煤矿综采工作面快速回撤的方法探讨

浅谈煤矿综采工作面设备快速回撤施工工艺摘要：工程量大、生产困难、人员投入多和安全风险大是煤矿综采工作面设备快速回撤施工的主要特征。

本文介于补连塔煤矿12413综采工作面设备回撤施工工工程对煤矿综采工作面设备快速回撤工艺进行了深入探讨。

关键词：综采工作面；设备快速回撤；施工工艺引言：近年来，通过对综采工作面设备快速回撤施工进行调查总结，并深入分析、完善施工工艺、科学规划施工流程、细分施工章程，拟定严谨的施工方案从而提升施工效率和质量，节约成本，降低损耗。

1.工程概述补连塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，井田面积为106.43平方公里，可采储量15.5亿吨，服务年限77年。

12413综采工作面宽325.5米，回撤液压支架189台，垛式支架142台，采煤机一部，变频刮板输送机一部，变频转载机破碎机一部，自移机尾一部，设备列车一套，通讯系统，照明系统，660V排水系统，顺槽及工作面电缆管路。

2.设备回撤方式采用辅巷多通道回撤方式。

3.设备回撤顺序工作面与回撤通道贯通后，待链网挑梁结束，浮煤清理干净，顺槽皮带落下后，矿方将综采工作面的全部设备验收移交后开始设备回撤。

首先停电、验电、放电，拆解回撤顺槽电缆管线，然后分解并回撤设备列车。

机头通路后进行回撤马蒂尔、转载破碎机直至机头框架。

机头方向作业的同时，车辆从机尾进入工作面内改联巷、回撤运输机链、拆解三机小件、拆解采煤机摇臂、拔工作面电缆管线。

三机小件拆解完毕后叉车进入工作面铲运溜槽、回撤运输机机头机尾。

待溜槽回撤完毕后，回收工作面电缆管线。

然后稳绞车、调掩护，分区域逐段将回撤通道内贯通侧的垛式支架撤出，最后回撤支架。

4.回撤准备工作4.1安装临时设备计划在12413辅回撤通道2#联巷正对的倒车硐室内安设临时设备。

矿方准备专用变压器，临时泵站硐室要增设一台660V/400A馈电、一个KJ25截止阀，引入清水。

4.2矿务工程要求在行驶路线上，巷道宽度和高度应符合特种车辆行驶要求；巷道顶板严禁出现鳞皮，管线吊挂高度满足标准要求；巷道两帮必须做到支护完好、无片帮隐患、巷道内无积水。

综采工作面回撤通道快速支护技术优化的探讨摘要：综采工作面回撤通道快速安全的支护，保证了矿井快速、安全、高效地搬家倒面，解决了正常的采掘衔接的难题，使矿井走上了集约化、可持续发展的道路。

关键词：回撤通道；快速安全；支护引言快速、安全、高效地搬家倒面支护是煤矿生产的先决条件，是保证正常的采掘衔接的必要条件。

随着我国煤炭生产和现代化机械水平的不断提高，大部分大中型煤炭企业已经走上了集约化、可持续发展的道路。

千树塔煤矿采用国内外一流的采煤设备，搬家倒面时间紧，任务重，所以如何提高煤矿搬家倒面回撤通道支护的速度是建设高产高效矿井的关键，大型搬家倒面特种车辆的使用很好的解决了这个问题。

一、工程概况1、千树塔煤矿11305综采面概况：工作面实体煤长220m（不含上、下顺槽宽度），倾角为0°。

巷道规格尺寸如下：胶带顺槽：5500mm×3600mm；辅助运输顺槽：5000mm×3800mm；回风顺槽：5000mm×3600mm。

工作面为右工作面，辅助运输顺槽、回风顺槽、主回撤通道、辅助回撤通道底板均硬化，硬化厚度250mm。

辅助回撤通道与主回撤通道之间等距布置有三条联络巷。

二、工程内容1、回撤安装前部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1000/2×700，长度200 米；2、回撤安装后部中双链刮板输送机一部，型号：SGZ1200/2×700，长度200 米；3、回撤安装MG750/1860-WD型采煤机一台，重85吨；4、回撤安装机头端头液压支架ZTZ20000/25/43一组；重90吨；回撤过渡液压支架ZFG16000/26/43H七架，每台重量47吨；5、回撤安装运输超前液压支架ZTC30000/25/43一组，重61吨；回撤回顺超前液压支架ZTC10000/25/43一组，重122吨；回撤安装回顺锚固液压支架ZHT10000/25/43一组，重46吨；6、回撤安装液压支架基本架109台，型号ZF16000/24/45；7、回撤安装中双链刮板转载机一部，型号SZZ1200/525；8、回撤安装轮式破碎机两台，型号分别是PLM3500，PLM4000；9、回撤安装皮带机自移机尾一部，型号DY1200；10、回撤安装绞车2台，乳化液泵3台，乳化液箱2台，喷雾泵2台，清水箱1台，自动反冲洗过滤站1台，自动反清水过滤净化装置1台，组合开关3台，移变2台，集控台车1台，电缆车4个，工具箱1个，油脂车1台，单轨吊80米（轨道式）。

综采工作面安全快速回撤技术研究【摘要】综采工作面安全快速回撤技术是煤矿生产中关键的技术之一，本文通过对该技术的研究，探讨了其技术原理、关键问题、研究现状、发展趋势和应用前景。

安全快速回撤技术的应用，可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低事故风险。

文章指出了该技术在煤矿生产中的重要性，并提出了未来研究方向。

通过总结本文的研究成果，可以为进一步推动综采工作面安全快速回撤技术的发展提供理论支持和实践指导，促进煤矿生产的可持续发展。

【关键词】综采工作面、安全、快速回撤、技术、研究、原理、关键问题、研究现状、发展趋势、应用前景、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，具有效率高、生产周期短等优点，但在实际施工中也存在一定的安全隐患，如工作面回撤速度慢、作业空间狭窄等问题，给煤矿生产带来一定的困难。

为了解决这些问题，研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。

综采工作面安全快速回撤技术是指通过引入新的装备、技术和管理方法，实现煤矿综采工作面的快速、安全、高效回撤，提高生产效率和安全保障水平。

该技术的引入，对于提升煤矿生产质量和效率，降低生产成本，增加企业竞争力具有重要意义。

在过去的研究中，学者们已经对综采工作面安全快速回撤技术进行了一定的探讨，并取得了一些积极成果。

仍然存在一些关键问题亟待解决，如回撤速度不够快、安全隐患无法完全排除等。

有必要进一步深入研究该技术，提出更加有效的解决方案。

综采工作面安全快速回撤技术的研究现状和发展趋势，将直接影响到煤矿开采的效率和安全性。

对于该技术的应用前景和重要性需要进一步深入探讨。

1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术是当前矿山生产中的重要技术之一，其研究意义主要体现在以下几个方面：安全是矿山生产工作的首要原则。

随着矿山深部开采的不断深化，煤矿事故频发的情况也日益严重，综采工作面安全快速回撤技术的研究旨在提高矿山生产作业的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。

综采工作面安全快速回撤技术研究1. 引言1.1 研究背景随着我国煤炭开采工作的不断发展，综采工作面安全回撤技术成为了矿山生产中的关键环节。

在传统的综采工作方式中，回撤速度慢、安全隐患多、效率低下等问题成为了制约矿山生产效益的瓶颈。

为了提高综采工作面的回撤效率与安全性，技术研究人员纷纷开始探索新的快速回撤技术。

在实际生产中，综采工作面的回撤过程常常受到地质条件、采煤机性能、工作面结构等多种因素的影响，传统的回撤方式已无法满足生产要求。

研究综采工作面安全快速回撤技术，提高矿山生产效率、缩短回撤周期、降低安全风险成为了当前煤矿安全生产的迫切需求。

在此背景下，开展综采工作面安全快速回撤技术研究，对于提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全具有重要意义。

通过对现有技术进行探索和创新，进一步完善综采工作面的回撤技术，将为我国煤矿安全生产和矿山可持续发展做出积极的贡献。

1.2 研究意义综采工作面是煤矿生产的重要环节，而安全快速回撤技术对于提高综采工作面的生产效率和安全性具有重要意义。

通过研究安全快速回撤技术，可以有效降低综采工作面在回撤过程中的风险，避免事故的发生，保障矿工的生命财产安全。

安全快速回撤技术的研究不仅可以提高煤矿生产的效率，缩短生产周期，还可以减少成本，提高矿山的经济效益。

随着煤矿生产对于资源的需求不断增加，对于煤矿生产效率和安全性的要求也越来越高。

研究安全快速回撤技术不仅符合煤矿生产的需求，还有助于推动煤矿行业的科技创新，提高我国煤矿产业的竞争力。

对综采工作面安全快速回撤技术进行深入研究具有重要意义。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨综采工作面安全快速回撤技术的研究及应用，分析其在矿山生产中的重要性和可行性。

通过对现有技术的梳理和总结，探讨如何改进和优化安全快速回撤技术，提高矿山生产的效率和安全性。

通过实际案例的研究和分析，验证安全快速回撤技术在实际应用中的可行性和实用性，为矿山企业提供可靠的技术支持和指导。

综采工作面安全快速回撤技术研究1. 引言1.1 研究背景综采工作面是煤炭开采中常见的一种采煤方式，其特点是高效、节能、环保。

随着煤矿深部开采的不断推进，综采工作面在生产过程中面临着越来越复杂的安全隐患。

安全快速回撤技术是综采工作面安全生产中的关键环节。

目前，我国煤矿事故中综采工作面事故所占比例较高，主要原因之一是在面临危险情况时无法及时有效地回撤。

开展综采工作面安全快速回撤技术研究对于提高煤矿生产安全水平具有重要意义。

在国内外，有关综采工作面安全回撤技术的研究还处于起步阶段，对于回撤控制系统的设计、回撤速度的优化等关键技术尚未形成统一的解决方案。

有必要深入开展综采工作面安全快速回撤技术的研究，为改善煤矿生产安全环境，提高生产效率和保障矿工生命安全提供技术支持。

1.2 研究目的研究目的是为了提高综采工作面的安全快速回撤效率，减少回撤过程中可能发生的事故风险，确保矿工在工作中的安全。

通过深入研究综采工作面安全快速回撤技术的关键技术，设计合理的回撤控制系统，并进行回撤速度的优化设计，旨在实现工作面的高效回撤及安全生产。

通过本研究，我们希望能够提出可靠的综采工作面安全快速回撤技术方案，并验证其在实际应用中的效果，为矿山生产提供更加可靠的保障。

通过总结存在的问题及改进方向，为进一步完善综采工作面安全快速回撤技术提供参考，推动矿山生产工艺的不断创新和进步。

2. 正文2.1 综采工作面安全快速回撤技术概述综采工作面安全快速回撤技术是指在煤矿综采工作面回撤作业过程中，为了提高生产效率、保障工人安全和减少生产成本而采用的一种技术手段。

随着煤矿生产的不断发展，传统的回撤方式已无法满足生产要求，因此需要引入新的技术手段来实现安全快速回撤。

综采工作面安全快速回撤技术的核心目标是在保证工人安全的前提下，通过优化设备和流程，实现工作面的高效回撤。

主要包括提高回撤速度、提高回撤质量、减少回撤过程中的事故风险等方面。

这些技术的引入将大大提升煤矿生产效率，减少生产时间和成本，并为矿山安全生产提供有力支持。

综采工作面安全快速回撤技术研究综采工作面是煤矿生产的重要区域，也是事故高发区域。

在生产过程中，一旦出现安全事故，快速有效的回撤工作面变得至关重要。

因此，综采工作面安全快速回撤技术的研究对于保证煤矿生产安全和提高生产效率具有非常重要的意义。

一、研究背景近年来，我国煤矿生产事故频发，特别是在综采工作面，由于煤层、岩层变化、工作面裂隙等因素，很容易出现瓦斯、煤尘、地质灾害、火灾等安全事故。

在这些紧急情况下，采取快速有效的安全回撤措施是保证矿山生产安全和降低事故损失的重要途径。

目前，国内外研究人员对于综采工作面安全快速回撤技术进行了深入的研究。

主要采用的技术方案如下：1、三维数字化技术三维数字化技术是通过激光扫描仪、摄像机、雷达等设备，将工作面进行三维测量和数字化建模，实现对工作面状态的实时监测和跟踪。

当发生事故时，可以通过三维模型，及时确定安全回撤路径，提高回撤速度和效率。

2、智能化控制技术智能化控制技术是将传感器、控制器等设备和软件系统相结合，实现对工作面瓦斯、煤尘等数据的实时监测和分析，以及自动控制工作面回撤的速度和路径。

这种技术不仅可以提高回撤速度和效率，还可以有效避免人为疏忽和误操作所带来的后果。

3、移动式回撤技术移动式回撤技术是指通过建设临时道路、修建临时桥梁等措施，以尽可能快的速度将救援车辆和矿工转移到安全地点。

这种技术操作简便，能够快速、有效地保障事故中人员的生命安全。

三、研究展望综采工作面安全快速回撤技术的研究需要与时俱进，适应新的技术、新的场景和新的需求。

在未来的研究中，可以结合虚拟现实技术和机器学习等前沿技术，以提高回撤技术的智能化和自适应性能，并且加强综采工作面安全管理，提高生产管理和环保管理水平，以达到更加安全、高效、节能的生产模式。

综上所述，综采工作面安全快速回撤技术的研究具有重要的应用和推广价值，它为保障煤矿生产安全和提高生产效率提供了全新的途径，相信在未来的发展中，这种技术将会越来越得到广泛的应用。

综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿深部开采的不断推进，综采工作面的安全问题日益凸显。

安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面的风险，提高回撤效率和安全性。

本文将对综采工作面安全快速回撤技术进行研究，探讨其原理、应用和发展趋势。

综采工作面是指采煤工作中同时进行煤炭开采和支护的工作面。

由于采煤过程中的顶板下沉和煤壁冒落等因素，综采工作面存在诸多安全风险，如顶板塌方、煤壁陷落等。

安全快速回撤技术通过有效的支护和控制手段，使综采工作面能够快速回撤，最大限度地降低安全风险。

安全快速回撤技术的原理主要包括以下几点：1. 合理设计支护体系。

支护体系是综采工作面的关键，对支护体系进行合理设计，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象。

常用的支护体系包括锚杆支护、锚索支护、锚杆网片支护等。

通过选用适当的支护材料和支护方式，在保证安全的前提下，提高综采工作面的回撤效率。

2. 提高支护设备的自动化程度。

支护设备的自动化程度对快速回撤至关重要。

自动化支护设备能够根据工作面的情况，自行调整支护参数，保持支护力的稳定性和一致性。

利用传感器和监测系统对支护设备进行实时监测和数据采集，及时预警和处理异常情况。

3. 引入先进的控制技术。

控制技术的应用能够提高回撤的准确性和安全性。

利用激光测距和地面控制中心对综采工作面进行定位和控制，确保回撤的方向和速度正确无误。

引入智能化控制系统，实现对综采工作面各个参数的实时监测和控制，提高工作面的安全性和可控性。

1. 提高工作面的回撤效率。

安全快速回撤技术能够有效降低综采工作面回撤过程中的时间和人力成本，提高回撤效率。

通过合理设计支护体系和引入先进的控制技术，减少回撤过程中的停工和调整时间，实现工作面的快速回撤。

2. 降低工作面的安全风险。

综采工作面存在较高的安全风险，安全快速回撤技术能够有效减少风险因素，提高工作面的安全性。

通过合理设计支护体系和引入自动化支护设备，能够有效控制顶板下沉和煤壁冒落等现象，降低工作面发生事故的概率。

综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿开采的不断深入，综采工作面的安全问题越来越引起重视。

在工作面回撤过程中，可能会遇到各种危险，如煤层塌方、煤与瓦斯突出等，给矿工的生命安全和财产造成严重威胁。

研究综采工作面安全快速回撤技术对于保障矿工的安全具有重要意义。

1. 综采工作面支护系统的优化设计。

综采工作面支护系统是保障工作面安全回撤的重要设备，其设计合理与否直接影响到工作面的安全性。

研究者可以通过数值模拟分析的方法，对支护系统的各个组成部分进行优化设计，提高支护系统的稳定性和抗压能力，降低发生事故的风险。

2. 综采工作面灾害预警与监测技术的研究。

通过煤矿开采过程中的现场监测数据，结合先进的数学建模方法，研究人员可以预测综采工作面可能发生的灾害，提前采取措施进行预警和预防，保障矿工的生命安全。

3. 综采工作面回撤过程中的应急措施研究。

煤矿工作面回撤过程是一个非常危险的阶段，可能会遇到各种突发情况。

研究者可以通过模拟实验的方法，研究在不同突发情况下的应急措施，如煤层塌方时的应急支护方式、瓦斯突出时的应急排瓦斯措施等，提高矿工的应急避险能力。

4. 综采工作面安全快速回撤的装备研究。

工作面回撤速度的快慢直接影响到矿工的安全，研究安全快速回撤装备对于保障矿工的安全具有重要意义。

研究者可以通过对装备材料、结构设计等方面进行研究，开发出适用于综采工作面安全快速回撤的装备，提高矿工的工作效率和安全性。

在综采工作面安全快速回撤技术的研究中，需要对矿井的地质条件、支护系统、灾害预警与监测技术、应急措施和装备等方面进行全面考虑。

研究者可以参考国内外研究成果，在实际煤矿生产中进行验证和改进，不断提高综采工作面的安全性和生产效率。

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煤矿综采工作面快速回撤的方法探讨
山东能源临矿集团田庄煤矿主采煤层是16煤和17煤，17层煤平均厚度0.95m。

从1999年建矿至2009年，一直是放炮落煤人工装煤溜子运输的工作方式。

所以从采区巷道和顺槽布置等都是安照炮采设计和施工的。

从2009年经过精心调研和准备，田庄煤矿17层煤工作面进行薄煤层综合机械化开采试验成功，相继在2710工作面、3701工作面、6701进行开采。

综采工作面回撤过程中存在问题：
由于田庄煤矿巷道设计和顺槽准备都是按照炮采准备，这样就给综采设备的安装、回撤和运输带来了许多困难。

特别是在综采设备的回撤过程，田庄煤矿17层煤顶板为泥岩，用传统综采设备回撤方案是采煤机、刮板输送机等解体用手拉葫芦装车，液压支架在综采工作面轨道巷制作装车点，然后顶板安装起吊油缸进行装车，这种装车方式费时、费力，人员在设备附近操作手拉葫芦和用油缸在吊装液压支架往装车带来很大的安全隐患。

综采工作面快速回撤装车平台的结构
为了高效快速安全的完成综采设备的回撤工作，经过认真分析装车过程研究了制作综采装车平台。

综采设备装车平台有一台14t回柱绞车、平板车固定装置、固定轨道、滑轮等组成。

装车平台是用11#矿用工字钢制作而成，然后用12根地锚固定在地板上，装车平台内及前方安装有6m带有护轨的固定轨道用于防止矿车掉道。

然后是用混凝土浇筑而成把运输综采设备所需用的平板用HD-14型回柱绞车送到装车平台内，放下阻车横杆，平板车就固定到装车平台里面。

综采工作面设备例如。