XXXX纺织集团公司挡车工操作法

挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱] 挡车工安全操作规程【纺织、服装类】[细纱]
1.不准打开车头齿轮的防护罩。

2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车通知锭带工处理。

换下的棉卷扦，不要随便乱放。

3.换纱时,要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4.拿铁砣时要注意防止掉落打脚。

5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和铜钩伤手。

7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时通知修机工更换。

8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。

9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

11.木管和管纱落地要随时拣起。

12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。

挡车工作业规程一、目的为了规范挡车工的作业程序，确保产品质量和生产的有序进行。

二、范围织造车间挡车工。

三、工作细则1、上岗须知：①原料的名称：如棉纱、包纱、尼龙、橡筋等。

②原料的规格：如棉纱、40S、精梳色纱；包纱2070、2030、2050、2045；橡筋210/70、14075、14070;尼龙78/24、78/48、78/68、30D、50D等。

③原料厂家、批号。

④工艺单的认识，不同的原料组织等。

⑤认识台面版控制功能，断线自停及各种停车保护，如输纱器、探针器自停保护等。

2、接班①每次交班必须提前15分钟到岗，对所辖机台的生产款号、规格、数量及所用原料名称、规格、批号、颜色等一一了解清楚。

②将自己要用的原来从原料存放处领取到机台以备用。

③协助和督促前班挡车工做好卫生清洁工作，包括机台面上的油污、飞絮、线架、桌面、地面上的废杂物（如空线筒、塑料袋、断线头、次品、废品、飞絮等）。

④一一核对工艺单上的内容要求（如产品款号、规格、原料名称等）。

与实际生产情况是否相符，如不符，则必须立即询问前班挡车工，弄清原因及时更正，必须执行。

⑤如有机台尚未修好的，要及时通知机修师傅进行修理3、当班①严格按照工艺单和质量标准，认真检查每件下机产品。

发现问题立即解决；如自己无法解决，则应立即报告机修师傅，以便及时处理。

②时刻关注机器运转情况，发现问题或出现红、黄灯，立即处理。

③验产品程序A、双手伸进产品内筒，自然地向外张开，以将产品拉平为准B、由靠近自己前面的一方向后逐步查看，配合眼光双手不断将产品忘向内移动，知道另一头。

C、一面查看完后，翻转另一面依序查看。

D、测量下机产品的长度、宽度和克重；核对工艺单是否符合标准要求。

E、符合质量标准的正当品，一件件（条）叠放整齐，以10件（条）为一个单位这叠好，放入筐内。

（筐内必须干净）。

F、不符合质量标准的次品和废品分类堆放，不要和正品混在一起。

④及时接好短线和更换原料，尽量提高工作效率。

织布挡车工作业指导书一、挡车工的任务织布挡车工的主要任务，就是将所有看管的机台设备合理使用好，严格执行操作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，保质保量的织出符合质量标准的布，掌握机械性能和值车工应知内容。

二、巡回工作1)、巡回路线应体现预防为主、不走冤枉路、省时省力、减轻值车工的劳动强度、有利于提高产品质量，巡回采用1：1巡回路线，应采用机动灵活的方法，本着轻重缓急，先易后难，先近后远的原则，机动处理各种停台。

2)、巡回路线：1、喷气、剑杆挡车工以看4台车为准，在有停台的情况下，必须开两个停台，断经停台两根以内处理，两根以上的由帮接工处理。

2、巡回走两遍，每遍巡回时间为4′30″每遍重点检查一台车的机械设备。

三、巡回中检查工作：1、布面检查：a、查布面要做到手拿纱剪，手到、眼到、思想到，手眼一致，眼看手后，发现和处理布面疵点，找出原因防止扩大和再生产，清理布面和边撑5厘米以内的布面拖纱、回丝、花毛等。

b、检查方法和顺序：第一段：综丝到织口的经纱。

第二段：织口到胸梁的布面。

第三段：胸梁到卷布辊之间的检查。

顺序：双脚站在车档中间，先用抬头目光查看四台车开台情况，做到心中有数。

先查右边机台，目光从左到右检查第一段，查看综丝、钢筘、织口有无异常。

第二段：右手放在离布边10厘米处，眼看手后，查布面到对侧布边（左侧）。

第三段：右手扶在胸梁的布面，眼看到布面及布辊上的疵点，转身用左手查左边机台，方法同上。

查布面必须查三边（废边、布边、绞边），看纬纱剪刀是否正常，边20厘米以内易出疵点应细查（防双纬、百脚、边撑疵、星跳）。

查完1.2台车人站在车档中间储纱架处运用小目光查看纬纱使用情况，继续往前查第3.4台车，然后用回头目光查看开台情况。

2、织轴检查：a.织轴检查的主要任务是清除各种纱疵，预防纱疵造成的织疵，减少停台。

检查要作到手眼一致，手拿纱剪拨动经纱发现和处理纱疵、多头、绞头、少头。

b、检查方法和顺序：检查分三段，采用三看二拨的方法。

纺织公司散染挡车工操作规程
一、检查机械是否正常，缸内清洁，无杂物。

二、按调度领取染化料肋剂核对品种、批号、数量是否
进行相符，准备所待染之毛。

三、按照毛的品种，数量装缸，将毛以水冲湿踏入缸
内，不得开泵装毛。

四、将缸盖抬动一边，缓慢盖平，上紧丝杆，打开冷
水，放满水室运行十分钟，按工艺要求做好前处
理，后调节浴比。

五、化料加料：
①元明粉、拉开粉、平平加等肋剂以水溶解加入。

②硫酸、醋酸倒入冷水稀释缓慢加入。

③红矶沸水溶化加入，化料完毕要冲洗化料桶盛料器
和用具。

六、按工艺要求升温，记下起染温度时间，做好升温
记录，发现升温过快或过慢及时调节，误差为±
1 Co
七、经常检查马达运转情况，染液循环情况。

八、染毕放掉脚水二分之一，开冷水边冲洗边运转，
冲洗至水澄清时放掉全部脚水。

九、经常保持机台周围、器具、车辆清洁、散落地面
的染料、毛等及时收拾干净，冲净地面。

十、调换色号，须按规定要求煮缸、刷缸。

1、在班时间要做到“二看一听一摸”。

“二看”是指看布面有无疵点、看盘头有无异常; “一听”听机器有无异常响动；“一摸”摸布面张力正常与否。

同时保证“一勤”，既勤巡查，将质量隐患消灭在萌芽时。

正常挡车时严禁离机器一米以外，否则按离岗处理。

2、纱线从盘头下来，要求不要交叉、缠绕，不要摩擦盘头边，平行通过分纱针，使纱线走正常的纱线路。

纱线有毛丝和不够长度时，采用接纱的方式。

不要开动机器延长纱线和疵点。

任何操作的过程都不要污染坯布和纱线。

3、盘头纱线出现局部问题时，一般用纱线互换法或者吊筒法，注意采用同一批号的纱线。

暂时不用的，有问题的纱线、等待盘头退绕，使有问题的纱线，凸出纱线层表面时，再用钩针、小剪刀、打结刀，细心除去多余纱线，然后让纱线自然下垂，观察纱线退绕是否正常，待纱线足够长度时，择机将纱线归入正常使用。

任何登高处理盘头疵点的操作，请使用专用登高梯，脚踏稳固。

4、穿纱工在分纱时分纱针上不能有双丝、空格（特殊情况除外）穿纱时不能有拉丝、交叉丝现象，穿错的地方必需封掉重新穿。

5、穿之前要先仔细核对一下工艺单或生产记录单，按照工艺单上的要求穿，检查上轴工所上盘头的（D数、产地、头份、批号）等，是否符合生产记录单。

如发现问题及时向负责人反应。

6、拿梳栉的时候要做到轻拿轻放，穿纱时要用绳子固定好脚架，架车时要和机修工相互配合好拉好丝，把断的纱线全部穿好，开正常并把穿纱留下来的废丝、胶带等垃圾清理干净，通知挡车工接手后，方可离开。

1/27、按规定下布时，在布的两头注明工号、车号、卷号、日期，在交接班时，在每匹布的左边（尽量靠边）写上工号。

必须按规定落布，严禁任意开剪。

8、盘头了机时，将机器停在自然状态：针床处于最低点、经轴端盖向上、停机按钮锁定。

并及时叫人上盘头，作好穿纱准备。

9、在机器出现异常而自己又不能处理时，应及时向修理工说明问题以解决，并在旁边积极配合，不得离岗。

10、上一班在下班前应完成转班的善后工作。

布机挡车工安全操作规程前言为了保障员工的人身安全和美满生活，并确保精益求精的生产目标不受影响，本文档旨在制定布机挡车工安全操作规程，为公司生产提供指导，并防范意外事件的发生。

操作人员要求1.必须接受公司的安全培训并取得合法的操作许可证。

2.必须遵循安全规程和既定的操作程序，严格拒绝超负荷和非正常操作。

3.必须熟知操作设备和设备的组成，了解设备操作原理和常见故障的处理方法。

4.必须配戴个人防护装备，包括安全帽、带太阳镜的防护眼镜、防滑鞋等，确保人身安全。

操作注意事项1. 操作前的检查和调试在进行操作前，必须按照以下步骤进行检查和调试，确保设备达到正常运转状态：1.首先检查设备的各种紧固件和铰链是否装配齐全，密封条是否完好，是否存在松散现象。

2.接下来检查设备的液压系统，包括油位、密封和接头等。

3.检查设备控制系统的所有按钮、指示灯和其他设备是否正常工作。

4.将设备开关置于“关”位，并对设备进行清洁和润滑。

2. 操作中的安全注意事项在操作设备时，必须按照以下规定执行，确保人身安全和设备安全：1.负责布机挡车工必须熟知整个车间的工作流程和设备的操作规程。

2.操作人员在操作设备前必须确保车间内无人更改或移动操作环境。

3.操作人员应该按照设备控制台中的操作程序进行操作，在红色区域内，不得站立、前行操作或停留。

4.操作人员必须严格遵守操作程序规定，在设备正常工作时禁止进行无关操作。

5.操作人员必须随时监视设备的运行，如果发现异响或其他异常现象，应立即停车检查，并进行正确的处理。

6.操作人员在操作期间必须集中精力，并保持警觉，防止操作中的疏忽或不必要的失误。

7.操作人员应注意设备的清洁和维护，及时清扫设备上的杂物和污迹，并定期进行润滑和调试。

3. 紧急处理在发生设备事故或意外的情况下，应及时采取措施，并按照以下规定执行：1.在发生事故或意外时，应迅速关闭所有设备，并立即通知车间主管，以及其他相关部门。

2.在紧急情况下，必须紧急关机，切断电源和其他能源供应，以保护设备和人员的安全。

contents•织布挡车工基本操作•织布挡车工安全操作规范目录•织布挡车工技能提升方法•织布挡车工常见问题及解决方案•织布挡车工发展趋势与展望检查设备准备工具清洁整理030201操作前准备下纱织完一段布后，将棉纱从织布机上取下，并整理好。

检查质量在织布过程中，挡车工应定期检查布面质量，如发现瑕疵及时处理。

织布启动织布机开始织布，注意观察织布情况，及时调整织布机的运转速度和张力。

上纱将棉纱穿过织布机上的纱管，穿综丝将综丝穿入织布机的综框中，确保综丝牢固不脱落。

操作流程清洁机器将工作区域整理整洁，为下次操作做好准备。

整理工作区域记录生产数据操作后整理操作前检查遵守操作流程保持警觉安全操作规程避免接触危险部位不得接触机器的危险部位，如旋转部位、刀具等。

使用防护用品在操作过程中，应佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

避免疲劳操作合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。

安全防护措施如发生意外伤害事故，应立即进行急救，并及时报告公司安全管理部门。

对于常见的机械故障和电气故障，应熟悉应急处理流程，及时采取措施排除故障。

遇到危险情况时，应立即停机并报告上级。

应急处理基础操作技能维护与保养产品质量控制安全生产技能训练技能考核标准01020304操作熟练程度产品质量生产效率安全生产在线学习平台实际操作经验导师制度技能提升途径总结词机台问题是织布挡车工操作中最常见的问题之一，主要包括机台运转不灵活、机台零部件磨损和机台故障等。

详细描述机台问题可能会导致织布挡车工操作不流畅，甚至会影响织物的质量和产量。

常见的原因包括机台长时间运转、缺乏维护和保养、机台零部件老化等。

解决机台问题的主要措施包括定期检查和维护机台，及时更换磨损的零部件，以及根据需要进行大修或更换整个机台。

总结词详细描述操作问题是织布挡车工操作中另一个常见的问题，主要包括操作不规范、操作效率低下和操作安全隐患等。

详细描述操作问题不仅会影响织布挡车工的工作效率，还会增加事故风险和操作成本。

纺织挡车工操作技巧概述及解释说明1. 引言1.1 概述在纺织行业中，挡车工是一个非常重要的岗位。

他们负责操作和驾驶挡车设备，以便顺利运输和搬运纺织品。

挡车工需要掌握一系列操作技巧和安全知识，以确保生产线的高效运作和员工的安全。

1.2 文章结构本文将以纺织挡车工操作技巧为主题，共分为六个部分。

首先是引言部分，介绍本文的目的和文章结构。

其次是纺织挡车工操作技巧的概述，包括挡车工的角色职责、操作流程步骤以及工作环境和安全要求。

接下来，我们将逐个解释说明三个关键要点，并详细描述每个要点的内容、解释和实例说明。

最后，在结论部分对整篇文章进行总结。

1.3 目的本文旨在向读者介绍纺织挡车工操作技巧，并帮助读者理解挡车工在纺织生产中扮演的重要角色。

通过学习本文，读者将了解到如何成为一名出色的纺织挡车工并掌握相关技巧，以提高工作效率和操作安全性。

无论是对于已经从事挡车工工作的人员，还是对于有意进入这个领域的人员，本文都将提供有用的参考和指导。

2. 纺织挡车工操作技巧概述2.1 挡车工的角色和职责纺织挡车工是负责操作和驾驶挡车设备的专业人员。

他们的主要职责包括但不限于以下几点：- 熟悉和掌握挡车设备的结构、性能以及操作方法；- 负责搬运、装载和卸货物，确保货物安全到达目的地；- 遵守相关安全规定和操作流程，保证作业过程中不发生意外事故；- 定期检查和维护挡车设备，确保其正常运转。

2.2 操作流程和步骤纺织挡车工在进行操作前需遵循以下基本流程和步骤：1. 准备工作：确认工作区域安全无障碍，并确保挡车设备处于正常工作状态。

2. 检查货物：仔细检查货物的数量、质量和标记，确保准确无误。

3. 装载或卸货：根据具体需求，执行装载或卸货任务。

在装载时，要注意平衡重量并正确堆叠货物。

4. 行驶与操作：根据指定路线行驶，并在移动过程中保持稳定。

使用挡车设备时，要注意操作杆的灵敏度和准确性。

5. 放置货物：将货物放置在指定位置，确保安全并避免阻塞通道。

布机挡车工操作规程布机挡车工是纺织企业中一个重要的岗位，他们的主要职责是操作布机，进行纺织生产过程中的拉布、换纱、维护布机等工作，并在生产线上协调各个环节，保证生产的顺利进行。

为了保障生产安全和质量，布机挡车工必须遵守下列操作规程：一、工作前的准备：1. 操作员必须熟悉操作规程、设备结构、性能特点、故障处理及各种安全措施；2. 工作前必须排查设备的各种安全隐患，及时清除设备上的异物，做好安全检查，特别注意缺陷设备的修理保养；3. 在操作前，必须进行功率源接通开关控制，并按照布机操作程序进行相关设备及系统安全检查，确认设备操作正常后才能进行相关生产工作；4. 操作时应注意个人穿着，挡车工应穿着无松散衣物，手套及安全鞋；头发要盘起来，不得垂在机械上。

二、布机的操作规范：1. 操作人员应按照规程、要求和操作指导书等要求严格掌握布机的操作技能，了解设备的性能特点，掌握故障分析解决方法；2. 操作人员应按照操作规程详细做好日常保养工作，例如：定期清洗，紧固螺丝及检修配件等。

3. 操作人员应按照操作规程进行正常开机、关机操作，及时限制过载流量；不得超过限定范围内的载荷。

4. 操作人员应按照规程严格选择工作件，使用必要的安全装置，不得擅自改变布机架构、布线件性能和寿命等；5. 操作人员应按照规程的要求清除布机各个重要部位上的异物，注重对布机机械运行状态的检查，在操作中及时发现和排除隐患，不得强行操作。

6. 操作人员应按照操作规程详细处理良品、次品及废品，不得混淆了良品、次品，防止废品对良品造成破坏；三、操作过程中的安全措施：1. 布机挡车工在生产过程中，应保持集中注意力，不得进行其他的行为或私人会话；2. 布机挡车工应按照规定汛封好布机操作间并做好防火防爆工作；3. 布机挡车工应按照规定、要求和操作规程注意机械件旋转方向及布机的刹车。

4. 布机挡车工应保持清洁工作环境，遵守布机操作场地的清洁保持。

以上就是布机挡车工操作规程的要点和细节。

棉卷机挡车工安全操作规程一、前言棉卷机是纺织行业中一种常用的生产设备，用于将加工好的棉花捆绑成卷，以便储存和运输。

作为挡车工，必须熟悉棉卷机的操作规程，严格遵守安全操作规定，确保自身安全和设备正常运行，本文将为您介绍棉卷机挡车工的安全操作规程。

二、安全防护装备1.挡车工必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护鞋和耳塞等。

确保在工作中头部、眼睛、脚部和听力得到保护。

2.挡车工应穿戴紧身衣物，避免衣袖、裤腿等被机器吸入造成伤害。

3.挡车工必须将长发束起，以防止被卷入机器中。

三、操作前的准备工作1.挡车工在操作棉卷机之前，应先检查机器是否正常运行，设备是否处于卸卷状态，以确保安全。

2.挡车工应对机器进行保养和维护，确保其良好的工作状态。

3.挡车工应熟悉棉卷机的各个控制按钮和开关的位置和功能，确保操作正确无误。

四、操作过程1.挡车工必须站在安全位置上进行操作，避免站在传送带上或者其他不稳定的位置上。

2.挡车工应确保操作台坚固稳定，不得将工具或其他物品放在操作台上，以免影响操作和造成不必要的伤害。

3.挡车工在操作棉卷机时，必须保持注意力集中，不得分心，以免发生危险。

4.挡车工操作棉卷机时，要确保双手干燥，以免滑倒。

5.挡车工不得随意触摸机器内部运动部件，以免发生意外。

6.挡车工必须按照机器的运行速度进行操作，不得超速行驶。

7.挡车工在操作棉卷机时，不得穿插手指或其他物体到机器内部，防止夹伤。

8.挡车工在接近机器运行区时，应注意脚下，防止跌倒和摔伤，同时注意周围环境，避免与其他人员或物体相撞。

9.挡车工在需要维修或清理机器时，必须停止机器运行，并断开电源，确保安全。

10.挡车工不得将瓦楞纸板等杂物堆放在机器上，防止堵塞机器和影响正常运行。

11.挡车工在操作过程中，如发现机器异常，应及时停机并报告维修人员处理。

五、紧急情况的处理1.挡车工在发现火灾、电器故障等紧急情况时，应立即切断电源，并及时通知消防人员和维修人员进行处理。

织布挡车工操作方法织布挡车工是纺织行业的一个重要工种，他们负责操作织布挡车，完成织布过程中的布匹传送、收集、分配等工作。

以下是一个典型的织布挡车工的操作方法。

1. 准备工作：首先，挡车工需要对织布挡车进行检查和维护，确保其正常运行。

检查包括检查车辆的电源、操作按钮、各个传动部件和安全装置的工作状态，以及车辆是否有异常噪音或震动等。

如果发现问题，应及时报告维修人员进行修理。

同时，挡车工还需要检查工作场地的安全性，包括检查地面是否平整、干净，是否有障碍物或倾斜的地方等。

2. 开机操作：在进行开机操作之前，挡车工应确保自己已穿戴好个人防护装备，包括带有防滑功能的工作鞋、安全帽、手套等。

然后，按下控制面板上的开机按钮，确认设备是否正常启动，并等待设备自检完成。

3. 布匹传送：织布挡车工的主要任务是将织布挡车准确地移动到所需位置，完成布匹的传送工作。

在进行布匹传送前，挡车工需要确认布匹的放置位置和数量，确保遵循规定的操作程序。

接下来，挡车工使用操作按钮控制挡车车头的运动，将挡车车头对准布匹，并轻轻抬起布匹上的胶带，然后固定布匹并放下胶带。

在进行布匹传送过程中，挡车工需要根据实际情况调整车速和行驶轨迹，确保布匹的安全传送。

4. 布匹收集：在织布过程中，挡车工还需要将织出的布匹收集起来，并放置在指定的位置。

在布匹完成织造后，挡车工使用操作按钮将挡车车头对准布匹的一侧，并将布匹抬起，然后将其定位到指定的位置，确保布匹整齐堆放。

在布匹收集的过程中，挡车工需要注意安全，避免挡车车头和布匹之间发生碰撞，防止布匹损坏。

5. 车辆维护和故障排除：在操作过程中，如果织布挡车发生故障或出现异常情况，挡车工需要立即停止操作，并通知相关维修人员进行故障排除。

在等待维修期间，挡车工需要对织布挡车进行简单的维护，包括清洁车辆表面的灰尘和杂物，并对设备的各个部件进行观察，以便在维修人员到来时提供准确的故障描述。

6. 安全注意事项：织布挡车工作为一项机械操作工作，安全意识至关重要。

气流纺挡车工操作法.气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。

（一）交班以交清为主。

要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。

一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。

五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。

一处理：认真处理好接班者提出的问题。

（二）接班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。

一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。

三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。

二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。

必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。

1、三性⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。

⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。

减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。

⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。

2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。

根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。

3、巡回时间：看台数半台1台1.5台巡回时间（分钟）81520注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。

棉卷机挡车工安全操作规程一、总则棉卷机是棉纺织企业中重要的生产设备，为了保障挡车工的人身安全，提高生产效率，特制定本操作规程。

操作规程适用于所有从事棉卷机挡车工作的人员，必须严格遵守。

二、设备操作规范1. 棉卷机操作前，挡车工要先穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、口罩、防护服等。

2. 开始操作前，要检查设备是否完好，有无松动、腐蚀等现象，如有异常要及时报修。

3. 棉卷机运转时，严禁随意触碰设备，尤其是转动部分，以免发生意外。

4. 棉卷机停止时，挡车工要及时切断电源，并做好设备的封锁与标识，禁止他人启动。

三、操作规程1. 上机前的准备（1）检查挡车工具是否完好，无损坏、松动等问题。

（2）检查工作区域是否干净整齐，无杂物、油污等。

（3）检查所使用的挡车车辆是否良好，油水正常。

2. 挡车操作（1）根据生产指令，了解挡车工序的具体要求、数量等。

（2）选择合适的挡车工具，对车辆进行预热。

（3）驾驶挡车车辆将物料送往相应的生产线上。

（4）挡车行驶过程中，要注意车速，不得超速行驶，不得急刹车。

（5）接近生产线时，要适当减速，确保安全。

四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁戏谑、嬉闹，保持专心、认真的态度。

2. 不得将工作区域当做储物空间，禁止堆放杂物，以确保通道畅通。

3. 严禁在挡车行驶中玩手机、听音乐等行为，保持警觉，时刻留心设备周围的安全状况。

4. 棉卷机设备发生故障时，应立即上报，并配合维修人员进行处理，不得私自拆卸修理。

5. 检修、保养时，必须切断电源，做好设备封锁与标识。

6. 下班时，应将挡车车辆停放在指定区域，熄火、锁车，并将钥匙妥善保管。

五、事故处理1. 发现事故时，要及时切断设备电源，采取紧急救援措施。

2. 报告事故发生的详细信息，包括时间、地点、人员伤亡等情况。

3. 配合相关部门的事故调查和处理工作，提供相关资料和证据。

4. 对于事故进行调查分析，总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。