事故案例(铸造、机加工)

安全生产事故的例子1、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。

2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。

2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。

大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。

3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。

这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。

陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。

正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。

事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。

陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。

有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。

这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。

防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。

单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。

到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。

严禁手扶吊物同时跟吊车行进。

2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。

1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。

库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。

立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。

原因（2）1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。

2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。

事故案例/案例分析
机加工设备防护装置缺陷事故案例
一、案例
某机械制造有限公司，一名压铸工贪图省力，将压铸机安全防护门上的安全联锁装置拆除，作业时由于误操作，在头部未离开压铸磨具时就点动了合模开关，合模过程中头部受机器挤压当场死亡。

二、点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

压铸机安全防护门上的安全联锁装置属于压铸件的安全防护装置，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装置彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。

三、提示
一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施；
二）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；
三）、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。

检查及处理情况应当记录在案；
四）、联锁装置的有关知识：
联锁装置是一种多功能的安全防护装置，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装置。

联锁装置应具备以下性能：
⒈在有联锁装置的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；
⒊联锁装置本身失灵时，能阻止机器开动。

2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。

一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。

铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。

铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。

铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。

二、事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。

19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。

事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。

1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。

原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。

1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。

机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。

经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。

工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。

事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。

其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。

此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。

为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。

其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。

案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。

经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。

工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。

同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。

事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。

工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。

此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。

为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。

首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。

其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。

同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。

结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。

为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。

三起钢水外溢事故案例分析
一、2006年11月8日无锡永强轧辊有限公司一台J5518型立式离心铸造机，在安装调试完成后进行第一炉试生产时，为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模具顶盖被冲开脱落，钢水突然外洒，造成多人伤亡。

事故的直接原因是：为离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足，小于离心浇注时产生的向上推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效，8个螺栓中的7个被拉断，1个脱扣，导致工装模具顶盖脱落，发生钢水外洒，酿成重大事故。

二、2008年10月28日，宜兴市天兴机械铸造有限公司浇铸车间在铸造过程中发生浇注钢水气爆事故，导致作业现场12名工人不同程度的烫伤。

根据事故调查组对事故发生原因的分析认定，导致浇注钢水气爆事故的原因是：由于浇铸模具地坑下一米处潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当钢水注入模具型腔内后，钢水的高温使被泥芯吸入的水分瞬间气化，由于型腔排气眼堵塞不畅，大量气体集中型腔内不能顺利排出，使型腔内的气压增大，产生瞬间钢水气爆，气体从冒口
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铝业公司历年事救故案例看板01洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸。

2021年，位于登封市告成镇曲河村的登电集团铝合金有限公司发生一起爆炸，事发企业登电集团铝合金有限公司临近的颍河水位暴涨并超警戒水位，因河道水位暴涨致围墙倒塌，厂区进水，该公司立即停电并组织人员安全撤离。

因洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸，无人员伤亡。

02甘肃一铝型材熔铸车间发生爆炸。

2020年9月6日2时25分，白银市白银区甘肃宏达铝型材有限公司熔铸车间发生一起生产安全事故。

6日12时，央视新闻发文表示：这起事故是因该公司熔铸车间的工人操作不当，引发了冷却水闪蒸生产安全事故，经确认造成3人死亡、7人受伤，经环保部门检测，对周围环境未造成污染。

03张家港某铝厂时效炉爆炸事故。

2018年4月29日下午4点20分左右，张家港市某铝业有限公司时效炉爆炸，造成一人死亡。

事故的直接原因：时效炉熄火后，多次复位操作致使炉内天然气大量积聚达到爆炸极限，再行点火，导致时效炉发生爆炸。

事故的间接原因：铝厂主要负责人未组织制定专门的时效炉安全操作规程；对员工安全教育培训不到位，时效炉操作人员不了解时效炉故障处置措施，多次执行复位点火；时效炉本质安全度不高，炉膛内的天然气在达到爆炸极限时，无任何提示报警和安全防范措施。

04河南某铝厂发生火灾。

河南某铝厂电解铝车间于2019年5月26日下午18:03左右，发生一起火灾，无人员伤亡。

据网友反映：4003#槽发生漏炉，多功能天车扎边封堵漏炉点时，天车漏油着火，导致天车失火。

多功能天车液压油罐爆炸，造成厂房坍塌一部分。

据悉，神火集团河南地区共92万吨电解铝产能指标，其中2万吨置换给内蒙古锦联，剩余90万吨产能指标已全部置换至云南神火，此前永城厂区运行22万吨，受此事件影响，或将全部停产。

05山西一铝厂发生爆炸事故，3人死亡，3人受伤。

2019年4月3日零时许，位于山西省永济市城东铝深加工园区的某铝业公司发生爆炸事故，爆炸导致附近乡村居民的玻璃被震碎，一家居民的大门被震掉。