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管道单线图编制规定1.目的管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。
它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来,使施工人员很快就能建立起立体概念。
便于施工记录全面准确,焊口跟踪记录清晰、准确,追溯性强。
2. 适用范围本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工,使管道单线图绘制标准化、统一化。
不适用于非金属管道工程施工。
3. 绘制单线图流程4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时,应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测,结合施工图进行单线图绘制。
单线图审核应由工艺责任师审核签字。
4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。
根据工程情况,可将单线图画在A3或A4纸上。
4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示,与专业施工图纸统一。
4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4单线图要求采用的几种线型表4-4注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。
4.5 标题栏内容及形式标题栏4.6 方位标的表示现场画正等测管道轴测图时,在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时,一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向,那么左右走向的管线和OY轴方向一致,如图4-6a 所示。
反之,前后走向的管线如取OY轴方向；那么,左右走向的管线则应和OX轴方向一致,如图4-6b 所示。
左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法,这主要是OX 轴和OY 轴可以换位的缘故。
垂直立管也就是上下走向的管线,不论是哪种选轴法,一般都应与OZ 轴方向一致。
a b图4-6正等轴测轴的选定4.7 画法举例 通过对平面、立面图的分析,把平面、立面图上的管线画成轴测图,见图4-7。
图4-74.8 4.8.1 ,分析。
4.8.2 ,再逐段进行分析,弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向,并确定同各轴测轴的关系。
SHGD02-GD1-05A 压力管道施工单线图（一）工程名称：仪征至扬子石化原油管道工程单位工程名称：省道S247顶管穿越工程施工单位华东管道工程有限公司管道压力级别GA1 设计压力 4.0Mpa 管道管材L415MB 管道规格Φ711 输送介质原油设计探伤比例：RT 100 % ,合格标准、等级Ⅱ级；UT 100 % ,合格标准、等级Ⅰ级；焊口数量： 11 道，应探伤 RT 11 道，UT 11 道，实际探伤RT 11 道，UT 11 道。
管线走向示意图：管材Φ711×7.9Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3管号1120665614307599094143074950961431146714307469YY93 ————001BCL————+001+1RWCL15°+002RWV————+003RWC15°+004RWC————+005C————+006RWC防腐号1023718711639640长度11.948.00 2.312.12 2.312.118.5管材Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3Φ711×10.3管号017143076841001430768414307545YY93 21°+007RWC————+008RWC21°+009RWCL————+009+1CL————防腐号685685621长度 2.89.00 2.8 2.512.12说明：编制年月日审核年月日SHGD02-GD1-05A 压力管道施工单线图（一）工程名称：仪征至扬子石化原油管道工程单位工程名称：省道S247顶管穿越工程施工单位华东管道工程有限公司管道压力级别GA1 设计压力 4.0Mpa 管道管材L415MB 管道规格Φ711 输送介质原油设计探伤比例：RT 100 % ,合格标准、等级Ⅱ级；UT 100 % ,合格标准、等级Ⅰ级；焊口数量： 4 道，应探伤 RT 4 道，UT 4 道，实际探伤RT 4 道，UT 4 道。
压力管道单线图绘制方法
一、绘图工具
AutoCAD
二、图标符号表示方法
三、绘图步骤
1、根据管道特性表起止点对照工艺流程图，查找装置现场管道位置，明确管线起止点。
2、现场手工绘制单线图。
根据流程图起止点，严格按照现场状况绘制单线图，管件（变径、弯头、三通等）、焊口数量及位置要正确，管线走向严格按照坐标系方向绘制。
3、根据手绘单线图在电脑CAD上开始绘图。
四、绘图要求
1、焊口、管件的数量及位置要严格按照现场情况绘图，不得遗漏；
2、单线图起止点需标注清楚；
3、主线上的副线绘制不需太详细；
4、变径前后管道尺寸标记清楚；
5、焊口标记时自管道起点的第一道焊口开始标注；
五、实例。
中国石化集团第五建设公司企业标准WJQG14.1301-2004管道单线图绘制、审核、使用及归档管理办法1.目的1.1为了加强单线图绘制、审核、使用及归档的管理，严格产品标识及其可追溯性记录，促进压力管道焊接过程的有序进行，确保FCC质量体系顺利、有效运行。
1.2为了符合国家强制性施工规范《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002，第7.5.15条：进行无损检测的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检测方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追溯性标识。
进行焊接接头热处理的管道，还应在单线图上标明热处理及硬度试验的焊缝编号。
1.3为了符合国家强制性施工规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，第11.0.3.4条：要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。
对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等可追溯性记录。
2.适用范围本办法适用于FCC承建工程的压力管道单线图绘制、审核、使用及归档的管理。
本办法中的管道单线图就是管道细化设计图。
3.职责3.1技术开发处负责组织和参与管道单线图设计工作并监督、检查、指导管道单线图执行工作。
3.2项目管理部负责工程交工管道单线图的收集，监督各项目部按规定做好交工资料，并移交至公司档案室归档。
3.3项目总工程师负责组织和参与管道单线图设计工作，并最终审核、验收和组织实施。
负责收集汇总交工管道单线图，按照交工文件和《压力管道安装工程资料归档规定》的要求审核合格后，交至项目管理部。
3.4专业公司技术员在项目总工的领导下，负责所管理的单位工程或分部、分项工程的管道单线图填写、管理、执行工作。
4.工作程序4.1管道单线图绘制4.1.1项目部接到工艺图后，委托技术开发处进行管道单线图的设计，技术开发处组织人员会同项目技术员共同绘制管道单线图；4.1.2管道单线图按照管线号进行绘制，一张单线图上只能有一条管线，当一条管线无法在一张单线图上表达清楚时，可以画在两张单线图上，并画好联接点；4.1.3管道单线图绘制使用计算机按轴测图画法绘制，用A4纸打印。
12.24 竣工单线图
竣工单线图的绘制及基本内容说明要求
1.单线图就是将每根管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
它在一张图纸上，可以绘制整根管线，也可
绘制一根管线的某一段。
竣工单线图可以作为竣工图。
安装单位可以根据设计的管道平面布置以及立面图绘制成单线图，也可
在设计单线图的基础上，由安装单位改制成竣工单线图。
2.在竣工单线图上，必须要标明每个焊（缝）口的位置及其编号；包括焊缝形式（对焊或是角焊）及固定焊缝。
这些信息都应与
《压力管道安装技术特性表》及《管子组对、焊接记录报告》对应一致。
3.在竣工单线图上，应该标明管线长度，注意水平长度为毫米（mm）单位，高度为米（m）单位。
标明焊（缝）口之间的相对位置。
4.在竣工单线图上，应该标明管件、阀门、法兰等管道组成件件号（其信息应与《压力管道安装技术特性表》及其相关组成件的安
装记录报告一致）及其相对位置。
5.在竣工单线图上，还应该有下列内容：
1）管线号、管线名称、管道材质、管道规格等。
2）管线上的管道组成件名称、数量、规格等。
3）焊缝号与焊工钢印号的对应关系以及是否无损检测及其结果。
4）编制、审核的签字，日期等
5）安装单位的竣工印章。
L-24-1。
压力管道管段单线图质量控制规定1、目的：为保证压力管道管段单线图真实反映工程安装施工实况，实现管道焊接、无损检测质量控制、管材配件质量的可追溯性，规范管段单线图编制工作制定本规定。
2、依据：GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》GB50236-98 〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉3、职责3.1由项目管道工艺技术人员在施工前根据设计施工图绘制单线`图,用于指导施工班组的预制和安装.3.2 项目管道工艺技术人员在绘制管段图时，应根据管子、管件等材料的实际情况，以及预制、运输等要求，合理地将管线分段。
3.3 项目管道工艺技术人员在编制管道施工技术方案时，应对管道单线图中各工艺管道进行编号，即每种介质有一英文字母代号，每一管线有一数字代号，并按施工规范或设计要求对每一管线的探伤比例做出明确的说明。
4、压力管道管段单线图内容4.1 三维轴测空视图：图中标明管线号及介质代号、管线代号（与施工技术方案一致）、焊口编号，各种配件示意及位置、焊工代号、活动焊口、固定焊口状况示意等4.2 焊口编号：以介质流向为依据，先主管、后支管，先大管后小管的规律编制焊口顺序号；4.3 单线图应注明管道的材质、规格范围、设计压力、温度、设计要求、检测比例、执行标准等内容。
4.4 在管道预制、安装过程中，根据管段单线图、施工技术方案以及实物情况绘制单线图作为竣工交工资料。
管段单线图中填写的内容应便于可追溯至“焊接施工记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊接位置”、“焊工代号”、“探伤报告”、，且管段单线图中所反映的探伤焊口的数量应符合设计图纸、施工规范、施工技术方案的规定及各类配件安装具有可追溯性。
4.5 项目焊接技术员绘制的管段图中的内容有：三维轴测空视图、管线号及介质代号、管线代号、焊口编号、探伤焊口编号（可与焊口编号一致）、探伤报告号，在空白栏内填写焊口总数、探伤比例、管道材质、规格范围、设计压力、温度等内容。
压力管道单线图的画法和要求
《特种设备安全监察条例》明确地将“压力管道”纳入到了特种设备安全监察的范围，对于压力管道的规范工作逐步进入到有法可依的轨道。
但是，在压力管道的设计、元件制造、现场安装、维修改造及使用管理等方面长期积累的诸多问题，还很难一蹴而就地适应目前安全监管的要求。
特别是在压力管道安装方面，一个比较突出的问题就是对于压力管道单线图作用的认识、绘制方法的相关要求等方面缺乏规范、标准或统一的技术要求；使得安装单位的技术人员普遍对此项工作缺乏足够的认识和相关知识，造成在实际工作中的单线图五花八门。
结果给管道安装后使用登记证的办理和将来的管道定期检验工作造成了很多困难。
1. 压力管道单线图概述
单线图是按照正等轴侧投影方法进行绘制的管道图(或画成以单线表示的管道空视图)，也称管段图。
单线图具有简单明了、易于识别、具有较好的三维真实感、便于在管道安装过程中编制施工进度计划和对于材料及安装质量进行有效控制。
在《压力管道使用登记管理规则》(试行)中，规定了办理压力管道使用登记必须提供的重要文件之一。
特别是对于埋地管道的定期检验工作的开展而言，单线图具有非常重要的意义。
单线图主要应包括以下内容：图形，表明所施工的管段由哪些组件组成以及它们在三维空间的位置；工程数据，包括管道设计参数、各种尺寸、标高和管道标志、管道编号、安装检验的主要要求等标注说明；材料清单中开列组成该单线图的管段所有组件的型号、规格、数量和使用的标准规范。
另外还应包括图例、指北针和标题框等相关内容。
上述概念及内容很难在常用标准和相关规范中找到明确的规定，在实际的管道安装工程的竣工资料中的单线图比较混乱。
2. 目前在压力管道安装过程中，单线图主要存在的问题
单线图图纸的规格与内容(图纸规格、主题部分表达、图上内容，特别是设计参数部分、材料和元件列表、标题框、指北针和图例)比较混乱。
一般较小的工程常见的是以A4纸为主，图纸上的内容简单到不足以了解管道的基本情况。
绘制方法常常是以平面来表达。
对于管道单元的选取更是没有区分出管道的管段与管线的区别，一般较少标示出管道绘制的图例。
没有提供出管道的主要参数及主要技术要求等基本信息。
以上问题的存在，对于规范管道安装的技术文件是一个亟待解决的问题。
对于压力管道投入运行后的定期检验也造成了很多困难，需要对其提出统一的规范要求。
3. 管道单线图的基本绘制要求
3.1管道单元的选取
按照《压力管道使用登记管理规则》(试行)中提出的确定压力管道登记单元的4条原则，特别是对于工业管道来说，再结合不同的系统或管段设计参数来作为重要的划分管道单元的
重要依据比较合理。
由于1项管道安装工程或1个工艺系统可能包含若干不同参数的管段。
因此，仅仅按照安装工程或管道工艺系统来划分管道单元会造成很多弊病。
结合相关的要求，划分管道单元应是在不同的管道工程、工艺系统、装置以及不同的介质以及物流输送形式的基础上进行划分。
要明确管道单元的起止点、设计压力、设计温度、介质、管道类级别、敷设方式、防腐形式以及管道外表面的标识等条件，在管道安装文件中以管道编号的方式进行预先的设计。
3.2 单线图的绘制
从单线图的概念中，我们可以了解到管道单线图的绘制方法应是正等轴侧投影方法。
实际竣工资料中很多以平面形式进行绘制的单线图，是一个重大的错误。
关于单线图的图幅的规定，可以根据实际的需要，结合GB/T4458.1《机械制图图样画法》和GB/T4458．3《机械制图轴测图》规定的制图方法的相关要求，可以在图幅的长度方向成比例延长，以满足管道工程的实际需要。
其中的标题框也可以沿用机械制图的规定。
但是，标题框的内容可以适当进行调整，如增加管道编号等相关内容。
3.3 单线图中应标注的内容
GB 50235—97《工业金属管道施工及验收规范》11.0.3.4规定，要求100%射线照相检验的管道,应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置；热处理焊口编号。
对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。
依据《压力管道使用登记管理规则》(试行)中附件三“重要压力管道使用注册登记表”中的要求，在单线图上要明确一些基本信息，如：管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容。
单线图中的内容一般应包括以下几项：
1)标题框：主要明确管道安装工程的名称、单线图号、管线标号以及绘制、审核等人员签字及相应的日期；．
2)指北针：管道基本走向的方向指示；
3)管道主要参数：设计压力、设计温度、介质名称、管道的类级别、设计规范、管道安装施工的验收规范
4)图例：管道主要涉及的元件以及不同敷设方式下管子的绘制符号表示的说明；
5)管道基本信息表：主要包括GB 50235—9711.0.3.4规定的要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上标明的基本内容以及《压力管道使用登记管理规则》(试行)中附件三中需要提供的一些主要信息；
6)管道走向的单线图示：应以轴侧图方法绘制的管道单线图。
应准确表明每段管子的规格、长度、各段标高、焊口的数量及大致位置等。
对于管道材料的规格和牌号以及相应的材
料标准、对于管道上涉及到较多的元件情况下，也可以考虑增加管道元件基本信息的材料表的方式来表达。
3.4 关于管道编号
2003年在北京市工业管道普查中对“管道编号”没有提出明确的要求，很多压力管道安装单位对于管道的编号没有给予足够的重视，只是用简单的阿拉伯数字计数或者采用单位名称、工程名称、介质名称的缩写加上数字来表示。
容易造成单位内部以及局部区域内管道编号大量重号的现象，客观上不利于监察工作的顺利开展和计算机化检索、注册办证等方面的管理。
由于压力管道没有铭牌，其本身唯一的标识就是不同的管道编号。
特别是在计算机化的管理要求的形势面前，目前在管道编号方面的混乱状况已经造成了软件的编制、识别等方面容易出现严重的漏洞。
如何清晰、明确地为1条管道来命名，可以通过规定“压力管道编号的基本规定”来实现。
具体办法是对管道编号的基本组成进行明确的规定，如：管道编号的基本组成由如下5个特征值组成。
各特征值的基本规定为：
第一特征值——管道所属建设单位简称的汉语拼音字头；
第二特征值——管道级别(GC3级别管道可省略此特征值)；
第三特征值——管道输送介质(可采用英文缩略语)；
第四特征值——管道设计压力和设计温度，中间用‘/’分隔，单位：MPs/℃；
第五特征值——管道顺序号。
4. 结束语
由于历史问题以及目前压力管道安全监察工作正处于摸索阶段的现状，面对管道事故在近年来的频发以及在用管道全面检测中暴露出的诸多难题，我们完全可以在锅炉压力容器等既有的承压类设备监管经验的基础上，在技术上对于压力管道进行规范和完善。
对于这项工作，单线图是一个很好的切入点。
在相关的法规中，明确对于单线图的绘制主体和基本要求，在目前的管道安装和在用管道检验方面意义重大。
出台压力管道单线图基本要求以及管道编号编制基本规则等相关要求，对于推进压力管道的全面工作也将会有明显的现实意义。
