电热元件嵌入在防腐蚀的轻型合金铸件里，且有较大的热交换面积。

保证较好的热传导和长期的可靠性。

• 电热元件里插入温度传感器防止过热，预先可以检测任何需要清洁的水垢沉淀。

• 覆盖特氟纶涂层的电热元件(全配模式)非常容易清洁。

• H型控制模式，配有固态继电器，允许从额定蒸汽产量的10%连续调节蒸汽产量，控制非常精确。

C型控制提供ON/OFF式运行。

• 预热功能：允许反应讯速。

• H型控制模式也能控制除湿设备为了更高的控制精度。

• 电力负荷总是在三相之间有很好的平衡。

圆柱形蒸发桶机组类型：heaterSteam 2和4kg/h（单相）机型，6kg/h（单相和三相）机型和10kg/h（三相）机型，这些机型都是配置圆柱形不锈钢蒸发桶，它易于拆除便于清洁机组的外表面。

卡乐电极式加湿器使用手册for 申菱5.31卡乐电极式加湿器使用手册目录一、我司所用到的卡乐加湿器型号及元件描述 11.订货号与产品型号对照表 (1)2.加湿桶型号表示方法 (2)3.加湿控制板(CP3、CP4)技术说明 (3)二、我司常规选用的加湿器外形及尺寸 (6)1.外形及产品结构描述 (6)2.各系列加湿器几何尺寸 (7)三、加湿器的安装 (9)1.安装步骤 (9)2.注意事项 (11)四、加湿器控制接线图（CP3、CP4） (13)五、加湿控制板跳线说明 (15)1.跳线D IP SWITCHES A（8位拨码开关） (15)2.跳线D IP SWITCHES B（8位拨码开关） (15)3.跳线D IPS“TA RATE”（4位拨码开关）及互感器绕线 (16)六、加湿器开机前的检查工作 (18)重要警告 (18)1.初检 (18)2.开机 (18)七、常见器故障及处理方法 (19)1.常见故障及解决方法： (19)2.关于控制板报警 (22)八、加湿器的维护 (28)1.更换加湿桶 (28)2.更换电极片 (28)3.定期检查 (29)4.其它装置的保养 (30)九、控制板程序下载软件：HUMISET 使用说明 (32)1.硬件连接 (32)2.软件安装 (33)3.软件使用 (33)一、我司所用到的卡乐加湿器型号及元件描述1.订货号与产品型号对照表表1.1: 订货号与产品型号对照表注：⑴以上型号的加湿器适用的加湿电压为3相380V，单相或三相220V加湿电压的加湿器需参考另外的资料选型。

⑵公司常规暂按低电导率订货号进行选型，如有变更将另行通知。

⑶订货号说明电导率类别：00—标准电导率，L0—低电导率，H0—高电导率加湿量：03—5~8kg，04—10~15kg，05—25~35kg，06—45kgB表示加湿桶公司代号：SL表示申菱公司出厂定义：HUM表示加湿器2.加湿桶型号表示方法例如：BLCT3B00W0表示加湿量为10～15KG 的可清洗型三相低电导率加湿桶，单个包装方式。

电极加湿器工作原理：电极式蒸汽加湿是一种简便高效的加湿方法。

利用它金属电极插入有水的容器中，一般水中都含有导电介质，这时水就作为电阻，当电流流过水中时，导电介质不断的剧烈运动，从而产生热量（利用电阻的热效应），当水被加热至沸腾后就产生蒸汽，进行加湿。

加湿过程中，加湿控制模块时刻检测加湿电流的强度，再与目标加湿电流强度进行比较，从而控制进水阀和排水阀的动作，通过进排水阀的动作来控制加湿罐内水位的高低从而实现控制蒸汽的产量，达到自动精确控制加湿的目的。

电极加湿的控制方式分为开关式和比例式，比例调节控制能使加湿量无极连续产生，保证加湿的精确需求。

自动上水补水并自动调整合适的水位：开机自动上水，工作时自动补水并根据水质、水温及上、排水流量自动调整加湿罐内合适的工作水位。

自动清洗：控制板根据水质和电流变化率自动调整清洗次数和清洗时间。

极限水位限制功能：因水质、电极水垢等原因使电流检测失效，加湿罐水位升高到极限值接触到极限水位电极，控制板自动强行关闭进水阀。

电极式加湿器的优点：加湿迅速、均匀、稳定、高精度、高效率、无水滴喷泻、无白粉、无任何杂质、完全杀死细菌，是世界公认的最为洁净卫生的加湿方式。

特别适合于对环境要求严格的生物、制药、食品等车间场所以及对舒适性要求比较高的环境。

体积小巧紧凑，可按用户要求任意组合安装，确保系统部件的连接配套。

有开关型控制精度5%，比例型可以实现比例控制，在最大加湿量的20-100%之间自动调整。

小电流、大电流及异常故障保护功能：①因水垢等原因在一定的时间内加湿电流达不到额定值；②因水质及其它异常原因使电流超过极限值；③其他异常原因致使加湿控制板故障等；以上三种情况任意一种情况发生控制板都会自动停止工作。

注：利用手动排水将排水阀打开，将加湿罐中水排净，然后重新开机工作。

注：如有时加湿失控时，喷杆带水、整机不工作或超流使用。

请使用手动排水阀（5排水电磁阀上有手动开关，向里推进保持到水排净）排净罐体内的水，然后开机工作。

电极加湿器工作原理：电极式蒸汽加湿是一种简便高效的加湿方法。

利用它金属电极插入有水的容器中，一般水中都含有导电介质，这时水就作为电阻，当电流流过水中时，导电介质不断的剧烈运动，从而产生热量（利用电阻的热效应），当水被加热至沸腾后就产生蒸汽，进行加湿。

加湿过程中，加湿控制模块时刻检测加湿电流的强度，再与目标加湿电流强度进行比较，从而控制进水阀和排水阀的动作，通过进排水阀的动作来控制加湿罐内水位的高低从而实现控制蒸汽的产量，达到自动精确控制加湿的目的。

电极加湿的控制方式分为开关式和比例式，比例调节控制能使加湿量无极连续产生，保证加湿的精确需求。

自动上水补水并自动调整合适的水位：开机自动上水，工作时自动补水并根据水质、水温及上、排水流量自动调整加湿罐内合适的工作水位。

自动清洗：控制板根据水质和电流变化率自动调整清洗次数和清洗时间。

极限水位限制功能：因水质、电极水垢等原因使电流检测失效，加湿罐水位升高到极限值接触到极限水位电极，控制板自动强行关闭进水阀。

电极式加湿器的优点：加湿迅速、均匀、稳定、高精度、高效率、无水滴喷泻、无白粉、无任何杂质、完全杀死细菌，是世界公认的最为洁净卫生的加湿方式。

特别适合于对环境要求严格的生物、制药、食品等车间场所以及对舒适性要求比较高的环境。

体积小巧紧凑，可按用户要求任意组合安装，确保系统部件的连接配套。

有开关型控制精度5%，比例型可以实现比例控制，在最大加湿量的20-100%之间自动调整。

小电流、大电流及异常故障保护功能：①因水垢等原因在一定的时间内加湿电流达不到额定值；②因水质及其它异常原因使电流超过极限值；③其他异常原因致使加湿控制板故障等；以上三种情况任意一种情况发生控制板都会自动停止工作。

注：利用手动排水将排水阀打开，将加湿罐中水排净，然后重新开机工作。

注：如有时加湿失控时，喷杆带水、整机不工作或超流使用。

请使用手动排水阀（5排水电磁阀上有手动开关，向里推进保持到水排净）排净罐体内的水，然后开机工作。

用户手册1我们希望节约您的时间和金钱彻底地阅读了本手册后我们保证您正确地安装和安全地使用本设备注意在安装和操作本设备前要仔细阅读本手册手册内列举的各种与安全有关的重要事项恳请严加遵守设备内的某些部上的各种提示标签请仔细阅读并遵守本加湿器通过浸入蒸发桶里的电热元件产生无增压的蒸汽产生的蒸汽通过蒸汽分配系统给环境和工业生产过程加湿水质不影响蒸汽生产过程一般就是使用未处理的水只要是适合饮用的水就可以去除矿物质的水和软化水都可以参看供水水质特性使用进水电磁阀自动更换蒸发桶里的水为了获得均匀的热量流与水完全绝缘的加热电气元件上覆盖一层铝板在电热元件上涂有 特氟纶不粘材料可以阻止并能帮助去除矿物质沉淀本设备设计成通过蒸汽分配器独立地直接给房间和风道加湿它也是基于这个目的才被开发的机组的安装使用和维护这些操作执行都要遵守本手册里指示和机组部件上一些标签说明环境条件和电源电压必须和指定的值相匹配未经厂家同意把设备改作它用或进行修改都是不正确的由于不正确地使用而引起对设备的损坏或对人员的人身伤害由用户独自承但请注意机组包含电力设备和机组表面温度很高所有服务或维护等一系列操作必须由专业人士或被认定有这样资格的人来执行操作他们知道注意事项和在进入机组内部前要断开机组电源证书:CAREL 产品的质量和安全性由CARELISO9001产品设计和生产系统保证 以及CE认证目录1.款型代码--------------------------------------------------------------------------61.1附件----------------------------------------------------------------------------62.主要元件和功能说明----------------------------------------------------------------7 2.1水位控制------------------------------------------------------------------------9 2.2溢流设备------------------------------------------------------------------------9 2.3蒸汽产量控制--------------------------------------------------------------------9 2.4供水电导率测量及报警阈值--------------------------------------------------------9 2.5 自动排水-----------------------------------------------------------------------10 2.6 防泡沫程序---------------------------------------------------------------------10 2.7安全温度控制器-----------------------------------------------------------------10 2.8自动测试程序-------------------------------------------------------------------10 2.9水温的测量和预热功能-----------------------------------------------------------112.10除湿请求信号------------------------------------------------------------------113.控制原理-------------------------------------------------------------------------11 3.1 ON/OFF型控制(C型模式)----------------------------------------------------------11 3.2连续调节控制(H型模式)----------------------------------------------------------143.3设置报警阈值(H或T型模式)-------------------------------------------------------144.机组安装-------------------------------------------------------------------------14 4.1验货和储存---------------------------------------------------------------------14 4.2 尺寸和重量---------------------------------------------------------------------154.3移开并重新安装前面板-----------------------------------------------------------165.机组固定-------------------------------------------------------------------------165.1固定---------------------------------------------------------------------------166.水路连接-------------------------------------------------------------------------17 6.1供水的水压---------------------------------------------------------------------17 6.2 排出水的特性-------------------------------------------------------------------18 6.3技术参数-----------------------------------------------------------------------186.4检查---------------------------------------------------------------------------197.电气连接-------------------------------------------------------------------------2027.2主控板-------------------------------------------------------------------------217.3接线端子排的说明和连接---------------------------------------------------------22 7.4辅助连接-----------------------------------------------------------------------22 7.5其它的辅助触点-----------------------------------------------------------------24 7.6检查---------------------------------------------------------------------------26 7.7 加热元件电气连接图-------------------------------------------------------------26 7.8 2-4kg/h C 型控制单相连线图----------------------------------------------------28 7.9 2-4kg/h H或T 型控制单相连线图------------------------------------------------29 7.10 6kg/h C 型控制单相连线图-----------------------------------------------------30 7.11 6kg/h H或T 型控制单相连线图------------------------------------------------31 7.12 6-10kg/h C 型控制三相连线图--------------------------------------------------32 7.13 6-10kg/h H或T 型控制三相连线图----------------------------------------------33 7.14 20-27-40kg/h C 型控制三相连线图----------------------------------------------34 7.15 20-27-40kg/h H或T 型控制三相连线图------------------------------------------35 7.16 60kg/h C 型控制三相连线图----------------------------------------------------36 7.17 60kg/h H 型控制三相连线图----------------------------------------------------37 7.18 27kg/h C 型控制 208-230V三相连线图------------------------------------------38 7.19 27kg/h H 型控制 208-230V三相连线图------------------------------------------39 7.20 60kg/h C 型控制 460V三相连线图----------------------------------------------40 7.21 60kg/h H 型控制 460V三相连线图----------------------------------------------41 8蒸汽分配-------------------------------------------------------------------------42 8.1环境蒸汽分配风帽式蒸汽分配器--------------------------------------------------42 8.2冷库里的蒸汽分配---------------------------------------------------------------42 8.3风道式蒸汽分配线型蒸汽分配器或集中喷射式分配器--------------------------------42 8.4集中喷射蒸汽分配器-------------------------------------------------------------44 8.5线型蒸汽分配器在风道里的安装---------------------------------------------------45 8.6蒸汽输送管的安装---------------------------------------------------------------45 8.7冷凝回水管的安装---------------------------------------------------------------468.8检查---------------------------------------------------------------------------4639.1初步检查-----------------------------------------------------------------------479.2 移开电热元件支撑弹簧-----------------------------------------------------------479.3 开机---------------------------------------------------------------------------4810.加湿器的控制器------------------------------------------------------------------48 10.1C 型控制模式LED 显示ON/OFF动作------------------------------------------------4810.2H型或T 型控制模式数字化LED 显示连续调节动作----------------------------------5011.读和编程H或T型控制模式的参数---------------------------------------------------52 11.1读取和编程设定点--------------------------------------------------------------53 11.2读取和编程控制参数------------------------------------------------------------53 11.3读取和编程配置参数------------------------------------------------------------55 11.4参数修改的有效性--------------------------------------------------------------58 11.5重载默认值--------------------------------------------------------------------58 11.6复位时间计数器----------------------------------------------------------------5911.7显示和修改测量单位------------------------------------------------------------5912.远程控制------------------------------------------------------------------------60 12.1远程控制说明------------------------------------------------------------------61 12.2从远程控制器进行编程----------------------------------------------------------62 12.3从程序段中退出----------------------------------------------------------------6312.4远程控制列表------------------------------------------------------------------6313.关机----------------------------------------------------------------------------6314.维护----------------------------------------------------------------------------6414.1蒸汽发生桶的维护--------------------------------------------------------------6415.零配件--------------------------------------------------------------------------68 15.1其它元件的维修----------------------------------------------------------------71 15.2元件的更换--------------------------------------------------------------------72 15.3零部件代码--------------------------------------------------------------------7615.4加湿器一些部件的回收----------------------------------------------------------7716.报警和故障原因------------------------------------------------------------------7716.1报警列表----------------------------------------------------------------------77417.加湿器技术参数------------------------------------------------------------------81 17.1保质期------------------------------------------------------------------------82561款型代码电热管式加湿器款型代码由10位字符组成意义如下第一组两位UR 表示电热管式加湿器系列产品第二组三位表示额定蒸汽产量 第三组一位表示控制模式 第四组一位表示所用电压情况 第五组一位表示是基本配置或全配 第六组两位表示客户化的定义例UR010CL101表示的是电热管式加湿器 • 额定蒸汽产量中10kg/h • ON/OFF 控制模式C 型 • 400Vac,三相电源 • 全配1.1附件表1.1列出了加湿器所配的附件和各种配标准控制 模式 C 型ON/OFF 控制 H 型(连续调节)T 型(用于蒸汽浴室) 选件0基本配置 1全配 0基本配置 1全配0基本配置 1全配 水温传感器和预热 -- -- incl incl incl incl 蒸发桶衬套 -- incl -- incl -- incl 不粘 电极 -- incl -- incl -- incl 沉淀物收集膜 -- incl -- incl -- incl 远程控制 -- -- optinal optinal optinal optinal 监视器----optinaloptinaloptinaloptinal表1.1.1 --:没有incl:包括附件 *:27-40-60kg/h 加湿器全配标准里没有这些配件2.主要元件和功能说明图2.1n 说明1 热过载保护器2 静态继电器3 电机保护器4 保险丝熔断器5 远程控制开关6 变压器7 继电器板8 ON-OFF开关和手动排水开关9 电力电缆接线端子排10 电缆过线套11 风机这个机型配置12 控制模式13 排水电磁阀14 进水电磁阀15 蒸汽发生桶16 水位控制器17 锁定杆组件19 排水泵78蒸汽产量为10kg/h 的加湿器图2.220-27-40-60kg/h 加湿器图2.4n 说明 1 进水电磁阀 2 流量限制器 3 供水管 4 进水管 5 溢流管 6 连接管 7 水位测量计 8 水位控制开关 9 水压平衡管 10 电导率测量电极 11 进水仓 12 进水隔板 13溢流隔板 14 高水位电极 15 蒸汽输出管 16 蒸发桶盖 17 安全温度调节器 18 水温传感器 19 过热传感器 20 水垢收集膜 21 加热元件 22 蒸发桶 23 底部过滤器 24 排水电磁阀 25 排水泵 26 排水泵 27 电导率测量计28 水位控制-水位开关水位开关29水温传感器可选92.1水位控制蒸汽是由完全浸在蒸发桶水里的电热管产生的蒸发桶里的水位由两个独立且有交迭的流量开关控制它们是工作水位开关和安全水位开关2.1.1 产量为10kg/h 加湿器的水位控制 两个独立且有交迭的流量开关控制它们是工作水位开关和安全水位开关其实是使用连通器原理进行水位控制机组上有水位测量计水位测量计的底部与蒸发桶底部相连接上面用一个专用的等压平衡管把水位测量计与蒸发桶的顶部相连接这样就形成一个连通器由于等压的原因,在水位测量计上就能看到蒸发桶里的水位情况2.1.2 工作水位开关这个开关可使进水电磁阀动作电磁阀动作时水经过供水管到进水仓从进水仓的进水隔板流下到进水管里最后到达蒸发桶进水电磁阀配有一个流量限制器目的是希望维持一个基本稳定的流量2.1.3安装水位开关这个开关动作时会关闭机组电源动作报警说明水位不足2.1.4 20-27-40-67kg/h 加湿器水位控制有时在塑料管里可能有一些泡沫水位控制是强制执行的电子主板会检测浮标的位置通过三个LED 显示水位绿色正常水位 黄色表示进水红色表示安全水位工作水位和安全水位会在2.1.2和2.1.3章节里有详细说明2.2溢流设备这个设备用来避免水从蒸发桶里流出超出安全水位原因可能是控制模式有故障或进水电磁阀有故障进水仓里有一个溢流隔板它能挡住过多的进水然后通过溢流管排出保证机组的安全2.3蒸汽产量控制蒸汽产量有两种方法控制• 比例式控制使用湿度控制器或外部触点蒸汽产量能从额定产量的30%到100%被设计4个比例调节带通过远程开关可以循环动作加湿器C型控制模式• 从额定蒸汽产量的0%到100%连接调节模式使用静态继电器(SSR)控制逻辑是基于时间段的编程的PWM脉宽调节加湿器H 型或T型模式2.4测量供水的电导率及报警阈值10通过设定一个合适的自动排水循环周期可以优化加湿器的功能参看自动排水当进水电磁阀打开时在进水仓里使用专用的测量电导率的电极可以测量进水的电导率设定2个高电导率报警阈值分别是预报警和报警会引起关机当测得的电导率大于这些阈值至少60秒报警动作或者是测量值大于设定的值三倍报警会立即动作2.5自动排水自动排水功能受控制模式管理蒸发桶里的一部份水会自动排出重新进入一些新鲜的水这样可以防止在接下来的蒸发过程中盐分的沉淀排水泵的电磁阀会每隔一段时间打开这一时间是根据蒸汽产量和供水里的固体物质的溶解度来预设固体物质的溶解度使用电导率测量电极测得的不考虑供水盐分的溶解度根据蒸汽产量在最大的间隔时间内至少要执行一次自动排水对于去除了矿物质的水同样也是2.6排除泡沫程序蒸发桶里的水位由水位控制维持在离蒸发桶的顶部大约10-12cm 对于蒸汽产量为20-30kg/h 加湿器大约18-20cm这样当高水位电极被弄湿时反常的状态出现了一般情况是有泡沫存在这时排除泡沫程序就会动作重复动作直到泡沫消失如果还有其它的事件发生设备会关机并处于报警状态2.7安全温度调节开关这个机械式的安全温度调节开关能手动复位干涉过热事件这种情况是由于最小水位控制故障引起蒸发桶里缺水这时安全温度调节开关动作使给电极供电的继电器断电使加湿器处于报警状态2.8自动测试程序当加湿器开机时开机开关由OFF 到ON, 执行自动测试程序包括水位控制的运行和加湿器固有的功能在开机时每一次排水循环会自动执行:当打开进水电磁阀时,水位控制会自动被检测直到工作水位开关动作接下来是排水泵电磁阀打开直到2个水位开关动作最后恢复正确的水位如果不能进行自动测试或远程控制开关不定时地动作则机组会处于报警状态112.9 供水的水温测量或预热C型控制模式没有这一功能使用NTC 传感器控制模式能测量水温当测量的值在加湿器动作的设定值附近时也能通过编程动作预热功能这种方法可以使加湿器动作灵敏迅速产生蒸汽2.10除湿请求信号(在C 型控制模式没有这一功能)当连接在控制模式上的湿度测量传感器测得的相对湿度超过设定的阈值除湿功能动作关闭继电器的触点这个信号也能用来激励一个外部的除湿设备3.控制原理控制原理有如下有几个模式3.1 ON/OFF 控制模式(C 型控制模式)这种情况是两种极端情况100%的蒸汽没有蒸汽通过定义设定点和控制偏差偏差回滞, 这个功能是通过一个外部触点激励的平均蒸汽产量能通过预设调节动作进行调节是通过远程控制开关循环动作这些开关的动作编程分成四步分别是加湿器额定产量的30%,50%,75%,100%这个模式不能用在严厉的运行环境下有对噪音标准有一定的要求的地方因为远程控制开关会引起频繁的动作会产生噪音3.2连续调节控制H型控制模式本加湿器上有SSR 静态继电器这样蒸汽产量能根据实际需要进行连续性调节控制有如下的连续调节模式3.2.1 ON/OFF控制模式参数A0=0这一模式与上面的ON/OFF 模式相同参看C 型控制模式3.2.2 从控机控制信号来自外部调节器参数A0=1蒸汽产量根据外部信号Y 比例地连续增加外部信号通过编程进行选择0-1Vdc,0-10Vdc,2-10Vdc,0-20mA,,4-20mA ,Y 的整个范围在图中用BP 比例段表示最大蒸汽产量Pmax 对应着Y 的最大值加湿器的产量能从额定产量的10%到100%进行编程蒸汽最小产量固定在额定产量的10%在设定点附近会有一个控制偏差偏差回滞由hy 表示大约等于BP 的2%如果预热功能则有可能与控制图重叠当外部信号Y 小于b2蒸汽产量动作点这个功能就会动作123.2.3带有湿度传感器的自治控制A0=2蒸汽产量是根据连接在调节器上相对湿度传感器如图如果离设定的距离较远则蒸汽产量就越大最大蒸汽产量不P0当相对湿度小于设定点达P1值时蒸汽产量就为P0P1的值能在加湿器的额定蒸汽产量10%--100%进行编程最小产量Pmin 固定额定产量的10%由hy 提供一个控制偏差回滞等于P1的10%如果有预热功能会和控制图重叠当湿度传感器测量的相对湿度大于设定点右边的b2 ,预热功能动作如果有除湿功能也会和控制图重叠当湿度传感器测量的相对湿度大于设定点St 右边的P5+P6P6编程设置一个控制回滞除湿功能动作图3.2.3.1检查由湿度传感器测量的相对湿度是否在预设定的值以内自治控制模式允许有两个经过编程的报13警阈值• 高相对湿度报警阈值P2 • 低相对湿度报警阈值P3当这些阈值被超过后经过一个P4时间的延时报警状态动作关闭控制主板上相应的继电器的触点自治控制模式也可能有ON/OFF 模式(参数 A0=2)如图,取消电源模式设置参数b0=0如果有预热和除湿功能不变图3.2.3.23.2.4带有环境湿度传感器和蒸汽口湿度传感器的自治控制参数A0=3在这种情况下有两个调节器蒸汽产量由主相对湿度传感器测量值%rH 来控制另外蒸汽产量也受到放在风道里蒸汽出口下游的补偿湿度第二传感器测量值%rH2的限制当第二传感器测量到的相对湿度超过了设定值加湿器的蒸汽产量要受到限制这样风道的相对湿度传感器的作用是阻止加湿器的产量超过考虑好的湿度值自治控制模式和第二湿度传感器联合给出一个高蒸汽口相对湿度报警阈值P9如果这个阈值被超过延时P4时间后报警状态动作关闭主控板上相对应的继电器的触点3.2.5蒸汽浴室的应用(T 型控制模式) 在蒸汽浴室的应用中控制传感器测量得是温度而不是湿度 H 型控制模式里的调节动作和自治控制的对于T型控制相同有效推荐的传感器SSTOOB/P40或ASET030001143.3设置报警阈值(H 型或T 型)控制模式操作面板允许进行一些限制阈值用于报警事件 • P2高相对湿度报警阈值由房间相对湿度传感器测得 • P3低相对湿度报警阈值由房间相对湿度传感器测得 •P4报警信号延时阻止假的报警• P9高相对湿度报警阈值由风道相对湿度传感器测得只有当参数A0=2或3时参数P2,P3,P4才能编程仅当参数A0=3时参数P9才能编程另外控制模式能给出供水电导率太大的信号但仅作一个默认设置警告参数A0和运行和报警参数Px 和b0都是在工厂里的设置的默认值对正常的应用都有效虽然如此用户也能对它们进行修改参看下面H 型或T型控制模式读取和编程参数4.机组安装4.1 收货和储存您收到货运公司送给您的加湿器时要仔细检查加湿器是否完好如果有因为不正确地或粗心地运输造成的损坏用书面的形式立即通知货运公司在没有安装前加湿器应该保存包装箱里需要安装时才把加湿器运到安装地点打开包装箱移走包装中的填充保护材料用手抓住加湿器底部把它从包装箱里取出这一过程要保持加湿器一直处于垂直状态4.2尺寸和重量表4.2.1模式参考 UR002 UR004 UR006 UR010 UR020 UR027 UR040 UR060 A 365 365 365 365 690 690 690 876 B 275 275 275 275 438 438 438 438 尺寸C620 620 710 710 887 887 887 887 毛重 26 26 31 31 73 73 77 98 净重 21 21 26 26 63 63 67 87 重量安装后重量272735359797114155154.3移开和重新安装前封盖移开加湿器前封盖步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2用螺丝刀旋开螺栓3用手握住前封盖两侧向上举2cm 从卡槽里很容易取出前封盖4向上移动前封盖重新安装前封盖的步骤如下1. 把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2. 把前封盖轻轻地举起慢慢地滑进卡槽里3.用螺丝刀旋紧接地螺栓4. 把扁平状的CAREL 标识转动水平位置对于20-60kg/h 加湿器重量比较大为了比较容易地进行安装和装配操作在加湿器的侧面有一个内置的托手如图移开加湿器前封盖步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2用螺丝刀旋开螺栓3用手握住前封盖两侧向上举2cm从卡槽里很容易取出前封盖4向上移动前封盖重新安装前封盖的步骤如下1把扁平状的CAREL 标识顺时针方向旋转90露出下面接地螺栓的螺帽2把前封盖轻轻地举起慢慢地滑进卡槽里 3用螺丝刀旋紧接地螺栓4把扁平状的CAREL标识转动水平位置165.安装和定位加湿器的安装和定位必须由专业人员进行操作并遵守下列指示选择最佳安装蒸汽分配器的位置同时也就能确定蒸汽输送管理的最小长度蒸汽分配器有两种型式可供选择如果直接向房间里喷蒸汽送风式风帽蒸汽分配器放置在加湿空间的中心该蒸汽分配器被设计成墙壁安装此时墙壁必须能承受其正常运行时的重量参看尺寸和重量加湿器的金属壳体在机组正常运行下会发热即与墙壁接触的部分最高温度可能会超过60要保证在这种情况下也不会引起问题确保加湿器水平机组需要的最小维护和运行空间如下图警告确保冷凝风机的送风出口格栅没有堵塞和覆盖物5.1安装进行墙壁安装时使用三个紧固螺栓上面两个用来栓牢支架下面一个在中心位用来把加湿器栓紧在墙壁上把用来支撑加湿器的支架固定在墙壁上用水平仪检查它是否水平如果安装在砖墙上随机组提供的塑料螺栓也可以使用Ф=8mmФ=5mmL=50mm17用绳缆把机组提起悬挂在支架上如上图最后机组后基座上的孔把固定在墙壁上6.水路连接进水和排水部件的水路必须由专业人士进行操作他们必须根据当地的标准能正确地完成任务在连接前确保机组在断电情况下6.1所供水的特性电热管式加湿器所用的水不能有腐蚀性难闻的气味水里不能有太多的杂质避免过多的沉淀产生所用的水不管是自来水或是去除矿物质的水必须符合下列条件加热元件上没有 覆盖了防粘膜 加热元件上覆 盖了防粘膜加湿器的电热元件对供水限制最小值最大值 最小值最大值在20时电导率 Б20 - S/cm 20150011500总共溶解的固体 TDS mg/l (1)(1) (1) (1) 在180时固体残渣 R 180 - mg/l (1)(1)(1)(1)氢化处理 6.1.1pH -6.5 8 6 8.5 总硬度 TH - mg/lCaCO 3 0(2)400 0 400 临时硬度 - mg/lCaCO 3 0(2) 300 0 300 氯化物 - ppm Cl = 20 = 50 铁和锰 - mg/l Fe+Mn = 0.2 = 0.2 硅 - mg/l SiO 2 = 20 = 20 氯残留 - mg/l Cl- = 0.2 = 0.2 硫化钙 - mg/lCaSO 4 = 100 = 100 金属杂质- mg/l 0 0 0 0 溶解稀释清洁润滑-mg/l(1)这个值根据专用的电导率一般来说TDS 093*Б20R 1800.65*Б20 (2)不小于200%氯含量mg/l Cl- (3)不小于300%氯含量mg/l Cl- (4)干涉排水的流量为了避免水里的氯的溶解度大于300%氯含量mg/l Cl-注意处理过的软化水或水里有磷酸盐不会降低水的溶盐量能导致泡沫形成从而引起机组不正常运行对于下列情况的水我们不建议使用1井水工业水或来自冷凝回路的冷凝水一般来说冷凝水里有细菌和化学物质2含有用于消毒或防腐的化学物质的水这类水会引起刺激注意现在还不能证明水的硬度与电导率之间的关系仅能表示在20时40fH 硬度的水的电导率大约为900-1000mS/cm186.2排水特性加湿器里的水渚沸后变成蒸汽这一过程中没有增加任何物质因此所排出的水与所供的水含有 相同物质即溶解在水里的物质当然盐分会增加这取决于供给水中盐的浓度与排水循环设置所排出的水温度可达100流量达5L/min 没有毒性可直接排入到下水道里排水管必须能抗高温保证让水正确地无阻碍向下流因此我们建议垂直向下的顷斜度小于56.3技术参数安装加湿器需要连接供水管路和排水管路图6.3.1图中1.电源装配接口2排水管接口 3.排水仓的管路接口使用钢性或柔性管连接供水管路最小内径推荐为6mm 在进水管和进水口之间再配一个旁通截止阀便于在维修时断开水路为了简化安装推荐使用CAREL 的柔性管内径为6mm 外径为8mm 代码为1312350APN 和一个G ¾的旋转接头这种接头有两种类型可供选择平角的和垂直型的,代码分别为9995727ACA9995728ACA根据实现需要进行选择过滤器应放在能过滤任何固体杂质的地方使用橡胶管或塑料管进行排水管路的连接这些水管要能抗至少100的高温推荐使用内径为36mm 参看图 6.3.1在排水口和排水管之间使用金属夹件栓紧 • 在金属夹件的上面加湿器的排水口 • 在金属夹件的下面加湿器的排水管保持垂直倾斜角不超过5在UR020-027-040-060机组里排水仓必须是空的连接着一个橡胶管这个橡胶管必须连接到排水系统中这个橡胶管的内径为20mm能抗100的高温使用金属夹件栓紧196.3.1技术参数表模式技术参数UR002 UR004 UR006 UR010UR020 UR027UR040UR060 供水的最大瞬时流量(l/min) 0.6 0.6 1.2 1.2 4 4 4 7 供水连接G¾MG ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M G ¾M 建议供水管的最小内径(mm) 6 6 6 6 6 6 6 6 排水的最大流量(l/min) 5 5 5 5 22.5 22.5 22.5 22.5 排水管的外径(mm) 40 40 40 40 40 40 40 40 建议排水管的内径(mm)3636363636363636表6.3.1*排水管的内径建议大一点6.3.2水路连接图图6.3.2.1 重要警告排水管必须通畅没有背压无阻碍建议使用能排除连接处水压的安全设备阻止水从加湿器溢出的可能6.4检查下面所述的情况表示正确的水路连接• 使用旁通截止阀能断开供水回路 • 过滤器安装在供水回路上 • 水温和水压在安全的范围内• 排水管的最小内径为40mm排水管的最小倾斜度大于等于5重要警告当安装结束后迅速向供水管里进水然后直接让水从排水管里排出不经过加湿器这一过程大约持续半个小时这样可以排除管道里的杂质在沸腾时不会生成泡沫207.电气连接电路连接必须由专业人士进行操作他们必须根据当地的标准能正确地完成任务在连接前确保机组在断电情况下检查加湿器供电电源核实所提供的电源电压值是否与电气面板上所标的额定的电压值相一致电源电缆线和接地线穿过防撕破的过线套到达接线端子处进行电气连接加湿器的电源必须与加湿器保险丝熔断器的容量相匹配要考虑整个回路短路时保险丝容量和回路跳闸延时表7.1.1列出了电源电缆的横截面积和保险丝容量供选型参考配置保险丝容量设备当然在现场安装时要考虑到实际情况7.1电源电压表7.1.1列出了根据不同模式所需电源对应相关的电气数据注意有一些类型的加湿器有不同的供电电压这样就会有不同的电功率消耗和不同的蒸汽产量base model 基本模式 Power supply 供电电源 code:电源类型代码Voltage 电压类型 elements电热元件connection type 连接类型current:电流值power电功率Production:蒸汽产量cable section 电缆线横截面面积 Line fuse 保险丝容量和特性electrical diagram电气连接图wiring diagram of the heater connection:连线图。

加湿器的操作方法加湿器是一个能够增加室内湿度的电器设备，它可以为我们的身体和环境创造更加舒适的体验。

虽然加湿器看起来很简单，但是许多人对它的操作还是不是很熟练。

下面我将介绍加湿器的操作方法，帮助您更好的掌握它的使用技巧。

一、准备工作在使用加湿器之前，我们需要准备以下物品：1、加湿器2、开水或纯净水3、清洁剂4、大容量水杯或桶不同类型的加湿器使用的水不同。

例如，一些加湿器需要纯净水或蒸馏水来运行，而其他加湿器则可以根据需要使用自来水。

确保您仔细阅读您的加湿器使用说明书，以确定最佳的水源。

二、加湿器的操作1、确定加湿器的位置将加湿器放置在远离墙壁和电器的空旷区域内，以避免它的水蒸气粘附在墙壁或电子设备上，增加室内潮湿度。

如果加湿器需要接通电源，确保插头在线路上，并将加湿器放置在平稳的表面上。

2、加入水根据您加湿器的使用说明书，加入适量的水。

在加水之前先检查加湿器的水箱是否干净并彻底清洗干净。

一些加湿器需要您定期更换水，以避免水的淤积或导致细菌和藻类的滋生。

3、打开加湿器打开加湿器的“开关”并调节加湿器的设置，选择适合您室内湿度的合适的加湿模式。

如果您使用的是超声波加湿器，则需要选择所需的湿度设置和发射频率。

如果您使用的是加热加湿器，则需选择热量的强度，并确保加湿器处于安全的位置。

4、保护空气质量确保按照加湿器使用说明书的规定定期更换过滤器，以确保净化您家中的空气质量。

长时间的使用加湿器也会导致室内的空气中水分含量过高，甚至会增加细菌和藻类的生长，因此使用空气净化器有助于保护您的健康。

5、定时关闭加湿器根据您的需要，您可以根据您的加湿器设置定时关机时间，例如，最长持续时间，自动关机时间等。

这有助于减少能耗以及保证室内湿度的平衡。

三、保养加湿器随着时间的推移，加湿器需要定期清洗和保养：1、清洁水箱和过滤器戴上手套并拆开加湿器。

将过滤器和水箱分离。

用淡水或温和的清洁剂将水箱进行清洗，并将过滤器在冷水下彻底清洗干净。

OEMUser manualManual version: 2.5 dated 02/02/11I n t e g r a t e d C o n t r o l S o l u t i o n s&E n e r g y S a v i n g sWe wish to save you time and money!We wish to save you time and money!We can assure you that th We can assure you that the thorough reading of this manual will guarantee correct installation and safe e thorough reading of this manual will guarantee correct installation and safe use of the product e of the product described.WARNING: separate as much as possible the probe and digital input signal cables from the cables carrying inductive loads and power cables to carrying inductive loads and power cables to avoid possible electromagnetic disturbance. Never run power cables (including the electrical panel wiring) and signal cables in the same conduits run power cables (including the electrical panel wiring) and signal cables in the same conduits.IMPORTANT WARNINGSBEFORE INSTALLING OR HANDLING THE APPLIANCE, PLEASE CAREFULLY READ AND FOLLOW THE INSTRUCTIONS AND SAFETY REGULATIONS CONTAINED IN THIS MANUAL AND INDICATED ON THE LABELS ATTACHED TO THE UNIT.REGULATIONS CONTAINED IN THIS MANUAL AND INDICATED ON THE LABELS ATTACHED TO THE UNIT.INSTRUCTION SHEET +050003765 OF THE CP* CONTROL BOARD IS AN INTEGRAL PART OF THIS MANUAL!INSTRUCTION SHEET +050003765 OF THE CP* CONTROL BOARD IS AN INTEGRAL PART OF THIS MANUAL! CAREFULLY KEEP INSTRUCTION SHEET +050003765 TOGETHER CAREFULLY KEEP INSTRUCTION SHEET +050003765 TOGETHER WITH THIS MANUAL!WITH THIS MANUAL!WITH THIS MANUAL!This humidifier produces non-pressurised steam by means of electrodes immersed in the water contained in the cylinder-boiler (hereafter referred to as the cylinder cylindercylinder). The electrodes pass electric current through water, which, acting as electrical resistance, heats up. The steam produced is used to humidify rooms or industrial processes, by means of special distributors.As the quality of the water in use affects the evaporation process, the appliance may be supplied with untreated water a a s long as it is drinkable and not demineralisednot demineralised (refer to supply water requirements); the evaporated water is automatically topped up using of a fill valve. This appliance has been designed exclusively to humidify rooms directly or in ducts through a distribution system. Installation, use and maintenance shall be carried out according to the instructions contained in this manual.The environmental conditions and the power supply voltage must comply with the specified values.The environmental conditions and the power supply voltage must comply with the specified values. Any other use and modification t Any other use and modification to the appliance not expressly authorised by the manufacturer shall be considered as improper.o the appliance not expressly authorised by the manufacturer shall be considered as improper.o the appliance not expressly authorised by the manufacturer shall be considered as improper. Liability for injuries or damage caused by improper use lies exclusively with the user.Liability for injuries or damage caused by improper use lies exclusively with the user. Please note that the unit contains live Please note that the unit contains live electrical devices and hot surface electrical devices and hot surface electrical devices and hot surfaces.s.s.All service and/or maintenance operations must be carried out by specialist and qualified personnel aware of the necessary pr All service and/or maintenance operations must be carried out by specialist and qualified personnel aware of the necessary precautions and ecautions and able to operate properly.able to operate properly.Disconnect the unit from the mains before accessing any internal parts.Disconnect the unit from the mains before accessing any internal parts. The appliance muThe appliance must be installed in compliance with the local regulations in force.st be installed in compliance with the local regulations in force.st be installed in compliance with the local regulations in force. The local safety regulations in force must be applied in all cases.The local safety regulations in force must be applied in all cases.Disposal of the parts of the humidifier: the humidifier is made up of metal and plastic components. All these parts must Disposal of the parts of the humidifier: the humidifier is made up of metal and plastic components. All these parts must be disposed of in compliance with the compliance with the local legislation on waste disposal local legislation on waste disposal local legislation on waste disposal..Materials warranty: 2 years (from the date of production, consumable parts excluded Materials warranty: 2 years (from the date of production, consumable parts excluded –– e.g. the cylinder).e.g. the cylinder).Certification:Certification: the quality and safety of Carel’s products are guaranteed by the ISO 9001ISO 9001ISO 9001 certified design and production system, as well as by the mark.INDEX INDEX1.MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPON MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTS ENTS ENTS ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 7 1.1 Description of the components ................................................................................................................................................................................................ 7 2. INSTALLATION INSTALLATION: dimensions, weights, hose connections : dimensions, weights, hose connections : dimensions, weights, hose connections ............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 1010 2.1 Positioning .................................................................................................................................................................................................................................. 10 2.2 Connecting the hoses .............................................................................................................................................................................................................. 12 2.3 Drain ............................................................................................................................................................................................................................................ 13 2.4 Supply ......................................................................................................................................................................................................................................... 13 2.5 Checks ......................................................................................................................................................................................................................................... 13 2.6 Installation of the steam hose and condensate return hose............................................................................................................................................. 14 2.7 Characteristics of the water ..................................................................................................................................................................................................... 14 2.8 Drain water ................................................................................................................................................................................................................................. 15 3. OEM WITH FRAME (not with 24vac fill and drain valves or with 24vac fill valve and 230vac drain pump)OEM WITH FRAME (not with 24vac fill and drain valves or with 24vac fill valve and 230vac drain pump)...................................................................................................................................................... 1616 3.1 Introduction................................................................................................................................................................................................................................ 16 3.2 Frame .......................................................................................................................................................................................................................................... 16 3.3 Control board ............................................................................................................................................................................................................................ 16 3.4 Water fill ...................................................................................................................................................................................................................................... 16 3.5 Drain ............................................................................................................................................................................................................................................ 17 3.6 Water circuit ............................................................................................................................................................................................................................... 17 3.7 Structure ..................................................................................................................................................................................................................................... 17 3.8 Switch and manual drain button ............................................................................................................................................................................................ 17 3.9 External connections................................................................................................................................................................................................................. 17 3.10 Power cable ................................................................................................................................................................................................................................ 17 3.11 Current transformer (TAM) ..................................................................................................................................................................................................... 17 3.12 LED panel ................................................................................................................................................................................................................................... 17 3.13 Technical specifications (17)4. ELECTRICAL CONNECTIONS (with CAREL controller, model CP)ELECTRICAL CONNECTIONS (with CAREL controller, model CP) (1818)4.1 Single-phase wiring diagram, EXTERNAL TAM (CP1 *) ..................................................................................................................................................... 18 4.2 Single-phase wiring diagram, INTERNAL TAM (CP2 *) ...................................................................................................................................................... 19 4.3 Single-phase wiring diagram, INTERNAL TAM with contactor (CP4 *) ........................................................................................................................... 20 4.4 Single-phase wiring diagram, EXTERNAL TAM with contactor (CP3 *) ........................................................................................................................... 21 4.5 Three-phase wiring diagram, EXTERNAL TAM with contactor (CP3 *) ........................................................................................................................... 22 4.6 Three-phase wiring diagram, INTERNAL TAM with contactor (CP4 *)............................................................................................................................ 23 4.7 Three-phase wiring diagram, KUE with frame, INTERNAL TAM with contactor (CP4 *) ............................................................................................. 24 4.8 Single-phase wiring diagram, KUE with frame, INTERNAL TAM with contactor (CP4 *) ............................................................................................. 25 4.9 Three-phase wiring diagram, EXTERNAL TAM with contactor (CP3 *) ........................................................................................................................... 26 5. STARTING, CONTROL AND SHUTDOWN STARTING, CONTROL AND SHUTDOWN .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 2727 5.1 Preliminary checks .................................................................................................................................................................................................................... 27 5.2 Starting ........................................................................................................................................................................................................................................ 27 6. MAINTENANCE AND SPARE PARTS MAINTENANCE AND SPARE PARTS ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................ 2828 6.1 Replacing the cylinder .............................................................................................................................................................................................................. 28 6.2 Maintenance of the other components in the water circuit .............................................................................................................................................. 29 6.3 Component replacement ........................................................................................................................................................................................................ 30 6.4 Spare parts ................................................................................................................................................................................................................................. 31 6.5 Troubleshooting ........................................................................................................................................................................................................................ 33 6.6 Alarms ......................................................................................................................................................................................................................................... 33 7. OPERATING PRINCIPLE, CONTROL AND OTHER FUNCTIONS OPERATING PRINCIPLE, CONTROL AND OTHER FUNCTIONS ................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 3434 7.1 Operating principle ................................................................................................................................................................................................................... 34 7.2 Control principles ...................................................................................................................................................................................................................... 34 8. TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNICAL SPECIFICATIONS (3535)OEM1. MODELS AND DESCRIPTION OF THE COMPONENTSThe code that identifies the model of humidifier is made up of 10 characters, with the following meaning:* The controller is configured for the maximum capacity of the KUE selected and can be modified using humiSet.Example:Example:KUET3C00C0 = OEM UE KIT with three-phase cylinder, cleanable, 15 kg/h steam, for standard conductivity, revision level 0; KUE0R0MP00 = OEM UE KIT, reduced, 1.5/3 kg/h steam, no cylinder, multiple pack, revision level 0.KUETR0CC00 = OEM UE KIT, reduced, three-phase, 1.5/3 kg/h steam, no cylinder, with frame and controller configured for 3 kg/h, 400 V three-phase.1.1Description of the components Description of the componentsFig. 1.a Fig. 1.aKUE*R / KUE*1 / KUE*2 / KUE*3KUE*R / KUE*1 / KUE*2 / KUE*3no.no. description description 1 Load-bearing frame 2 Cylinder 3 Drain solenoid valve 4 90° revolving drain connector 4a 4a Straight drain connector (supplied) 5 Supply tank + conductivity meter 6 Fill solenoid valveTable 1.a Table 1.aOEMFig. 1.b Fig. 1.b152643Fig. 1.c Fig. 1.cKUE***CC**KUE***CC** no.no. description description * For the details of the components see Chap.3Table Table 1.b 1.bKUE*4KUE*4 no.no. description description 1 Load-bearing frame 2 Cylinder 3 Drain pump 4 Supply/drain manifold 5 Supply tank + conductivity meter 6 Fill solenoid valveTable 1.c Table 1.cCP1* CP2* CP3* CP4*CP* control boards (also see instruction sheet +050003765 for the boards)Fig. 1.d Fig. 1.dFig. 1.e Fig. 1.eExternal TAM (current transformer) (required only for boards CP1* and CP3*)External TAM (current transformer) (required only for boards CP1* and CP3*)Fig. 1.f refers to the following table for the description.* Device used to prevent the water in the supply tank from exceeding the safety level (for example due to a malfunction of the controller or leaks from the fill solenoid valve, or back pressure).The supply tank is fitted with an overflow diaphragm that releases the excess water introduced, draining it through a special pipe. The overflow diaphragm is below the fill to prevent backflow into the supply hose.no.no. descrip description tion tion 1 fill solenoid valve 2 flow limiter 3 supply hose 4 fill hose 5overflow pipe 6 electrodes for measuring theconductivity 7 supply tank - overflow * 8 high level electrodes 9 steam outlet 1010 electrodes (2/6 in the single-phasemodel, 3/6 in the three-phase model) 1111 cylinder casing 1212 bottom filters 1313 drain solenoid valve1414 corrugated drain pipe1515 drain column1616 drain pumpTable 1.d Table 1.dFig. 1.f Fig. 1.f2. INSTALLATION: DIMENSIONS, WEIGHTS, HOSE CONNECTIONS2.1Positioning Positioning• To favour steam distribution, position the appliance so as to minimise the length of the steam outlet pipe (max 4 m). The unit has been designed for wall mounting; the wall must be able to support the weight of the unit during operation. • The cylinder of the humidifier may reach temperatures above 60°C. •Make sure that the humidifier is level.KUE*R / KUE*1 / KUE*2 / KUE*3KUE*R / KUE*1 / KUE*2 / KUE*3Fig. 2.a Fig. 2.aItalian ItalianEnglish EnglishRaccordo di alimentazione 3/4 “ Gas maschio Supply connection 3/4“ Gas male Raccordo di drenaggio diam. 32 mm Drain connector dia. 32mm N. 4 fori di fissaggio 6x104 fastening holes 6x10OEM KUE*KUE*44V3V1PFig. 2.bFig. 2.bKUE***CC**KUE***CC**Fig. 2.cFig. 2.c(1)Maximum dimensions with cylinder.The appliance can be either wall-mounted by using the appropriate fastening holes or installed on bracket so that the water connections can be completed.2.2Connecting the hoses Connecting the hosesThe installation of the humidifier requires the connection to the water supply and drain hoses.model models sKUE*R*KUE*R* KUE*1*KUE*1* KUE*2*KUE*2* KUE*3*KUE*3* KUE*4*KUE*4* Weights ( kg )Weights ( kg ) Empty Empty 1,2 1,6 2,9 3,5 7,2 Packaged Packaged 2,0 2,4 3,7 4,3 8,9 Installed Installed3,7 5,5 8,9 13,8 39Installed + frame Installed + frame 7,7 10 14,3 21 Dimensions (mm)Dimensions (mm) H300 391 412 511 630 LL without cylinder 160 160 185 225 390 LL with cylinder (1)160 160 204 260 PP without cylinder 170 170 220 230 350 P P with cylinder (1)175 175 230 268 Ø V Ø V 23-30 23-30 31 31 40 Ø S Ø S 32 32 32 32 40 V1V1 81 82 93 113 220 V2V2 79 78 92 112 V3V3 99 99 124 135 181 V4V4 54 54 20 26 V5V5 16-17 16-17 37 37 S1S1 45 46 54 77 28S2S2 114 114 131 148 70S3S3 110 110 120 118 Hose connection Hose connection S4S4 40-50 40-50 40-50 40-50S5S5 13-15-30 13-15-30 13-15-30 13-15-30 Mounting distances Mounting distances A1A1 19,5 19,5 19,5 19,5 55 A2A2 53 53 53 53 120 X 35 35 47 68 90X1X1 90 90 90 90 210 Dimensions of the frame (mm)Dimensions of the frame (mm) Y 146 146 213 288 494 Y1Y1 68 68 69 69 106 HC HC 380 470 490 590 LC LC 277 277 302 354 LC1LC1 196 196 221 273 LC2LC2 21 21 21 21 LC3LC3 56.5 115 115 115 LC4LC4 80 80 80 80 PC PC 198 198 248 260 INT INT 142.3 142.3 192.3 204.3Tab. 2.a Tab. 2.a2.3Drain DrainTab. 2.b Tab. 2.b2.4Supply SupplyTab. 2.c Tab. 2.cTo simplify installation, it is recommended to use the CAREL hose with an inside diameter of 6 mm and an outside diameter of 8 mm (code 1312350APN) and the revolving ¾G connection, either straight (code 9995727ACA) or 90° (code 9995728ACA), available upon request.A shut A shut--off tap and a mechanical filter should be installed to trap any solid impurities.off tap and a mechanical filter should be installed to trap any solid impurities.The drain water is connected using a section of rubber or plastic hose resistant to 100°C, with a recommended inside diameter of 32 mm or 40 mm for the 25 to 45kg/h models (compliant with DIN 19535, UNI 8451/8452). The drain connector is suitable for heat sealing with polypropylene drain pipes.must IMPORTANT WARNING: the drain hose must be free, without backpressure and with a drain trap immediately downstream of the connection to the humidifier.connection to the humidifier.2.5 Checks ChecksThe following conditions represent correct water connection:• installation of a shut-off tap in the supply water line; • presence of a mechanical filter in the supply water line; • water temperature and pressure within the allowed values; • drain hose resistant to temperatures of 100°C;• minimum inside diameter of the drain hose of 25 mm or 36 mm for the 25 to 45kg/h models; • minimum slope of the drain hose greater than or equal to 5°; • electrically non non non--conductiveconductive sleeve. • presence of a drain trap in the drain hoseIMPORTANT WARNING: when installation is completed, flush the supply hose for around 30 minutes by piping the water directly i IMPORTANT WARNING: when installation is completed, flush the supply hose for around 30 minutes by piping the water directly into nto nto the drain without sending it into the humidifier. This will eliminate any scale or processing residues that may block the fill va drain without sending it into the humidifier. This will eliminate any scale or processing residues that may block the fill valve or cause foam lve or cause foam when boiling.when boiling.models modelsKUE*R*KUE*R*KUE*1*KUE*1* KUE*2*KUE*2* KUE*3*KUE*3* KUE*4*KUE*4* Max. instant drain flow l/min Max. instant drain flow l/min ~ 4 ~ 4 ~ 4 ~ 4 ~ 22.5 Darin water attachment (mm)Darin water attachment (mm) 32 32 32 32 40 Min. ID of the drain hose Min. ID of the drain hose 2525252536models modelsKUE*R*KUE*R*KUE*1*KUE*1* KUE*2*KUE*2* KUE*3*KUE*3* KUE*4*KUE*4* Max. instant supply flow l/min Max. instant supply flow l/min 0.6 0.6 0.6 1.2 4 Supply water attachment Supply water attachment¾ ”G Male¾ ”G Male¾ ”G Male¾ ”G Male¾ ”G MaleMin. ID of the sill pipe or hose Min. ID of the sill pipe or hose666662.6Installation of the steam hose and condensate return hose Installation of the steam hose and condensate return hoseThe connection between humidifier and distributor must be made using a pipe suitable for this purpose, such as the CAREL hose.Avoid the formation of pockets or traps where the condensate may accumulate. Make sure that the hose is not choked due to tight curves or twisting. Fasten the ends of the hose with screw clamps.Fig. 2.e Fig. 2.eThe pipe may run according to either of the two following solutions:Fig. 2.f Fig. 2.fItalian ItalianEnglish English Tubo convoglimento vapore Tubo condenza vaporeIMPORTANT WARNING IMPORTANT WARNING:: the length of the steam pipe shou the length of the steam pipe shou the length of the steam pipe should not exceed 4 m.ld not exceed 4 m.ld not exceed 4 m.To allow the drain trap in the steam condensate hose to operate properly, it must be filled with water before starting the hu To allow the drain trap in the steam condensate hose to operate properly, it must be filled with water before starting the humidifier.midifier.midifier.2.7Characteristics of the water Characteristics of the water2.7.1 Supply water Supply waterThe humidifier must be supplied with mains water, wit the following characteristics: pressure between 0.1 and 0.8 MPa (1 to 8 bar, 14.5 to 116 psi); temperature between 1 and 40 °C;instant flow rate not lower than the rated fill solenoid valve flow rate (refer to table 2.4.1); connection type ¾”G male.LIMIT LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER WITH VALUES FOR THE SUPPLY WATER WITH VALUES FOR THE SUPPLY WATER WITH MEDIUM MEDIUM MEDIUM--HIGH CONDUCTIVITY HIGH CONDUCTIVITY IN AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER HUMIDIFIERLIMITSMin MaxHydrogen ionspH- 7 8.5 Specific conductivity at 20°C σR, 20°C - µS/cm 300 1250 Total dissolved solids TDS - mg/l (1) (1) Dry residue at 180°C R 180 - mg/l (1) (1) Total hardnessTH - mg/l CaCO 3 100(2) 400 Temporary hardness - mg/l CaCO 3 60(3) 300 Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn 0 0.2 Chlorides - ppm Cl 0 30 Silica- mg/l SiO 20 20 Residual chlorine - mg/l Cl - 0 0.2 Calcium sulphate - mg/l CaSO 40 100 Metallic impurities- mg/l 0 0 Solvents, diluents, soaps, lubricants- mg/l 00 Tab. 2.d Tab. 2.d(1) Values depending on specific conductivity; in general: TDS ≅ 0.93 * σ20; R 180 ≅ 0.65 * σ20 (2) not lower than 200% of the chloride content in mg/l of Cl - (3) not lower than 300% of the chloride content in mg/l of Cl -LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER WITH LIMIT VALUES FOR THE SUPPLY WATER WITH MEDIUM MEDIUM MEDIUM--LOW CONDUCTIVITY LOW CONDUCTIVITY IN AN IMMERSED ELECTRODE HUMIDIFIER HUMIDIFIERLIMITSMin MaxHydrogen ionspH - 7 8.5 Specific conductivity at 20°C σR, 20°C - µS/cm 125 500 Total dissolved solids TDS - mg/l (1) (1) Dry residue at 180°C R 180 - mg/l (1) (1) Total hardnessTH - mg/l CaCO 3 50(2) 250 Temporary hardness - mg/l CaCO 3 30(3) 150 Iron + Manganese - mg/l Fe + Mn 0 0.2 Chlorides - ppm Cl 0 20 Silica- mg/l SiO 20 20 Residual chlorine - mg/l Cl - 0 0.2 Calcium sulphate - mg/l CaSO 40 60 Metallic impurities- mg/l 0 0 Solvents, diluents, soaps, lubricants- mg/l(1) Values depending on specific conductivity; in general: TDS ≅ 0.93 * σ20; R 180 ≅ 0.65 * σ20Tab. 2.e Tab. 2.eTab. 2.e (2) not lower than 200% of the chloride content in mg/l of Cl - (3) not lower than 300% of the chloride content in mg/l of Cl -Warning Warning: no relation can be demonstrated between water hardness and conductivity.WARNING IMPORTANT WARNING: softeners!do not treat water with softeners! This could cause corrosion of the electrodes or the formation of foam, leading to potential operating problems or failures.Avoid:Avoid:1. using well water, industrial water or water drawn from cooling circuits; in general, avoid using potentially contaminated water, either from a chemical or bacteriological point of view;2. adding disinfectants or corrosion inhibiters to water, as these substances are potentially irritant.2.8 Drain water Drain waterInside the humidifier the water boils and is transformed into steam, without the addition of any substances. The drain water, as a result, contains thesame substances that are dissolved in the supply water, yet in greater quantities, depending on the concentration in the supply water and the set draining cycles, and 100°C may reach temperatures of 100°C. Not being toxic, it may be drained into the sewage system. The drain connector has an external diameter of 32 mm.。