事故案例(铸造、机加工)

安全生产事故的例子1、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。

2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。

2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。

大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。

3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。

这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。

陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。

正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。

事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。

陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。

有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。

这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。

防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。

单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。

到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。

严禁手扶吊物同时跟吊车行进。

2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。

1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。

库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。

立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。

原因（2）1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。

2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。

事故案例/案例分析
机加工设备防护装置缺陷事故案例
一、案例
某机械制造有限公司，一名压铸工贪图省力，将压铸机安全防护门上的安全联锁装置拆除，作业时由于误操作，在头部未离开压铸磨具时就点动了合模开关，合模过程中头部受机器挤压当场死亡。

二、点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

压铸机安全防护门上的安全联锁装置属于压铸件的安全防护装置，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装置彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。

三、提示
一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施；
二）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；
三）、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。

检查及处理情况应当记录在案；
四）、联锁装置的有关知识：
联锁装置是一种多功能的安全防护装置，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装置。

联锁装置应具备以下性能：
⒈在有联锁装置的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；
⒊联锁装置本身失灵时，能阻止机器开动。

2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。

一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。

铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。

铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。

铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。

二、事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。

19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。

事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。

1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。

原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。

1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。

机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。

经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。

工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。

事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。

其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。

此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。

为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。

其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。

案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。

经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。

工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。

同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。

事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。

工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。

此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。

为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。

其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。

同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。

结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。

为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。

三起钢水外溢事故案例分析
一、2006年11月8日无锡永强轧辊有限公司一台J5518型立式离心铸造机，在安装调试完成后进行第一炉试生产时，为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模具顶盖被冲开脱落，钢水突然外洒，造成多人伤亡。

事故的直接原因是：为离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足，小于离心浇注时产生的向上推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效，8个螺栓中的7个被拉断，1个脱扣，导致工装模具顶盖脱落，发生钢水外洒，酿成重大事故。

二、2008年10月28日，宜兴市天兴机械铸造有限公司浇铸车间在铸造过程中发生浇注钢水气爆事故，导致作业现场12名工人不同程度的烫伤。

根据事故调查组对事故发生原因的分析认定，导致浇注钢水气爆事故的原因是：由于浇铸模具地坑下一米处潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当钢水注入模具型腔内后，钢水的高温使被泥芯吸入的水分瞬间气化，由于型腔排气眼堵塞不畅，大量气体集中型腔内不能顺利排出，使型腔内的气压增大，产生瞬间钢水气爆，气体从冒口
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铝业公司历年事救故案例看板01洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸。

2021年，位于登封市告成镇曲河村的登电集团铝合金有限公司发生一起爆炸，事发企业登电集团铝合金有限公司临近的颍河水位暴涨并超警戒水位，因河道水位暴涨致围墙倒塌，厂区进水，该公司立即停电并组织人员安全撤离。

因洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸，无人员伤亡。

02甘肃一铝型材熔铸车间发生爆炸。

2020年9月6日2时25分，白银市白银区甘肃宏达铝型材有限公司熔铸车间发生一起生产安全事故。

6日12时，央视新闻发文表示：这起事故是因该公司熔铸车间的工人操作不当，引发了冷却水闪蒸生产安全事故，经确认造成3人死亡、7人受伤，经环保部门检测，对周围环境未造成污染。

03张家港某铝厂时效炉爆炸事故。

2018年4月29日下午4点20分左右，张家港市某铝业有限公司时效炉爆炸，造成一人死亡。

事故的直接原因：时效炉熄火后，多次复位操作致使炉内天然气大量积聚达到爆炸极限，再行点火，导致时效炉发生爆炸。

事故的间接原因：铝厂主要负责人未组织制定专门的时效炉安全操作规程；对员工安全教育培训不到位，时效炉操作人员不了解时效炉故障处置措施，多次执行复位点火；时效炉本质安全度不高，炉膛内的天然气在达到爆炸极限时，无任何提示报警和安全防范措施。

04河南某铝厂发生火灾。

河南某铝厂电解铝车间于2019年5月26日下午18:03左右，发生一起火灾，无人员伤亡。

据网友反映：4003#槽发生漏炉，多功能天车扎边封堵漏炉点时，天车漏油着火，导致天车失火。

多功能天车液压油罐爆炸，造成厂房坍塌一部分。

据悉，神火集团河南地区共92万吨电解铝产能指标，其中2万吨置换给内蒙古锦联，剩余90万吨产能指标已全部置换至云南神火，此前永城厂区运行22万吨，受此事件影响，或将全部停产。

05山西一铝厂发生爆炸事故，3人死亡，3人受伤。

2019年4月3日零时许，位于山西省永济市城东铝深加工园区的某铝业公司发生爆炸事故，爆炸导致附近乡村居民的玻璃被震碎，一家居民的大门被震掉。

连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在铸造过程中，由于各种原因造成的连续铸造失效或事故。

这类事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及人员生命安全。

下面列举了十个连铸事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。

1. 某钢铁公司连铸事故在某钢铁公司的连铸生产线上，由于操作人员疏忽，没有及时发现连铸结晶器出现故障，导致连铸机停机，造成大面积的铸坯损失，直接经济损失达数百万元。

2. 某铸造厂冷铁打火事故某铸造厂在生产过程中，冷铁打火，导致火势无法控制，最终引发严重火灾。

虽然没有人员伤亡，但厂房和设备遭受了严重损毁，造成巨大的经济损失。

3. 某汽车零部件厂炉渣溅出事故在某汽车零部件厂的铸造车间，炉渣溅出引发了一起事故。

溅出的炉渣烫伤了多名工人，其中一名工人严重烧伤，后来不幸因伤势过重去世。

这起事故暴露了铸造车间的安全隐患，引起了相关部门的高度关注。

4. 某电力公司锅炉爆炉事故在某电力公司的锅炉铸造过程中，由于原材料质量不合格和操作不当，锅炉爆炉引发了一起严重事故。

爆炉造成的压力释放和火焰喷射，导致多名工人受伤，其中一名工人不幸身亡。

5. 某化工厂连铸机冷却系统故障某化工厂的连铸机冷却系统出现故障，导致连铸过程中的铸坯温度无法控制，最终造成大面积的产品质量问题。

由于质量问题，公司遭受了巨大的损失，同时也给客户带来了信任危机。

6. 某食品加工厂连铸事故在某食品加工厂的连铸生产线上，由于设备老化和维护不及时，连铸机突然停机，造成生产线中断和大量半成品的损失。

这不仅导致了生产延误，还给公司带来了巨大的经济损失。

7. 某造船厂船体连铸事故在某造船厂的船体连铸过程中，由于工艺参数设置不当，船体表面出现了大面积的裂纹和缺陷。

这导致了船体的强度不符合要求，无法使用，造成了巨大的经济损失和声誉损失。

8. 某建材厂混凝土连铸机故障在某建材厂的混凝土连铸机上，由于电气系统故障，连铸机突然停机，导致大量的混凝土无法连续铸造。

这给工程项目的进度造成了严重影响，迫使公司不得不采取其他措施来弥补损失。

事故案例/案例分析魏桥铝业8.19铝水外溢爆炸事故事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。

19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。

事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。

1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。

原铸造机头部下方地面形成9m7m1.9m的爆炸冲击坑。

1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。

两台天车部分损坏。

临近厂房局部受损。

报道死亡16人?，伤：59人，?失踪：0??实际死亡45人（还在上升），伤69人，失踪21人。

事故原因发生事故的工程设计图纸存在重大缺陷工厂现场建设施工违反设计现场应急处置不当工厂制定的部分工艺技术和安全操作规程未履行审核和批准程序，也没发布和实施日期，且内容不明确、不具体工厂制定的应急预案不符合规范要求，内容缺失，可操作性差无应急报告程序、联络方式、组织机构和应急处置的具体措施而现场应急处置不当则是造成人员重大伤亡的重要原因。

调查表明，该厂当日16时即发生漏铝，到最终爆炸，之间长达四小时，工人们本有充足时间撤离，但由于缺乏基本安全生产常识，未能及时撤离。

不仅如此，当班工人其实仅为27人，事故发生后，负责人相成昌带领多名工人参加抢险，以降低损失和减轻责任，结果反而酿成更为重大的伤亡事故。

案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。

司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。

维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。

此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。

陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。

陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。

13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。

事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。

案例2 违章作业左腿被挤致残2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。

孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。

吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。

事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。

常熟市某公司“深井铸造”较大爆炸事故2019年10月31日16时05分许，常熟市支塘镇工业园区某公司熔铸车间在铝棒铸造过程中发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤，直接经济损失约817.1万元。

一、基本情况（一）事故单位基本情况该公司成立于2011年2月24日，注册资本16800万元。

公司位于常熟市支塘镇锦绣大道52号，厂区占地总面积122312m2，员工总数235人，内设安全科，配备专职安全管理人员1人。

主要经营范围：铝合金锭、铝铸件、铝型材及铝制品生产加工、销售；不锈钢、金属制品加工(不含电镀)、批发、零售等。

该公司2017年销售10.5亿元，2018年销售15.6亿元，2019年销售19亿元。

（二）事故车间及设备基本情况该公司“新建22万t/a铝合金锭、铝铸件和铝型材及铝制品生产项目”于2010年6月立项-3-中一期车间于2016年5月投入生产，二期车间厂房于2017年建造完成后一直闲置至今。

该公司此次事故发生在一期车间内，该车间占地面积30445m2，为单层混凝土框架结构，由北向南分三跨，耐火等级二级。

一期车间北侧是厂外道路鼎鑫路，南侧是闲置的二期车间，东侧是空地，西侧由北向南依次是一栋宿舍楼和2栋办公楼。

一期车间由东向西分成两部分，东侧三跨由北向南依次为挤压车间1、挤压车间2、挤压车间3，西侧由北向南依次是熔铸车间1、熔铸车间2、氧化车间和成品仓库。

熔铸车间1由西向东依次设有8台天然气固定熔铝炉（熔铝炉号依次编为1-8#，容量均为25吨）及4套铸造设备（每套设备含1台铸造机及1口铸造井，浇铸机及铸造井依次编为1-4#），上述设备均于2016年5月投入生产。

每2台熔铝炉配备1套铸造设备。

天然气熔铝炉、铸造机（包括铸造盘、铸造底座、卷扬机（含4根钢丝绳）、铸造控制器等）等熔炼铸造设备，均由张家港市新联成铝材设备有限公司生产，并由该公司进行安装调试后投入使用。

发生事故的3#铸造井，由混凝土砌筑，井深11米，井壁厚0.25米，井口为2.5×2.5米的正方形，由该公司根据新联成公司提供数据组织挖建而成。

深井铸造爆炸事故案例分析深井铸造是一种在制造业中广泛应用的重要工艺，但由于其特殊性质和操作过程中的安全风险，如果不加以妥善管理和控制，就有可能发生爆炸事故。

本文将通过对一起深井铸造爆炸事故案例的分析，探讨其中存在的问题和教训。

案例描述：在铸造厂，深井铸造作为主要生产工艺之一，负责生产各类铸件。

然而，在其中一天的夜班作业中，突然发生了一起爆炸事故。

据事故现场的目击者描述，事故发生时，有两名工人正在进行深井铸造操作，突然发生了剧烈的爆炸，导致一名工人当场死亡，另一名工人受伤。

案例分析：1.安全管理不到位：根据该案例描述，事故发生时有两名工人在进行深井铸造操作，这表明该厂没有严格控制深井铸造作业的人员数量。

深井铸造作为一项高风险的工艺，应该严格限制作业人员，并确保他们都接受了相关的培训和安全指导。

2.操作规程不规范：事故的发生与操作规程不规范有一定关系。

深井铸造过程中，需要使用各种易燃和爆炸性材料，如铝合金、熔融金属等。

如果操作人员没有按照正确的程序进行操作，并且缺乏必要的安全防护措施，就有可能引发爆炸事故。

因此，制定和执行严格的操作规程，对操作人员进行培训和监督是至关重要的。

3.安全设备缺乏或不合格：安全设备的缺乏或不合格也是造成事故的重要因素之一、在深井铸造过程中，必须使用适当的防护设备，如防护眼镜、耳塞、面罩、防火服等。

如果这些设备不足或未进行检查、维修和更换，就会影响作业人员的安全。

因此，企业应该确保设备的购买和使用符合标准要求，并定期进行维护和检修。

4.安全培训不到位：在案例中，只有两名工人参与深井铸造操作，这可能意味着制定安全操作规程和进行安全培训的工作得到了忽视。

企业应该对每位参与深井铸造操作的工人进行系统培训，包括正确的操作步骤、安全防护设备的使用和紧急情况的应对措施等。

结论与建议：通过对该深井铸造爆炸事故案例的分析，可以得出以下结论和建议：1.加强安全管理，控制深井铸造作业的人员数量，确保每位作业人员都接受了相关的培训和安全指导。

安全生产事故案例分析-23(总分100,考试时间90分钟)试题一某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。

某年某月某日7点20分，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。

他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带至仅留有150mm缝隙。

7点50分左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，但张某头部流血不止。

事故发生后车间领导立即上报，7点55分，工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某进行了止血包扎，并立即将张某送往医院救治，但由于张某头部受伤严重，经抢救无效于8点40分死亡。

根据以上场景，回答下列问题：1. 请对上述案例中的事故原因进行简要的分析。

2. 针对上述案例中的事故，应如何划分责任。

3. 结合上述案例，简要说明事故预防措施有哪些。

试题二某建筑企业，企业经理为法定代表人，没有现场安全生产管理负责人。

该企业在其注册地的某项工程施工过程中，甲班队长在指挥组装塔吊时，没有严格按规定把塔吊吊臂的防滑板装入燕尾槽中并用螺栓固定，而是用电焊将防滑板点焊住。

某日甲班作业过程中发生吊臂防滑板开焊、吊臂折断脱落事故，造成3人死亡、1人重伤。

这次事故造成的损失包括：医疗费用(含护理费用)45万元，丧葬及抚恤等费用60万元，处理事故和现场抢救费用28万元，设备损失200万元，停产损失150万元。

根据以上场景，回答下列问题。

1. 此次事故的主要负责人为( )。

A. 企业经理B. 现场安全管理负责人C. 与此次事故有关的甲班作业人员D. 甲班队长E. 甲班队员2. 根据上述情况描述，此次事故的直接经济损失为( )。

A. 45万元B. 105万元C. 133万元D. 333万元E. 483万元3. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)，该起事故的类型应为( )。

有关事故案例生命是宝贵的，健康是重要的，不可能每个员工都去亲身体验事故，因此，学习事故案例，从中得到启迪，设想危险，未雨绸缪，是防止事故发生的好方法。

为从这些以鲜血和生命为代价的事故中吸取教训，使这些事故成为前车之鉴，预防类似事故的重复发生，并能举一反三，进一步促进公司安全生产，给公司营造一个良好的工作环境，特搜集了与我公司相关的一些事故案例汇集成册供公司员工学习。

每个案例均有事故经过、事故原因、责任分析、教训及防范措施，以科学的态度，从理论上探讨其起因，并提出了防止事故发生的对策。

案例的陈述力求简捷、清晰、突出主要线索和问题，注重实用性。

案例一操作车床违章未戴工作帽伤害事故2004年6月8日，湖南某机械加工厂一名女工，在操作车床时严重违反安全规定，未戴工作帽，致使长发被旋转的工件缠绕，造成严重伤害事故。

一、事故经过6月8日是星期天，应该是休息的日子，但是某机械厂由于实行了新的计件工资制，许多工人自发组织加班，以求增加收入。

机加工车间女车工尹某，在车间领导安排她加班而她本人没有时间的情况下，擅自请在本厂当铸造工的丈夫替代操作车床。

这天11 时许，尹某从市场买菜回来，因考虑到丈夫车工技术不熟练怕出废品，连忙去车间探望。

来到车间后不久，尹某发现车床刀架紧固螺钉松动，她在未停机的情况下，违章伸手去帮忙拧螺钉。

由于尹某未按安全操作规程要求戴工作帽，致使自己的长发被卷入车床丝杆上，待其丈夫发现时又不知道如何关掉车床电源开关，而是抱着尹某身体向后拉，结果头发越绞越紧。

当另一工人发现并关掉车间总闸时，尹某满头秀发连同头皮已被全部撕掉，左耳也撕去一块，造成一起惨不忍睹的重伤事故。

二、事故分析造成这起事故的直接原因是一连串的违章，首先是尹某违反有关规定，擅自让其丈夫代替自己操作车床；其次是在未停机的情况下紧固螺钉，这也是安全操作规程严格禁止的；再次是操作车床不戴工作帽，导致长发被车床丝杆缠绕，造成严重伤害事故。

造成事故的间接原因，则是该厂安全管理工作太差，一连串的违章无人纠正、无人制止，估计在当天工人加班的情况下，工厂、车间领导可能无人到场，如果确实这样，就属于严重失职。