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粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制摘要：他克水库粘土心墙坝坝体填筑，受雨季和坝体度汛高程的提高等多种不利因素的影响，致使工期紧张，给质量管理控制带来难度。
该粘土心墙坝坝高51.33m，粘土心墙坝坝体填筑质量至关重要，加强坝体填筑过程质量控制是关键。
经过建设各方精心组织研究，制定了严密的质量控制程序和检查、施工计划，并采取质量控制、进度控制等措施，严格进行现场施工管理，顺利实现了粘土心墙坝坝体填筑质量目标。
关键词：粘土心墙坝；填筑分区；控制参数1 引言他克水库大坝为粘土心墙风化石渣坝，坝长175.80m，坝顶高程1922.00m，最大坝高51.33m。
主坝防渗体采用粘土心墙，顶宽3.0m，心墙两侧边坡为1：0.2，在粘土心墙底部设有0.8m厚混凝土灌浆盖板，心墙上下游两侧为1.0m厚的反虑料，反虑料两侧的坝壳系由风化石渣料填筑。
2 质量管理粘土心墙填筑一般分为“先土后砂”和“先砂后土”两种方法，相比较而言，“先土后砂”法更有利于保证心墙两侧的填筑质量，因为粘土填筑时，会产生自然稳定边坡，再填砂也符合设计坡比，如果先填砂两侧不受限制的话，就会出现砂向中间粘土扩散的现象，导致粘土填筑质量无法保证，且会出现“倒金字塔”的现象。
因此本工程采用“先土后砂法”，即先填筑粘土，然后填筑上下游两侧的反虑料及部分坝壳料，尽量保持平起填筑，跨缝进行碾压。
2.1 施工工艺流程施工准备→心墙土料制备→基面验收→第一层粘土施工→反滤料铺设→坝壳料上料→反滤料及坝壳料碾压（骑缝碾压）→下一层施工。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备粘土心墙施工前，需进行心墙土料的料场复查及制备，并进行碾压试验，确定最优含水量、铺设厚度、碾压遍数等主要参数。
2.2.2 心墙土料制备根据料场复查结果进行土料的制备，制备场地易选择在填筑区附近，场地开阔，水电方便，且交通便利。
本工程粘土料的制备方法根据料场复查结果，可分为以下两种：（1）天然含水量正好为最优含水率范围，可直接采用挖掘机挖装，自卸车运至坝面进行填筑。
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
xxxx抽水蓄能电站粘土心墙堆石坝填筑施工方案xxxxx局股份有限公司xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程项目经理部年月xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程下粘土心墙堆石坝坝填筑施工方案B2-02-025审核：校核：编写：目录1.概述 ················································································１2.编制依据 ··········································································２3.施工布置 ··········································································２3.1.施工道路的布置 ·························································２3.2.施工用水、电布置 ······················································２4.坝料的开采及质量控制 ························································３4.1.土料开采 ··································································３4.2.堆石料开采 ·······························································３4.3.过渡料、垫层料、反滤料制备 ·······································３4.4.各种坝料填筑的设计指标 ·············································４4.5.坝体填筑碾压参数 ······················································４5.坝体填筑方案 ····································································４5.1.施工测量 ··································································４5.2.粘土心墙防渗体的施工 ················································５5.3.过渡层、反滤层的施工 ················································７5.4.堆石料的施工 ····························································９5.5.干砌石护坡的施工 ···················································１１5.6.副坝上游堆石护坡填筑 ·············································１２6.坝体填筑密实度检测 ························································１２7.质量检查与控制 ······························································１２7.1.坝体填筑质量控制的内容 ··········································１２7.2.填筑控制 ·······························································１３7.3.质量检查项目指标 ···················································１４8.施工进度计划及工期保证措施 ············································１４8.1.施工进度计划 ·························································１４9.资源配置 ·······································································１６9.1.人员配置 ·······························································１６9.2.劳动力安排 ····························································１７9.3.施工机械设备的配置 ················································１７9.4.主要材料需求计划 ···················································１８10.安全文明及环境保护措施·················································１８附图：《施工总平面布置图》......................... HX-XK-FBTZ-011.概述xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程位于xx省xx市博罗县内，副坝位于主坝大左侧，为粘土心墙堆石坝，坝顶长220m，坝顶宽度7m，坝顶高程▽237.36m，最大坝高27.86m。
22水库工程粘土心墙坝填筑施工技术◎ 陈占江 赵喆 张富军 中国水电基础局有限公司摘 要：本文通过介绍概况和反滤料试验，了解工程的基本情况和反滤料的效果，然后通过分区填筑顺序和施工方法的研究，确定了粘土心墙料填筑、反滤料填筑、过渡料填筑和坝壳料填筑的步骤和顺序，进行了大坝渗流计算，通过计算方法、计算工况和计算采用参数的分析，得出了渗流计算成果。
研究结果表明，粘土心墙坝填筑施工技术能够提高水库工程的抗渗性能，为工程的安全和稳定提供了有力保障。
关键词：水库工程；粘土心墙坝；填筑水库工程是重要的水利工程之一，对于解决水资源问题和防洪抗旱具有重要意义。
而水库工程中的粘土心墙坝填筑施工技术则是保证工程安全和稳定的重要环节。
粘土心墙坝填筑施工技术的合理应用能够有效防止渗漏和滤水，提高工程的抗渗性能。
然而，在实际工程中，由于地质条件、填筑材料和施工方法的不同，粘土心墙坝填筑施工存在一定的难题和挑战。
因此，深入研究粘土心墙坝填筑施工技术，寻求最佳的填筑方法和措施，具有重要的理论和实践意义[1-2]。
1.工程概况金沟河红山水库是一座新疆的Ⅲ等中型工程水库，其主要组成是溢洪道、导流兼泄洪冲沙洞、粘土心墙坝、电站厂房、发电引水系统、交通工程和一些附属设施。
大坝的最大坝高75.80m，其最大坝高断面建基面的高程为815.20m，主坝的粘土心墙坝坝顶高程为891.00m。
上游坝坡1：2.25，采用混凝土护坡，护坡厚度0.25m；下游坝坡1：2，采用菱形预制砼网格梁护坡，网格梁间框填干砌石。
2.反滤料试验大坝心墙土料主要为风积黄土，具有易冲蚀、易开裂性，反滤料为没有经过任何处理的天然料，过渡料则来自经过筛选的砂砾料，其粒径不超过80m m。
开展大型渗透和渗透稳定性试验，重点检测大坝整体结构和各类原料的抗渗稳定性，包括检测450mm、高105cm的大型装置等容器装置。
本次大型渗透和渗透稳定性试验分两组开展，第一组为防渗土料与原级配天然反滤料组合试验，第二组为孔洞冲蚀试验。
粘土心墙坝施工方案粘土心墙坝是一种常见的水利工程，通过使用粘土材料修建坝体，能够有效阻挡水流，起到蓄水、防洪等作用。
下面是一份粘土心墙坝施工方案。
一、前期准备工作1.勘测设计：根据需要修建的坝体大小、形状等要求进行勘测和设计，确定施工方案。
2.材料准备：准备好所需的粘土材料，并进行筛选，确保材料的质量。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备，例如挖掘机、推土机等。
二、施工过程1.清理坝址：使用机械设备将坝址上的杂物、植被等清理干净，保证施工的平整。
2.坝底开沟：根据设计要求，在坝底挖掘一条横断面平整的沟槽，作为坝体的基础。
3.坝基填筑：将挖掘的土壤填筑至设计要求的高度，均匀压实，以提供坝体的稳定基础。
4.粘土坝心施工：在坝基上均匀铺设一层厚度约为50厘米的粘土材料，使用机械设备将粘土材料进行压实，确保材料的密实度。
5.砌石或混凝土面板施工：为了增加坝体的强度和稳定性，在粘土坝心两侧可以采用砌石或混凝土面板进行加固。
6.渗漏控制：为了避免水流从坝体渗漏，可以在坝体上部进行渗漏控制措施，例如加设防渗帷幕。
7.坝顶施工：将修建的坝体顶部进行整平，确保坝顶的平整度和坚固度。
三、施工要点1.粘土材料质量要求高，应该使用无杂质、无石块的粘土进行施工。
2.压实工艺要求高，要使用机械设备对粘土材料进行充分压实，确保坝体的稳定性。
3.坝底基础的平整度要求高，坝基填筑时要进行严密的踩实，以提供坝体的稳定基础。
4.砌石或混凝土面板的施工要规范，要使用优质的砖石或混凝土材料，并进行牢固的连接。
5.渗漏控制要做好，可以采用多层次、多方位的渗漏防护措施，确保坝体不渗漏。
以上是一份粘土心墙坝施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以建造出稳定、强固的粘土心墙坝，满足工程需要。
水库工程施工组织设计一、工程背景和概况1.工程背景水库工程是指利用水工建筑物将溪流、河流、湖泊等积蓄起来，形成人工水库储存水源。
水库可以用于农田灌溉、城市供水、发电等多种用途，对于保障人们生存和发展具有重要意义。
2.工程概况本工程为新建水库工程，水库坝高50米，总库容1000万立方米，主要供水范围为周边农田灌溉和城市供水。
工程地质条件较好，施工区域土质多为粘土和砾石。
1.施工机具和设备（1）挖掘机：主要用于挖掘坝基和挖取库区，需配置3台20吨级挖掘机。
（2）装载机：用于装载和运输挖掘机挖的土石方，配置2台3吨级装载机。
（3）推土机：主要用于坝基的平整和挤实，配置1台200马力推土机。
（4）卡车：用于运送挖掘机挖的土方、石方和施工材料，配置6台20吨级卡车。
（5）混凝土搅拌站：用于生产混凝土，配置1个混凝土搅拌站，产能为每小时30立方米。
2.工艺流程（1）坝基开挖：根据设计要求，先进行坝基开挖，将原有土石方挖掉，达到坝基的设计形状。
（2）坝基处理：采用推土机对坝基进行平整和挤实处理，以提高坝基的稳定性和承载能力。
（3）坝身施工：首先进行砼坝面的施工，然后进行坝心防渗层和坝体剖面处理。
砼坝面施工采用合模料和自动堵孔钢模板，提高了施工效率和工程质量。
（4）泄水洞施工：根据设计要求，在坝体上开凿泄水洞，以实现坝体控制淹没和排洪功能。
（5）其他附属工程施工：包括导流洞、溢流堰、进水口、坝顶路面等的施工，以及与城市供水相关的管道安装等。
3.安全措施（1）施工现场应设立围墙围护，设置标牌明示区域，以确保施工区域的安全。
（2）施工现场必须配备完善的消防器材，确保施工期间的火灾安全。
（3）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在高处作业时不戴安全带。
（4）挖掘机等大型机械启动前，必须检查机械设备是否正常，并进行试运转。
（5）对于吊装作业，必须按照相应的施工规范和安全规定操作，防止发生人员伤亡和设备破坏。
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
大坝挡水墙施工方案主坝工程施工方案一、项目概述主坝为粘土心墙代料坝，坝顶高程43.2m（本次实测平均值43.0m），坝顶长93.0m、顶宽5.0m，最大坝高20.08m；设计心墙顶高程41.7m（实际37-39.6m）,心墙顶宽3.0m，心墙的上下、游坡比均为1:0.3，心墙与坝壳代料之间均未设反滤料和过渡料。
主坝上游坡比自上而下分别为1：2.7、1：3.2，在高程34.2m处设一宽2.5m平台，上游为干砌石护坡；下游坡比自上而下分别为1：2.1、1：1.75，在高程34.75m处设一宽6.5m平台；平台上有一过坝灌溉渠道，渠底及渠壁为浆砌石衬砌，水泥砂浆抹面；反滤坝顶高程29.2m，顶宽10～12m。
下游坡在34.7m高程以下为干砌石护坡，以上至坝顶为浆砌石护坡。
坝顶设有防浪墙，墙体为浆砌石结构，背水面及墙顶采用水泥砂浆抹面，迎水面用水泥砂浆勾缝，墙顶高程43.45m。
本分部工程为主坝建设工程。
主要施工项目包括土石方开挖、30cm厚混凝土防渗墙、C20护坡混凝土、C25混凝土路面、C15混凝土排水沟及台阶、砌体挡土墙、草皮护坡等。
二、工程地质大坝的心墙位于燕山中部侵入岩的强弱风化层之上。
填料主要为粘土（壤土）夹碎石土。
心墙位于基岩上。
地基清理较为完善。
心墙上部渗透系数较大，中部渗透系数高于《碾压式土石坝设计规范》（sl274-2001）规定的防渗土料，不大于1×10-5cm/S的要求大坝基础岩体为燕山中期的侵入岩，包括中细粒含石英闪长岩、中粒黑云母透辉石闪长岩、正长闪长岩和斑状含石英闪长岩。
呈强～弱风化状，为相对不透水岩层，但是受裂隙发育的影响，坝基上部基岩透水率相对较大。
为防止坝基、坝肩产生接触渗漏，建议对坝基、坝肩进行灌浆防渗处理，灌浆深度进入基岩2～3m。
三、主要施工项目的施工方法1。
混凝土防渗墙的施工本工程主坝坝身砼防渗墙墙厚30cm，最大墙身20.58m，防渗墙1500m2。
以某水库为例分析粘土心墙堆石坝设计摘要：本文以某水库为例，首先介绍了粘土心墙堆石坝的施工工艺、操作特点以及坝料的选配，然后对于大坝整体的物理力学性质给出分析结果，分析了粘土心墙堆石坝设计的合理性。
关键词：粘土心墙堆石坝；施工；设计粘土心墙坝作为水利工程中较常见的一种优良防渗型建设方法，其自身具备许多不可比拟的优点。
下面我将以某水库为例来分析这种设计。
水库概况该水库是云南某县人民为了解决本地区的农业灌溉，以及人们的饮水问题而投资修建的。
经过四年多的投资建设，截止到工程完工时共投资1.96亿元。
现在是一个总库容达810万立方米，坝高、坝顶长分别为88米和262米，且年供水量达1642.4万立方米的大型水库。
该水库的建成不仅解决了2.7万亩农田的灌溉问题，而且对于建设小康社会及促进当地经济又好又快发展有重大意义。
水库所处河段较为顺直，成V字形，且山高坡陡，局部有陡立的崖壁。
水库两岸的陡坡一般较为稳定，只是掩体的风化较为严重，好在选址区没有明显的断层迹象。
经勘测，工程区内的地质构造稳定性不理想，不仅坝基存在渗漏，坝肩也存在类似问题。
但同时选址的附近防渗的粘土料和石料丰富，选用的粘土心墙堆石坝设计方案可以明显的缩减预算，并且提前工期。
2.水库粘土心墙的施工工艺2.1工艺特点粘土心墙坝作为水利建设工程中最为常见的形式，心墙两侧一般采用细砂反滤，再用过渡料填筑。
其优点可以充分利用选址附近的天然建材，降低材料运输成本。
心墙的设计不仅可以实现大坝防渗目的，而且有很强的适应地基变形的能力。
粘土心墙有很多特点，对于原料的质量有严格的要求，水库的建设施工中已经充分考虑了这些方面。
首先是对于不符合建材要求的粘土要把好土料的制备环节。
其次要注意砂、土的施工顺序，并且心墙的土料和两侧的反滤料适宜采用交错法法上升。
同时确保土料厚度和断面尺寸，严把反滤料的质量关。
再次水库大坝采用分层填筑碾压，并且施工顺序严格：先填反滤料再进行第一、二层粘土料的铺设与碾压。
宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案）一、工程概况长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。
工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。
长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。
二、工期计划2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。
三、主要施工机械设施主要机械设备表四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。
2、模板工程根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。
1）模板施工方法及质量要求①施工准备由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。
模板表面应光洁平整，自身应无变形。
模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。
将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。
安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。
．②散装模板安装模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。
立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。
非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。
模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。
模板表面应光洁平整，无变形，无污物。
④检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。
．依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线（或垂直线）布置测点。
总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。
主要检测项目和标准2 13 2板面缝隙15 4 10结构物边线与设计边+-20 结构物水平断面内部5+-5 承重模板标高6+-10洞尺寸及位置预留孔、7砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。
若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。
⑤模板工程质量、安全措施支模严格按工序操作，模板安装必须按模板设计及施工规范进行，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。
现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除，后拆底模。
底模拆除必须 75%在砼达到砼强度时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
禁止死撬硬砸，模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，破坏砼构件边角和模板。
．3、混凝土浇筑细节说明1 ）混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度30～50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。
2 ）平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。
3 ）振捣大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。
4 ）常见混凝土表面的处理①局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
4、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。
首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
．5、混凝土施工质量控制1）混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。
2）混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。
3）混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。
运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。
4）混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。
5）混凝土施工模板控制模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。
．6）加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。
7）加强混凝土质量检测、检验质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。
8）做好详细的混凝土施工记录对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。
二）粘土心墙填筑1、现场碾压试验目的（1）核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。
（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。
（5）研究和完善填筑施工工艺和措施；（6）制定填筑施工实施细则；（7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。
做碾压试验时，要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。
通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。
施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。
．2、试验前准备根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6m×10m，并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。
3、碾压实验挖装、碾压和运输机械设备（1）碾压设备①碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下：a、粘土心墙料碾压选用凸块振动碾碾压。
b、粘土碾压选用自行振动碾碾压。
②装运、铺料、洒水设备33反铲（1台）配20t自3m1装载机（台）、1.9 m、装运：采用a卸车（4台）。
b、平料、铺筑机械：粘土心墙料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。
③土工试验设备：一套。
4、填筑碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。
每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2×1.5m 方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。
为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。
碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每该场次碾压结束。
当沉降趋于稳定后，次测量前后均校核场外基准点，粘土心墙料试验：在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。
心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm，在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.0m，用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。
测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。
然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。
当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。
同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。
第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。
当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。
5、试验资料整理及成果:将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。
