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第5章粉末冶金特种成形技术5.1概述粉末的制备、成形和烧结是粉末冶金过程中的三个基本环节。
传统的粉末冶金成形通常是将需要成形的粉末装入钢模内，在压力机上通过冲头单向或双向施压而使其致密和成形，压机能力和压模的设计成为限制压件尺寸及形状的重要因素。
由于粉末与模壁的摩擦而使压力降低，使成形密度不均匀，限制了大型坯件的生产。
所以，传统的粉末冶金零件尺寸较小，单重较轻，形状也简单。
随着粉末冶金产品对现代科学技术发展的影响日益增加，对粉末冶金材料性能以及产品尺寸和形状提出了更高的要求，传统的钢模压成形难以适应需要。
为了解决上述问题，很多学者广泛地研究了各种非模压成形方法，相对于传统的模压成形，将后者称之为粉末冶金特种成形技术。
粉末冶金成形技术一直处于不断发展演化过程中，从传统的单向压制到双向压制，再到等静压成形，从冷等静压成形到热等静压成形，还出现了准等静压成形（包括陶粒压制、STAMP工艺、快速全向压制等）、温压成形、流动温压成形、高压温压成形、喷射成形、挤压成形、粉浆浇注成形、粉末轧制成形、粉末锻造成形、金属粉末注射成形、粉末电磁成形等特种成形技术。
有些技术既是粉末成形过程，也是烧结过程，如粉末热等静压成形、放电等离子烧结、爆炸烧结、选择性激光烧结等。
目前，现代粉末冶金成形技术正朝着高致密化、高性能化、高生产效率、低成本方向发展。
不同的特种成形方法具有不同的特点，应从坯件的性能、形状和尺寸三方面适应制品的特殊需要。
本章将对它们的原理、特点、工艺及应用等进行论述。
其中粉末喷射成形、注射成形分别在第4章与第8章中讨论，而放电等离子烧结、爆炸烧结、选择性激光烧结技术在“粉末冶金特种烧结技术”中讨论。
5.2 等静压成形(IP)等静压成形（Isostatic Pressing）是借助于高压泵的作用把流体介质(气体或液体)压入耐高压的钢质密封容器内，高压流体的静压力直接作用在弹性模套内的粉末上，粉末体在同一时间内在各个方向上均衡地受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯。
特殊钢生产工艺综述摘要：特殊钢包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，本文介绍了特殊钢的生产工艺，重点论述了合金结构钢、汽车用齿轮钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢和不锈钢的性能及生产工艺技术。
关键词：特殊钢性能生产工艺特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种。
其与普通钢相比具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能。
因其性能特殊，决定了它在国民经济及军事工业中占有极其重要的地位。
因此，在生产制造特殊钢时，就需要采用特殊的工艺装备技术来实现特殊的化学成分、特殊的组织和性能[1]。
特殊钢的定义在国际上没有明确规定，各国特殊钢的统计分类不完全相同。
我国特殊钢定义与日本、欧洲相近，包括优质碳素钢、合金钢、高合金钢三大类，通常展开为优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、轴承钢、弹簧钢( 碳素弹簧钢和合金弹簧钢) 、耐热钢和不锈钢。
近年来，围绕提高特殊钢性能、质量、品种、效率，降低特殊钢成本、节能降耗、环境友好等方面采用了一系列新技术、新工艺、新装备，使得特殊钢的洁净度、均匀度、组织细化度和尺寸精度等有了很大提高。
特殊钢生产工艺流程主要有3种[2]：1) 电炉流程( 即短流程) ：电炉—二次精炼—连铸—轧制。
2) 转炉流程(长流程) ：高炉—铁水预处理—转炉—二次精炼—连铸—轧制。
3) 特种冶金：特种冶炼( 如真空感应熔炼、冷坩埚熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等)—锻造或轧制。
这里要指出的是有些钢种的生产至今还必须走模铸—开坯—轧制或锻造的工艺流程。
由于宇航、导弹、火箭、原子能、海洋电子等工业的发展，对所需要的金属或合金质量、性能、可靠性、稳定性等的要求越来越高，电弧炉，转炉冶炼的钢质量很难满足这些要求，所以必须使用特种冶金技术。
特种冶金包括：真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔、电子束熔炼、等离子熔炼等。
难熔金属(钨、钼、铌、钽) 及活泼金属( 钛及钛合金，包括钛、铝金属间化合物等) 用真空电弧重熔、电子束熔炼以及冷坩埚感应熔炼等方法来制备；高温合金、精密合金以及某些对质量要求很高的合金钢用真空感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔等方法来生产[3]。
冶金基础知识冶金是研究金属及其合金的物理和化学性质以及冶炼技术的科学。
作为一门古老而重要的学科，冶金在人类文明的发展中起到了至关重要的作用。
本文将介绍冶金的基础知识，包括冶金的历史、冶金的分类、冶金的工艺和冶金的应用。
一、冶金的历史冶金起源于人类远古时期的火器制作。
当时，人们掌握了制作火种、烧制陶器和冶炼金属等技术，极大地改善了生活条件。
随着时代的发展，人类对冶金的认识不断增强，各个文明古国都有自己的冶金工艺。
古埃及、古中国、古印度和古巴比伦等文明古国都能够独立进行铜、铁等金属的冶炼和加工。
二、冶金的分类根据冶炼的金属种类以及工艺方法的不同，冶金可以分为黑色冶金、有色冶金和特种冶金等几个大类。
1. 黑色冶金黑色冶金是指冶炼铁、钢和铁合金等黑色金属的过程。
黑色冶金主要包括铁矿的选矿、炼铁和炼钢等工艺。
其中，炼铁是从铁矿石中提取铁的过程，炼钢则是将铁与其他元素进行合金化的过程。
2. 有色冶金有色冶金是指冶炼铜、铝、镁、锌等有色金属的过程。
有色冶金的工艺主要包括选矿、熔炼和电解等。
选矿是从矿石中提取有用金属的过程，熔炼是将选矿得到的金属矿石进行加热分离和精炼的过程，电解则是利用电解法从金属离子中得到纯金属的过程。
3. 特种冶金特种冶金是指冶炼稀有金属及其合金的过程，如钨、钛、锍、铌等。
由于这些金属在自然界中含量较少，冶炼和提取过程相对复杂。
特种冶金通常包括冶金矿山的开采、选矿、萃取和精炼等环节。
三、冶金的工艺冶金的工艺是指冶金过程中的关键步骤和方法，包括矿石的选矿、冶炼和精炼等环节。
1. 选矿选矿是将含有金属矿石中富集的有用成分分离出来的过程。
矿石中的有用成分和废石往往存在着密切的物理和化学性质差异，通过物理和化学方法进行分离。
常用的选矿方法有磁选、重选、浮选和电选等。
2. 冶炼冶炼是将矿石中的金属含量提取出来，并将其转化为金属的过程。
通常通过高温加热和还原剂的作用，将金属氧化物还原为金属。
冶炼的方法不同，可以采用高温熔炼、火法炼炉、电解和化学还原等。
金属冶炼方法金属冶炼是指从矿石中提取金属的过程，是金属工业中非常重要的一环。
在金属冶炼过程中，需要经过多个步骤，包括选矿、破碎、磨矿、浮选、冶炼等。
不同的金属有不同的冶炼方法，下面将介绍几种常见的金属冶炼方法。
首先，火法冶炼是一种常见的金属冶炼方法。
在火法冶炼过程中，矿石首先经过破碎和磨矿的步骤，将矿石细化成粉末状。
接着，将粉末状的矿石和一定比例的焦炭或其他还原剂放入高炉中进行冶炼，利用高温将金属从矿石中提取出来。
这种方法适用于提取铁、铜、铅等金属。
其次，湿法冶炼是另一种常见的金属冶炼方法。
与火法冶炼不同，湿法冶炼是利用化学方法将金属从矿石中提取出来。
在湿法冶炼过程中，矿石首先经过浸出或浸出-氧化的步骤，将金属溶解在溶液中。
然后通过沉淀、电解等方法将金属从溶液中提取出来。
这种方法适用于提取铜、镍、锌等金属。
此外，电解法是一种常用的提取金属的方法。
电解法是利用电解原理将金属从其盐溶液中析出的方法。
在电解法中，首先将金属盐溶解在溶液中，然后通过电解槽通入电流，在阳极上金属盐分解，金属沉积在阴极上。
这种方法适用于提取铝、镁、钠等金属。
最后，气相冶炼是一种新兴的金属冶炼方法。
在气相冶炼中，金属矿石首先经过气相还原或气相氧化的步骤，将金属从矿石中提取出来。
这种方法适用于提取钨、钛、锆等金属。
综上所述，金属冶炼方法多种多样，不同的金属需要采用不同的冶炼方法。
随着科技的发展，金属冶炼技术也在不断进步，为金属工业的发展提供了有力支持。
希望通过本文的介绍，能够让大家对金属冶炼方法有所了解，为相关行业的发展提供帮助。
感应电渣炉简介一种新型特种冶金方法中频感应炉已广泛地应用于钢铁和各种有色金属的熔炼，它具有加热速度快，熔炼温度高，合金成分均匀等优点，但熔渣直接与大气接触，熔渣很难完全熔融，有时冷凝结壳而引起炉体爆炸，所以只能熔炼比较纯净的金属，不能熔炼粉末状金属和含渣的金属。
电渣重熔是根据熔渣的电阻发热来熔炼金属的，待熔化金属先铸成圆棒状自耗电极，电极浸在熔融渣中从底端逐滴熔化沉入炉底，金属液滴在下沉过程中，经过熔渣的清洗作用，去除硫磷和非金属夹杂物，从而得到纯洁的金属，电渣重熔是一种重要的金属精炼方法。
有衬电渣炉是电渣重熔的新发展，它是在有炉衬的坩埚内熔炼金属，电极可以是自耗金属电极，也可以使用石墨电极。
当使用石墨电极时，可以熔化含渣量较高的物料，也可以熔化粉末状和严重氧化的金属，有衬电渣炉适合小产量的熔铸和各种废弃金属物料的回收。
综合中频感应炉和有衬电渣炉的优点，将两者有机结合，就产生一种新的特种冶金方法。
利用电渣法将其它方法难以处理的物料熔化，并回收其中金属，同时利用中频感应对熔化的金属进行保温和升温，再加入其它合金调整成分，就可以生产出各种合金铸件。
电渣感应炉既发挥了电渣法回收废弃物料的优点，也发挥了中频感应易于调整成分和均匀成分的优点，同时通过熔渣对金属液的清洗，去除了杂质，大大提高了金属的性能。
电渣感应炉的配置非常灵活，既可以单独使用，也可以配套使用，在原有中频炉基础上，无需大的改造即可使用，它是一种生产优质金属材料和回收金属废弃物的多用途冶炼炉。
应用一：用车屑刨屑生产铸件中频炉先熔化少许铁水，然后加入精炼渣，再逐步加入碎车屑，通过熔渣的清洗作用，将铁水纯净化，可生产机械性能优异的铸件。
应用二：冶炼黄金传统的冶炼黄金的方法是在石墨坩埚内，采用中频感应加热，由于金精矿含渣量大，导电性差，熔化速度很慢，如果在中频加热的同时，再用石墨电极电渣加热，将大大提高金精矿的熔化速度，根据需要可控制熔渣温度和流动性，可将黄金回收率大大提高，一次将黄金熔出，熔渣可直接废弃处理，这将给黄金冶炼厂带来可观的经济效益。
特种冶金课程复习思考题1.什么是特种冶金? 主要有哪几类熔炼方法?2.特种冶金主要用于生产哪些金属材料?3.简要描述电渣重熔的基本原理和特点?4.简述电渣冶金的优点和局限性?5.电渣重熔工艺制订的原则是什么?6.电渣重熔工艺参数有哪些?7.从凝固理论出发分析电渣重熔过程中电极熔化速度与钢锭结晶质量的关系。
8.从传热理论出发分析影响电渣重熔金属熔池形状的主要因素。
9.简述熔渣在ESR过程中的作用。
10.简述熔渣的电导率对ESR过程的影响。
11.什么是电渣重熔过程的热效率和电效率？炉渣对其有何影响？12.影响电渣重熔钢锭表面质量的因素有哪些？13.电渣重熔过程的供电制度是如何确定的？为什么要采用递减功率重熔工艺？14.什么是保护气氛电渣炉？有什么作用？15.什么是高氮钢？为什么加压电渣炉适合于生产高氮钢？16.什么是电弧渣重熔？该熔炼方法有什么优点？17.什么是电渣连铸？有什么优点？18.简述感应炉熔炼工作原理。
19.真空感应炉设备主要有哪些部分组成？20.简述真空感应炉的熔炼工艺。
21.简述真空自耗炉的设备组成和熔炼工作原理。
22.请比较电渣重熔和真空自耗电极重熔的相同点和不同点。
23.按照气体放电时发出的光亮程度的大小特征，可分成哪几种？。
24.简述电弧的构造。
25.影响弧柱温度的因素有哪些？26.什么是直流电弧的静特征和动特性？27.什么是电弧的磁吹偏？简述其产生的原因和防止措施。
28.简述V AR过程电磁搅拌对冶金过程的影响。
29.简述真空电弧炉中脱气的原理和过程。
30.根据元素的蒸汽压说明真空电弧炉熔炼过程元素蒸发现象。
31.可用斯托克斯公式分析真空电弧重熔过程夹杂物的去除机理。
32.现代真空电弧炉机械设备主要哪几个部分组成？33.V AR结晶器主要有哪几种类型？说明合理的结晶器导电方式。
34.简述真空自耗炉的真空系统的设备组成。
35.为什么真空自耗炉的电源采用直流方式？目前常用的直流电源形式？36.简述真空自耗炉的基本工艺操作。
金属冶炼分解法金属冶炼的三种方法包括：电解法，电解是一种强有力的氧化手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此一般用在极活泼金属的冶炼；热还原法，制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来；热分解法，制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法。
金属冶炼方法1、电解法电解是一种强有力的氧化还原手段，基本上所有的金属都能通过电解法制取，但电解法耗能最多，不经济，因此这个方法一般用在极活泼金属的冶炼。
2、热还原法制取活泼性一般的金属，如金属锌，铁，铜等，工业上一般采用还原剂把金属从它的氧化物还原出来。
常用的还原剂有氢气，一氧化碳，焦炭和活泼金属等。
3、热分解法制取某些不活泼金属可以使用加热分解的方法，一般加热金属氧化物使其分解成金属单质和氧气。
如加热氧化汞生成金属汞;加热金属碘化物、羰基化合物等使其分解制取纯金属。
比如碘化钛在钨丝上加热分解，沉积出金属钛。
4、物理方法黄金等不活泼金属以单质存在于自然界，可用某些物理方法使其与杂质分离提取。
比如沙里淘金可以用在纯度较大的金矿石。
如果矿石含金量较少，工业上还会使用一些化学方法，如利用氰化钠溶解含量较少金矿石，在用其它金属把黄金从溶液中置换出来。
金属的物理性质和用途的知识扩展a）性质(1)常温下它们都是固体（汞是液体）(2)大多数呈现银白色的金属光泽（铜为紫红色，金为黄色，铁粉为黑色）(3)大多数是电和热的良导体(4)有延展性，质软，密度较大，熔点较高。
b)用途：(1)利用其延展性、导热性制备成各种生活用品，如铁锅，不锈钢菜刀等(2)利用其导电性做金属导线(3)利用金属的硬度制备各种机器设备。
（冶金行业）粉末冶金新技术新工艺11粉末冶金新技术新工艺11．1概述粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金工艺的第壹步是制取原料粉末，第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后处理制得成品。
典型的粉末冶金产品生产工艺路线如图11-1所示。
粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化，已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金技术有如下特点：(1)能够直接制备出具有最终形状和尺寸的零件，是壹种无切削、少切削的新工艺，从而能够有效地降低零部件生产的资源和能源消耗；(2)能够容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是壹种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术；(3)能够生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如多孔含油轴承、过滤材料、生物材料、分离膜材料、难熔金属和合金、高性能陶瓷材料等；(4)能够最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li 合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用；(5)能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等壹系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；(6)能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是壹种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
近些年来，粉末冶金有了突破性进展，壹系列新技术、新工艺大量涌现，例如：快速冷凝雾化制粉技术、机械合金化制粉技术、超微粉或纳米粉制备技术、溶胶-凝胶技术、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、烧结／热等静压、场活化烧结、微波烧结、粉末轧制、流延成形、爆炸成形、粉末热锻、超塑性等温锻造、反应烧结、超固相线烧结、瞬时液相烧结、自蔓延高温合成、喷射沉积、计算机辅助激光快速成形技术等。
特种陶瓷的制备方法
特种陶瓷是指具有特殊功能和性能的陶瓷材料，常用于高科技领域。
其制备方法主要包括以下几种：
1. 粉末冶金法：将陶瓷原料粉末混合后，在高温下通过压制和烧结等过程将其固化成块状材料。
常见的方法有热等静压、冷等静压、热等静压烧结等。
2. 溶胶-凝胶法：将陶瓷前驱体通过溶胶-凝胶过程进行制备。
首先将溶胶中的金属离子或无机化合物通过水解、缩聚或聚合等反应形成凝胶，然后通过热处理将凝胶转化为陶瓷材料。
3. 化学气相沉积法：通过将气体中的化学物质在高温下分解反应，使分解产物沉积在基底表面形成陶瓷薄膜。
常见的方法有化学气相沉积、热分解和物理气相沉积。
4. 电化学沉积法：在电化学工作电极上通过电化学反应将金属离子还原成金属沉积在基底上形成陶瓷薄膜。
通常包括电化学沉积、电化学离子共沉积等方法。
5. 激光烧结法：利用高能激光束对陶瓷粉末进行加热和烧结，使其瞬间熔融并结合成致密的陶瓷材料。
该方法具有快速、高效、精密的特点，适用于制备复杂形状和高精度的特种陶瓷。
以上是常见的特种陶瓷制备方法，不同方法适用于不同的特种陶瓷材料和要求。
在实际应用中，通常会根据具体需求选择合适的制备方法。
电渣冶金技术电渣冶金属于冶金专业，特种熔炼学科，重熔精炼分支，是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。
自耗电极、渣池、金属熔池、电渣锭、底水箱、短网导线和变压器之间形成电回路。
强电流通过液态渣池区域产生电阻热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极(或液态金属)通过高温熔渣逐渐熔化，熔化的金属汇集成滴，穿过高温渣层，由于钢渣界面的电毛细振荡作用，熔滴受到渣洗，使金属得到电渣的精炼。
精炼后的金属在液渣的保护下，在水冷结晶器内凝固成型并形成顺序结晶。
这项技术把冶炼、精炼过程和可控凝固结合起来，为提高金属液的净化程度，改善钢锭的凝固提供了良好的条件，能有效地解决当代冶金质量上纯度和结晶这两大关键问题，成为生产现代尖端产品所需要的高质量金属材料的先进冶金方法。
它是目前所有的冶金工艺中唯一具有集上述功能于一体的工艺和设备，其工艺和设备之简单是现代其他各种炼钢方法所不及的。
电渣冶金技术主要包括自耗电极电渣重熔和液态金属的电渣冶炼与浇注。
自耗电极电渣重熔包括:1)电渣重熔，其中又有三相电渣重熔、双极串联电渣重熔、双臂交替电渣重熔、多极(4极或6极)电渣重熔、低频电渣重熔等；2)电渣熔铸；3)电渣熔焊；4)快速电渣重熔；5)真空电渣重熔；6)氩气保护电渣重熔；7)高压电渣重熔；8)氩气保护快速电渣重熔；9)电渣连铸；10)电弧电渣重熔。
其中1）到3）是第一代电渣冶金技术，4）到10）是第二代电渣冶金技术。
液态金属的电渣冶炼与浇注包括:1)单电极炉底导电有衬电渣炉冶炼；2)单相双自耗极串联有衬电渣炉冶炼；3)三相有衬电渣炉冶炼；4)水平电渣浇注；5)电渣离心浇注；6)感应电渣冶炼；7)感应电渣离心浇铸；8)直流电弧电渣钢包炉；9)电渣补缩；10)电渣中间包加热；11)电渣分批(多炉次)浇铸大钢锭；12)电渣转注，经中注管、汤道系统，将液态金属下注至水冷结晶器凝固成锭；13)电渣浇铸双金属轧辊；14)电渣浇铸空心锭；15)电渣浇铸实心锭。
高碳铬铁生产工艺
高碳铬铁是一种重要的冶金原料，用于生产不锈钢、特种钢等产品。
它主要由铁、铬和碳组成，具有高碳含量和高铬含量的特点。
其生产工艺主要包括选矿、炉料配制、冶炼和后处理等环节。
首先，选矿是高碳铬铁生产的第一步，通过选矿工艺将铬铁矿和其他杂质进行分离。
一般采用重选法或浮选法将矿石中的铁硅合金、硅铁等杂质去除，得到含铬的矿石。
然后，炉料配制是高碳铬铁生产的关键环节之一。
通过混合铬铁矿、焦炭、石灰石和其他辅助熔剂等原料，按照一定的比例配制成冶炼炉料。
炉料的质量和配制比例直接影响到后续的冶炼效果。
接下来是冶炼过程，高碳铬铁的生产主要采用电炉冶炼法。
先将炉料装入电炉中，并加入电极，通电使电极产生强大的电流，通过电阻加热和电弧的作用使炉料熔化。
冶炼过程中，根据不同的炼钢要求，可以进行还原、碱性氧化和酸性氧化等处理，调节熔体的成分和温度。
最后是后处理环节，主要包括熔体调温和浇铸。
在熔体调温过程中，根据需要，可以通过添加助溶剂、合金调整剂等方法对熔体进行调温和调组分。
然后，将调温后的熔体倒入预先准备好的铸造模具中，使其冷却凝固成坯料。
综上所述，高碳铬铁的生产工艺包括选矿、炉料配制、冶炼和
后处理等环节。
通过精确的操作和控制，可以生产出质量稳定、成分均匀的高碳铬铁产品，满足不同领域对这一重要冶金原料的需求。
爆炸焊
爆炸焊是利用炸药轰炸能量，驱动焊件做高速倾斜碰撞，使其界面实现冶金结合的特种焊接方法。
界面没有或仅有少量熔化，无热影响区，属固相焊接。
适用于广泛的材料组合，有良好的焊接性和力学性能。
在工程上主要用于制造金属复合材料和异种金属的焊接。
爆炸焊的典型装置和金属流动过程如动画所示。
爆炸装置包括炸药－金属系统和金属－金属系统。
按初始安装方式的不同，可分为平行法和角度法。
复材和基材之间设置间距，基材放置在质量很大的垫板或沙、土基础上，炸药平铺在复材上并用缓冲层隔离以防损伤复材表面。
炸药爆轰驱动复材作高速运动，并以适当的碰撞角和碰撞速度与基材发生倾斜碰撞，在界面产生金属射流，称之为再入射流。
它有清除表面污染的“自清理”作用。
在高压下纯净的金属表面产生剧烈的塑性流动，从而实现金属界面牢固的冶金结合。
因此，形成再入射流是爆炸焊的主要机理。
一、引言特种设备在冶金行业中扮演着至关重要的角色，其安全运行直接关系到生产效率、产品质量以及员工的生命安全。
因此，建立健全特种设备管理制度，对于保障冶金行业的安全生产具有重要意义。
本文将从特种设备管理制度的概述、内容、实施及监督等方面进行阐述。
二、特种设备管理制度概述1. 定义特种设备管理制度是指对冶金行业中的特种设备进行全过程、全方位、全周期的管理，确保特种设备安全、可靠、高效运行的一系列制度、规范、标准、措施和办法。
2. 目的（1）保障特种设备安全运行，防止事故发生；（2）提高特种设备使用效率，降低生产成本；（3）规范特种设备管理，提高企业安全管理水平。
三、特种设备管理制度内容1. 设备选型与采购（1）根据生产需求，选择符合国家标准、行业标准和安全要求的特种设备；（2）严格审查供应商资质，确保设备质量；（3）签订合同，明确设备质量、安全、售后服务等相关条款。
2. 设备安装与调试（1）严格按照安装规范和操作规程进行安装；（2）对安装过程进行全程监督，确保安装质量；（3）调试设备，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备运行与维护（1）制定设备运行操作规程，明确操作人员职责；（2）加强设备运行监控，确保设备运行状态良好；（3）定期进行设备维护保养，防止设备磨损、老化。
4. 设备检验与鉴定（1）按照国家规定，定期对特种设备进行检验、鉴定；（2）检验、鉴定结果作为设备继续使用、维修、报废的依据；（3）对不合格的设备，及时进行整改或报废。
5. 设备事故处理与调查（1）建立设备事故报告制度，确保事故信息及时、准确上报；（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施；（3）对事故责任进行追究，确保事故得到妥善处理。
四、特种设备管理制度实施1. 加强组织领导，明确责任分工；2. 建立健全管理制度，制定操作规程；3. 开展员工培训，提高安全意识；4. 强化监督检查，确保制度落实。
五、特种设备管理制度监督1. 企业内部监督：成立特种设备安全管理委员会，定期对特种设备管理制度执行情况进行检查、评估和改进；2. 行业监管：接受上级部门对特种设备管理制度的监督和指导；3. 社会监督：充分发挥社会监督作用，对特种设备管理制度的执行情况进行举报、投诉。
