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高支模支架安全操作技术交底1. 引言高支模支架的安全操作是建设工程中至关重要的一环。
本文档旨在详细说明高支模支架的安全操作技术，以确保施工人员的安全，并确保高支模支架的稳定性和可靠性。
2. 操作前的准备工作在开始操作高支模支架之前，施工人员需要进行以下准备工作：- 确保所有支架零件完好无损，并进行必要的维护和检修。
- 检查支架施工场地的地基状况，确保地基稳固并具有足够的承载能力。
- 根据设计要求，合理确定支架的位置和布置。
- 安全带必须佩戴在每位施工人员身上，并妥善使用其他个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
3. 支架安装操作在进行高支模支架的安装操作时，应遵循以下步骤：3.1. 整体组装- 根据支架设计图纸，按照正确的顺序和方法进行支架的组装。
- 确保支架连接紧固，且稳固可靠。
- 在支架组装过程中，严禁使用失效或损坏的零件。
3.2. 安装调整- 安装好支架后，及时进行支架的调整。
- 支架的调整应根据设计要求进行，确保支架的垂直度和水平度。
- 在支架调整过程中，避免使用过大的力量，以免损坏支架或造成安全事故。
3.3. 支架固定- 在支架安装完成后，需进行支架的固定工作。
- 确保支架牢固固定，并采用适当的固定方式，如钢筋焊接或膨胀螺栓固定等。
- 支架固定后，应进行必要的验收和检查，确保支架的稳定性和安全性。
4. 安全注意事项在操作高支模支架时，施工人员应遵守以下安全注意事项：- 严禁超负荷使用支架，确保支架的安全承载能力。
- 确保操作区域无滑倒、坍塌等危险物，保持工作环境的整洁和安全。
- 遵循正确的操作方法，并避免使用损坏或失效的工具和设备。
- 在高空作业时，注意防护措施，确保人员安全。
- 定期检查支架的使用状况，发现问题及时修理或更换支架。
5. 总结本文档详细介绍了高支模支架的安全操作技术，包括操作前的准备工作、支架安装操作步骤、安全注意事项等。
施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身安全和支架的稳定可靠。
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。
3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。
6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。
7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。
8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。
9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。
高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。
高支模安全技术交底（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
严禁运用拉杆、支撑攀登上下。
（3）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳定的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，避免塌模伤人。
（4）在现场安装模板时，全部工具应装入工具袋内，避免高处作业时，工具掉下伤人。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（7）安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（8）切割木模板的圆盘锯必须设立防护罩，负责切割作业的人员应严格恪守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。
（9）对切割余下的边角余料应堆放整洁，并做到长料长用，短料短用，节省用料。
（10）碰到 6 级或6 级以上强风时，严禁安装模板。
（1）应恪守高处作业安全技术规范有关规定。
（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，互相集中，互相配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全方面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应当及时的对其进行加固解决。
（4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的单薄截面错开，以免形成单薄层面，造成支撑体系失稳。
（5）扣件的紧固与否符合规定，可使用矩扳手实测，要 40～65N.m 过小则扣件易滑移，过大则会引发扣件的铸铁断裂，在安装扣件的时候，全部扣件的开口都必须向外。
一、前言为确保高支模施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本可视化安全技术交底模板。
本模板通过图文并茂的形式，直观展示高支模施工过程中的安全注意事项和操作规程，便于一线作业人员理解和掌握。
二、模板内容1. 高支模工程概况（1）工程名称：____________________（2）施工单位：____________________（3）施工部位：____________________（4）施工内容：____________________2. 施工现场安全警示（1）警示标志：施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）警示标语：悬挂警示标语，如“安全第一，预防为主”、“严禁违章作业”等。
3. 高支模施工安全注意事项（1）人员配备：配备足够数量的专业人员，包括项目经理、技术负责人、施工负责人、安全员等。
（2）人员培训：对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的安全意识和操作技能。
（3）施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要求等。
（4）安全防护措施：1）现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
2）严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序和工艺。
3）施工过程中，确保模板支撑系统稳定可靠，不得出现松动、变形等现象。
4）混凝土浇筑时，严格控制浇筑速度，防止模板变形和坍塌。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业等。
6）遇到六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，暂停室外高空作业。
4. 模板支撑系统安全操作规程（1）支模前，检查支撑材料是否符合要求，如有损坏或变形，应及时更换。
（2）支模过程中，确保模板与支撑系统的连接牢固，防止模板倾倒。
（3）支模完成后，进行自检和互检，确保模板支撑系统稳定可靠。
（4）拆除模板时，按照施工方案进行，严禁野蛮拆除。
5. 混凝土浇筑安全操作规程（1）混凝土浇筑前，检查模板支撑系统是否牢固，确保其满足浇筑要求。
高支模可视化安全技术交底图文教程图1.1-1高支模施工区域示意图浇筑部位为二层结构梁板，标高为+9.55m，底部基础梁标高为-0.6m，总高度10.15m，高支模区域梁板构件尺寸见下图：高支模架体支撑体系落在100mm厚C15混凝土垫层上，要求底部回填土压实系数满足图纸要求且回填土分层夯实，承载力在120kpa以上。
1.2高支模施工重点和难点分析及应对措施1.2.1高支模区域面层高多、构件种类多。
解决措施：施工方案编制须全面、详细，验算准确，施工方案必须通过专家论证后实施。
1.2.2现场技术人员、操作工人对方案掌握程度不足。
解决措施：方案论证完毕后，首先要对技术人员进行详细的方案交底，另对操作工人进行直观、简单、明确的技术交底。
1.2.3施工过程中未按照交底进行施工，验收无法达到施工要求。
解决措施：高支模施工过程中，施工技术人员须进行旁站监督，过程中及时纠正错误，保证施工完成后一次验收通过。
1.2.4使用材料无法满足方案要求，造成安全隐患。
解决措施：所有高支模区域使用材料，包括钢管、扣件、顶丝、底座、脚手板、模板、木方等材料进场必须验收按照方案标准进行联合验收，验收合格后方可使用。
1.3施工平面设置A2#楼位于场区东北角，东临白塔二南街，在高支模施工阶段，在施工区域南侧设置钢筋加工棚及木工加工棚，四周设置满足汽车泵、罐车运行的临时道路，在A2#楼西北角配备一级箱以满足塔吊、加工区及施工过程中的合理用电，场区四周设置临水管线以满足模板湿润、混凝土养护的需求。
1.3-1施工平面布置图1.4施工要求和技术保证措施1.4.1技术管理要求1.4.1.1熟悉施工图纸，组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，并由技术部编制切实可行的施工方案，在施工的过程中做到有据可依。
1.4.1.2操作工人进场必须进行三级安全教育和相应考核，经考核合格后办理资格证方可上岗操作，且每月月初应会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全培训。
1.4.1.3实行三级交底制：1）技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底。
2）工程部对分包工长、班组长进行交底。
3）分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。
1.4.2材料技术要求扣件式钢管、扣件、可调式U型托、木方、多层板、脚手板、电动扳手、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种材料及设备机具均准备到位，设备正式使用前试用调整，并及时保养维修。
第二章施工工艺技术2.1技术参数2.1.1支撑体系设计技术参数本工程房心回填土要满足120kpa强度要求，且在高支模区域浇筑100厚C15混凝土垫层。
图2.1-1地面上立杆基础构造图采用扣件式钢管支撑体系，梁板立柱不共用。
双面胶合板13mm厚（计算按12mm）+木枋次楞50mm×80mm（计算按45×75），梁底≤100mm，梁邦≤200mm，板底间距≤200mm+板下及梁侧主楞为双钢管φ48×3，梁下主楞为双木方50mm ×80mm（计算按45×75）+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，立杆自由端不大于400mm，距地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端满铺跳板，梁下设双立杆支撑间距同梁宽300mm。
高支模支撑体系和四周浇筑完成的柱体进行抱柱拉紧，梁板下立杆纵横成行，大截面梁下设排纵向立杆，小截面梁下设一排纵向立杆，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
纵横立杆排距为875mm，步距为1500mm，梁底立杆沿梁纵向间距875mm，梁两侧立杆距梁边间2.2工艺流程房心土回填→基层夯实→垫层混凝土浇筑→周边竖向柱混凝土浇筑→放线定位（结构及架体立杆）→铺设垫板→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑→模板安装→钢筋混凝土施工→模板拆除2.3施工方法2.3.1立杆2.3.1.1立杆横纵间距875mm，必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
2.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
2.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
2.3.1.4每根立柱底部应设置垫板，垫板厚度不得小于50mm，长度不小于两跨。
2.3.2水平杆水平杆步距1.5m，梁下两步步距≤750mm，水平杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
2.3.3扣件2.3.6.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2.3.6.2扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
2.3.6.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
2.3.6.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
2.3.4梁下模板支设本次高支模施工梁截面共分为两种形式，分别为300×1000mm、300×600mm。
梁底次楞采用4道50×80mm（计算是按45×75mm）木方，主楞采用50×80mm（计算是按45×75mm）双木方，梁下两根立杆间距同梁宽（300mm），梁两侧板端立杆距梁边200mm。
梁下立杆沿梁纵距间距875mm，扫地杆间距200mm，水平杆步距1500mm，立杆自由端不大于400mm，可调U托外伸长度≤200mm。
在架体四周及中间立杆部位设置竖向剪刀撑，在扫地杆、顶部水平杆及第四道水平处设置水平剪刀撑。
梁和板的立杆，其纵横间距应相等或成倍数，横杆在每一个主节点上的纵横方向应拉直贯通，中间不得断开且应避免在主节点处设置对接接头；本工程应在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
旋转楼梯底部立杆与上部立杆应尽量布置在同一铅垂线上，并为满足楼梯上部立杆稳定，在浇筑楼梯混凝土前预埋钢管连接件间距不大于2000mm。
图2.3-1高支模梁板扣件式模板支撑体系构造详图图2.3-2水平杆件布置图图2.3-3立杆平面布置及剪刀撑位置示意图图2.3-4旋转楼梯预埋钢管连接件2.3.5梁侧模板支设梁侧次楞采用50×80mm（计算按45×75mm）长木方，主楞采用48×3mm 双钢管。
对截面300×1000mm的梁，木方次楞不少于5道，沿梁高设两道对拉螺杆，距梁底距离分别为200mm、700mm，对于截面300×600mm的梁，在梁中部设一道对拉螺杆，螺杆规格为M14，在梁下设置镰刀卡@600mm。
图2.3-1300×1000梁侧模板支设示意图2.3-2300×600梁侧模支设效果图2.3.6板模板支设板底次楞采用50×80mm（计算按45×75mm）木方@200mm，主楞采用48×3mm双钢管，利用U托传力。
立杆纵横间距875mm，水平步距1500mm，在立杆四周及内部中间设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑，在扫地杆、顶杆、第四道水平杆（中间层）设置水平剪刀撑。
图2.3-1板底模板支设效果图2.3.7模板拆除本工程拆模主要针对高支模区段梁板，梁板拆模前应按要求委托同一部位留置的同条件试块确认抗压强度，当结果满足下表要求壳＞8≥1002.3.7.1拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
2.3.7.2模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
2.3.7.3梁板拆除：先将支架上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
拆模的顺序和方法为先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
2.3.7.4多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
2.3.7.5高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
2.3.7.6在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
2.3.7.7拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
2.3.7.8已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
2.3.7.9遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
2.3.7.10拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。
2.3.7.11拆下的模板、木方等材料及时清理粘结物，模板涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
2.3.8架体拆除2.3.8.1拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
2.3.8.2拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
并在作业区范围外拉设警戒线，并由专人看管，以免无关人员进入。
2.3.8.3拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2.3.8..4水平拉杆要跟随立，分段拆除的高度不应大于两层。
设有附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙（抱柱）连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
2.3.8.5当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
