工艺管道焊口标识及单线图管理办法修编

管道焊口标识及单线图管理办法（修订版）为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。

1、单线图发放之前，技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号，在下料完一段直管段（直管料）后，下料人员应在距任一端头约100mm处标画一不对称田字格（见图一），在田字格内标注【管线号代码】、【焊口号】、【材质】作为，下同）。

3、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以采用挂牌或标签的形式进行标注，标注的内容与（图一）格式相同。

4、对外径Φ≥325mm管道，当标识所处位置不便于观察且工件不易翻动时，其田字格应在管道圆周对称方向上再书写一处。

5、已有下料标识的直管段，表明该直管段已下料合格。

6、在组对阶段，每组对完一道焊口后，组对人员应在田字格内标注焊口号作为组对标识。

7、对外径Φ≤76mm的管段不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊口号作为组对标识。

8、已有组对标识的焊口，表明该焊口已组对合格。

9、焊工在开始焊接焊口时，应在田字格内标注自身的焊工号（当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号）；在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在田字格的右下格内标注焊接结束日期。

10、对外径Φ≤76mm不能用田字格标识的管线，可以在挂牌或标签处标注焊工号、焊接日期。

11、热处理过程一般不做实体标识，由热处理人员、质量检验人员在热处理记录、质量验收记录中记录热处理及其检验、试验状态，并在管道单线图或其附表上标明对应焊口编号的热处理状态。

12、因热处理原因造成其他标识丢失或模糊不清时应及时重新标识，保持过程状态标识的清晰、醒目。

13、焊口号编制方法（一）为便于对各类焊接接头进行有效的管理和检查，按照焊接接头形式的不同，将焊接接头分为对接接头和角接接头二部分。

1.焊口使用实心的黑点表示。

2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。

3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。

4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。

对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。

6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。

7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。

此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。

8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。

10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。

11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。

12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。

13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。

14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。

在软件中坐确认。

15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。

工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。

三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。

2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。

2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。

注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。

3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。

(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。

4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。

工艺管线焊接无损检测管理办法工艺管道施工质量管理办法一、目的为加强 MTO 项目工艺管道施工过程中的质量监督和行为预控，严保工艺管道安装工程的质量，特制定本管理办法。

二、预制阶段1、管道预制加工应按设计单线图进行预制加工图上应标注管线编号现场组焊位置和调节裕量。

焊口100mm 处应使用田字格形式标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期；2、管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标识并做好标识和色标的移植，不锈钢管道、低温钢管道不得使用钢印作标识，不锈钢材质的管道和管道组成件等不得与碳钢材质物件混放；3、管道预制厂出厂要有检查记录，管内清洁达到要求、无损检测完毕才能出厂，现场预制的管段无损检测完才能安装。

4、夹套管的套管与主管间的间隙应均匀并按设计文件要求焊接支承块；5、检验合格后的管道预制件应有标识并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染6、管道采用螺纹法兰连接时，螺纹和密封面的加工检验应符合设计文件的规定。

三、安装阶段1、管道安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，保持管道内洁；2、管道上的开孔应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应清除干净；3、管道安装时，施工单位应逐件检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在；4、安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查，当金属环垫在密封面上转动 45°后，检查接触线不得有间断现象；5、流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐，打磨光滑；6、连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；7、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓。

在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；8、机器试车前应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查；9、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；10、管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确安装，应牢固。

中国石化集团第五建设公司企业标准WJQG14.1301-2004管道单线图绘制、审核、使用及归档管理办法1.目的1.1为了加强单线图绘制、审核、使用及归档的管理，严格产品标识及其可追溯性记录，促进压力管道焊接过程的有序进行，确保FCC质量体系顺利、有效运行。

1.2为了符合国家强制性施工规范《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002，第7.5.15条：进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。

进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。

1.3为了符合国家强制性施工规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，第11.0.3.4条：要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。

对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等可追溯性记录。

2.适用范围本办法适用于FCC承建工程的压力管道单线图绘制、审核、使用及归档的管理。

本办法中的管道单线图就是管道细化设计图。

3.职责3.1技术开发处负责组织和参与管道单线图设计工作并监督、检查、指导管道单线图执行工作。

3.2项目管理部负责工程交工管道单线图的收集，监督各项目部按规定做好交工资料，并移交至公司档案室归档。

3.3项目总工程师负责组织和参与管道单线图设计工作，并最终审核、验收和组织实施。

负责收集汇总交工管道单线图，按照交工文件和《压力管道安装工程资料归档规定》的要求审核合格后，交至项目管理部。

3.4专业公司技术员在项目总工的领导下，负责所管理的单位工程或分部、分项工程的管道单线图填写、管理、执行工作。

4.工作程序4.1管道单线图绘制4.1.1项目部接到工艺图后，委托技术开发处进行管道单线图的设计，技术开发处组织人员会同项目技术员共同绘制管道单线图；4.1.2管道单线图按照管线号进行绘制，一张单线图上只能有一条管线，当一条管线无法在一张单线图上表达清楚时，可以画在两张单线图上，并画好联接点；4.1.3管道单线图绘制使用计算机按轴测图画法绘制，用A4纸打印。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。

2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

管道焊口标识办法
1、接到图之后，管道技术员根据施工图纸编制单线图，并预先标注焊口号，保证单线图焊口号标注一致。

2、施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，填写焊口标识（焊口标识见附图），写清管线号、焊工号、焊口号及焊接日期。

管道焊缝施焊完，外观检查合格后，由作业组长负责在距焊缝边缘50mm的明显处标记焊口标识，技术员负责在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当实际焊口与图纸预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

在单线图纸预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在单线图纸预设焊口N、N ＋1、N＋2之间，施工现场实际上减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。

固定口需在焊口号前加G。

承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加S，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……
19、20；承插口的序号为S1、S2、S3、S4、S5）。

3、技术人员根据专业监理工程师按照探测比例确定的探伤口编号，填写并上报探伤委托单，并在自己的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT、PT或UT）。

4、对外径Φ≤76mm的焊口允许在焊接结束并自检合格后，在距焊口约100mm处只标注焊工号。

5、探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，
在该焊口标识牌相应部位画“√”。

不探伤的焊口不作标识。

6、热处理人员根据委托单进行焊缝热处理，每处理完一个焊口，在该焊口标识牌相应部位画“√”。

无热处理要求的焊口不作标识。

7、
永胜化工混合芳烃项目经理部2011年10月22日。

管道焊口标识管理办法
为配合单线图施工，保证《压力管道安全管理与监察规定》等法规、标准的正确执行，加强压力管道安装质量控制，确保管道质量，特制定管道焊口标识管理办法。

1 单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标
注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。

无单线图的班组应拒绝施工。

2 施工班组的作业组长根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或
或油性记号笔写清管线号、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当实际焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

在预设焊口N与N＋1之间增加焊口时，标记为N-1、N-2…；在预设焊口N、N＋1、N＋2之间减少焊口时，可将N＋1焊口去掉，并在单线图上进行标记。

固定口需在焊口号前加F。

承插口和挖眼三通焊口与对焊口分别标序号，承插口和挖眼三通焊口序号前应加I，与对焊口加以区别（如某条管线对焊口20个，承插口5个，则对焊口的序号为1、2、3……19、20；承插口的序号为I1、I2、I3、I4、I5）。

3技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等）。

4探伤人员根据委托单进行焊缝探伤，每探完一个焊口，在该焊缝上用黑色或蓝色记号笔或蓝色油漆画“×”。

不探伤的焊口不作标识。

5不锈钢管道焊口酸洗，清洗完毕后在该焊缝边上用黑色或蓝色记号笔标注。

6管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全
40。

焊口编号规定1 .目的为加强输气管道工程场站管线焊接管理，确保焊接质量，统一标准，便于交工技术文件编制，特制订本规定。

2 .职责工程管理分部负责检查监理单位和施工单位各场站管线焊接管理工作。

监理单位负责对施工单位焊口编号的正确性进行检查。

监理单位对施工单位作业人员是否通过考核作出结论。

施工单位负责组织场站焊接施工，对不合格人员应进行更换。

3.编号及标识规定3.1 工艺管道安装轴侧图施工单位在场站工艺组对焊接前，需根据工艺管道安装轴侧图（单线图），在图中按介质流动方向标注焊口序列号，每个线号的序列号都从01开始，以下图为例：编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 01“ QJYQZ ”表示潜江压气站汉语拼音首字母；“ NG101-28””表示图纸管线号；“ +01 ”表示焊口序号3.2 连头口的编号连头口在顺序号后增加“L”。

编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 16L3.3 对于与主管道连接的仪表配件（压力表、温度计）等根部原件，编号规定如下：场站代号—管段号—根部原件编号编号举例：QJYQZ-NG101-PG301表示潜江压气站NG101管道与压力表连接头PG301的接口；备注：图纸已经标明仪表等根部原件的编号时按照图纸编号执行，未标明时按照元器件名称自行编号。

3.4 对于返修的焊口，在焊口序号或根部元件编号后增加“R”。

“R”表示返修编号举例：QJYQZ-NG101-28”+01-R3.5 对于割口，编号后增加“G”，对于割口，编号后增加“G”。

编号举例：QJQZY-NG101-28”+35G3.6 焊口标识施工单位在焊接管段上用油性记号笔写清焊口编号，并在相关施工记录上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。

当现场安装焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。

如：在焊口QJYQZ-FH111-2”+05与QJZ-FH111-2”+06之间增加两道口，编号为QJYQZ-FH111-2”+05+01、QJYQZ-FH111-2”+05+02焊口编号只是表示焊口代号，保证焊口编号的唯一性。

标准Q/QA 1111-2023 A-0 工艺管道施工标记管理规定马玉根於振福修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期2023－00－00发布2023－00－00实行中国石化集团宁波工程有限公司工艺管道施工标记管理规定目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 质量管理职责2.1 项目部2.2 公司质量管理部3 工艺管道标记流程4 工艺管道标记工艺及技术规定4.1 工艺管道标记及可追溯性规定4.2 管子材质色标标记规定4.3 管子管件壁厚色标标记规定4.4 紧固件标记规定4.5 阀门标记规定4.6 焊接材料标记规定4.7 施工过程状态标记规定附表：附表1工艺管道管子材质色标表附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表附表3 坚固件标记色标表附录：附录A工艺管道材质色标作法图表附录B工艺管道壁厚色标作法图表1 总则1.1 目的1.1.1 为了规范压力管道施工过程的质量管理, 明确项目执行过程中的质量规定及规定, 规范项目具体执行过程中的质量行为, 特制定本规定；1.1.2 为了便于管道施工过程的跟踪管理, 避免加工、预制、运送和安装过程中的混用、误用, 以保证工程质量, 特制定本管理规定；1.1.3 本规定重要是工艺管道材料标记控制管理规定, 各单位在工程施工中, 应结合项目具体情况, 编制相应的材料标记技术方案；1.1.4 本导则作为公司质量管理标准下发执行。

1.2 材料标记范围1.2.1 工艺管道所用的重要受压元件的标记, 涉及管子、管件、法兰、紧固件、阀门、垫片等；1.2.2 焊接材料的色标, 涉及焊条/焊丝；1.2.3材料堆放区域状态标记；1.2.4工艺管道施工过程中的状态标记。

1.3 引用标准使用本规定期, 应使用下列标准规范的最新版本:GB50235《金属管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T 3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2 质量管理职责2.1 公司质量管理部负责监督、指导本规定在项目中的具体执行, 对各方执行本规定的质量行为和重要实体工程质量进行监控。

工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。

（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。

三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊NEWS进行修正。

四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。

2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。

注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。

3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。

如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。

（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。

4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。

管道焊口标识及焊接记录管理规定1：焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。

作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。

2：焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。

管线号：材质：焊口号：焊工号：焊接日期：3：单线图标识规程：单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。

在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。

原则上就是要确保图与现场的一致性。

200-P 1001-B 1A 11D N 200X 150E CC 2342A[7][6][5]8取消G RT 94：注意事项:（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。

当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。

（2）固定焊口的标识与上报。

凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G ”（如上图中的3G ），焊接记录中要求如实上报固定焊口。

（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。

一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。

目的：建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生
差错。

适用范围：适用于企业内生产车间管道标志管理。

责任：动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。

内容：
1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。

2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。

同时也起到美观和防
蚀作用。

油漆选用：
2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。

2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。

3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附
4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。

5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒性物质脱落
6.所有的供应管线和装置应有专人负责管理。

7.管道涂色规定。

管道焊口标识与焊接记录管理要求
1、施工中发现焊口标注错误，不许乱标乱报焊口，应及时通知焊接专业工程师，经确认属
实后统一更改，以确保图标焊口与现场焊口一致。

2、在施工过程中出现增加口或取消口，如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，
就在增加口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推。

3、焊口取消，就在相应的焊口号旁注明“取消”如图中8号口。

4、现场采用固定焊接的焊口，须按固定口上报。

固定口要求在焊缝编号后面加“G”（如上
图中的3G），在焊接记录中应如实填报固定口。

5、对已经报过焊接记录，由于焊口返修或其他原因割口重焊的焊口，应在焊口号后加“C”
标识，并重新登记焊接记录。

6、当天焊完的焊口，应在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时报告，不可把几天的焊
口积压到一起再报。

7、焊接记录填写后，由焊工代班签字确认，焊工代班应检查记录填写是否准确，与现场是
否相符，确认无误后报相关QA/QC专业工程师，录入数据库。

标准Q/QA 1111-2009 A-0 工艺管道施工标识管理规定马玉根於振福修改标记简要说明修改页码编制审核批准日期2009－00－00发布2009－00－00实施中国石化集团宁波工程有限公司工艺管道施工标识管理规定目次1 总则1.1 目的1.2 范围1.3 引用标准2 质量管理职责2.1 项目部2.2 公司质量管理部3 工艺管道标识流程4 工艺管道标识工艺及技术要求4.1 工艺管道标识及可追溯性要求4.2 管子材质色标标识规定4.3 管子管件壁厚色标标识规定4.4 紧固件标识规定4.5 阀门标识规定4.6 焊接材料标识规定4.7 施工过程状态标识规定附表：附表1工艺管道管子材质色标表附表2 工艺管道管材管件壁厚色标表附表3 坚固件标识色标表附录：附录A工艺管道材质色标作法图表附录B工艺管道壁厚色标作法图表1 总则1.1 目的1.1.1 为了规范压力管道施工过程的质量管理，明确项目执行过程中的质量规定及要求，规范项目具体执行过程中的质量行为，特制定本规定；1.1.2为了便于管道施工过程的跟踪管理，避免加工、预制、运输和安装过程中的混用、误用，以确保工程质量，特制定本管理规定；1.1.3本规定主要是工艺管道材料标识控制管理规定，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的材料标识技术方案；1.1.4 本导则作为公司质量管理标准下发执行。

1.2 材料标识范围1.2.1工艺管道所用的主要受压元件的标识，包括管子、管件、法兰、紧固件、阀门、垫片等；1.2.2焊接材料的色标，包括焊条/焊丝；1.2.3材料堆放区域状态标识；1.2.4工艺管道施工过程中的状态标识。

1.3 引用标准使用本规定时，应使用下列标准规范的最新版本：GB50235《金属管道工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T 3517《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》2 质量管理职责2.1 公司质量管理部负责监督、指导本规定在项目中的具体执行，对各方执行本规定的质量行为和主要实体工程质量进行监控。